簡(jiǎn)介：廁、浴間涂膜防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211聚氨酯防水涂料是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。2111主體材料甲組份異氰酸基含料，以3502為宜。乙組份羥基含量，以0701為宜。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時(shí)應(yīng)密封，進(jìn)場(chǎng)后放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的庫房（或場(chǎng)地）存放。施工操作時(shí)應(yīng)按廠家說明的比例進(jìn)行配合，操作場(chǎng)地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。2112主要輔助材料磷酸或苯磺酰氯凝固過快時(shí)，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯清洗施工工具用。乙酸乙酯清洗手上凝膠用。107膠修補(bǔ)基層用。玻璃絲布（幅寬90CM，14目）或無紡布。石渣Ф2MM左右，粘結(jié)過渡層用。水泥425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補(bǔ)基層用。2113聚氨酯防水涂料，必須經(jīng)試驗(yàn)合格方能使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求固體含量≥93；抗拉強(qiáng)度06MPA以上；延伸率≥300；柔度在20℃繞Ф20MM圓棒無裂紋；耐熱性在85℃加熱5H，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性動(dòng)水壓02MPA恒壓1H不透水。212氯丁膠乳瀝青防水涂料系水乳型，以聚氯丁二烯乳狀液與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后，呈深棕色涂料。2121氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗(yàn)，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求外觀深棕色乳狀液固體含量≥43；粘結(jié)強(qiáng)度067MPA；柔度10℃繞Ф10MM圓棒無裂紋；耐熱性80℃，5H無變化；不透水性動(dòng)水壓01MPA，恒壓05H不透水。2122如設(shè)計(jì)要求加布時(shí)，為中堿涂膜玻璃絲布（幅寬90CM，14目）或無紡布。213SBS橡膠改性瀝青防水涂料是以瀝青、橡膠、合成樹脂為主要原料制成的水乳型彈性瀝青防水材料。在瀝青中加入SBS以后提高了瀝青的防水性和彈性。2131SBS橡膠改性瀝青防水涂料，使用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100MM高）。314第一層涂膜將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1﹕15﹕02的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5MIN），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以08～10KGM2為宜，從內(nèi)往外退著操作。315第二層涂膜第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。316第三層涂膜第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以04～05KGM2為宜，涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜表面稀撒干凈的Ф2～Ф3MM粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時(shí)，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的05；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的03。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24H無滲漏，可進(jìn)行面層施工。32氯丁膠乳瀝青防水涂料施工工藝流程基層處理→→刮第一遍涂料→→→→→蓄水試驗(yàn)321基層處理先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，面層有坑凹處時(shí)，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。322基層滿刮氯丁膠瀝青水泥膩?zhàn)訉嚢杈鶆虻穆榷∧z乳瀝青防水涂料倒入小桶中，摻少許水泥攪拌均勻，用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉(zhuǎn)角處要厚刮并抹平整。323第一遍防水涂料根據(jù)每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時(shí)將余料倒回大桶內(nèi)保存，防止干燥結(jié)膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩?zhàn)痈稍锖螅_始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滾動(dòng)刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，表面不得有流淌堆積現(xiàn)象。324細(xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層陰角、陽角先做一道加強(qiáng)層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼于上述部位，同時(shí)用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實(shí)、刷平，不得有折皺。管子根部也是先做加強(qiáng)層?？蓪⒉ＡЫz布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實(shí)在管根部平面上，同時(shí)刷氯丁膠乳瀝青防水涂料，貼實(shí)、刷平。涂刮氯丁膠乳瀝青水膩?zhàn)蛹?xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層鋪貼玻璃絲布（或無紡布）同時(shí)刷二遍涂料刷第三遍涂料刷第四遍涂料

簡(jiǎn)介：廁、浴間涂膜防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（廁、浴間涂膜防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（71519967151996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211聚氨酯防水涂料是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。2111主體材料甲組份異氰酸基含料，以3502為宜。乙組份羥基含量，以0701為宜。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時(shí)應(yīng)密封，進(jìn)場(chǎng)后放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的庫房（或場(chǎng)地）存放。施工操作時(shí)應(yīng)按廠家說明的比例進(jìn)行配合，操作場(chǎng)地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。2112主要輔助材料磷酸或苯磺酰氯凝固過快時(shí)，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯清洗施工工具用。乙酸乙酯清洗手上凝膠用。107膠修補(bǔ)基層用。玻璃絲布（幅寬90CM，14目）或無紡布。石渣Φ2MM左右，粘結(jié)過渡層用。水泥425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補(bǔ)基層用。2113聚氨酯防水涂料，必須經(jīng)試驗(yàn)合格方能使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求固體含量≥93；抗拉強(qiáng)度06MPA以上；延伸率≥300；柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋；耐熱性在85℃。加熱5H，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性動(dòng)水壓02MPA恒壓LH不透水。212氯丁膠乳瀝青防水涂料系水乳型，以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后，呈深棕色涂料。2121氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗(yàn)，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求圖713蹲坑與地面交接處用建筑密封膏封嚴(yán)圖714地漏與地面交接處接口與地面交接處，均勻用建筑密封膏封嚴(yán)226廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。227易燃、有毒的防水材料要各有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。228操作溫度保持5℃以上。229操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可全面施工。操作工藝操作工藝31聚氨酯防水涂料施工工藝流程清掃基層→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣311清掃基層用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。312涂刷底膠將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶15∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以02KGM2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4H以上，才能進(jìn)行了一工序的操作。313細(xì)部附加層將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份1∶15的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100MM高）。314第一層涂膜將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶L5∶02的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5MIN），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以08～10KGM2為宜，從內(nèi)往外退著操作。315第二層涂膜第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。316第三層涂膜第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以04～05KGM2為宜，涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜表面稀撒干凈的Φ2～Φ3MM粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時(shí)，可加人少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的05；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的03。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24H無滲漏，可進(jìn)行面層施工。

