簡(jiǎn)介：農(nóng)業(yè)灌溉用水在我國(guó)水資源利用中占有很大的比例，因此，在水資源日益短缺的今天，提高農(nóng)業(yè)用水的利用率是非常重要的。灌區(qū)閘門(mén)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)則旨在通過(guò)遠(yuǎn)程分析數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)控制灌區(qū)閘門(mén)以實(shí)現(xiàn)節(jié)水灌溉的目的。本文提出了灌區(qū)閘門(mén)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。該系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制和數(shù)據(jù)采集，通過(guò)RTUREMOTETERMINALUNITS遠(yuǎn)程終端單元存儲(chǔ)數(shù)據(jù)信息并與中心監(jiān)控站通信，利用GPRS遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸接收或者發(fā)送數(shù)據(jù)。對(duì)各個(gè)主要部件的選型進(jìn)行了分析，并對(duì)遠(yuǎn)程通信方式進(jìn)行討論，最后選擇GPRS方式實(shí)現(xiàn)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸。在RTU的硬件設(shè)計(jì)中，選取ARM7處理器S3C44B0X作為主芯片，設(shè)計(jì)了存儲(chǔ)電路、串口電平轉(zhuǎn)換電路、顯示電路、GPRS通信模塊、電源模塊、輸入輸出等功能模塊。在通信模塊上選用了低功耗的SIM300芯片，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在RTU的軟件設(shè)計(jì)中，首先對(duì)ΜCOSⅡ操作系統(tǒng)移植進(jìn)行分析，然后給出了軟件部分的總體結(jié)構(gòu)，并根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需求，完成了中斷處理、采樣、鍵盤(pán)檢測(cè)、LCD顯示、控制輸出、串行通信以及遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸模塊的軟件設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。在遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸上利用GPRS無(wú)線通信來(lái)實(shí)現(xiàn)，保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和傳輸效率。對(duì)GPRS數(shù)據(jù)傳輸部分的分層結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，并根據(jù)本系統(tǒng)的特點(diǎn)選擇了PPP傳輸協(xié)議，給出了GPRS數(shù)據(jù)傳輸?shù)牧鞒?。同時(shí)討論了SMS實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆椒?。最后，?duì)RTU的低功耗的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了討論，分別從硬件和軟件的角度來(lái)分析怎樣降低功耗。在硬件上，從低功耗器件的選擇，處理器的一些設(shè)置如電源管理、時(shí)鐘頻率的設(shè)置、關(guān)閉一些外設(shè)控制器，以及電路形式包括上拉下拉電阻的選取等角度來(lái)討論了硬件低功耗的設(shè)計(jì)方法。在軟件上，從代碼的優(yōu)化，利用程序控制處理器工作時(shí)間和方式，降低采樣速率以及提高通信模塊的傳輸速率等角度討論了軟件低功耗的設(shè)計(jì)方法。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多換熱器試驗(yàn)過(guò)程溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：多功能過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)裝置MPCE是一類(lèi)模擬仿真真實(shí)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的裝置，可以通過(guò)研究該實(shí)驗(yàn)裝置的控制理論和算法轉(zhuǎn)化為應(yīng)用技術(shù)。聚丙烯連續(xù)反應(yīng)過(guò)程是一種具有復(fù)雜非線性系統(tǒng)特征的多變量生產(chǎn)過(guò)程，直接在實(shí)際生產(chǎn)中研究其建模和控制算法，可能會(huì)引起很?chē)?yán)重的后果。MPCE連續(xù)反應(yīng)過(guò)程系統(tǒng)完全仿真實(shí)際的聚丙烯生產(chǎn)過(guò)程，在MPCE實(shí)驗(yàn)裝置上研究聚丙烯生產(chǎn)過(guò)程建模和先進(jìn)控制算法是事半功倍的安全方法。本文首先介紹了MPCE1000實(shí)驗(yàn)裝置的組成，在分析丙烯聚合反應(yīng)機(jī)理的基礎(chǔ)上，根據(jù)物料平衡和反應(yīng)釜能量平衡原理，建立丙烯聚合生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型。詳細(xì)分析了系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性和模型的非線性特性，指出系統(tǒng)存在一個(gè)穩(wěn)態(tài)工作點(diǎn)，在工作點(diǎn)處對(duì)模型進(jìn)行線性化處理，獲得一個(gè)線性的狀態(tài)空間模型。利用MPCE裝置，進(jìn)行階躍響應(yīng)實(shí)驗(yàn)，采用子空間辨識(shí)方法對(duì)狀態(tài)空間模型參數(shù)進(jìn)行辨識(shí)。在MATLAB軟件中比較仿真曲線和實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行曲線，驗(yàn)證所建模型的有效性。再利用系統(tǒng)辨識(shí)得到的狀態(tài)空間模型作為預(yù)測(cè)模型，設(shè)計(jì)多變量DMC控制方法，通過(guò)比較多變量DMC和實(shí)際系統(tǒng)PID控制效果，驗(yàn)證多變量DMC方法的優(yōu)越性。針對(duì)連續(xù)反應(yīng)過(guò)程溫度系統(tǒng)具有嚴(yán)重的非線性，選取多個(gè)溫度工作點(diǎn)，在每個(gè)工作點(diǎn)對(duì)模型進(jìn)行線性化，得到多個(gè)線性子模型，然后在采用遞推貝葉斯加權(quán)法計(jì)算每個(gè)子模型加權(quán)值的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)多模型DMCMMDMC控制策略，通過(guò)比較多模型和單模型的DMC控制效果，表明MMDMC策略具有更加優(yōu)良的控制特性。

