模具管理制度

1、模具管理制度模具管理制度1.01.0目的：目的：通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、維修、報廢、資產管理等全生命周期進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求和產品要求，特制定本制度。2.02.0適用范圍：適用范圍：本制度適用于公司所有模具的制作、變更、驗收、維修、報廢的管理。3.03.0職責：職責：3.13.1生產分公司職責生產分公司職責3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負責組織驗收和接管模具、確定模具編號，建立和維護

2、模具檔案和模具臺賬，并適時更新，跟蹤模具制作進程；3.1.2負責對模具進行維修和保養(yǎng)，每日填寫《模具例行保養(yǎng)記錄表》每月將其附錄在到模具檔案中。3.1.3負責匯總注塑模具的使用情況，作好相關記錄。3.1.4根據(jù)現(xiàn)有的模具狀態(tài)和產能提報模具制作計劃，交由設備部組織評審；3.1.5參與模具驗收工作，記錄模具出現(xiàn)問題，并填寫模具試模報告；3.1.6負責提出模具的報廢申請，并注明模具的報廢原因；3.23.2技術部職責技術部職責3.2.1負責對B

3、PM流程中模具制作計劃的審核工作，對其進行工藝適應性評審以及提供產品圖紙；3.2.2參與新模具的結構評審和試模工作，評估試模效果；3.2.3根據(jù)模具結構（包括模數(shù)、流道、型腔分布、頂出方式）等方面要求，對現(xiàn)有的產品和模具進行分析和改進，確保新開模具的產品質量與生產效率與原有模具相比有明顯提高和改善。3.2.4監(jiān)控模具的使用、維護狀態(tài)，提出改進意見；3.33.3設備部職責設備部職責3.3.1負責對提報的模具制作計劃，組織技術部、質量部、設

4、備部、模具公司對模具制作計劃進行評審和會簽工作。3.3.2負責組織技術部、質量部、模具公司進行模具驗收工作，并對驗收的模具進行入賬、報廢審批與財務處理。3.3.3負責規(guī)范模具管理，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進，確保模具滿足生產需要，模具壽命2）模具使用壽命（模具使用次數(shù)）；3）模具表面的光潔度；4）模具保修期為150萬次或1年，先到為準（特殊要求雙方協(xié)商）；4.2.2模具公司根據(jù)確認后的模具要求進行報價并提供模具制作方案和周期時間表；4.2.

5、3由分公司制定模具購置申請，提報申請流程；4.2.4流程審批完成后由分公司與模具公司簽署模具合同，合同必須附有技術部門確認的產品圖紙；4.2.5合同會簽完成后，模具公司根據(jù)合同要求制作模具。5.5.模具的驗收流程：模具的驗收流程：5.15.1基本流程基本流程模具公司提供合格樣品樣品驗收（是否符合圖紙要求）試模模具試運行模具驗收投入使用5.25.2提供合格樣品提供合格樣品模具制作完成后，由模具公司先進行樣品檢驗并填寫自檢報告單后（附配件的

6、全尺寸測量數(shù)據(jù)），與樣品同時交予設備部。同時附正式的《送樣記錄單》一式兩份（包括配件名稱、模具標識、模腔數(shù)量、送樣日期、自檢報告等），并由分公司相關負責人簽字。5.35.3樣品驗收樣品驗收5.3.1由設備部組織分公司、技術部和質量部對模具公司提供的樣品進行驗收，根據(jù)產品圖紙要求檢測樣品的全尺寸及外觀，同時對樣品進行試用（包括手工組裝與機器組裝）。對于檢測不合格的項目，由設備部向模具公司提供書面數(shù)據(jù)及相關建議，模具公司根據(jù)此檢測結果對模具

7、進行重新調整，直至能夠提供合格樣品。在樣品尺寸及組裝試用合格后，由設備部填寫《送樣記錄單》，記錄單一份返還模具公司，一份由生產公司備案。5.3.2樣品驗收合格后，由模具公司將模具發(fā)往分公司進行試模，驗證其使用性能和量產性能。5.45.4試模試模(OQ)(OQ)5.4.1、試模前，模具公司需填寫《試模申請單》，必須明確試模的模具名稱、試模時間、原材料、試模原因、需求設備等要求，由分公司分管經理批準。5.4.2、分公司經理批準后，由分公司安