簡介：蝸桿減速器設(shè)計模數(shù)和直徑蝸桿減速器設(shè)計模數(shù)和直徑詳細介紹詳細介紹1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓柱蝸桿模數(shù)和直徑。本標(biāo)準(zhǔn)適用于圓柱蝸桿傳動的蝸桿。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB10085圓柱蝸桿傳動基本參數(shù)GB10086圓柱蝸桿、蝸輪術(shù)語及代號3模數(shù)M蝸桿模數(shù)M系指蝸桿的軸向模數(shù)。蝸桿模數(shù)M應(yīng)按表1規(guī)定的數(shù)值選取。第一系列應(yīng)優(yōu)先采用。表1蝸桿模數(shù)M值第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0131506350220740845016095155026125630251571680310212041252514053163152040254蝸桿分度圓直徑D1蝸桿分度圓直徑D1應(yīng)按表2規(guī)定的數(shù)值選取。第一系列應(yīng)優(yōu)先采用。對動力蝸桿傳動，在選用蝸桿分度圓直徑D1時，應(yīng)符合GB10085的規(guī)定。表2蝸桿分度圓直徑D1值第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列41123154512535538附錄A圓柱蝸桿、蝸輪參數(shù)的匹配和標(biāo)記方法（補充件）A1蝸桿、蝸輪參數(shù)的匹配采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中心距的ZA、ZN、ZI和ZK蝸桿傳動，其蝸桿和蝸輪的參數(shù)匹配按表A1的規(guī)定。A2蝸桿、蝸輪及其傳動的尺寸規(guī)格的標(biāo)記方法A21標(biāo)記內(nèi)容蝸桿的標(biāo)記內(nèi)容包括蝸桿的類型（ZA、ZN、ZI、ZK），模數(shù)M，分度圓直徑D1，螺旋方向（右旋R或左旋L），頭數(shù)Z1。蝸輪的標(biāo)記內(nèi)容包括相配蝸桿的類型（ZA、ZN、ZI、ZK），模數(shù)M，齒數(shù)Z2。蝸桿傳動的標(biāo)記方法用分式表示，其中分子為蝸桿的代號，分母為蝸輪齒數(shù)Z2。A22標(biāo)記示例A221齒形為N1，齒形角ΑN為20，模數(shù)為10MM，分度圓直徑為90MM，頭數(shù)為2的右旋圓柱蝸桿；齒數(shù)為80的蝸輪，以及由它們組成的圓柱蝸桿傳動。則蝸桿標(biāo)記為蝸桿ZN11090R2；蝸桿標(biāo)記為蝸桿ZN11080；蝸桿傳動標(biāo)記為或蝸桿傳動ZN11090R280。A222對ZK蝸桿，除A221規(guī)定的標(biāo)記內(nèi)容外，還應(yīng)注明刀具直徑D0。若用直徑為500MM砂輪磨削的ZK1蝸桿，則蝸桿標(biāo)記為蝸桿ZK190R2500；蝸輪標(biāo)記為蝸輪ZN11080；蝸桿傳動標(biāo)記為或蝸桿傳動ZN11090R250080。A223當(dāng)齒形角不是20，若為15時，則蝸桿標(biāo)記為蝸桿ZN11090R215或蝸桿ZN11090R215500；蝸輪標(biāo)記為蝸輪ZN1108015或蝸輪ZN1108015；蝸桿傳動標(biāo)記為或蝸桿傳動ZN11090R21580；或蝸桿傳動ZK11090R21550080。表A1蝸桿、蝸輪參數(shù)的匹配中心距ΑMM傳動比I模數(shù)MMM蝸桿分度圓直徑D1MM蝸桿頭數(shù)Z1蝸輪齒數(shù)Z2蝸輪變位系數(shù)X2說明483222462901004072522244290100

簡介：燕山大學(xué)機械設(shè)計課程設(shè)計說明書機械設(shè)計課程設(shè)計說明書題目題目蝸桿蝸桿齒輪二級減速器齒輪二級減速器學(xué)院（系）學(xué)院（系）機械工程學(xué)院機械工程學(xué)院年級專業(yè)年級專業(yè)1212級機自卓工班級機自卓工班學(xué)號號120101040019120101040019學(xué)生姓名學(xué)生姓名王博皓王博皓指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師齊效文齊效文教師職稱教師職稱教授教授燕山大學(xué)課程設(shè)計說明書1一傳動方案分析一傳動方案分析1蝸桿傳動蝸桿傳動蝸桿傳動可以實現(xiàn)較大的傳動比，尺寸緊湊，傳動平穩(wěn)，但效率較低，適用于中、小功率的場合。采用錫青銅為蝸輪材料的蝸桿傳動，由于允許齒面有較高的相對滑動速度，可將蝸桿傳動布置在高速級，以利于形成潤滑油膜，可以提高承載能力和傳動效率。因此將蝸桿傳動布置在第一級。2斜齒輪傳動斜齒輪傳動斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒圓柱齒輪傳動好，常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。因此將斜齒輪傳動布置在第二級。因此，蝸桿傳動斜圓柱齒輪傳動，這樣的傳動方案是比較合理的。二電動機選擇計算二電動機選擇計算1原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)①運輸鏈牽引力F1894N②運輸鏈工作速度V038MS③滾筒直徑D041M2電動機型號選擇電動機型號選擇運輸鏈所需功率，取PIFV1894038072KW取Η1099（連軸器）Η2098（軸承）Η3097（斜齒輪）Η4080（蝸桿）Η5096（卷筒）則ΗAΗ1Η24Η3Η4Η5067電動機功率PDPWΗA072067107KW卷筒輪轉(zhuǎn)速RPM717410314038100060N綜合考慮選電動機型號為Y100L6，主要性能如下表F1894NV038MSD041M072KWWPΗA067PD107KWN177RMIN

