鈦合金棒線材軋制過程模擬分析.pdf

1、鈦及鈦合金具有很好的綜合性能，是航空、航天、造船、化工以及生物醫(yī)學工程等領域所必需的重要材料，由于鈦合金通常具有塑性差、導熱性差、變形抗力高、摩擦系數(shù)大等特點。因此，采用常規(guī)二輥軋機軋制工藝生產，成材率低，質量差，難以滿足用戶需求。例如：在軋制鈦或鈦合金這類難變形金屬或合金時，其變形抗力受溫度影響大，隨著軋制道次的增加，軋件溫度下降，變形抗力增大，從而使軋機的負荷加大，不利于軋件成型且影響軋輥的使用壽命。利用三輥Y型軋機軋制，設計合理的

2、孔型及連軋工藝，能夠克服上述缺點。隨著三輥Y型軋機的推廣使用，三輥Y型連軋機組的孔型設計與參數(shù)計算變得尤為重要。一直以來孔型設計與參數(shù)計算都是靠人工手動計算，參數(shù)選擇不合適還需重新計算，計算效率低，不利于孔型設計及改造。 本研究針對太原科技大學開發(fā)的用于軋制鈦合金線棒材的三輥Y型連軋機組的孔型設計進行了探討，開發(fā)了相應的孔型參數(shù)計算界面。由于鈦合金具有塑性差、導熱性差、變形抗力高等特殊性能，對軋制設備的傳動、軋輥的材質和熱處理方