簡介：玻璃清洗機是玻璃生產(chǎn)中必不可少的設備，清洗大面積曲面玻璃是目前玻璃清洗技術的難題。本文所述的研究工作，是對清洗大面積曲面玻璃的清洗機電氣控制系統(tǒng)進行設計。目的在于通過電氣控制系統(tǒng)設計，實現(xiàn)大面積曲面玻璃自動或手動完成清洗、吹干、旋轉等工作過程的自動控制，并能通過人機界面動態(tài)顯示現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實現(xiàn)操作人員對設備的控制。本文的主要工作包括以下幾方面首先，介紹玻璃清洗機的組成和結構，分析清洗機的工作過程，從而制定各工作過程的控制要求。其次，根據(jù)上述控制要求，設計清洗機電氣控制系統(tǒng)總體方案。包括電氣控制系統(tǒng)原理圖設計、驅(qū)動系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)設計、PLC與人機界面的連接、交流調(diào)速系統(tǒng)的設計等。再次，進行了電氣控制系統(tǒng)的硬件設計和軟件設計。硬件設計主要包括主要電氣元件的計算和選型、變頻器的選型和參數(shù)設計、軟啟動器的選型、PLC的選型、觸摸屏的選型等。軟件設計主要包括PLC的程序結構設計和觸摸屏軟件設計。最后，進行了電氣系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。通過電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試和運行，驗證了本文所設計的電氣控制系統(tǒng)能滿足清洗機的工作要求。本文采用PLC完成數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)工藝過程的控制，采用觸摸屏實現(xiàn)監(jiān)控，達到了讓玻璃清沈機按照生產(chǎn)工藝要求清洗大曲面玻璃的目的，提高了玻璃清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了能耗。實際運行表明，所設計的系統(tǒng)具有自動化程度高、可靠性高和人機交互友好等特點。

簡介：發(fā)電廠控制系統(tǒng)存在嚴重的不協(xié)調(diào)現(xiàn)象熱工控制的DCS系統(tǒng)已經(jīng)相當成熟但是電氣系統(tǒng)的控制卻與熱工控制分離電氣保護裝置獨立配置形成大量的小型信息孤島就地面板操作、顯示本文分析了目前大多數(shù)電廠實現(xiàn)電氣控制的模式提出了新型的一體化控制方式并對通信網(wǎng)絡冗余等方面進行了設計及各性能的分析尤其是找到了評價該系統(tǒng)可靠性的指標提出了采用故障樹和馬爾可夫相結合的方法來分析系統(tǒng)的可靠性以便找到系統(tǒng)設計中的薄弱環(huán)節(jié)針對提出的一體化控制模式進行了全廠控制設備及控制邏輯的分組工作經(jīng)過新的分組以后電氣量的控制與熱工控制融為一體分析了一個重要的給水子系統(tǒng)并對其涉及的控制邏輯進行了組態(tài)針對控制中常用的PID控制功能塊提出了改進措施通過仿真驗證了其控制效果

簡介：電壓分級控制是協(xié)調(diào)電力系統(tǒng)無功電壓控制的有效手段和方法，區(qū)域劃分又是電壓分級控制的關鍵環(huán)節(jié)。本文首先針對現(xiàn)有的分區(qū)方法進行了深入研究，定義了具有普遍意義的電氣距離法，其中，電氣距離的定義和聚類分析是該方法的重點。其次，推導出了模糊聚類電氣距離法，定義了相應的電氣距離，并通過IEEE39節(jié)點系統(tǒng)和IEEE118節(jié)點系統(tǒng)驗證了該方法的合理性和可行性。再次，就實現(xiàn)電氣距離法時遇到的孤立節(jié)點成區(qū)域、PV節(jié)點的合并和合并子區(qū)域等問題，提出了相應的解決原則，完善了電壓分級控制區(qū)域劃分的電氣距離法的軟件功能。最后，初步設計了湖南電網(wǎng)的電壓分級控制系統(tǒng)，并應用模糊聚類電氣距離法對湖南電網(wǎng)四種典型運行方式進行了分區(qū)，再次驗證了模糊聚類電氣距離法的可行性，此外，從加強各控制區(qū)域獨立性的角度出發(fā)，對各控制區(qū)域的無功電源配置點的選擇順序提出了建議。

