基于關鍵路徑的供應鏈分析

1、基于關鍵路徑的供應鏈分析基于關鍵路徑的供應鏈分析CriticalpathsupplychainanalysisTM（西南交通大學物流學院四川成都）編譯：編譯：李國旗李國旗董艷董艷對于制造商或裝配線的組件或物料的流動進行有效控制是基于成本效益導向的制造關鍵。在一個運轉優(yōu)良的供應鏈中，為了實現(xiàn)精益制造，物料或組件必須按照準時制進行供給，即以最可能低成本將正確的產(chǎn)品，在正確的時間送至正確的地點。尼桑汽車公司的控制人員宣稱：曾經(jīng)一度在90%以上

2、的時間里，他們的配送計劃均能做到十分精確，尼桑能夠和他們的運輸承運人一道按照預計的計劃，有序的實現(xiàn)他們的運輸安排，這直接降低了在裝配線及供應商倉庫中的庫存。以上均是優(yōu)良供應鏈的重要表現(xiàn)。這也歸結于供應鏈分析方法的運用。在探討基于關鍵路徑的供應鏈分析之前，有幾個問題必須明確。一、一、對于供應鏈來說，出現(xiàn)哪些情況表明其存在問題：對于供應鏈來說，出現(xiàn)哪些情況表明其存在問題：⑴日益增長的組件或物料庫存。⑵由于加速的組件短缺或物料供應而導致的成本

3、上升。⑶為回收或補充非必須的組件或物料而造成的成本上升。⑷廢棄、過時(陳舊)的庫存而導致的成本上升。一般來說，這些問題多久會發(fā)生一次呢？最近的一些出版物、文獻資料的顯示，供應鏈管理問題頻繁發(fā)生。在半導體工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)的尤為突出。很多企業(yè)的高級物流管理人員對于企業(yè)日益增加的庫存、不能快速應對客戶需要等問題表現(xiàn)出過多的擔憂。二、二、基于關鍵路徑的供應鏈分析的涵義基于關鍵路徑的供應鏈分析的涵義對于供應鏈管理中的種種問題，其解決方案應該

4、包括：⑴在供應鏈條上，最為薄弱的環(huán)節(jié)或接點是什么？⑵供應鏈不能按照預期進行運作的風險在哪里？⑶假如需求變化，風險在哪里？⑷假如在自己的供應鏈中出現(xiàn)問題，最優(yōu)的替代方案是什么？其實，并非所有的供應鏈路徑都是相同的，有些環(huán)節(jié)可能并沒有問題，而另外一些可能充滿著阻礙和分歧。而基于關鍵路徑的供應鏈方法就是使用能力模擬模型（capacitysimulationmodels）去驗算中斷制造最大可能的供應鏈環(huán)節(jié)和探索導致供應鏈中斷的一切風險，這種分析

5、方法為正確的供應鏈解決方案提供了基本的方法支持。三、三、基于關鍵路徑的供應鏈分析說明了些什么呢？（本分析是來源于實際仿真案例）基于關鍵路徑的供應鏈分析說明了些什么呢？（本分析是來源于實際仿真案例）圖1顯示了在供應鏈各個環(huán)節(jié)處理過程的每個階段總花費時間的百分比。在通過一個更為復雜的模擬后，這個圖表顯示出返工、維修以及其它中斷在制造過程中的影響。對于一個簡單的供應鏈來說這個例子還是相當平衡的，最容易成為瓶頸的供應鏈環(huán)節(jié)是晶片測試、裝配、總測

6、試（筆者注：這些環(huán)節(jié)是針對半導體行業(yè)來說）。即使是最容易成為瓶頸的倉儲環(huán)節(jié)也只是每天工作12小時，因此，這遠稱不上是一個潛在的制約因素。下圖1表示了最容易成為瓶頸的資源（環(huán)節(jié)）。其中17分別為探針測試、組裝、板極測試、測試、倉儲、芯片測試、總裝。系列一表示的是使用的比例，而系列二則是未使用的比例。模型中的時間（圖3中最高點對應的時間）1，120小時中間線對應的時間（即附加配送百分比為50%時所需要的時間）1，184小時平均時間1，400

7、小時最大時間4，000小時表1循環(huán)周期統(tǒng)計時間循環(huán)周期統(tǒng)計時間從表1可以看出，通過模擬試驗獲得的最短時間與理論最短時間非常接近。平均配送時間（1400小時）大約是理論最短時間的1.6倍，而最大時間是理論最短時間的6.6倍。圖3循環(huán)周期直方圖循環(huán)周期直方圖0%2%4%6%8%10%12%14%16%18%0500100015002000250030003500400045000.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.