簡(jiǎn)介：石油化工企業(yè)具有生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)、過(guò)程控制點(diǎn)多、信息量大，操作層和生產(chǎn)管理執(zhí)行層對(duì)生產(chǎn)信息的需求不完全相同等特點(diǎn)。生產(chǎn)操作和精細(xì)運(yùn)營(yíng)是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的重要環(huán)節(jié)，精細(xì)化的生產(chǎn)操作和運(yùn)營(yíng)管理已經(jīng)成為企業(yè)必須具備的核心能力之一。通過(guò)信息化建設(shè)使過(guò)程控制層與生產(chǎn)執(zhí)行層實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接，運(yùn)用信息化技術(shù)對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息進(jìn)行加工處理，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)操作和運(yùn)營(yíng)管理已經(jīng)成為石油化工企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)和集成應(yīng)用研究的熱點(diǎn)。本文根據(jù)新建工廠的過(guò)程控制與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)一體化建設(shè)的需求，立足于一體化的功能設(shè)計(jì)、方案比選、流程設(shè)計(jì)，依托工廠先進(jìn)的過(guò)程控制系統(tǒng)和技術(shù)，開(kāi)發(fā)應(yīng)用滿足工廠精細(xì)運(yùn)營(yíng)管理所需要的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，并著力研究開(kāi)發(fā)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的安全管理應(yīng)急指揮集成平臺(tái)。解決生產(chǎn)計(jì)劃及優(yōu)化執(zhí)行、物料平衡、能源管理、異常工況應(yīng)急處置、以及安全管理應(yīng)急指揮所需要關(guān)鍵信息的數(shù)據(jù)集成共享和各相關(guān)模塊和子系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。研究和工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐表明，通過(guò)一體化開(kāi)展過(guò)程控制與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)集成應(yīng)用技術(shù)研究，依托元壩氣田凈化廠先進(jìn)的過(guò)程控制系統(tǒng)，并完成了大部分研究?jī)?nèi)容的工業(yè)應(yīng)用，整體上實(shí)現(xiàn)了工廠過(guò)程控制高度自動(dòng)化，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理信息集成共享和數(shù)字化，安全管控關(guān)鍵信息實(shí)時(shí)集成、現(xiàn)場(chǎng)可視、整體聯(lián)動(dòng)、應(yīng)急指揮高效、應(yīng)急處置準(zhǔn)確，為企業(yè)生產(chǎn)操作和精細(xì)運(yùn)營(yíng)、HSE管理提供了強(qiáng)有力的信息技術(shù)支撐平臺(tái)。

簡(jiǎn)介：低風(fēng)速風(fēng)場(chǎng)和海上風(fēng)場(chǎng)開(kāi)發(fā)的需求，促進(jìn)了風(fēng)力機(jī)向大型化和智能化方向發(fā)展，并對(duì)風(fēng)力機(jī)設(shè)計(jì)制造水平提出了更高的要求。風(fēng)力機(jī)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)輪氣動(dòng)載荷不僅受到剪切風(fēng)、偏航風(fēng)、湍流與陣風(fēng)的作用，而且與控制系統(tǒng)變槳變速調(diào)節(jié)相互影響。風(fēng)輪氣動(dòng)特性不僅與葉片及塔架疲勞載荷緊密聯(lián)系，而且與機(jī)組控制策略和發(fā)電性能直接相關(guān)。因此，研究風(fēng)輪在控制過(guò)程中的氣動(dòng)特性，對(duì)于認(rèn)識(shí)風(fēng)輪氣動(dòng)載荷變化規(guī)律，優(yōu)化風(fēng)力機(jī)控制策略，提高機(jī)組設(shè)計(jì)水平具有重要的意義。為此，基于自由渦方法建立了模擬風(fēng)輪非定常氣動(dòng)特性和渦尾跡運(yùn)動(dòng)特性的數(shù)值模擬方法。并且建立了風(fēng)輪非定常氣動(dòng)載荷模型與機(jī)組動(dòng)力學(xué)模型和發(fā)電機(jī)及控制系統(tǒng)模型耦合的計(jì)算方法。不僅研究了風(fēng)輪處于剪切風(fēng)、偏航風(fēng)條件下的非定常氣動(dòng)載荷，而且研究了風(fēng)輪在控制條件下，處于變槳、偏航、電網(wǎng)電壓跌落和風(fēng)速變化過(guò)程中的非定常氣動(dòng)、氣彈特性。為了準(zhǔn)確模擬風(fēng)輪的非定常氣動(dòng)特性，分別基于HESSSMITH面元法、WEISSINGERL升力面方法和非線性升力線方法建立了風(fēng)輪氣動(dòng)力計(jì)算方法，并對(duì)不同方法進(jìn)行了比較和分析。為了改進(jìn)升力線計(jì)算的收斂性，提出了一種基于NEWTONRAPHSON方法的升力線環(huán)量迭代算法。為了有效模擬風(fēng)輪渦尾跡的運(yùn)動(dòng)特性，建立了基于時(shí)間步進(jìn)法的自由渦尾跡計(jì)算方法，提出了一種由自由渦面和葉尖渦線構(gòu)成的混合渦尾跡模型，顯著提高了自由渦尾跡的計(jì)算效率。