簡介：地面?；u鋪貼施工工藝地面玻化磚鋪貼施工工藝第1頁共8頁地面?；u鋪貼施工工藝地面?；u鋪貼施工工藝地面玻化磚鋪貼施工工藝第3頁共8頁驗，辦好驗收手續(xù)。5操作工藝1工藝流程清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼?；卮u→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護1清理基層、彈線將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。將水平標高線彈在墻上。2刷水泥素漿在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為05），刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，對于光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。對于樓、地面的基層應(yīng)提前一天澆水。3做水泥砂漿找平層沖筋以墻面50㎝水平標高線為準，測出面標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為地面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1M沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用13干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，

簡介：地下瀝青油氈卷材防水層施工工藝標準地下瀝青油氈卷材防水層施工工藝標準30319963031996范圍范圍本工藝標準適用于建筑工程地下瀝青油氈卷材、瀝青膠結(jié)材料鋪貼防水層工程。施工準備施工準備21材料及要求211卷材石油瀝青油氈，一般有紙?zhí)?、玻璃絲布胎、麻布胎三種。2111瀝青防水卷材規(guī)格，應(yīng)符合表32的要求。瀝青防水卷材規(guī)格表32標號寬度MM每卷面積M2卷重KG915粉氈≥2851000片氈≥315915粉氈≥3951000片氈≥4252112瀝青防水卷材的物理性能，應(yīng)符合表33的要求。瀝青防水卷材的物理性能表33性能要求350號500號縱向拉力25℃2℃時≥340N≥440N耐熱度85℃2℃，2H不流淌，無集中性氣泡柔性18℃2℃繞Φ20MM圓棒無裂紋繞Φ25MM圓棒無裂紋壓力保持時間≥010MPA≥30MIN≥015MPA≥30MIN2113瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表34的要求。瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量要求表34項目外觀質(zhì)量要求孔洞、硌傷不允許露胎、涂蓋不勻不允許折紋、折皺距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于100MM裂紋距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于10MM裂口、缺邊邊緣裂口小于20MM，缺邊長度小于50MM，深度小于20MM，每卷不應(yīng)超過四處。接頭每卷不應(yīng)超過一處311平面鋪貼卷材工藝流程保護墻放線→砌筑保護墻→抹保護墻找平層→抹墊層找平層→養(yǎng)護→清理→噴涂冷底子油→鋪貼附加油氈層→鋪第一層立墻油氈→鋪第一層平面油氈→分層先立面后平面→抹保護層312立面鋪貼卷材工藝流程拆除根部臨時保護墻→結(jié)構(gòu)面抹找平層→養(yǎng)護→噴涂冷底子油→接鋪陰陽角處附加層→鋪第一層油氈→鋪第二層油氈→按設(shè)計分層鋪設(shè)→砌筑保護墻保護層32保護墻放線建筑物基礎(chǔ)底板墊層施工后，按施工圖測放保護墻位置線。33砌筑保護墻按設(shè)計要求砌筑保護墻至基礎(chǔ)底板上平標高以上200MM。為使墻體面防水卷材接槎，加砌四皮磚臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除以滿足底板防水卷材與墻體防水卷材的搭接寬度。34結(jié)構(gòu)防水面基層抹找平層為卷材粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結(jié)構(gòu)基體做防水面，應(yīng)抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。35找平層養(yǎng)護找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護，使其強度上升后，經(jīng)干燥方可做防水層。36噴涂冷底子油為使鋪貼防水卷材瀝青瑪?shù)壑c基層結(jié)合，在鋪卷材前，應(yīng)在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。冷底子油配制比例和方法比例重量比30的瀝青70的汽油。配制方法將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，冷卻至90℃，將汽油緩緩注入瀝青中，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。37鋪貼卷材防水層371平面鋪貼卷材鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，先噴冷底子油結(jié)合層兩道，然后根據(jù)卷材規(guī)格及搭接要求彈線，按線分層鋪設(shè)，鋪貼卷材應(yīng)符合下列要求3711粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為15～25MM。3712卷材搭接長度長邊不應(yīng)小于100MM，短邊不應(yīng)小于150MM。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。3713在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600MM處，見圖31。陰角的第一層油氈鋪貼法陽角的第一層油氈鋪貼法陽角的第二層油氈鋪貼法3714在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣的卷材，也可用一層抗拉強度較高的卷材。附加層應(yīng)按加固處的形狀仔細粘貼緊密。3715粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)擠出，搭接縫必須用瀝青膠結(jié)料仔細封嚴。最后一