簡介：河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文1河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程系20112011屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書二零零二零零1111年5月河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文353機體23第六章第六章夾具設(shè)計夾具設(shè)計3461粗銑下平面夾具3462粗銑前后端面夾具36參考文獻參考文獻40結(jié)論結(jié)論41附錄附錄42附件附件零件圖和夾具圖及加工工藝卡零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章第一章概述概述箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體使這些零件保持正確的相對位置彼此能協(xié)調(diào)地工作因此箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量進而影響機器的使用性能和壽命因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式其共同特點是結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜箱壁薄而不均勻內(nèi)部呈腔型有若干精度要求較高的平面和孔系還有較多的緊固螺紋孔等箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性減震性以及良好的鑄造性能和切削性能價格也比較便宜有時為了減輕重量用有色金屬合金鑄造箱體毛坯如航空發(fā)動機上的箱體等在單件小批生產(chǎn)中為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯毛坯的鑄造方法取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸在單件小批生產(chǎn)中多采用木模手工造型在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型毛坯的精度較高箱體上大于3050MM的孔一般都鑄造出頂孔以減少加工余量第二章零件工藝的分析第二章零件工藝的分析21零件的工藝分析零件的工藝分析211要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為RA小于16UM圓度為00175MM垂直度為008MM同軸度為002MM。212其它孔的表面粗糙度為RA小于125UM錐銷孔的表面粗糙度為RA小于16UM。213蓋體上平面表面粗糙度為RA小于125UM端面表面粗糙度為RA小于32UM，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為RA小于32UM，結(jié)合處的縫隙不大于005MM，機體的端面表面粗糙度為RA小于125UM。22確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式

簡介：1目錄緒論設(shè)計任務(wù)書2第一章傳動方案的分析和擬定311采用帶傳動蝸桿傳動312采用二級圓錐圓柱齒輪傳動313采用二級蝸桿圓柱齒輪傳動314確定傳動方案4第二章傳動裝置總設(shè)計521選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式522選擇電動機的容量523確定電動機轉(zhuǎn)速524計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比625計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)6第三章蝸桿傳動的設(shè)計計算731選擇蝸桿傳動類型732選擇材料733蝸桿傳動計算7第四章軸的設(shè)計計算1141蝸桿軸的計算1142渦輪軸的計算19第五章鍵的選擇和計算2751蝸輪軸上鍵的選擇計算2752蝸桿軸上鍵的選擇計算2753蝸桿軸的聯(lián)軸器上鍵的選擇計算28第六章軸承和聯(lián)軸器的選擇和計算第六章軸承和聯(lián)軸器的選擇和計算3061軸承和聯(lián)軸器的選擇3062軸承的校核計算30第七章箱體的設(shè)計3271箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計3272減速器附件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計33設(shè)計心得體會36參考書目373第一章傳動方案的分析和擬定對本題目進行分析首先，臥式銑床的刀具的行程有工作行程和返回行程，進行往返運動，這就決定著所設(shè)計的方案中電機是正反轉(zhuǎn)工作的，在這種情況下，需要將頻繁起動電動機正反轉(zhuǎn)的要素考慮到設(shè)計方案中。其次，臥式銑床作為一種加工工具，是用來滿足一定的使用要求，需要將其精度考慮到設(shè)計方案中。最后，要滿足臥式銑床的功能要求，例如傳遞功率的大小，轉(zhuǎn)速和運動形式。此外還要適應(yīng)工作條件（工作環(huán)境、場地、工作制度等），滿足工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、傳動效率高、使用維護便利、工藝性和經(jīng)濟性合理等要求。要同時滿足這些要求是困難的，在進行傳動系統(tǒng)方案設(shè)計時應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，保證重點。根據(jù)機器的功能要求以及傳動比大小，擬定以下三種傳動方案11采用帶傳動蝸桿傳動方案一圖1112采用二級圓錐圓柱齒輪傳動方案二圖1213采用二級蝸桿圓柱齒輪傳動