在風(fēng)輪穩(wěn)態(tài)運(yùn)行條件下，研究了剪切風(fēng)、偏航風(fēng)和兩者合作用對(duì)風(fēng)輪氣動(dòng)特性的影響。研究發(fā)現(xiàn)，偏航剪切風(fēng)條件下，風(fēng)輪正偏航角會(huì)減小風(fēng)剪切造成的葉根揮舞力矩波動(dòng)風(fēng)輪負(fù)偏航角會(huì)進(jìn)一步增大葉根揮舞力矩的波動(dòng)。研究了葉片槳矩角偏差對(duì)風(fēng)輪氣動(dòng)特性的影響。研究發(fā)現(xiàn)，槳矩角偏差顯著增加了風(fēng)輪俯仰力矩和偏航力矩的波動(dòng)，不同葉片槳矩角偏差量的差值決定了風(fēng)輪俯仰和偏航力矩的波幅。在風(fēng)輪動(dòng)態(tài)控制過(guò)程中，研究了風(fēng)輪變槳、偏航、電網(wǎng)電壓跌落和風(fēng)速變化對(duì)風(fēng)輪氣動(dòng)、氣彈特性的影響，并且研究了風(fēng)輪氣動(dòng)力變化與變槳、變速調(diào)節(jié)之間的相互作用。首先，給定了風(fēng)輪槳矩角和偏航角變化時(shí)序，研究了變槳和偏航過(guò)程中風(fēng)輪氣動(dòng)力的變化規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)，風(fēng)輪變槳過(guò)程中渦尾跡的運(yùn)動(dòng)以及尾渦環(huán)量強(qiáng)度的滯后變化是造成葉片氣動(dòng)力過(guò)度變化的主要原因風(fēng)輪偏航過(guò)程中的氣動(dòng)力，不僅受到偏航風(fēng)的影響還受到偏航運(yùn)動(dòng)引起的相對(duì)速度變化的作用。然后，建立了基于自由渦方法的氣動(dòng)載荷模型與MATLABSIMULINK平臺(tái)的發(fā)電機(jī)及控制系統(tǒng)模型耦合計(jì)算的方法，研究了電網(wǎng)電壓跌落對(duì)控制條件下風(fēng)輪氣動(dòng)特性的影響。研究發(fā)現(xiàn)，電網(wǎng)電壓極短時(shí)間的跌落會(huì)引起風(fēng)輪氣動(dòng)力較大幅度、較長(zhǎng)時(shí)間的波動(dòng)。葉片推力和葉根揮舞力矩在電網(wǎng)電壓跌落過(guò)程中波幅較大，葉根擺振力矩波幅較小。最后，建立了基于自由渦方法的氣動(dòng)載荷模型與風(fēng)力機(jī)動(dòng)力學(xué)模擬軟件FAST耦合計(jì)算的方法，研究了陣風(fēng)和極端風(fēng)切變過(guò)程中，風(fēng)輪氣動(dòng)、氣彈特性與機(jī)組變槳、變速控制之間的相互作用。研究發(fā)現(xiàn)，陣風(fēng)和極端風(fēng)切變過(guò)程中，由于風(fēng)力機(jī)變槳調(diào)節(jié)的滯后，可能出現(xiàn)槳矩角調(diào)節(jié)目標(biāo)與風(fēng)速變化過(guò)程相反的情況，從而進(jìn)一步增加風(fēng)輪及葉片氣動(dòng)載荷極值，并導(dǎo)致葉片和塔架較大變形。

簡(jiǎn)介：由于鎂的活潑性，導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制，如何改善鎂及鎂合金表面抗腐蝕性得到了廣泛的關(guān)注。從陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的微弧氧化是表面處理的一項(xiàng)新技術(shù)。根據(jù)本課題組近年對(duì)鎂合金微弧氧化放電機(jī)理的有益探究，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下鎂合金微弧氧化工藝實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為不同電源輸出模式下的微弧氧化過(guò)程都可以歸納為三個(gè)階段，即陽(yáng)極氧化、微區(qū)放電和大弧階段。陽(yáng)極氧化階段伴隨整個(gè)微弧氧化過(guò)程，而鎂合金抗腐蝕膜層則主要形成于微區(qū)放電階段。大弧階段是由前兩個(gè)階段的熱積累導(dǎo)致電弧放電的“短板效應(yīng)”所造成，大弧放電會(huì)對(duì)鎂合金抗腐蝕膜層產(chǎn)生嚴(yán)重的燒蝕，所以該階段應(yīng)盡量避免?；趯?duì)微弧氧化過(guò)程理論的分析，提出了過(guò)程控制的概念，即在微區(qū)放電階段對(duì)電壓和電流參數(shù)進(jìn)行調(diào)控。本文主要根據(jù)微弧氧化機(jī)理以及現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，設(shè)計(jì)了恒流和恒電壓增幅兩種電源加載模式，分析過(guò)程控制對(duì)人機(jī)系統(tǒng)的要求。經(jīng)研究，不同電源加載模式對(duì)鎂合金膜層性能性能及過(guò)程穩(wěn)定性有很大影響。過(guò)小的電壓增幅或電流值會(huì)減低成膜效率，相反過(guò)高則會(huì)降低鎂合金抗腐蝕膜層質(zhì)量。為了更好的顯示和處理微弧氧化過(guò)程參數(shù)，采用臺(tái)灣威綸公司生產(chǎn)的高效能32BIT精簡(jiǎn)指令集工業(yè)觸摸屏TK6070IH代替現(xiàn)有以AT89C52單片機(jī)為控制核心并配以旋鈕、按鈕、指示燈和數(shù)碼管組成的傳統(tǒng)人機(jī)界面。應(yīng)用觸摸屏技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程參數(shù)的實(shí)時(shí)儲(chǔ)存和圖像化顯示，能夠方便調(diào)用和下載歷史數(shù)據(jù)，從而更好的優(yōu)化過(guò)程控制方案，提高鎂合金抗腐蝕膜層性能和過(guò)程的穩(wěn)定性。由于大部分工業(yè)觸摸屏包括TK6070IH都是面向PLC而開(kāi)發(fā)，但現(xiàn)有電源是以80C196KB單片機(jī)為控制核心，故在實(shí)際應(yīng)用中需開(kāi)發(fā)觸摸屏的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要包括串口硬件設(shè)計(jì)和通信軟件設(shè)計(jì)兩方面。在硬件設(shè)計(jì)中，利用RS232串行接口的TXD、RXD、GND三根線，由于上、下位機(jī)之間電平的差異，所以需要電平轉(zhuǎn)化電路，本系統(tǒng)中用到了MAX202E。軟件方面采用MODBUS協(xié)議下的RTU模式，實(shí)現(xiàn)觸摸屏與電源控制系統(tǒng)的通信。上位機(jī)應(yīng)用組態(tài)軟件MT8000開(kāi)發(fā)出圖像化顯示、USB數(shù)據(jù)下載等工作界面。試驗(yàn)表明，設(shè)計(jì)的觸摸屏軟件和硬件電路，能夠滿足微弧氧化過(guò)程控制的各種要求，拓寬了微弧氧化電源的功能，提高了生產(chǎn)應(yīng)用的能力。