簡(jiǎn)介：剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（42119964211996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料要求及主要機(jī)具211水泥用325～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)。應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。212砂粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大子5。混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于3。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2，混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于1。214水不含雜質(zhì)的潔凈水。215外加劑應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室確定。216主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。22作業(yè)條件221辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。222檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。223檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。224混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。225檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。226由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)32混凝土攪拌采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加L2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌LMIN，再加剩余12用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不354混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPA。355拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。412混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。413混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。42基本項(xiàng)目混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。43允許偏差項(xiàng)目，見表432。表432允許偏差MM多層高層1軸線位移85尺量檢查層高1010全高30303截面尺寸5252尺量檢查每層55全高1‰且≤201‰且≤305表面平整44用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移10107預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移1515尺量檢查井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線偏移250250H1000且≤30H1000且≤30注H為墻全高。成品保護(hù)成品保護(hù)51不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。52混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。53應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。

簡(jiǎn)介：農(nóng)村公路（水泥混凝土路面）施工工藝、流程農(nóng)村公路（水泥混凝土路面）施工工藝、流程一、施工準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備工作工作1、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器1）主要機(jī)械（壓路機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、灑水車、混合料運(yùn)輸車、攪拌機(jī)、振動(dòng)梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號(hào)、性能及配套施工能力應(yīng)滿足施工的最少配置要求，同時(shí)還要求滿足工程進(jìn)度的要求。2）試試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。2、對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室對(duì)原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料必須清除出場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格等。3、堆料場(chǎng)、拌和場(chǎng)1）拌和場(chǎng)的粗、細(xì)集料的存放場(chǎng)地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉(cāng)并設(shè)有良好的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉(cāng)堆放，生石灰硝化場(chǎng)達(dá)到環(huán)保要求。水泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。2）、拌和場(chǎng)要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)配合比、施工配合比。4、混合料組成設(shè)計(jì)、配合比承包人必須到試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。組成設(shè)計(jì)包括根據(jù)穩(wěn)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的混合料4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。5）砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁車輛在已完成（但還未板結(jié)）的路段上行駛。6）碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。2原材料控制原材料是控制天然級(jí)配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符合質(zhì)量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)砂礫石，控制砂礫石含泥量、級(jí)配，不合格砂礫石堅(jiān)決不允許使用。3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗(yàn)前應(yīng)始終保持底基層處于潤(rùn)濕狀態(tài)。3）底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí)度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基定碎石基層A、試鋪試驗(yàn)路段1下承層的檢查1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)砂礫石底基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。

簡(jiǎn)介：冠梁施工工藝流程圖鋼筋制作鋼筋檢測(cè)預(yù)埋錨桿鋼管商品混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)綁扎冠梁鋼筋拆模灌注混凝土立模測(cè)量放線鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋人工開挖土方冠梁施工工藝流程圖鋼筋制作鋼筋檢測(cè)預(yù)埋錨桿鋼管商品混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)綁扎冠梁鋼筋拆模灌注混凝土立模測(cè)量放線鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋人工開挖土方