簡介：機械設(shè)計課程設(shè)計62第8章圓柱蝸桿減速器裝配草圖設(shè)計要點與圓柱齒輪減速器比較，蝸桿減速器設(shè)計的特性內(nèi)容主要是蝸桿軸系部件、箱體某些結(jié)構(gòu)以及蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)等。蝸桿減速器的設(shè)計步驟與圓柱齒輪減速器基本相同。本章以常見的下置式蝸桿減速器為例，按設(shè)計步驟，并著重介紹蝸桿減速器設(shè)計的特性內(nèi)容。因此，在設(shè)計蝸桿減速器時，除學(xué)習(xí)本章內(nèi)容外，其它共性問題須仔細參閱第五、六章圓柱齒輪減速器設(shè)計的有關(guān)內(nèi)容。在結(jié)構(gòu)視圖表達方面，蝸桿減速器要以最能反映軸系部件及減速器箱體結(jié)構(gòu)特征的主、左視圖為主。蝸桿減速器有關(guān)箱體結(jié)構(gòu)尺寸見圖44和表41。減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計涉及減速器的潤滑方式。在開始畫裝配圖之前，按第四章第二節(jié)減速器潤滑所述內(nèi)容，確定蝸桿傳動副及軸承的潤滑方式。減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括軸系部件、箱體和附件等結(jié)構(gòu)設(shè)計。軸系部件設(shè)計是裝配圖設(shè)計第一階段的內(nèi)容。軸系部件包括軸、軸承組合和傳動件。81軸系部件設(shè)計裝配圖設(shè)計第一階段811確定傳動件及箱體軸承座位置傳動件安裝在軸上，軸通過軸承支承在箱體軸承座孔中。設(shè)計軸系部件，首先要確定傳動件和箱體軸承座的位置。1確定傳動件中心線位置參照參考圖例，根據(jù)計算所得中心距數(shù)值，估計所設(shè)計減速器的長、寬、高外形尺寸（見第5章圖53），并考慮標(biāo)題欄、明細表、技術(shù)特性、技術(shù)要求以及零件編號、尺寸標(biāo)注等所占幅面，確定三個視圖的位置，畫出各視圖中傳動件的中心線。2按蝸輪外圓DE2確定蝸桿軸承座位置按所確定的中心線位置，首先畫出蝸輪和蝸桿的輪廓尺寸，見圖81。取蝸輪外圓與箱體內(nèi)壁間的距離Δ1≈Δ（Δ為箱體壁厚），在主視圖中確定兩側(cè)內(nèi)壁及外壁的位置。取蝸桿軸承座外端面凸臺高4～8MM，確定蝸桿軸承座外端面F1的位置。M1為蝸桿軸承座兩外端面間距離。為了提高蝸桿的剛度，應(yīng)盡量縮短支點間的距離，為此，蝸桿軸承座需伸到箱內(nèi)。內(nèi)伸部分長度與蝸輪外徑及蝸桿軸承外徑或套杯外徑有關(guān)。內(nèi)伸軸承座外徑與軸承蓋外徑D2相同。為使軸承座盡量內(nèi)伸，常將圓柱形軸承座上部靠近蝸輪部分鑄出一個斜面（見圖81及圖82），使其與蝸輪外圓間的距離Δ1≈Δ，再取B02D2－D，從而確定軸承座內(nèi)端面E1的位置。3按蝸桿軸承座徑向尺寸確定蝸輪軸承座位置如圖81左視圖所示，常取蝸桿減速器寬度等于蝸桿軸承蓋外徑（等于蝸桿軸承座外徑），即N2≈D2。由箱體外表面寬度可確定內(nèi)壁機械設(shè)計課程設(shè)計64軸承類型的選擇。蝸桿軸承支點與齒輪軸承支點受力情況不同。蝸桿軸承承受軸向力大，因此不宜選用深溝球軸承承受蝸桿的軸向力，一般可選用能承受較大軸向力的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。角接觸球軸承較相同直徑系列的圓錐滾子軸承的極限轉(zhuǎn)數(shù)高。但在一般蝸桿減速器中，蝸桿轉(zhuǎn)速常在3000R／MIN以下，而內(nèi)徑為90MM以下的圓錐滾子軸承，在油潤滑條件下，其極限轉(zhuǎn)速都在3000R／MIN以上。同時，圓錐滾子軸承較相同直徑系列的角接觸球軸承基本額定動負荷值高，而且價格又低。因此，蝸桿軸承多選用圓錐滾子軸承。當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)超過圓錐滾子軸承的極限轉(zhuǎn)數(shù)時，才選用角接觸球軸承。當(dāng)軸向力非常大而且轉(zhuǎn)速又不高時，可選用雙向推力球軸承承受軸向力，同時選用向心軸承承受徑向力。2軸承尺寸的選擇在軸的徑向尺寸設(shè)計過程中，根據(jù)軸頸尺寸，選擇軸承的內(nèi)徑尺寸。因蝸桿軸軸向力大，且轉(zhuǎn)速較高，故開始常初選03（中窄）系列軸承。814確定支點及受力點，并校核軸、鍵、軸承確定支點及受力點，并校核軸、鍵、軸承受力點和支反力點如圖83所示。軸、鍵、軸承校核計算與圓柱齒輪減速器相同（見53節(jié)）。圖83蝸桿減速器初步裝配草圖815蝸桿軸系部件的軸承組合設(shè)計蝸桿軸系部件的軸承組合設(shè)計1軸承支點結(jié)構(gòu)設(shè)計1兩端固定當(dāng)蝸桿軸較短（支點跨距小于300MM，溫升又不太大時，或雖然蝸桿軸較長，但間歇工作，溫升較小時，常采用圓錐滾子軸承正裝的兩端固定結(jié)構(gòu)，見圖83及圖84。2一端固定和一端游動當(dāng)蝸桿軸較長時，軸的熱膨脹伸長量大，如采用兩端固定結(jié)構(gòu)，則軸承將承受較大附加軸向力，使軸承運轉(zhuǎn)不靈活，甚至卡死壓壞。這種情況下宜采用一端固定另一端游動的支點結(jié)構(gòu)，如圖85所示。固定端常采用兩個圓錐滾子軸承正裝的支承形式。外圈用套杯凸肩和軸承蓋雙向固定，內(nèi)圈用套筒（或軸肩）和圓螺母雙向固定。游動端可采用如圖85A所示的深溝球軸承，內(nèi)圈用套筒（或軸肩）和彈性擋圈雙向固定，外圈在座孔中軸向游動的