簡(jiǎn)介：為了在生產(chǎn)過(guò)程確保熏煮香腸的質(zhì)量安全，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求，開(kāi)展了熏煮香腸產(chǎn)品質(zhì)量安全的過(guò)程控制研究。首先以基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的危害分析對(duì)熏煮香腸生產(chǎn)工序存在的危害因素進(jìn)行描述和評(píng)估，確定影響香腸質(zhì)量安全的重要工序，以此制定措施對(duì)重要工序進(jìn)行控制并討論了影響和評(píng)價(jià)控制措施有效性的因素和方法。其次通過(guò)優(yōu)化凍肉解凍方式，凍肉分別經(jīng)15℃～20℃空氣中自然解凍、15℃～20℃流動(dòng)空氣解凍、微波解凍、0℃～5℃緩慢解凍，采用菌落總數(shù)、揮發(fā)性鹽基氮、解凍失水率、解凍均勻度等指標(biāo)進(jìn)行分析比較，確定適合香腸生產(chǎn)的凍肉解凍方式。然后在香腸熱加工中引入統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC和熱蒸殺菌值數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具，對(duì)熱蒸過(guò)程的熱分布和熱穿透的有效性進(jìn)行評(píng)估。危害分析結(jié)果表明，凍肉解凍和熱蒸工序是重要工序，需制定控制措施對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制?？諝饨鈨龇绞胶臀⒉ń鈨龇绞竭m合在熏煮香腸生產(chǎn)的凍肉解凍中使用，解凍溫度和時(shí)間是影響解凍后凍肉品質(zhì)的主要因素，可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和殺菌值對(duì)熏煮香腸熱加工能力有效性進(jìn)行評(píng)估。凍肉解凍方式的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)微波解凍后凍肉的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值為2381GCFUG、揮發(fā)性鹽基氮為58MG100G、解凍失水率為53％經(jīng)緩慢解凍0℃～5℃后凍肉的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值為331GCFUG、揮發(fā)性鹽基氮為80MG100G、解凍失水率為65％經(jīng)流動(dòng)空氣解凍15℃～20℃后的凍肉的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值為361GCFUG、揮發(fā)性鹽基氮為84MG100G、解凍失水率為50％。結(jié)果提示，三種方式均可用于熏煮香腸產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，其中微波解凍方法最優(yōu)，流動(dòng)空氣解凍方式和緩慢解凍方式次之。SPC和熱蒸殺菌值在熏煮香腸熱蒸的應(yīng)用結(jié)果表明，60℃干燥10MIN、70℃干燥20MIN、68℃煙熏20MIN、75℃熱蒸45MIN的蒸煮公式可滿足熏煮香腸質(zhì)量安全要求過(guò)程能力指數(shù)達(dá)到137，熱蒸工序溫度有效受控，過(guò)程能力充足熱蒸殺菌值最低達(dá)到531，香腸產(chǎn)品中致病菌指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求?？傊?，基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的危害分析、凍肉解凍方式優(yōu)化、SPC和殺菌值等過(guò)程控制方法的優(yōu)化，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了有效控制熏煮香腸產(chǎn)品質(zhì)量安全的目標(biāo)。

簡(jiǎn)介：SIC同質(zhì)外延工藝作為SIC器件制造的關(guān)鍵工藝，直接關(guān)系到SIC器件的性能以及質(zhì)量可靠性等相關(guān)問(wèn)題，因此，保證外延層薄膜良好的厚度均勻性對(duì)于SIC器件而言具有十分重要的意義。在實(shí)際的SIC同質(zhì)外延生長(zhǎng)過(guò)程中，爐內(nèi)溫度，作為影響外延層厚度均勻性的關(guān)鍵因素，其溫度值并非一成不變，而是隨著外延工藝的進(jìn)行不斷變化，爐內(nèi)溫度的變化情況直接影響到SIC外延層生長(zhǎng)質(zhì)量。在溫度反饋控制系統(tǒng)的影響下，爐溫?cái)?shù)據(jù)之間不再滿足相互獨(dú)立的條件，而是彼此之間存在一定的相關(guān)性。此時(shí)由于爐溫序列不滿足IIND條件而無(wú)法直接使用常規(guī)SPC控制圖直接進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。本文以SIC同質(zhì)外延爐溫序列的自相關(guān)特性為背景，主要研究針對(duì)自相關(guān)工藝過(guò)程參數(shù)的控制圖分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)SIC同質(zhì)外延爐溫序列的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。本研究主要內(nèi)容包括⑴對(duì)實(shí)際SIC同質(zhì)外延工藝線上采集而來(lái)的爐溫序列進(jìn)行傳統(tǒng)休哈特控制圖控制，結(jié)果顯示出大量失控點(diǎn)，與實(shí)際情況不符，從控制結(jié)果上說(shuō)明自相關(guān)過(guò)程下常規(guī)控制圖不再適用。然后對(duì)爐溫序列做自相關(guān)檢驗(yàn)，分析自相關(guān)特性。⑵針對(duì)自相關(guān)爐溫序列，采用殘差控制圖的控制方法，根據(jù)爐溫序列建立時(shí)序模型ARMA模型，計(jì)算爐溫?cái)M合值序列，進(jìn)而求得殘差序列，實(shí)現(xiàn)了原始自相關(guān)序列的去自相關(guān)。