簡介：螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（2051996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181螺旋鉆孔機常用的主要技術(shù)參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表27電機功率KW回轉(zhuǎn)速度RMIN回轉(zhuǎn)扭矩NM鉆進下壓力N鉆進速度MMIN外形尺寸長寬高M履帶式LZ型3081340028002803212178汽車式QZ～4型1712014001732652182機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2183長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。222場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8M為宜。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。225施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。226要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。操作工藝操作工藝31工藝流程311成孔工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機312澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土隨澆隨振→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。42允許偏差項目，見表28。成品保護成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應(yīng)采取措施固定其位置。53灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。54成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4H內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。55安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。56樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。57樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61孔底虛土過多鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。62塌孔縮孔注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。63樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。64鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。65當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。66混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。67鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。

簡介：墻面裝飾工程施工工藝墻面裝飾工程施工工藝墻紙、墻布裝飾施工工藝流程罩面類墻面裝飾工藝流程石材類墻面裝飾工藝流程貼面類墻面裝飾工藝流程木龍骨隔斷墻的施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工工藝流程鏡面玻璃墻面施工工藝流程墻紙、墻布裝飾施工工藝流程裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。（一）裱糊類墻面的構(gòu)造墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。（二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。（三）裱貼墻紙、墻布施工要點1基層處理時必須清理干凈、平整、光滑防潮涂料應(yīng)涂刷均勻不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基層墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。（2）木基層木基層應(yīng)刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。（3）石膏板基層石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。涂刷底膠一般使用107膠底膠一遍成活但不能有遺漏。2為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。3彈垂直線和水平線，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。4塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹，因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等遇水無伸縮無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。5粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。（四）注意事項2天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝基層處理→安裝基層鋼筋網(wǎng)→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。（二）青石板墻面構(gòu)造和施工工藝青石板墻面構(gòu)造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高，粘貼前要用水浸透。家庭裝飾中局部使用小規(guī)格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法。貼面類墻面裝飾工藝流程（一）貼面類裝飾基本工藝流程1粘貼釉面磚基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。2粘貼陶瓷錦磚清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。3施工要點基層處理時應(yīng)全部清理墻面上的各類污物并提前一天澆水濕潤?；炷翂γ鎽?yīng)鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰?；蛴?07膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層67成干時，進行排磚彈線。正式粘貼前必須粘貼標準點用以控制粘貼表面的平整度操作時應(yīng)隨時用靠尺檢查平整度不平、不直的要取下重粘。瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上以磚體不冒泡為準取出晾干待用。鋪粘時遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間設(shè)備的支承件等必須用整磚套割吻合。鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。4注意事項1基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。2瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。木龍骨隔斷墻的施工工藝流程1木龍骨隔斷墻的施工程序