簡介：機械設(shè)計機械設(shè)計機械設(shè)計基礎(chǔ)機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書課程設(shè)計說明書設(shè)計題目雙級斜齒輪減速器山東大學(xué)機械工程學(xué)院機械制造及其自動化專業(yè)班級學(xué)號設(shè)計人彭指導(dǎo)老師張完成日期2011年1月13日由于時間倉促，設(shè)計過程難免有錯誤，若您有時間可將錯誤發(fā)至YANKE_007，十分感謝。十一、參考文獻36一、設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計任務(wù)書（一）設(shè)計任務(wù)（一）設(shè)計任務(wù)鑄工車間一造型用砂型運輸帶，系由電動機驅(qū)動傳動裝置帶動，該減速器傳動裝置由一個雙級齒輪減速器和其他傳動件組成，運輸帶每日兩班制工作，工作7年。設(shè)計此傳動裝置。（二）原始數(shù)據(jù)（二）原始數(shù)據(jù)運輸帶主動鼓輪軸輸入端轉(zhuǎn)矩TW＝650NM主動鼓輪直徑D＝500MM運輸帶速度VW＝113MS減速器設(shè)計壽命7年（三）設(shè)計工作條件（三）設(shè)計工作條件兩班制工作空載啟動，輕微載荷，常溫下連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作環(huán)境多塵；三相交流電源，電壓為380220V二、傳動總體方案設(shè)計二、傳動總體方案設(shè)計（一）（一）平面布置簡圖平面布置簡圖

簡介：1蝸桿減速器設(shè)計姓名徐樹生學(xué)號3112003350班級120906學(xué)院機電工程學(xué)院目錄引言11設(shè)計題目111帶式運輸機的工作原理112工作情況21313設(shè)計數(shù)據(jù)22總體傳動方案的選擇與分析221傳動方案的選擇222傳動方案的分析33電動機的選擇431電動機功率的確定32確定電動機的轉(zhuǎn)速4傳動裝置運動及動力參數(shù)計算641各軸的轉(zhuǎn)速計算42各軸的輸入功率43各軸的輸入轉(zhuǎn)矩5蝸輪蝸桿的設(shè)計及其參數(shù)計算73圖1帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖1電動機；2一聯(lián)軸器；3蝸桿減速器；4卷筒；5輸送帶12、原始數(shù)據(jù)、原始數(shù)據(jù)運輸機工作拉力FN運輸帶工作速度VMS滾筒直徑D（MM）2500114001313選定設(shè)計方案選定設(shè)計方案工作條件1設(shè)計用于帶式運輸機的傳動裝置。2）連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，空載啟動，工作載荷有輕微沖擊；運輸帶允許誤差為5％。3）使用限期為10年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作（每班工作16H）。已知運輸機工作拉力FN2500N運輸帶工作速度VMS11MS滾筒直徑400MM選定傳動方案為蝸桿減速器3。電動機的選擇。電動機的選擇3131初選電動機類型和結(jié)構(gòu)型式初選電動機類型和結(jié)構(gòu)型式根據(jù)動力源和工作條件，并參照第12章選用一般用途的Y系列三相交流異步電動機，臥式封閉結(jié)構(gòu)，電源的電壓為380V。電動機的容量電動機的容量

簡介：武漢工程大學(xué)機械設(shè)計課程設(shè)計武漢工程大學(xué)機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計計算說明書設(shè)計計算說明書題目題目雙級展開式圓柱齒輪減速器專業(yè)專業(yè)機械電子機械電子工程班級班級0303班姓名姓名陳倩陳倩學(xué)號學(xué)號1203120302指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師秦襄培秦襄培武漢工程大學(xué)機電工程學(xué)院武漢工程大學(xué)機電工程學(xué)院20152015年1月7日武漢工程大學(xué)機械設(shè)計課程設(shè)計武漢工程大學(xué)機電工程學(xué)院陳倩22424一設(shè)計任務(wù)書設(shè)計任務(wù)書設(shè)計帶式傳輸機傳動裝置中的雙級圓柱齒輪減速器。設(shè)計數(shù)據(jù)及工作條件T370NMV075MSD330MM；生產(chǎn)規(guī)模中小批量；工作環(huán)境多塵；載荷特性平穩(wěn)；工作期限8年，兩班制。設(shè)計注意事項1設(shè)計由減速器裝配圖1張，零件圖2張（包括低速軸和低速軸上大齒輪），以及設(shè)計計算說明書一份組成2設(shè)計中所有標(biāo)準(zhǔn)均按我國標(biāo)準(zhǔn)采用，設(shè)計說明書應(yīng)按規(guī)定紙張及格式編寫3設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書必須按進度完成，經(jīng)指導(dǎo)教師審查認可后，才能給予評分或答辯。二傳動方案的分析與擬定傳動方案的分析與擬定根據(jù)已知條件計算出工作機滾筒的轉(zhuǎn)速為MIN4143MIN330143750100060100060RRDVNW為防止過載以及過載而引起的安全事故，可擬定傳動方案為外部V帶傳動內(nèi)部雙級圓柱齒輪傳動。機構(gòu)整體布置如圖一圖1傳動方案簡圖T370NMV075MSD330MMNW4341RMIN