簡介：分類號妊卻走。罨專業(yè)碩士學位論文題目電氣傳動控制實時仿真平臺的研究英文并列題目STUDYONREALTIMESIMULATIONPLATFORNLOFE1ECTRICDRIVECONTROL密級研究生勝必塹專、業(yè)；控劍工猩研究方向控劍王崔皇廑旦導師絲查盛熬援指導小組成員學位授予日期答辯委員會主席江南大學地址無錫市二OO六年六月FIEDANALYSIS、SYSTEMFRAMEDESIGN、IMPLEMENTANDTESTREAL一TIMESADISTINCTFEATUREINTHISPLATFORM，SOWESHOULDAPPENDTHENECESSARYREA】一TIMERESTRICTION，EXPANDTHEREA卜TIMEMODELINGMECHANISMTOMEETTHEREAUIREMENTOFREALTIME、RESPONSEANDPREDICTABILITYINTEGRATIONINTELLIGENCECONTR01ALGORITHMISANOTHERDISTINCTFEATUREINTHISPLATFORM，F(xiàn)OREXAMPLE，THISPAPERDESIGNAARTIFICIALNEURALNETWORKCONTR011ERFRAMEANDSIMULATEATLASTTHESIMULATIONRESULTSSHOWTHEFEASIBILITYANDVALIDITYOFA11THEALGORITHMS，ANDEXPRESSTHEBETTERDVNAMICDERFORMANCETHANCONVENTIONALCONTROLMETHODSATLAST，THEREISAIMPERSONALITYEVALUATEABOUTTHISPAPER，PRESENTSTHEINNOVATESANDINSUFFICIENCIES，AND100KINGFORWARDTOTHEFUTURERESEARCH，BRINGINGFORWARDTHEDIRECTIONSANDMETHODS

簡介：精梳機是棉紡廠的重要生產(chǎn)設備。棉紡技術的不斷發(fā)展，對精梳機也提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)精梳機存在傳動系統(tǒng)過于復雜、輸出效率低、控制模式不靈活等缺陷，嚴重影響了精梳機的進一步發(fā)展。為了簡化精梳機的傳動系統(tǒng)，提高精梳機的運行效率和機電一體化水平，本文提出了一種全新的精梳機電氣化模型的組態(tài)結構，采用四電機分部傳動的新型精梳機傳動系統(tǒng)設計方案，利用工控技術、工業(yè)通訊技術、PLC技術、電機伺服控制技術等一系列先進技術，對原有的精梳機傳動系統(tǒng)進行全面的改造。第一章概括敘述了本課題的研究背景和精梳機的發(fā)展狀況，對精梳機的工序任務和工藝流程進行簡單介紹，并闡述本課題的主要研究內(nèi)容。第二章通過對傳統(tǒng)精梳機主要機構的功能與工作原理的分析和研究，針對其機械傳動方式上存在的缺陷，提出采用四電機進行分部傳動的設計方案，簡化傳動系統(tǒng)，并依照精梳機各個輸出軸之間的運動協(xié)調(diào)規(guī)律，進行數(shù)學建模。第三章在介紹工業(yè)控制、電氣通訊等技術以及分析電氣控制數(shù)學模型的基礎上，提出四電機分部傳動精梳機控制系統(tǒng)的總體設計方案。第四章按照總體控制方案對系統(tǒng)的硬件設計與軟件實現(xiàn)進行了詳細的闡述，對于如何進行硬件組態(tài)，如何進行可靠的數(shù)據(jù)通訊，如何利用輸出軸之間數(shù)學模型關系實現(xiàn)四電機的協(xié)調(diào)控制進行了深入探討。第五章通過對控制系統(tǒng)進行硬件安裝、軟件調(diào)試，及搭建試驗臺進行的空載、帶載試驗，得到了滿意的測試運行效果。本章對試驗結果進行了分析和研究，并對運行調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題與解決方案進行闡述與討論。第六章對本文的研究結果進行歸納總結，并指出課題進一步進展的工作內(nèi)容與研究方向。