經(jīng)過(guò)白噪聲檢驗(yàn)，此時(shí)的殘差序列是滿足IIND條件的白噪聲序列，可以使用傳統(tǒng)SPC控制圖單值移動(dòng)極差控制圖對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行控制。采用單值移動(dòng)極差控制圖對(duì)殘差序列進(jìn)行分析，監(jiān)測(cè)工藝過(guò)程是否存在異常。⑶針對(duì)SIC同質(zhì)外延爐溫序列的ARMA模型，分析該模型下殘差控制圖的平均運(yùn)行長(zhǎng)度，包括ARL0和ARL1分析。通過(guò)將殘差控制圖的ARL分析結(jié)果與常規(guī)休哈特控制圖的ARL結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，分析殘差控制圖的性能。殘差控制圖可以有效檢測(cè)出過(guò)程均值發(fā)生的偏移，但是其監(jiān)測(cè)能力要弱于常規(guī)休哈特控制圖。⑷鑒于使用MINITAB軟件對(duì)自相關(guān)時(shí)間序列建立模型時(shí)操作過(guò)程太過(guò)繁瑣，本文使用MATLAB及其相關(guān)函數(shù)，實(shí)現(xiàn)了從模型類(lèi)型的確定，到模型階數(shù)的確定，再到模型參數(shù)的確定的全部流程，得到爐溫序列的ARMA模型，與MINITAB建立模型對(duì)比分析；然后計(jì)算出殘差序列并對(duì)其進(jìn)行白噪聲檢驗(yàn)，最后使用單值移動(dòng)極差控制圖對(duì)殘差序列進(jìn)行控制，將控制結(jié)果與先前MINITAB建?？刂平Y(jié)果進(jìn)行對(duì)比，從而在模型結(jié)果與控制結(jié)果兩方面證明此算法實(shí)現(xiàn)的可行性。⑸數(shù)據(jù)量大小的不同，一定程度上會(huì)導(dǎo)致ARMA建模結(jié)果的不同，這可能會(huì)進(jìn)一步影響最終控制結(jié)果的準(zhǔn)確性。本文使用蒙特卡羅方法分析建立ARMA模型所需最小數(shù)據(jù)量的問(wèn)題，結(jié)果表明對(duì)于部分模型，只需幾十個(gè)數(shù)據(jù)就可以準(zhǔn)確建立該序列相應(yīng)的時(shí)序模型。

簡(jiǎn)介：我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得巨大成就，城鄉(xiāng)居民收入持續(xù)增長(zhǎng)，民生不斷改善，社會(huì)更加和諧。其中外商投資對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動(dòng)功不可沒(méi)，世界500強(qiáng)企業(yè)三星公司一期投資70億美金電子存儲(chǔ)芯片項(xiàng)目成功落戶西安高新開(kāi)發(fā)區(qū)，必將對(duì)全省經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變有著重要推動(dòng)作用。而外商在國(guó)內(nèi)投資建廠，導(dǎo)致很多農(nóng)村集體土地上的房屋歸入了拆遷范圍，為了解決拆遷人的安置問(wèn)題，便出現(xiàn)了拆遷安置房建設(shè)。拆遷安置房是對(duì)被拆遷住戶進(jìn)行安置所建的房屋，作為保障性住房的一類(lèi)，其建設(shè)問(wèn)題不僅關(guān)系經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，更系民生問(wèn)題。由于其自身的特殊性，使得拆遷安置項(xiàng)目建設(shè)不僅是一項(xiàng)較復(fù)雜的系統(tǒng)性建設(shè)過(guò)程，更加突出體現(xiàn)了其時(shí)間的約束性、項(xiàng)目的政治性、管理風(fēng)險(xiǎn)性及人員綜合性等特點(diǎn)。項(xiàng)目工程管理主要是在安置房工程建設(shè)階段，該階段在項(xiàng)目建設(shè)壽命周期中具有相當(dāng)重要的作用，其管理效果的好壞直接關(guān)系到預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。論文首先進(jìn)行了理論分析，主要是對(duì)拆遷安置項(xiàng)目及項(xiàng)目管理進(jìn)行概述，包括拆遷安置項(xiàng)目定義和特點(diǎn)、項(xiàng)目管理概念和特點(diǎn)、拆遷安置項(xiàng)目工程管理主要內(nèi)容等等，進(jìn)而為論文實(shí)例研究分析提供理論支撐。結(jié)合理論分析，論文展開(kāi)實(shí)例研究。首先對(duì)XL社區(qū)拆遷安置項(xiàng)目的現(xiàn)狀進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，主要包括建設(shè)概況、管理模式、項(xiàng)目組織架構(gòu)及各項(xiàng)保障措施。然后，論文對(duì)XL社區(qū)拆遷安置項(xiàng)目工程管理控制過(guò)程進(jìn)行敘述，主要包括進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、成本管理、材料管理以及其他工程管理方面等。最后論文對(duì)XL社區(qū)拆遷安置項(xiàng)目工程管理進(jìn)行了分析，提出了出現(xiàn)的工程管理問(wèn)題并針對(duì)問(wèn)題提出相應(yīng)的建議。XL社區(qū)拆遷安置項(xiàng)目工程管理的研究成果可為以后相關(guān)項(xiàng)目的建設(shè)提供經(jīng)驗(yàn)，并為以后建立一套適合同類(lèi)項(xiàng)目的工程管理方法和模式提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