簡介：長安大學(xué)機械設(shè)計課程設(shè)計說明書學(xué)院機電工程學(xué)院專業(yè)車輛工程班級車輛0602學(xué)號2006030206長安大學(xué)2二、傳動方案分析1蝸桿傳動蝸桿傳動可以實現(xiàn)較大的傳動比，尺寸緊湊，傳動平穩(wěn)，但效率較低，適用于中、小功率的場合。采用錫青銅為蝸輪材料的蝸桿傳動，由于允許齒面有較高的相對滑動速度，可將蝸桿傳動布置在高速級，以利于形成潤滑油膜，可以提高承載能力和傳動效率。因此將蝸桿傳動布置在第一級。2斜齒輪傳動斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒圓柱齒輪傳動好，常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。因此將斜齒輪傳動布置在第二級。3圓錐齒輪傳動圓錐齒輪加工較困難，特別是大直徑、大模熟的圓錐齒輪，只有在需要改變軸的布置方向時采用，并盡量放在高速級和限制傳動比，以減小圓錐齒輪的直徑和摸數(shù)。所以將圓錐齒輪傳動放在第三級用于改變軸的布置方向。4鏈?zhǔn)絺鲃渔準(zhǔn)絺鲃舆\轉(zhuǎn)不均勻，有沖擊，不適于高速傳動，應(yīng)布置在低速級。所以鏈?zhǔn)絺鲃硬贾迷谧詈?。因此，蝸桿傳動斜圓柱齒輪傳動圓錐齒輪傳動鏈?zhǔn)絺鲃?，這樣的傳動方案是比較合理的。

簡介：中北大學(xué)課程設(shè)計說明書第1頁單級斜齒圓柱齒輪減速器1前言機械設(shè)計基礎(chǔ)這門課是培養(yǎng)學(xué)生機械設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計是機械設(shè)計課程重要的環(huán)節(jié)，是我們學(xué)習(xí)這門課程后進行的一項綜合訓(xùn)練，。其主要目的是（1）通過課程設(shè)計綜合運用機械設(shè)計課程和其他先修課程的理論和實際知識，掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，樹立正確的思想，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力。（2）學(xué)會從機器功能的要求出發(fā)，合理選擇傳動機構(gòu)類型，制定設(shè)計方案，正確計算零件的工作能力，確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、及材料，并考慮制造工藝、使用、維護、經(jīng)濟和安全問題等，培養(yǎng)設(shè)計能力。（3）通過課程設(shè)計，學(xué)習(xí)運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)的技術(shù)資料等，培養(yǎng)機械設(shè)計的基本技能。通過這次設(shè)計使我鞏固、加深了在機械技術(shù)課程中所學(xué)到的知識，提高了我綜合運用這些知識去分析和解決問題的能力。同時學(xué)會了機械設(shè)計的一般方法，了解和掌握了常用機械零部件、機械傳動裝置或簡單機械的設(shè)計方法與步驟，為今后學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識打下必要的基礎(chǔ)。同時在這個過程中我遇到了很多波折，有很多問題解決不了，讓我學(xué)會了和同學(xué)們的團結(jié)全作與交流，最終解決了問題。培養(yǎng)了我一種團隊意識。也讓我重新審視我的學(xué)習(xí)過程，眼高手低，讓我知道在今后的學(xué)習(xí)和工作中一定要踏實。2傳動裝置的總體設(shè)計21傳動方案的分析研究機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。傳動裝置是用來傳遞原動機的運動和動力、變換其運動形式以滿足工作裝置的需要，是機器的重要組成部分。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。中北大學(xué)課程設(shè)計說明書第3頁式中NW卷筒的轉(zhuǎn)速，90R／MIN；電動機型號的確定對Y系列電動機，通常多選用同步轉(zhuǎn)速為1500R／MIN或1000R／MIN的電動機。根據(jù)選定的電動機類型、結(jié)構(gòu)、容量和轉(zhuǎn)速。由表12－1查出電動機型號為Y100L24其額定功率為3KW，滿載轉(zhuǎn)速1440RMIN。符合題目所需的要求。23計算總傳動比和分配各級傳動比（1）計算總傳動比由電動機的滿載轉(zhuǎn)速NM和工作機主動軸轉(zhuǎn)速NW可確定傳動裝置應(yīng)有的總傳動比為INM／NW14409016（2）合理分配各級傳動比I14；I2424計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)1各軸的轉(zhuǎn)速N1NM1440R／MINN2N1I114404R／MIN360R／MINN3N2I29604R／MIN90R／MIN（2）各軸的功率P1P電268KWP2268098096KW252KWP3252097098KW24KW（3）各軸的轉(zhuǎn)矩TD9550PDNM95502681440NM1777NMT1TD1777NMT2177740960986687NMT366874098097NM25427NM運動和動力參數(shù)的計算數(shù)值整理列表備查（表1）