簡介：自七十年代以來，以微機為核心的分散式控制系統(tǒng)DCS將現(xiàn)代科技的最新成就計算機技術、通訊技術、CRT顯示技術和自動化技術即4C技術集為一體，使自動化儀表裝置向系統(tǒng)化、分散化、多樣化和高性能化的方向產(chǎn)生了一個質(zhì)的飛躍。在此基礎之上，現(xiàn)代控制理論的實用化成為可能，大大促進了自動控制技術的發(fā)展。分散控制系統(tǒng)DCS因能充分體現(xiàn)分散控制與集中操作管理的思想，并以先進的技術、豐富的控制功能、友好的人機界面和愈來愈可靠的工作性能等優(yōu)勢，近年來占據(jù)了大、中型火力發(fā)電機組機爐主控的自動化領域。對于電氣系統(tǒng)，將其納入DCS進行監(jiān)控，有利于實現(xiàn)機、爐、電一體化控制而成為一種趨勢。目前，除發(fā)電機保護以外的電氣控制也已開始納入了DCS。本文從DCS分散控制系統(tǒng)的發(fā)展入手，全面分析了對DCS的發(fā)展產(chǎn)生巨大影響的現(xiàn)場總線技術目前的種類、標準、技術特點及其應用業(yè)績，認為支持FF和PROFIBUS總線標準的DCS產(chǎn)品是較佳的選擇。PROFIBUS是目前適用于整個電廠過程工業(yè)的單一現(xiàn)場總線標準，且產(chǎn)品系列齊全；不足之處是現(xiàn)場儀表和設備不支持控制策略，所有控制功能在中央控制器完成。FF總線現(xiàn)場智能設備可以實現(xiàn)部分現(xiàn)場控制策略，但復雜的控制還依賴于主站或中央控制器。FF同PROFIBUS相比，不足之處在于產(chǎn)品系列不全，給構建完整統(tǒng)一的總線網(wǎng)絡造成困難。從發(fā)展的角度，為謀取廣泛的生產(chǎn)廠商硬軟件產(chǎn)品支持，避免系統(tǒng)重構的風險，大型火力發(fā)電廠的控制系統(tǒng)宜考慮采用符合世界主流的PROFIBUS或FF現(xiàn)場總線標準。目前國內(nèi)火力發(fā)電廠電氣控制系統(tǒng)納入DCS監(jiān)控的主要方式為將電氣模擬量和開關量經(jīng)電纜通過IO通道直接接入DCS進行組態(tài)，實現(xiàn)對電氣設備的監(jiān)控，即硬接線的方式。其主要缺點是信息量少；接線復雜、耗費大量電纜，建設維護成本高；無法完成較復雜的電氣運行管理工作。為了提高熱效率，國內(nèi)開始大力推廣超臨界參數(shù)機組，需要監(jiān)控的設備數(shù)量巨大，采用上面的方式缺點更為突出。本文在分析大容量火力機組電氣控制系統(tǒng)的特點以及當前各種智能型的終端設備的開發(fā)、應用基礎上，提出了兩種方案。一是用現(xiàn)場總線將智能終端設備及電氣專用裝置的通迅接口連接起來，通過通迅管理裝置連接至DCS系統(tǒng)，組成一個分層分布式的綜合自動化系統(tǒng)。這種方式在技術上、經(jīng)濟性上是最先進的，對于新建機組尤為適宜；二是采用遠程IO接入DCS的方案，將采集單元分散安裝在各現(xiàn)場設備中，通過總線將分散的IO連接后送至DCS。對于老廠電氣控制系統(tǒng)的改造這是一個很好的方法，它不用花費大量資金把原有電氣設備更換為帶智能終端的設備，可以達到減少成本、減少維護量的效果。本文對以上兩種方案以及硬接線的方式進行了技術經(jīng)濟分析比較。為大型火力發(fā)電機組的新建或老發(fā)電廠的技術改造提供了借鑒。最后，根據(jù)目前黃臺電廠電氣控制設備的現(xiàn)狀，針對其電氣系統(tǒng)的技術改造提出了一個基于IASERIES控制系統(tǒng)的改造方案。DCS的應用大大提高了控制可靠性，提高了整個發(fā)電機組的綜合自動化和管理水平。