簡介：1墻面濕貼大理石、花崗巖飾面施工工藝標準11適用范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑中室內(nèi)墻面、柱面、門窗套的大理石、花崗石飾面板裝飾工程。12編制參考標準及規(guī)范下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。本工程施工工藝標準引用下列現(xiàn)行國家標準的有關(guān)條款（1）13術(shù)語和定義（2）14施工準備141技術(shù)準備在仔細勘測現(xiàn)場，熟悉圖紙，明確設(shè)計師要求的前提下，編制室內(nèi)墻面、柱面、門窗套的大理石、花崗石裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。142材料準備（1）水泥有備案證、廠家出廠證明、檢驗報告、復試報告的425級普通硅酸鹽水泥。（2）白水泥425級白水泥。（3）黃沙中沙或粗沙，用前過篩。（4）其他附料銅絲或鍍鋅鉛絲、鋼筋、扁鐵、膨脹螺栓、與大理石或花崗石顏色接近的云石膠及嵌縫劑。（5）大理石、花崗石按圖紙及設(shè)計師要求的品種、顏色、規(guī)格等備料。表面不能有隱傷、風化、色斑等缺陷。并應(yīng)按設(shè)計要求進行預拼。強度較低或較薄的石材應(yīng)在背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布。室內(nèi)使用的花崗巖需進行放射性測試。（6）大理石、花崗石質(zhì)量要求天然大理石板材規(guī)格尺寸允許偏差單位MM3437151801424580706015445032381020605010天然花崗石板材規(guī)格尺寸允許偏差單位MM分類光面板材毛面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度010015010015020≤15厚度05101020〉15厚度10151525102020302040天然花崗石板材平面度允許極限公差單位MM光面板材毛面板材板材長邊范圍優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400020040060080100120〉400≤1000050070090150200220≥1000080100120200250280天然花崗石板材外觀質(zhì)量名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10周邊每米存在（個）12缺角面積不超過52，每塊板存在（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的110，每塊板存在（條）不允許不允許不允許色斑面積不超過2030，每塊板存在（個）不允許不允許不允許

簡介：小導管加工施工準備鉆孔清孔安插導管孔內(nèi)注漿孔口封堵圖95小導管預注漿施工工藝流程圖小導管加工施工準備鉆孔清孔安插導管孔內(nèi)注漿孔口封堵圖95小導管預注漿施工工藝流程圖

簡介：地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。22施工準備21材料及主要機具211爐渣爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40MM（且不得大于墊層厚度的12），粒徑在5MM及以下的體積，不得超過總體積的40。212水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。213熟化石灰生石灰使用前3～4D灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5MM。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。214主要機具攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200MM，長600MM）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3M和1M長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上50CM水平標高線已彈好。222預埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細石混凝土或1﹕3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。223穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。224首層地面以下的排水管理、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔痢⒒彝磷鐾?，并經(jīng)檢查驗收。3操作工藝31工藝流程基層處理→爐渣過篩與水悶→找標高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護311基層處理鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。312爐渣過篩與水悶爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40MM，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5MM，主要篩去細粉末，使粒經(jīng)5MM及以下的顆粒體積不得超過總體積的40，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)澆水悶透的爐渣，澆水悶透時間不少于5D。水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5D。313找標高、彈線、做找平墩根據(jù)墻上50CM水平標高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80MM）往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60MM60MM見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2M左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。314基層灑水濕潤爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。315爐渣拌合水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將過程中隨時拉水平線進行檢查。63墊層松散，強度低主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72爐渣出廠證及試驗記錄。73爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。

簡介：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標準地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標準30619963061996范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。施工準備施工準備21材料及要求211聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份異氰酸基含量以3502為宜。乙組份羥基含量以0701為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標如下固體含量≥93抗拉強度≥06MPA延伸率≥300低溫柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋耐熱度80℃不流淌不透水性02MPA干燥時間1～6H212輔助材料2121磷酸用于做緩凝劑2122二月桂酸二丁基錫用于做促凝劑。2123二甲苯或醋酸乙酯用于稀釋和清洗工具。2124水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2125中砂圓粒中砂，粒徑2～3MM，含泥量不大于3；用于配制水泥砂漿抹防護層。22主要機具221電動機具電動攪拌器。222手用工具攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。23作業(yè)條件231地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300MM，并保持到防水層施工完。35涂膜保護層最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。質(zhì)量標準質(zhì)量標準41保證項目411涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。412涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。42基本項目421涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。422附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。423聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。424涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。成品保護成品保護51穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。52已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。62起鼓基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。63涂膜翹邊防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。64破損涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

簡介：土釘墻施工工藝流程圖根據(jù)地質(zhì)劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆設(shè)釘孔土釘安裝注漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢安裝泄水管復噴表層混凝土至設(shè)計厚度土釘墻施工工藝流程圖根據(jù)地質(zhì)劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆設(shè)釘孔土釘安裝注漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢安裝泄水管復噴表層混凝土至設(shè)計厚度