簡介：實驗三減速器拆裝一、實驗?zāi)康?了解減速器各部分的結(jié)構(gòu)，并分析其結(jié)構(gòu)工藝性。2了解減速器各部分的裝配關(guān)系和比例關(guān)系3熟悉減速器的拆裝和調(diào)整過程二、實驗所用的工具、設(shè)備、儀器1減速器若干臺2游標(biāo)卡尺一把3活扳手二把4套筒扳手一套5鋼板尺一把三、實驗內(nèi)容1了解鑄造箱體的具體結(jié)構(gòu)。2觀察、了解減速器附屬零件的用途、結(jié)構(gòu)及安裝位置的要求。3測量減速器的中心距，中心高、箱座下凸緣及箱蓋上凸緣的厚度及寬度、肋板厚度，齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離、大齒輪頂圓與箱體底壁之間的距離、軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁之間的距離。4了解軸承的潤滑方式和密封裝置，包括外封閉的型式，軸承內(nèi)側(cè)的擋油環(huán)、封油環(huán)的作用原理及其結(jié)構(gòu)和安裝位置。5測繪高速軸及軸承部位的結(jié)構(gòu)草圖。四、實驗步驟1拆卸（1）仔細觀察減速器外部各部分的結(jié)構(gòu)，從各部分的結(jié)構(gòu)中觀察分析回答后面的思考題內(nèi)容（2）用扳手拆下觀察孔板，考慮觀察孔板的位置是否恰當(dāng)，大小是否合適。（3）拆卸箱蓋A、用板手拆掉上、下箱體之間的連接螺栓，拆下定位銷。將螺栓、螺釘、螺母、螺釘墊片及定位銷放在盤中，以免丟失，然后擰動起蓋螺釘使上、下箱蓋分離，卸下箱蓋。B、仔細觀察箱體內(nèi)各零部件的結(jié)構(gòu)和位置，并分析后面的思考題內(nèi)容。C、測量實驗內(nèi)容了解所要求的尺寸。D、卸下軸承蓋，將軸和軸上的零件一起從箱內(nèi)取出，按合理順序拆卸軸上零件。E、測繪高速軸，分析支承部件結(jié)構(gòu)。減速器拆裝實驗報告時間2學(xué)時地點5號摟205室姓名班學(xué)號一、一、將測得的數(shù)據(jù)填入下表名稱符號數(shù)據(jù)名稱符號數(shù)據(jù)中心距（高速）FA箱座軸承旁凸臺高度1R中心距（低速）SA箱蓋肋板厚度1M中心高H箱座肋板厚度2M箱蓋剖分面處凸緣厚度1H大齒輪側(cè)面與箱體壁間距離箱座剖分面處凸緣厚度2H大齒輪齒頂與箱體壁間距離1箱蓋軸承旁凸臺高度R軸承內(nèi)端面與箱體內(nèi)壁距離2二、二、繪制減速器中的高速軸及軸承部件的結(jié)構(gòu)草圖，并標(biāo)注配合尺寸。

簡介：產(chǎn)品型號零件圖號南通職業(yè)大學(xué)南通職業(yè)大學(xué)機械工程系機械工程系機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱圓錐齒輪減速器零件名稱圓錐齒輪減速器機座共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸790X350X293每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工時工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件10鑄造鑄造20清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等，涂底漆表30時效處理熱40銑粗銑底面，頂面B機加X52K專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺197S50銑粗銑D面和兩側(cè)面HJ機加X62專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺290S60鉆擴鉆擴4Φ22的底孔并锪孔Φ50锪平機加Z33Φ218的麻花鉆Φ22的錐柄擴孔鉆和锪刀2078S70銑半精銑頂面B機加X52K專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺173S80銑半精銑D面和兩側(cè)面H面和J面機加X62142S90銑精銑頂面B機加X52K專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺1097S100銑精銑D面和兩側(cè)面HJ機加X62專用銑夾具Φ80鑲齒套式面銑刀823S110鉆鉸鉆鉸2Φ10的銷孔機加Z33專用鉆夾具Φ98的麻花鉆Φ996的鉸刀Φ10的鉸刀408S120鉆鉸鉆鉸8Φ18和2Φ13的孔并锪全部孔機加Z33219S設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期張繼081220產(chǎn)品型號零件圖號南通職業(yè)大學(xué)南通職業(yè)大學(xué)機械工程系機械工程系機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱圓錐齒輪減速器零件名稱圓錐齒輪減速器機座共2頁第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸790X350X293每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工時工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件130鏜粗鏜孔123機加T617專用鏜夾具游標(biāo)卡尺585S140鉆鉆鉸9M107H深18孔深24的螺紋孔并攻絲機加Z33472S150鏜半精鏜孔123機加T617專用鏜夾具游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺731S160銑粗銑K面機加X62170銑精銑K面機加X6221S180鉆鉆45度的孔Φ13機加Z33專用鉆夾具512S190鉆鉸鉆鉸M167H的孔并攻絲機加Z331229S200鏜分別精鏜孔123機加T617專用鏜夾具游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺210檢驗檢驗220入庫清洗入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期張繼081220