簡介：本論文中所描述的8000KN液壓翻邊機是圓筒法蘭成型機械，主要用于氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）的殼體套管翻邊工藝。它能夠直接從氣體絕緣金屬封閉開關設備的毛坯圓筒殼體上翻出法蘭邊，取代以往傳統(tǒng)的法蘭焊接工藝，既增加了筒身本身的剛度和圓度，又節(jié)省了焊接費用，提高了工作效率。本論文在完成了對8000KN液壓翻邊機電氣控制系統(tǒng)設計及實現(xiàn)的基礎上首先論述了翻邊成型工藝及其特點和在翻邊成型工藝過程中影響毛坯質(zhì)量的主要因素。并根據(jù)材料力學等相關理論提出了在翻邊成型工藝過程中拉拔力的變化規(guī)律和最大拉拔力的計算公式，從而得到控制系統(tǒng)在翻邊成型工藝過程中的拉拔力輸出公式。由于本控制系統(tǒng)是一個輸出量（拉拔力）隨輸入量不斷變化的實時跟蹤系統(tǒng)，所以在系統(tǒng)設計上采用了電液比例閥，使輸出量連續(xù)可調(diào)。為了削弱電液比例閥本身具有的死區(qū)、非線性和參數(shù)時變等不良特性，文章在引入了滑模變結構算法的基礎上對PID控制算法進行了改進，形成了變結構PID控制算法，從而使PID算法有了更加廣泛的應用。變結構PID算法不僅可應用于時不變系統(tǒng)，而且還可用于參數(shù)時變系統(tǒng)。該算法能根據(jù)采集數(shù)據(jù)實時地調(diào)節(jié)PID參數(shù)，且運算量較小，并具有良好的控制性能及自適應能力。該翻邊機電氣控制系統(tǒng)采用了可靠性高、功能強大、編程簡單、維護方便的西門子S7200系列PLC作為控制器，并以西門子專為中國市場研發(fā)的具有高性價比的KTP178MICRO觸摸屏為人機界面，使翻邊機電氣控制系統(tǒng)操作簡單，人機界面友好。該控制系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且大大減輕了操作工人的勞動強度。

簡介：高精度壓藥機壓藥機的電氣系統(tǒng)設計主要包括電氣原理圖的設計和PLC程序的開發(fā)。要實現(xiàn)高的位置和壓力精度要求，采用高性能的硬件是一方面，另一方面是采用軟件控制方法來實現(xiàn)。文章主要從以下幾方面對壓藥機進行了設計和研究1分析壓藥機的液壓原理及工藝動作，及閉環(huán)電液比例控制的原理及組成特點。2根據(jù)技術要求，設計了電氣原理圖，選擇了電氣元器件，并設計了互連圖。3介紹了觸摸屏各畫面的功能及操作，根據(jù)輸入特點選擇了PLC的型號、設計PLC硬件的連線圖，并開發(fā)了壓機邏輯順序控制程序。4運用精密齒輪齒條副及旋轉編碼器控制位置的精度計算；位置超差報警和置零程序設計。5分析系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并對比例壓力閥的非線性段曲線進行線性化處理，并對相關程序及壓力超差報警PLC程序進行開發(fā)設計。6研究了數(shù)字直接干預法在壓力精度控制中的運用及PLC程序開發(fā)。實現(xiàn)壓力的高精度控制。