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簡(jiǎn)介：對(duì)于雙層卷焊管釬焊過(guò)程溫度控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，具有快速響應(yīng)的、不確定性、滯后時(shí)間長(zhǎng)，非線性過(guò)程控制系統(tǒng)。如果采用常規(guī)的PID控制方法是很難達(dá)到滿意的效果，而且人工調(diào)試比較困難，在擾動(dòng)比較大的時(shí)候，很容易遠(yuǎn)離設(shè)定值。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、魯棒性強(qiáng)、不需要被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型以及粗調(diào)快速等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。但是，對(duì)于單神經(jīng)元的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器也存在控制精度不高、“調(diào)節(jié)死區(qū)”等問(wèn)題。以此同時(shí)，由于橫截面積，電極接觸電阻等因素波動(dòng)對(duì)雙層卷焊管釬焊過(guò)程中的溫度影響甚大，因此，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)對(duì)釬焊過(guò)程的溫度進(jìn)行控制，應(yīng)用帶有導(dǎo)師規(guī)則的BP算法，并對(duì)BP算法做了改進(jìn)，設(shè)計(jì)出BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器，從而在不影響計(jì)算速度的前提下提高精度。在熟悉雙層卷焊管生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)其釬焊過(guò)程機(jī)理進(jìn)行了數(shù)學(xué)分析，獲取了釬焊溫度變化的穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型，為控制算法的研究提供了理論依據(jù)；通過(guò)對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器控制機(jī)理和算法的研究，對(duì)控制器中算法的正逆向過(guò)程進(jìn)行了證明并設(shè)計(jì)了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器，通過(guò)穩(wěn)態(tài)分析和仿真驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接過(guò)程中焊接溫度、焊接擠壓力、焊接速度等主要工藝參數(shù)的優(yōu)化與控制。設(shè)計(jì)了雙層卷焊管實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，同時(shí)結(jié)合MATLAB和組態(tài)王軟件編寫(xiě)了溫度測(cè)量控制軟件。利用組態(tài)王軟件所提供的面向?qū)ο蟮膭?dòng)畫(huà)圖形、開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù)格式以及增強(qiáng)趨勢(shì)分析能力完成了變量組態(tài)和監(jiān)控畫(huà)面，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)曲線的顯示并能夠?qū)v史報(bào)表通過(guò)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)的形式進(jìn)行訪問(wèn)獲得以前任意時(shí)刻的數(shù)據(jù)，同時(shí)在屏幕上顯示出來(lái)，便于打印、查詢、保存并作為日后進(jìn)一步研究的可靠依據(jù)，同時(shí)組態(tài)王軟件作為與外圍硬件的接口，實(shí)現(xiàn)了與外圍硬件的數(shù)據(jù)傳輸并驅(qū)動(dòng)外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作；內(nèi)部控制層通過(guò)OPC實(shí)現(xiàn)了MATLAB和組態(tài)王的數(shù)據(jù)交換，并利用MATLAB強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和控制系統(tǒng)工具箱實(shí)現(xiàn)了高級(jí)控制算法。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，使用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器控制焊接過(guò)程不但穩(wěn)態(tài)波動(dòng)較小，而且對(duì)于橫截面積、電極接觸電阻等因素波動(dòng)適應(yīng)能力強(qiáng)。

簡(jiǎn)介：石油壓裂支撐劑用于油田井下支撐，可以提高石油天然氣產(chǎn)量30～50％，在油氣儲(chǔ)備越來(lái)越少的今天，石油支撐劑的生產(chǎn)越來(lái)越受到人們的重視。國(guó)內(nèi)外學(xué)者從工藝、設(shè)備和控制水平，對(duì)石油支撐劑進(jìn)行了大量研究，取得了一些進(jìn)展。但總體來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)大部分石油支撐劑生產(chǎn)廠家自動(dòng)化水平比較落后，很多還采用儀表控制和手動(dòng)控制的方法?？刂扑降穆浜笫惯@些廠家只能生產(chǎn)出中低等強(qiáng)度的石油支撐劑。為了提高石油支撐劑的品質(zhì)，同時(shí)也出于環(huán)保要求，研發(fā)一套石油支撐劑煅燒過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)意義重大。本文綜合分析了石油支撐劑煅燒過(guò)程生產(chǎn)線工藝流程。根據(jù)各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備特點(diǎn)和控制需求，設(shè)計(jì)了多個(gè)自動(dòng)控制回路，可以在無(wú)人操作情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的智能監(jiān)控。減少了人為操作的誤差，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，提高了石油支撐劑產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)總體方案采用ABB集散控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)包括下位機(jī)部分上位機(jī)部分。下位機(jī)采用ABBPM573控制器，編程使用AC500CONTROLBUILDER軟件。上位機(jī)包括中控控制和現(xiàn)場(chǎng)控制。中控控制采用IFIX軟件，現(xiàn)場(chǎng)控制采用維綸MT6100IH觸摸屏，編程軟件采用EB800PROJECTMANAGER，觸摸屏與中控室一起，完成所有的控制功能?？刂撇呗园ㄟB鎖啟?？刂?、自動(dòng)回路控制、PID控制和模糊控制。