簡介：圓柱齒輪減速器裝配工藝1圓柱齒輪減速器裝配工藝圓柱齒輪減速器裝配工藝一、專用工器具百分表2套塞尺1把圓柱規(guī)1把夾桿3把專用支架4把4磅榔頭1把銅棒1根12“螺絲刀1把8“活扳手2把10“活扳手2把12“活扳手1把二、特殊材料005MM銅墊片1平米010MM銅墊片1平米02MM銅墊片1平米03MM銅墊片1平米回絲5KG鉛絲三、簡略工藝流程準(zhǔn)備工作－拆卸減速箱上蓋－齒輪檢查－吊出齒輪部件－檢查齒、鍵和軸－清理檢查軸承、軸承蓋及油封－清理檢查箱體－減速箱組裝－加油－調(diào)試－尾工。四、檢修工序1工作準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備工具及材料。2）向工作人員說明工作步驟中注意事項。2拆卸減速箱上蓋1）將減速箱內(nèi)潤滑油放盡存入專用油桶。2）檢查漏油點，并做好記錄，對結(jié)合面處的漏油點做好明顯標(biāo)記。3）用柴油或煤油清洗后檢查減速箱外殼有無裂紋及異常現(xiàn)象。4）在減速器各接合面打好裝配印記。5）拆除所有接合面聯(lián)接螺栓，檢查螺栓有無損傷及裂紋。6）檢查確認螺栓已全部拆除后，用起頂螺栓起頂上蓋，吊起上蓋，放置于準(zhǔn)備好的墊板上。拆卸軸承側(cè)蓋。7）用塞尺測量各軸承間隙（一般指軸向間隙），每套軸承應(yīng)多側(cè)幾點，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值，并做好記錄。3齒輪的檢查和拆卸1）將齒輪清洗干凈，轉(zhuǎn)動齒輪，檢查各齒面有無裂紋、剝皮、麻坑、崩齒等情況，輕者修理，重者更換。2）利用千分表、圓柱規(guī)和專用支架，測定齒輪的軸向和徑向的跳動，如不符要求，應(yīng)對齒輪和軸進行修理，如是軸承損壞引起的，需對軸承進行更換。（齒輪徑向軸向跳動直徑在80～800MM時，跳動公差為002010MM內(nèi)，齒輪直徑為800～2000MM時，跳動公差為010013MM內(nèi)。）圓柱齒輪減速器裝配工藝3滾子未出現(xiàn)點蝕、游隙符合要求。3）檢查軸承蓋，對磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋應(yīng)進行修理或更換。4）檢查油封，對己經(jīng)老化、歪斜、磨損嚴(yán)重的油封應(yīng)更換。7清理、檢查箱體1）對上、下機蓋，先內(nèi)后外全面清洗，死角、油槽、易積存油垢處，必順清理干凈清理檢查油標(biāo)，使其標(biāo)記正確，清晰可辨。2）清理上、下結(jié)合面的殘留密封膠或漆片、毛刺等，并檢查接觸面的平整等。3）檢查殼體是否完好，有無裂紋等缺陷。機殼油道應(yīng)暢通無堵塞清理內(nèi)壁時若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時補刷。8減速箱的組裝1）組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈，并擦干。2）吊起齒輪，裝好軸承，平穩(wěn)就位于箱體不得碰傷齒輪和軸承。3）按印記裝復(fù)各軸承端蓋，用墊片調(diào)整法調(diào)整軸承位置，并作好間隙調(diào)整記錄。4）檢查齒輪裝配質(zhì)量，徑向跳動及中心距在規(guī)定范圍，兩軸不平行度不超過005MM。用涂色法測量齒輪嚙合接觸情況，齒輪嚙合位置不得超過中線15MM。用壓鉛法或塞尺測量齒輪嚙合間隙，嚙合間隙不得大于02個模數(shù)。5）在箱體結(jié)合面和軸承外圓上，用壓鉛法測量軸承緊力。軸承外套與機殼間隙≤01MM。6）對機體、機蓋結(jié)合面進行檢查，如局部出現(xiàn)硬痕應(yīng)及時修刮。7）合上機蓋前，應(yīng)將各軸承上涂潤滑脂。8）檢查減速機內(nèi)清潔無異物后，在結(jié)合面上，螺栓孔內(nèi)側(cè)呈線狀，涂密封膠，然后立即把清理干凈的機蓋合好，裝上定位銷，按順序?qū)ΨQ均衡地將全部螺栓緊固至規(guī)定力矩。（用003塞尺檢查應(yīng)不得塞入5MM，定位銷與接觸面應(yīng)在80％以上。9加油將規(guī)定牌號潤滑油通過加油孔加入箱體至標(biāo)準(zhǔn)油位。10調(diào)試1齒輪運動平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的音響。箱體無明顯的振動現(xiàn)象。2試轉(zhuǎn)不少于30MIN，軸承溫度在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。運行4小時溫升不得超過40℃。11工完場清清理工具及雜物。