簡介：樁承臺施工工藝標準樁承臺施工工藝標準2071996范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181澆筑混凝土應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2182綁扎鋼筋應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。22作業(yè)條件221樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。222修整樁頂混凝土樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標高時，應(yīng)預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。223樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30D，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。224對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。操作工藝操作工藝31工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊311鋼筋綁扎工藝流程確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢313混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護32鋼筋綁扎41鋼筋分項工程411保證項目4111鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。4112鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4113鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4114焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。412基本項目4121綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應(yīng)集中。4122彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4123用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4124對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于01D，且不大于2MM。4125電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于05D，且不大于3MM；接頭處鋼筋的軸線位移不大于01D，且不大于3MM；焊縫厚度不小于005D；焊縫寬度不小于01D；焊縫長度不小于05D；接頭處彎折不大于4。413允許偏差項目，見表210。42模板分項工程421保證項目4211模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4212模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。422基本項目4221模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于15MM。4222模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000CM2。423允許偏差項目，見表211。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表210項次項目允許偏差MM檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查焊接10尺量連續(xù)三檔綁扎20取其最大值間距10尺量兩端，中間各排距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差307受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10尺量檢查

簡介：1土建工程土建工程第一篇土方工程4第一章土方工程施工的有關(guān)規(guī)定和要求5第二章人工挖土7第三章機械挖土11第四章基土釬探17第五章人工回填土21第六章機械回填土25第二篇地基基礎(chǔ)工程31第一章灰土地基33第二章砂石地基39第三章素混凝土基礎(chǔ)43第四章現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)混凝土47第三篇地下防水工程51第一章防水混凝土53第二章水泥砂漿防水層59第三章高聚物改性瀝青卷材防水層63第四章三元乙丙橡膠卷材防水層70第五章聚氨酯防水涂料施工76第四篇混凝土結(jié)構(gòu)工程80第一章磚混結(jié)構(gòu)模板82第二章框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模模板86第三章現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板94第四章磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎100第五章框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎106第六章地下室鋼筋綁扎116第七章剪力墻結(jié)構(gòu)大模板鋼筋綁扎122第八章鋼筋電渣壓力焊128第九章直螺紋連接134第十章鋼筋擠壓連接138第十一章磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）混凝土澆筑142第十二章框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑148第十三章剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土澆筑158第五篇砌筑工程164第一章磚基礎(chǔ)166第二章一般砌體砌筑172第三章空心磚砌筑1803第二十章木門窗清色油漆403第二十一章木材表面混色瓷漆磨退408第二十二章木材表面丙烯酸清漆磨退413第二十三章金屬面混色油漆417第二十四章混凝土及抹灰面刷油性涂料423第二十五章混凝土及抹灰面刷乳膠漆427第二十六章一般刷（噴）漿工程431第二十七章玻璃安裝439第二十八章壁柜、吊柜安裝445第二十九章塑料踢腳板安裝449第三十章樓梯扶手453第三十一章木護墻、木筒子板安裝457第三十二章掛鏡線、貼臉板、壓封條安裝463第三十三章窗臺板、暖氣罩安裝467第三十四章增強水泥空心條板隔墻471第三十五章增強水泥聚苯復合保溫板477第三十六章廚房、廁浴間墻面毛化處理483第三十七章水泥窗臺板施工485第九篇屋面工程489第一章屋面保溫層491第二章屋面找平層495第三章合成高分子防水卷材鋪貼防水層499第四章高聚物改性瀝青卷材屋面防水層509第五章雨水管、變形縫制作與安裝513第六章瓦屋面519