簡介：西南交通大學博士學位論文有源電力濾波器及其在電氣化鐵道電能質(zhì)量控制中的應用姓名唐蕾申請學位級別博士專業(yè)電力系統(tǒng)及其自動化指導教師陳維榮20080501第1L頁西南交通大學博士研究生學位論文結合時域下的對稱分解算法，本文提出了一種采用有源電力濾波器實現(xiàn)電氣化鐵道不對稱負荷諧波、無功和負序電流的綜合補償方案。該方案以電力系統(tǒng)三相側電流為正序基波有功電流為目標，采用低壓側安裝兩套共用一個檢測電路的單相有源電力濾波器裝置來實現(xiàn)。檢測電路檢測到三相繞組牽引側為兩相繞組的虛擬第三相繞組的指令補償電流，再按照牽引變壓器三相側電流與兩供電臂電流間的關系式來分配兩供電臂的指令補償電流，由兩套單相有源電力濾波器裝置分別產(chǎn)生以實現(xiàn)補償。通過以實測變電所電流數(shù)據(jù)建立的仿真系統(tǒng)可知，該方案能有效地補償電氣化鐵道諧波、無功和負序電流，改善電氣化鐵道電能質(zhì)量。關鍵詞有源電力濾波器；諧波；牽引供電系統(tǒng)；電能質(zhì)量；綜合補償

簡介：XXX電氣控制盒是根據(jù)航天3531廠要求而開發(fā)的一種電子控制組件產(chǎn)品。該電氣控制盒是彈上電氣系統(tǒng)的控制部分，是整個導彈的核心控制組件，保證導彈在準備、發(fā)射和飛行期間正確接通相應電路和傳輸各種信號。電氣控制盒的主要功能是轉電控制、起飛控制、延時控制、過載控制、分離控制、限流限時電路、曳光管點火控制等。本文描述了項目背景和應用價值；介紹了電氣控制盒的技術指標、功能、組成和結構；說明了ATMEI公司的單片機AT89C205112SI結構原理及其主要運用；主要論述了電氣控制盒的電路設計及結構設計。在本課題研制中，電路的核心器件選用ATMEI公司的單片機AT89C205112SI，該單片機具有體積小、集成度高、系統(tǒng)結構簡單、靈活性好、適應性強、可靠性高和擴展性強等優(yōu)點。結構設計應首先滿足產(chǎn)品的外形尺寸要求，其次又能將產(chǎn)品所需的元器件、零部件進行有效的布放、安裝。結合產(chǎn)品的振動、沖擊指標的特點，在進行結構設計時應充分考慮元器件的安裝方式，避免在環(huán)境力學試驗時產(chǎn)生過度放大的情況，以此來保證元器件的正常工作。因此產(chǎn)品殼體采用鋁合金材料2A12T4整體銑加工成形，該材料結構強度高、重量輕，加工性能好，適宜產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。在本課題研制中，本人負責電氣控制盒的方案設計、技術設計、性能指標分析和測試驗證，重點是電氣控制盒的電路設計及結構設計。經(jīng)過一年的設計調(diào)試，并在整機上聯(lián)試和通過各種試驗驗證，現(xiàn)已通過用戶鑒定，取得了良好成效，整個課題研制達到了研制要求和預期的效果。