簡介：1產(chǎn)品型號零件圖號南通職業(yè)大學(xué)南通職業(yè)大學(xué)機械工程系機械工程系機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱圓錐齒輪減速器零件名稱圓錐齒輪減速器機座共26頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工40銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件790X350X29311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工序工時分工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備RMINMMINMMRMM進給次數(shù)機動輔助10粗銑底面，至圖樣要求專用銑夾具118741221162S243S高速鋼鑲齒三面刃銑刀，DW225MM齒數(shù)Z20游標(biāo)卡尺150300002設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期3產(chǎn)品型號零件圖號南通職業(yè)大學(xué)南通職業(yè)大學(xué)機械工程系機械工程系機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱圓錐齒輪減速器零件名稱圓錐齒輪減速器機座共26頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工50銑毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件790X350X29311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X621夾具編號夾具名稱切削液臥式銑夾具工序工時分工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備RMINMMINMMRMM進給次數(shù)機動輔助10粗銑D面至圖示要求專用銑夾具3752652251160S24SΦ80鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期

簡介：產(chǎn)品型號零件圖號南通職業(yè)大學(xué)南通職業(yè)大學(xué)機械工程系機械工程系機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱圓錐齒輪減速器零件名稱圓錐齒輪減速器機座共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸790X350X293每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工時工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件10鑄造鑄造20清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等，涂底漆表30時效處理熱40銑粗銑底面，頂面B機加X52K專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺197S50銑粗銑D面和兩側(cè)面HJ機加X62專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺290S60鉆擴鉆擴4Φ22的底孔并锪孔Φ50锪平機加Z33Φ218的麻花鉆Φ22的錐柄擴孔鉆和锪刀2078S70銑半精銑頂面B機加X52K專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺173S80銑半精銑D面和兩側(cè)面H面和J面機加X62142S90銑精銑頂面B機加X52K專用銑夾具Φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺1097S100銑精銑D面和兩側(cè)面HJ機加X62專用銑夾具Φ80鑲齒套式面銑刀823S110鉆鉸鉆鉸2Φ10的銷孔機加Z33專用鉆夾具Φ98的麻花鉆Φ996的鉸刀Φ10的鉸刀408S120鉆鉸鉆鉸8Φ18和2Φ13的孔并锪全部孔機加Z33219S設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期張繼081220產(chǎn)品型號零件圖號南通職業(yè)大學(xué)南通職業(yè)大學(xué)機械工程系機械工程系機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱圓錐齒輪減速器零件名稱圓錐齒輪減速器機座共2頁第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸790X350X293每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工時工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件130鏜粗鏜孔123機加T617專用鏜夾具游標(biāo)卡尺585S140鉆鉆鉸9M107H深18孔深24的螺紋孔并攻絲機加Z33472S150鏜半精鏜孔123機加T617專用鏜夾具游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺731S160銑粗銑K面機加X62170銑精銑K面機加X6221S180鉆鉆45度的孔Φ13機加Z33專用鉆夾具512S190鉆鉸鉆鉸M167H的孔并攻絲機加Z331229S200鏜分別精鏜孔123機加T617專用鏜夾具游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺210檢驗檢驗220入庫清洗入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期張繼081220