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1、天然氣作為一種清潔、高效的能源,基于其使用方便、熱值高、無污染等優(yōu)點(diǎn),已越來越被廣泛地使用。對(duì)天然氣凝液(NGL)的回收有利于天然氣能源的充分利用,不僅可以滿足天然氣輸送管道對(duì)露點(diǎn)的要求,同時(shí)回收的天然氣凝液可用于化工原料和液化氣燃料,提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。因而提高天然氣凝液的回收率,降低過程的能耗,有著重要的意義。 由于NGL的分離方法的不同,NGL的回收也存在多種回收工藝,如油吸收工藝和冷凝制冷分離工藝。目前以冷凝制冷分離工藝
2、占主導(dǎo)地位,其中的DHX輕烴回收工藝采用典型的雙塔流程,對(duì)原料氣預(yù)處理要求不高(即對(duì)CO2的脫除),處理量大且回收效率高,對(duì)于常規(guī)單級(jí)膨脹機(jī)制冷裝置很容易改造成DHX工藝,在不回收乙烷的情況下,在相同條件下C3+的回收率可提高到90%以上,且改造投資費(fèi)用較少。 本文以我國(guó)某油田相關(guān)數(shù)據(jù),對(duì)其DHX輕烴回收系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行了嚴(yán)格的模擬計(jì)算,給出了主要的模擬結(jié)果。通過對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的DHX工藝雖然對(duì)C3+的回收率較高,
3、但隨著C3+回收率的升高,其能耗也同時(shí)在大大地提高。針對(duì)現(xiàn)有的DHX工藝,開發(fā)了新的DHX輕烴回收工藝,對(duì)流程的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了優(yōu)化。根據(jù)精餾原理對(duì)新流程中的脫乙烷塔、高壓分離器及DHX塔的主要工藝參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化,分析了各工藝參數(shù)對(duì)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)品質(zhì)量的影響。通過對(duì)新流程總體優(yōu)化,以提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo),在保證高回收率的同時(shí)降低過程的能耗。在模擬結(jié)果中可以看到,新流程不僅對(duì)C3+的回收率提高了,同時(shí)能耗也得到了降低,在對(duì)設(shè)備投資
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