簡介：廁、浴間涂膜防水施工工藝標準（廁、浴間涂膜防水施工工藝標準（71519967151996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。施工準備施工準備21材料及主要機具211聚氨酯防水涂料是一種化學反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。2111主體材料甲組份異氰酸基含料，以3502為宜。乙組份羥基含量，以0701為宜。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應(yīng)密封，進場后放在陰涼、干燥、無強日光直曬的庫房（或場地）存放。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。2112主要輔助材料磷酸或苯磺酰氯凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯清洗施工工具用。乙酸乙酯清洗手上凝膠用。107膠修補基層用。玻璃絲布（幅寬90CM，14目）或無紡布。石渣Φ2MM左右，粘結(jié)過渡層用。水泥425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補基層用。2113聚氨酯防水涂料，必須經(jīng)試驗合格方能使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求固體含量≥93；抗拉強度06MPA以上；延伸率≥300；柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋；耐熱性在85℃。加熱5H，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性動水壓02MPA恒壓LH不透水。212氯丁膠乳瀝青防水涂料系水乳型，以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后，呈深棕色涂料。2121氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求圖713蹲坑與地面交接處用建筑密封膏封嚴圖714地漏與地面交接處接口與地面交接處，均勻用建筑密封膏封嚴226廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風設(shè)備。227易燃、有毒的防水材料要各有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。228操作溫度保持5℃以上。229操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。操作工藝操作工藝31聚氨酯防水涂料施工工藝流程清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣311清掃基層用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。312涂刷底膠將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶15∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以02KGM2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4H以上，才能進行了一工序的操作。313細部附加層將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份1∶15的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100MM高）。314第一層涂膜將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶L5∶02的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5MIN），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以08～10KGM2為宜，從內(nèi)往外退著操作。315第二層涂膜第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。316第三層涂膜第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以04～05KGM2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的Φ2～Φ3MM粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的05；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的03。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24H無滲漏，可進行面層施工。