在一些由多個(gè)設(shè)備共同完成某一控制功能的環(huán)節(jié)采用連鎖啟停控制，如破碎環(huán)節(jié)，點(diǎn)擊破碎組起后，提升機(jī)、閥門(mén)、給料皮帶和破碎機(jī)順序啟動(dòng)，省去手動(dòng)啟動(dòng)每個(gè)設(shè)備的麻煩。在磨機(jī)的控制中，加入自動(dòng)控制回路，把磨機(jī)電流、油溫、水溫、油壓和給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)做成連鎖。根據(jù)磨機(jī)的反饋參數(shù)自動(dòng)控制給料機(jī)的啟停，省去了人為的監(jiān)視操作。在烘干窯的溫度控制中，對(duì)窯內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，控制器通過(guò)PID算法計(jì)算出熱風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度，使烘干窯溫度保持在恒定的范圍內(nèi)。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯石過(guò)程復(fù)雜、高度非線性、大滯后、多變量強(qiáng)耦合性特點(diǎn)，采用應(yīng)用比較成熟的模糊控制。選取了窯尾溫度、窯頭煤氣門(mén)閥開(kāi)度、窯尾石油支撐劑下料閥門(mén)開(kāi)度和燒成帶溫度等四個(gè)工藝參數(shù)，對(duì)以往人工操作的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得到模糊控制規(guī)則，實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度的有效控制。

簡(jiǎn)介：銅熔煉生產(chǎn)過(guò)程中輔助控制是指采用光譜儀等檢測(cè)設(shè)備或手段對(duì)熔爐中熔液的化學(xué)成分進(jìn)行快速檢測(cè)并將分析結(jié)果反饋給熔煉車(chē)間，熔煉車(chē)間根據(jù)反饋信息進(jìn)行操作，成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的直接澆注出爐，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的，對(duì)加入熔爐的原料進(jìn)行調(diào)整，再進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)試直到成分達(dá)到控制要求，才可澆注出爐。銅熔煉生產(chǎn)過(guò)程輔助控制是生產(chǎn)控制必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，其結(jié)果的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。本設(shè)計(jì)主要由爐前分析控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸控制系統(tǒng)和信息顯示控制系統(tǒng)組成。解決了熔煉、檢驗(yàn)、檢測(cè)三足分立的問(wèn)題用人控制儀器的方式完成對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的輔助控制。檢驗(yàn)工負(fù)責(zé)取樣﹑車(chē)樣﹑標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)及信息顯示；檢測(cè)工檢測(cè)成分、傳輸數(shù)據(jù)；熔煉工熔煉﹑調(diào)試和澆注。職責(zé)明確，精簡(jiǎn)高效。在后來(lái)的應(yīng)用中，為了使其更符合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)做了部分的修改。設(shè)計(jì)的流程為取樣﹑車(chē)樣→光譜分析檢測(cè)→數(shù)據(jù)傳輸→標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)→信息顯示→配料復(fù)試→澆注出爐，除了取樣﹑車(chē)樣﹑配料復(fù)試﹑澆注等必要的人工參與外其余過(guò)程均采用電腦控制。基于上述思路，論文各章節(jié)環(huán)環(huán)相扣，展開(kāi)論述。目標(biāo)是使設(shè)計(jì)在理論上成熟、技術(shù)上可行、實(shí)際應(yīng)用中可靠。論文第1章緒論簡(jiǎn)單地闡述了銅熔煉生產(chǎn)過(guò)程輔助控制的現(xiàn)狀；第2章至第3章是銅熔煉生產(chǎn)過(guò)程輔助控制系統(tǒng)的構(gòu)成及設(shè)計(jì)；第4章是本設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用；第5章是設(shè)計(jì)的延伸；第6章結(jié)論中對(duì)設(shè)計(jì)的應(yīng)用效果做出評(píng)價(jià)，并采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，以完善設(shè)計(jì)的后續(xù)環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)外對(duì)光譜分析的研究比較完備，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)、信息顯示、配料計(jì)算的研究呈現(xiàn)分立狀態(tài)，鑒于公司生產(chǎn)實(shí)踐的需要，本設(shè)計(jì)把上述各個(gè)分立的過(guò)程進(jìn)行整合處理，形成了一個(gè)銅熔煉生產(chǎn)過(guò)程輔助控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)言之，就是整合各種信息及資源，減少了人工，降低了成本，更好地滿足了生產(chǎn)的需要。