簡介：由于電力建筑的特殊性，需要較大的空間放置變電設備，工藝要求比較嚴格，而且由于需要在豎向布置電纜，樓面局部需要開很多電纜槽，這些都將引起結構具有非對稱的剛度或質(zhì)量分布，在地震作用下這類建筑的扭轉運動將耦合橫向運動，加重建筑物的破壞。針對該類建筑扭轉問題，結合作者所在課題組提出了序列最優(yōu)控制算法，本文實現(xiàn)了該算法對電力建筑扭轉耦聯(lián)地震響應控制。通過對一雙向偏心四層鋼筋混凝土框架變電站主控通信樓地震反應控制分析表明，表明該算法不僅能有效地控制通信樓的平移地震反應，而且能更有效地抑制結構的扭轉耦聯(lián)地震反應。因而在工程中具有廣闊的應用前景。控制算法是結構振動控制器的核心，一套控制效果優(yōu)良的控制系統(tǒng)必須有比較優(yōu)良的控制算法。針對土建結構振動控制問題的復雜性和特殊性，使得許多控制算法研究成果無法應用于工程實踐當中，因此研究適用于土木工程振動控制器的控制算法是實現(xiàn)振動控制器工程應用的關鍵所在。模擬地震波輸入結構的過程，在每一個時間步長建立控制目標函數(shù)，推導出了一種更為一般的最優(yōu)控制算法單步預測最優(yōu)控制算法，并采用狀態(tài)轉移的數(shù)值方法對其加以實現(xiàn)。所獲得的最優(yōu)控制力表達式同時包含了當前時間步長初時刻結構響應和地震激勵兩部分的影響，從概念上改進了現(xiàn)有的最優(yōu)控制算法導出了最優(yōu)控制力系數(shù)表達式，用代數(shù)公式取代了傳統(tǒng)的RICCATI微分方程的求解，提高了計算效率。應用MATLAB語言編制了實現(xiàn)該算法的計算程序，通過對安裝控制器的電力指揮中心基礎隔震樓的地震響應分析，表明該算法能有效地控制電力指揮中心樓的地震響應，而且該算法的控制效率優(yōu)于現(xiàn)有的經(jīng)典最優(yōu)控制算法和瞬時最優(yōu)控制算法，且具有更高的精度。最后通過對三種控制算法的穩(wěn)定性分析，表明三種控制算法都是穩(wěn)定的，但單步預測最優(yōu)控制算法在相平面響應軌跡中的收斂速度是最快的，穩(wěn)定性最好。針對高架電氣隔震控制問題，開發(fā)出新型隔震裝置，該裝置水平向剛度比較小，與普通橡膠隔震支座不同的是該裝置能夠抵抗較大的豎向拉力，從而實現(xiàn)對高架電氣設備的隔震。將該裝置試用于330KV電壓互感器的隔震控制，顯示出了良好的隔震效果，最后通過試驗驗證了該隔震裝置的有效性。

簡介：本文闡述了碾壓磨粉機電氣控制系統(tǒng)的設計。主要包括碾壓磨粉機的研磨結構、帶有喂料測速的自動喂料閉環(huán)控制裝置以及主電機的拖動控制等等；磨粉機的狀態(tài)以及喂料電機的轉速能夠?qū)崿F(xiàn)中文顯示，以自動喂料為核心的電氣控制系統(tǒng)能與上位機進行通訊。運用自動控制理論和PID控制方法建立了自動喂料系統(tǒng)的控制模型，結合工程實際給予分析，并可用MATLAB進行仿真；運用電機理論對主電機的拖動進行分析，并且提出切實可行的起動和制動方案。以AD89C51單片機為碾壓磨粉機電氣控制系統(tǒng)的核心，設計輸入輸出接口、顯示等外圍電路；特別是在喂料系統(tǒng)的自動控制中，用單片機直接控制步進電機，以及料位測量、轉速測定等幾個難點技術問題，設計出可行的解決方案；通過分析系統(tǒng)的控制過程，制定出控制策略和一些軟件程序；根據(jù)磨粉機的工作環(huán)境和整機情況，采取了抗干擾等措施。