簡介：D16TA16南京地鐵南京站站土建工程第三章工程總體籌劃38圖32總體施工工藝流程圖總體施工工藝流程圖施工準備南區(qū)車站及出入口圍護結(jié)構(gòu)施工南區(qū)車站基坑開挖及支撐制安南區(qū)車站工程樁施工南區(qū)車站接地體及墊層施工車站A區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站B區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站C區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站D區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站E區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站F區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站G區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工南區(qū)車站頂板外防水層及其保護層施工南區(qū)車站回填土施工Ⅰ、Ⅱ區(qū)基坑開挖及支撐制安Ⅰ、Ⅱ區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工Ⅰ、Ⅱ區(qū)頂板外防水層及其保護層施工Ⅰ、Ⅱ區(qū)回填土施工南區(qū)站臺板及結(jié)構(gòu)風管施工南區(qū)車站風亭施工北區(qū)車站及出入口圍護結(jié)構(gòu)施工北區(qū)車站基坑開挖及支撐制安北區(qū)車站接地體及墊層施工車站N區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站M區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站L區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站K區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站J區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站I區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站H區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工北區(qū)車站回填土施工Ⅲ、Ⅳ區(qū)基坑開挖及支撐制安Ⅲ、Ⅳ區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工Ⅲ、Ⅳ區(qū)頂板外防水層及其保護層施工Ⅲ、Ⅳ區(qū)回填土施工北區(qū)站臺板及結(jié)構(gòu)風管施工北區(qū)車站風亭施工北區(qū)車站頂板外防水層及其保護層施工過站區(qū)便梁支墩（Φ15M樁）施工架設(shè)Ⅷ道D16甲型施工便梁，采用吊軌縱橫梁加固7道線路車站隧道南端長管棚施工車站隧道北端長管棚施工車站右線隧道自北向南開挖、二襯至3站臺車站左線隧道自北向南開挖、二襯至3站臺拆除7道吊軌縱橫梁、Ⅷ道D16甲型施工便梁采用吊軌縱橫梁加固4道、5道、6道線路車站右線隧道自北向南開挖、二襯結(jié)束車站左線隧道自北向南開挖、二襯結(jié)束拆除4道、5道、6道吊軌縱橫梁架設(shè)Ⅱ道D16甲型施工便梁，采用吊軌縱橫梁加固1道、3道線路車站右線隧道自北向南開挖、二襯至2站臺車站左線隧道自北向南開挖、二襯至2站臺拆除1道、3道吊軌縱橫梁及Ⅱ道D16甲型施工便梁恢復無縫線路橫通道開挖橫通道二襯過站區(qū)站臺板及結(jié)構(gòu)風管施工地面恢復、竣工交驗、退場D16TA16南京地鐵南京站站土建工程第三章工程總體籌劃38圖32總體施工工藝流程圖總體施工工藝流程圖施工準備南區(qū)車站及出入口圍護結(jié)構(gòu)施工南區(qū)車站基坑開挖及支撐制安南區(qū)車站工程樁施工南區(qū)車站接地體及墊層施工車站A區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站B區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站C區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站D區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站E區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站F區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站G區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工南區(qū)車站頂板外防水層及其保護層施工南區(qū)車站回填土施工Ⅰ、Ⅱ區(qū)基坑開挖及支撐制安Ⅰ、Ⅱ區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工Ⅰ、Ⅱ區(qū)頂板外防水層及其保護層施工Ⅰ、Ⅱ區(qū)回填土施工南區(qū)站臺板及結(jié)構(gòu)風管施工南區(qū)車站風亭施工北區(qū)車站及出入口圍護結(jié)構(gòu)施工北區(qū)車站基坑開挖及支撐制安北區(qū)車站接地體及墊層施工車站N區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站M區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站L區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站K區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站J區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站I區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工車站H區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工北區(qū)車站回填土施工Ⅲ、Ⅳ區(qū)基坑開挖及支撐制安Ⅲ、Ⅳ區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工Ⅲ、Ⅳ區(qū)頂板外防水層及其保護層施工Ⅲ、Ⅳ區(qū)回填土施工北區(qū)站臺板及結(jié)構(gòu)風管施工北區(qū)車站風亭施工北區(qū)車站頂板外防水層及其保護層施工過站區(qū)便梁支墩（Φ15M樁）施工架設(shè)Ⅷ道D16甲型施工便梁，采用吊軌縱橫梁加固7道線路車站隧道南端長管棚施工車站隧道北端長管棚施工車站右線隧道自北向南開挖、二襯至3站臺車站左線隧道自北向南開挖、二襯至3站臺拆除7道吊軌縱橫梁、Ⅷ道D16甲型施工便梁采用吊軌縱橫梁加固4道、5道、6道線路車站右線隧道自北向南開挖、二襯結(jié)束車站左線隧道自北向南開挖、二襯結(jié)束拆除4道、5道、6道吊軌縱橫梁架設(shè)Ⅱ道D16甲型施工便梁，采用吊軌縱橫梁加固1道、3道線路車站右線隧道自北向南開挖、二襯至2站臺車站左線隧道自北向南開挖、二襯至2站臺拆除1道、3道吊軌縱橫梁及Ⅱ道D16甲型施工便梁恢復無縫線路橫通道開挖橫通道二襯過站區(qū)站臺板及結(jié)構(gòu)風管施工地面恢復、竣工交驗、退場

簡介：后張法預應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板檢測、校正模板綁扎剩余鋼筋灌注砼砼養(yǎng)護拆模穿預應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿封端后張法預應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板檢測、校正模板綁扎剩余鋼筋灌注砼砼養(yǎng)護拆模穿預應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿封端

簡介：后張梁施工工藝流程圖后張梁施工工藝流程圖底模安裝加工支撐墊板，上隔墻聯(lián)結(jié)角鋼、聯(lián)結(jié)鐵、U型螺栓、橋牌加工支座板安裝支座板預制主梁鋼筋骨架安裝主梁鋼筋骨架加工下隔墻聯(lián)結(jié)鐵安裝波紋管安裝側(cè)模板預制頂板鋼筋骨架安裝頂板鋼筋骨架輸送水泥備砂石料配置減水劑溶液水箱裝滿水安裝頂板內(nèi)模灌注梁混凝土梁體混凝土養(yǎng)生拆側(cè)模穿鋼絞線橋梁張拉制作鋼束加工鑄鐵泄水管及其他預埋件吊運移梁至存梁區(qū)澆水養(yǎng)護孔道壓漿，強度達100設(shè)計值