簡(jiǎn)介：針對(duì)薄板、高強(qiáng)鋼和異種金屬的焊接要求精確控制母材熱輸入的難題，提出了基于研究GMAW自由過(guò)渡和短路過(guò)渡交替進(jìn)行的一種新型脈沖旁路耦合電弧MIG焊PULSEDDEGMAW交替過(guò)渡方式，有利于精確控制焊接熔滴過(guò)渡和母材熱輸入，增強(qiáng)PULSEDDEGMAW搭橋能力，減小裝配間隙要求，理論和實(shí)踐上證明有利于低熱輸入焊接過(guò)程。首先，根據(jù)PULSEDDEGMAW交替過(guò)渡過(guò)程的特點(diǎn)和控制要求，利用快速控制原型技術(shù)，建立了基于快速原型的鋁鋼P(yáng)ULSEDDEGMAW交替過(guò)渡過(guò)程軟硬件試驗(yàn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)主路脈沖電流波形和旁路脈沖電流波形的控制與協(xié)調(diào)，并能夠完成在焊接過(guò)程對(duì)電信號(hào)和視覺(jué)信號(hào)的采集、顯示、處理和存儲(chǔ)，而且對(duì)采集到的焊接信號(hào)通過(guò)分析處理，經(jīng)過(guò)一定的控制算法，可以實(shí)時(shí)的輸出控制信號(hào)，優(yōu)化鋁鋼P(yáng)ULSEDDEGMAW交替過(guò)渡過(guò)程焊接工藝參數(shù)，得到穩(wěn)定的焊接過(guò)程，完成對(duì)交替過(guò)渡過(guò)程的控制。然后，基于彈質(zhì)模型理論建立了PULSEDDEGMAW交替過(guò)渡過(guò)程數(shù)學(xué)模型，提出了通過(guò)控制旁路雙脈沖電流參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)交替過(guò)渡過(guò)程的控制方案。在開(kāi)環(huán)狀態(tài)下，利用旁路電弧對(duì)熔化焊絲的電流有分流和力的作用，通過(guò)調(diào)整旁路雙脈沖電流參數(shù)，對(duì)PULSEDDEGMAW交替過(guò)渡過(guò)程進(jìn)行了仿真分析，得到了理想的仿真效果。其次，通過(guò)鋁鋼P(yáng)ULSEDDEGMAW交替過(guò)渡平板堆焊工藝試驗(yàn)，研究了主路脈沖電流和旁路脈沖電流同步匹配對(duì)焊接過(guò)程的影響。結(jié)果表明，在總電流交替過(guò)渡波形中，高頻脈沖電流和低頻脈沖電流的差值不能過(guò)大，否則會(huì)出現(xiàn)弧長(zhǎng)波動(dòng)較大，導(dǎo)致焊接過(guò)程不穩(wěn)定，一般高低頻脈沖電流的差值不能超過(guò)10A。通過(guò)高速攝像研究了高低頻脈沖數(shù)量對(duì)PULSEDDEGMAW交替過(guò)渡方式的影響，在焊接過(guò)程中，一個(gè)周期內(nèi)高低頻脈沖數(shù)量的匹配將決定一個(gè)周期內(nèi)自由過(guò)渡和短路過(guò)渡的搭配次數(shù)，隨著高頻脈沖數(shù)量的增加，自由過(guò)渡的次數(shù)隨著增加，隨著低頻脈沖數(shù)量的增加，短路過(guò)渡的次數(shù)隨著增加，但高低頻脈沖數(shù)量的匹配方式對(duì)鋁鋼P(yáng)ULSEDDEGMAW交替過(guò)渡方式的焊縫成形影響較小。最后，通過(guò)鋁鋼P(yáng)ULSEDDEGMAW交替過(guò)渡搭接工藝試驗(yàn)試驗(yàn)表明，本課題設(shè)計(jì)的利用控制旁路雙脈沖電流來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁鋼P(yáng)ULSEDDEGMAW交替過(guò)渡方式在焊接搭接結(jié)構(gòu)時(shí)能有效增強(qiáng)搭橋能力，減小對(duì)焊接裝配間隙的要求，并得到良好的焊縫成形。

簡(jiǎn)介：隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的逐漸普及，移動(dòng)智能終端的功能和性能不斷提升，智能手機(jī)已普及到大眾。智能終端中，ROID的市場(chǎng)占有率遠(yuǎn)超其它的智能終端操作系統(tǒng)。手機(jī)的功能眾多、使用方便、攜帶輕便，也成為犯罪分子作案和通信的重要工具之一，利用和針對(duì)手機(jī)等智能終端對(duì)犯罪分子進(jìn)行篩選、追蹤和取證是獲取破案線索的重要途徑。在此背景下，本文設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)一種ROID移動(dòng)終端的遠(yuǎn)程控制軟件，通過(guò)對(duì)目標(biāo)移動(dòng)端植入特定的程序，獲取其包括通信記錄、短信息、文件、定位等信息，為案件偵破提供線索。本文首先分析了ROID的架構(gòu)、ROID應(yīng)用的開(kāi)發(fā)方法和遠(yuǎn)程控制原理，在此基礎(chǔ)上，對(duì)ROID移動(dòng)終端遠(yuǎn)程控制的四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究①提出了ROID系統(tǒng)的權(quán)限提升方法，利用ROID系統(tǒng)本身存在的漏洞繞過(guò)其安全防護(hù)機(jī)制并最終獲取ROOT權(quán)限；②提出了程序隱藏方法，采用圖標(biāo)隱藏、運(yùn)行程序隱藏和安裝程序列表隱藏等技術(shù)實(shí)現(xiàn)程序隱藏；③提出了中轉(zhuǎn)回傳技術(shù)，通過(guò)設(shè)置中轉(zhuǎn)服務(wù)器，將被控端移動(dòng)端信息先傳到中轉(zhuǎn)服務(wù)器，控制端再?gòu)闹修D(zhuǎn)服務(wù)器上獲取信息，防止暴露IP；④提出了遠(yuǎn)程控制軟件的植入方法，實(shí)現(xiàn)了過(guò)手植入、捆綁植入、URL植入和網(wǎng)絡(luò)植入。然后本文設(shè)計(jì)了遠(yuǎn)程控制軟件的架構(gòu)，軟件由被控ROID移動(dòng)端、中轉(zhuǎn)服務(wù)器、PC控制端或手機(jī)控制端組成。用戶通過(guò)使用控制端向被控ROID移動(dòng)端發(fā)送命令，并將其通過(guò)中轉(zhuǎn)服務(wù)器回傳的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)。被控端程序?qū)OID手機(jī)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，并接收由控制端發(fā)出的指令，進(jìn)行手機(jī)通信記錄獲取、短信獲取、定位、文件獲取等操作。并給出了數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)ER圖和主要庫(kù)表及其字段。接著，本文對(duì)軟件的控制端、中轉(zhuǎn)服務(wù)器和被控端進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)，給出了核心模塊的類(lèi)圖和時(shí)序圖。最后通過(guò)功能測(cè)試、性能測(cè)試和兼容性測(cè)試，驗(yàn)證了該軟件設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)的正確性和功能的實(shí)用性。本軟件目前已部署在實(shí)際應(yīng)用中，在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。