采用旋流燃燒器58MW煤粉爐爐內數(shù)值模擬與試驗.pdf

1、國家在“十三五”規(guī)劃中進一步的明確提出了節(jié)能減排約束性目標，其中工業(yè)鍋爐行業(yè)比重很大，節(jié)能減排效果深受重視，為了環(huán)境的清潔及能源的高效利用，工業(yè)煤粉爐的燃燒方式是一種很好的選擇。工業(yè)煤粉鍋爐具有燃燒效率高、節(jié)能環(huán)保及經濟效益好的特點，所以工業(yè)爐轉變成室燃爐膛和燃燒器的方式，可以很大程度上為能源結構的調整提供支持，截止目前研究人員用試驗的方法對此進行研究，存在很多方面的局限性，這樣使得數(shù)值計算得到了發(fā)展。
　　本文通過流體力學計算軟

2、件對某熱力公司58MW配有旋流燃燒器的煤粉鍋爐按照實際數(shù)據尺寸，建立燃燒器及爐膛的三維物理模型，進行網格劃分，選取合適的數(shù)學模型及計算方法，定義邊界條件，進行爐內燃燒過程的數(shù)值模擬，通過不同負荷條件及不同風量比的各個工況的速度場、溫度場及氧氣濃度的結果，分析該煤粉爐爐內的燃燒情況。
　　選取該熱力公司在實際滿負荷運行參數(shù)下對其試驗測點的數(shù)據采集，得到測點的氧含量及溫度的分布，并且與相同參數(shù)下數(shù)值模擬結果中相應測點位置進行了比較，各

3、個點的試驗值與模擬值誤差都在16％以內，同時兩者的整體趨勢相同，驗證了整個數(shù)值模擬過程中各個環(huán)節(jié)的正確性。
　　通過各個工況模擬計算結果對比得出：負荷及風量比對于爐內流場的擾動作用是互相影響的；采用的旋流燃燒器在噴口附近形成梯度分明的溫度分布；不同的負荷及風量比對燃燒器吸卷煙氣的能力、爐內溫度場和氧氣濃度以及爐膛出口參數(shù)的影響有所不同。通過這些結論，得出最佳的運行工況。
　　本文所研究的內容以及得出的結論，完善了對工業(yè)室燃煤