簡介：殺工蕊磐出銣皆￡南厶00乙黝秦酵工華輇輯噼裂工士印驥釁千通殺工聯(lián)茸勝簞滟碼責珥毒士戮瞻目糕囂碼責翠蚶而每、性殺0箸酶珥毒熟申坐FI臺甭簞擅千遜髯搬明驗顯『I串群與目前釁審霉華W酶引虱覃酶望勻后茸拱碼雜千迎嘉工乙9￡1旺魯槧髟鋒囤掣國哈爾濱理工大學碩士學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明此處所提交的碩士學位論文兆瓦級變速恒頻風力發(fā)電機組電氣控制系統(tǒng)的研發(fā)，是本人在導師指導下，在哈爾濱理工大學攻讀碩士學位期間獨立進行研究工作所取得的成果。據(jù)本人所知，論文中除已注明部分外不包含他人已發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文研究工作做出貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式注明。本聲明的法律結果將完全由本人承擔。作者簽名；技蘢劾1日期扣夕年羅月從日哈爾濱理工大學碩士學位論文使用授權書兆瓦級變速恒頻風力發(fā)電機組電氣控制系統(tǒng)的研發(fā)系本人在哈爾濱理工大學攻讀碩士學位期間在導師指導下完成的碩士學位論文。本論文的研究成果歸哈爾濱理工大學所有，本論文的研究內(nèi)容不得以其它單位的名義發(fā)表。本人完全了解哈爾濱理工大學關于保存、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向有關部門提交論文和電子版本，允許論文被查閱和借閱。本人授權哈爾濱理工大學可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文，可以公布論文的部分內(nèi)容。本學位論文屬于保密圍，在3年解密后適用授權書。不保密口。請在以上相應方框內(nèi)打4作者簽名拉及和1導師簽名日期D口7年歲月從日日期砷年歲月／2日RI，

簡介：本文闡述了作為電網(wǎng)電壓質(zhì)量調(diào)控手段之一的自動電壓控制系統(tǒng)AVCAUTOMATICVOLTAGECONTROL的基本原理及發(fā)電廠自動電壓控制的傳統(tǒng)的實現(xiàn)方法提出了實現(xiàn)AVC功能的新方案采用基于IEC611313標準的分布式電氣控制系統(tǒng)FECS實現(xiàn)其功能該方案的思想是根據(jù)發(fā)電廠自動電壓控制的控制流程定制對應的邏輯程序圖然后在基于IEC611313標準的可編程控制器PLC的編程軟件上搭建圖形程序運行得到可執(zhí)行程序再下裝到相應的可編程控制器中可編程控制器功能是FECS系統(tǒng)在原有主控單元的基礎上新開發(fā)的功能它主要完成AVC程序的運算、邏輯處理和控制功能介紹了發(fā)電廠分布式電氣控制系統(tǒng)的結構分析了基于IEC611313標準的可編程控制器的功能及其編程軟件的功能和特點并以湖南湘潭電廠600MW機組工程為例具體介紹了自動電壓控制功能的實現(xiàn)過程工程實際運行情況表明該方案能夠?qū)崿F(xiàn)湘潭電廠的自動電壓控制功能且效果理想

簡介：高速切紙機是造紙及相關行業(yè)廣泛使用的一種紙張加工設備，主要完成紙張的裁切功能。目前隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，各行業(yè)及領域?qū)垙埖男枨罅看蟠笤黾樱@一方面促進了我國造紙業(yè)的發(fā)展，同時也對紙張加工設備的性能提出了更高的要求。本論文主要針對圓筒切刀式高速切紙機電氣傳動控制系統(tǒng)進行了研究。完成的主要工作及取得成果如下1通過對切紙機的工作原理和生產(chǎn)工藝的分析，得出了切紙機所采用的機械式無級調(diào)速控制方法存在調(diào)速范圍有限、調(diào)速誤差大、同步控制精度差、調(diào)整困難，機械磨損對精度影響大等缺點，導致切紙重復誤差偏大，改變切紙長度時，同步調(diào)整難度大的弊端。針對這些問題，設計了采用變頻調(diào)速同步控制的新型電氣控制系統(tǒng)方案并完成具體設計。2在對2640圓筒切刀式高速切紙機工作原理分析的基礎上，提出了一種基于模糊PID的速度同步控制算法，解決了常規(guī)PID參數(shù)修改不便，控制精度差的問題。3根據(jù)控制方案和所提出的控制算法設計系統(tǒng)控制程序及操作和運行監(jiān)控軟件。4完成了控制算法的仿真工作，在此基礎上進行了系統(tǒng)調(diào)試。通過對調(diào)試結果的分析，新型控制系統(tǒng)滿足要求。