貫流風(fēng)葉全自動超聲波焊接生產(chǎn)線的機(jī)械系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、貫流風(fēng)葉是空調(diào)及氣體輸送設(shè)備中的重要組成部分，其性能參數(shù)直接影響了設(shè)備的風(fēng)量輸送效率和噪聲水平。由于其特殊的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在其生產(chǎn)基本依靠半自動化設(shè)備和人工操作，生產(chǎn)效率低、噪聲大、勞動強(qiáng)度高，同時產(chǎn)品質(zhì)量低。隨著人們生活水平的提高和空調(diào)行業(yè)的迅速發(fā)展，貫流風(fēng)葉的需求量增大，且要求產(chǎn)品質(zhì)量高、種類多樣化，而現(xiàn)在市場的生產(chǎn)能力完全不能滿足其要求。為了提高貫流風(fēng)葉產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低企業(yè)的成本，滿足市場需求，本課題設(shè)計了一條貫流風(fēng)葉全自動超聲波焊

2、接生產(chǎn)線。本文主要對生產(chǎn)線的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)設(shè)計。
　　首先本文對貫流風(fēng)葉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)進(jìn)行了概述，對實現(xiàn)其自動化生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行分析，同時分析了其自動化實現(xiàn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)。
　　在介紹相關(guān)背景后，本文根據(jù)生產(chǎn)線的技術(shù)要求和貫流風(fēng)葉的生產(chǎn)工藝流程對該生產(chǎn)線的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行了模塊化劃分，將其分為上料輸送模塊、焊料輸送?？?、焊接模塊和卸料模塊四個部分，并分別提出了各模塊的功能需求和設(shè)計難點(diǎn)，然后在此基礎(chǔ)上提出了兩種可行

3、的總體設(shè)計方案，并通過模糊評價法對兩種方案進(jìn)行分析比較，選出了較優(yōu)方案作為設(shè)計方向。
　　本文根據(jù)模塊化設(shè)計的原則，對優(yōu)勝方案的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計，重點(diǎn)對各模塊的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)等問題進(jìn)行了解決，并在此基礎(chǔ)上利用 Solidworks建立了各功能模塊的結(jié)構(gòu)模型以及整機(jī)三維模型。
　　在三維模型基礎(chǔ)上，本文對貫流風(fēng)葉自動化焊接過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和精度的關(guān)鍵零部件進(jìn)行了校核，如中板、半成品支撐軸、定位板等，通過建立有限元模型對其進(jìn)行了靜

4、態(tài)和動態(tài)分析，確保設(shè)計的合理性。然后本文利用Solidworks運(yùn)動仿真功能對生產(chǎn)線機(jī)械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了運(yùn)動仿真，模擬其實際運(yùn)行情況，從宏觀上對機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性進(jìn)行驗證。
　　通過生產(chǎn)線調(diào)試測試表明，本文設(shè)計的超聲波焊接生產(chǎn)線實現(xiàn)了貫流風(fēng)葉焊接的全自動化生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)貫流風(fēng)葉全自動化生產(chǎn)的空白，改變了原有落后低效的手工生產(chǎn)模式，顯著提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率，節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的競爭力。該生產(chǎn)線具有良好的應(yīng)用前景，同時模塊