簡(jiǎn)介：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)（全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)（42219964221996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211輕骨料浮石最大粒徑不宜大于20MM，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級(jí)配要求為通過5MM篩孔不大于90，通過10MM篩孔為30～70；通過200MM篩孔不大于10?？障堵什淮笥?0，吸水率1H比不大于25，含泥量不大于2，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。陶粒與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。212砂中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10～C30時(shí)，不大于5，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，不大于3。213水泥325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。214外加劑產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗(yàn)室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。215主要機(jī)具攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計(jì)量容器等。22作業(yè)條件22L原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料，每2003為一批（不足200M3按一批），必須檢驗(yàn)松散密度、顆粒級(jí)配、筒壓強(qiáng)度、1H吸水率。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。222試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。223輕骨料堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，使用時(shí)盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，按自然級(jí)配堆放時(shí)，其高度不宜超過2M，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。224模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時(shí)，必須澆水濕潤(rùn)。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。225施工前熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。操作工藝操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→材料計(jì)量→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)32材料計(jì)量骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)，骨料計(jì)量允許偏差應(yīng)小于3，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于2，輕骨料宜在攪拌前385外墻大模板拆除及掛三角架時(shí)，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊。強(qiáng)度分別按4MPA及75MPA進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時(shí)安全。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。422輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計(jì)要求。42基本項(xiàng)目應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。43允許偏差項(xiàng)目，見表433。表433允許偏差MM多層高層1軸線位移85尺量檢查層高1010全高30303截面尺寸5252尺量檢查每層55用2M托線板檢查全高1‰且≤201‰且≤30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整44用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移1515成品保護(hù)成品保護(hù)51澆筑、振搗時(shí)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。52對(duì)進(jìn)場(chǎng)的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。53混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土坍落度不穩(wěn)定用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，末及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水量。62和易性差攪拌時(shí)間不足，出料過快。63表面輕骨料外露混凝土振搗收頭時(shí)，表面求加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。64強(qiáng)度偏低計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。

簡(jiǎn)介：人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2061996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5CM的石子，且含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。216鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。217一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。218模板組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。22作業(yè)條件221人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。222開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。223熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。226全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下05M左右。228人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。操作工藝操作工藝31工藝流程395樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。310開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15M時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。311先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100MM的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPA。312澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。313檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。314逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。315開挖擴(kuò)底部份樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為15～30D。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。316檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。317吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4M左右設(shè)一個(gè)Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。318澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50MM的石子，坍落度80～100MM，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2M，樁孔深度超過12M時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15M。319混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。320冬、雨期施工3201冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。3202雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。413澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

簡(jiǎn)介：人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5CM的石子，且含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。216鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。217一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。218模板組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。22作業(yè)條件221人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。222開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。223熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。226全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下05M左右。228人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3操作工藝31工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土措施，再進(jìn)行開挖。395樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁近口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。310開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15M時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。311先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100MM的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPA。312澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。313檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。314逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。315開挖擴(kuò)底部份樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為15～30D。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1﹕4。316檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。317吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4M左右設(shè)一個(gè)Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。318澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50MM的石子，坍落度80～100MM，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?M，樁孔深度超過12M時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15M。319混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。320冬、雨期施工。3201冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體民政部對(duì)混凝土采取緩凝措施。3202雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目

簡(jiǎn)介：基層清理作找平層放線排磚鋪磚選磚驗(yàn)收清理勾縫二、塊料樓地面二、塊料樓地面、面層施工工藝、面層施工工藝1、工藝流程2、操作工藝1基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2彈線根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。3預(yù)鋪將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于14邊長(zhǎng)的邊角料。4鋪設(shè)結(jié)合層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底潤(rùn)濕，并在基底上刷一道水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。5鋪貼將磚放置在干拌料上地磚510MM厚，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約1MM的素水泥膏，在將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。6鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周進(jìn)行鋪設(shè)，并隨時(shí)用2M靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應(yīng)分段、分部位鋪貼。7如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。4、安全環(huán)保措施1在運(yùn)輸、堆放、施工過程中注意避免揚(yáng)塵、遺散、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。3電氣裝飾應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。5、質(zhì)量記錄1材料合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告及水泥復(fù)試記錄。2磚面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。3各構(gòu)造層的驗(yàn)收紀(jì)錄。4所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。6、成品保護(hù)1施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。2對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。3磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤(rùn)，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。4后續(xù)工程在磚面上施工時(shí)，必須進(jìn)行覆蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。

簡(jiǎn)介：不銹鋼門窗安裝1彈線找規(guī)矩（1）引鉛錘線在建筑物最頂層找出窗口位置后，以其窗邊線為準(zhǔn)，用大線墜將邊線下引（高層建筑可用經(jīng)緯儀測(cè)定），并分別在各層窗口處作出標(biāo)記，對(duì)于個(gè)別窗口邊不直的，應(yīng)進(jìn)行修整處理。（2）彈水平線窗口的水平線位置，應(yīng)以建筑的水平線為基準(zhǔn)往上量，量出窗洞口下邊標(biāo)高，彈線找直。每一樓層的各個(gè)房間洞口下邊的標(biāo)高應(yīng)保持一致。2定進(jìn)出位置根據(jù)外墻大樣圖窗臺(tái)板的寬度，確定窗在墻厚方向的進(jìn)出位置，若外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)。3防腐處理窗框與墻體四周做防腐處理，若設(shè)計(jì)有要求，按圖紙執(zhí)行若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，則貼塑料薄膜保護(hù)，以免與水泥接觸。采用連接件固定安裝時(shí)，連接件應(yīng)作防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕材料。4窗框就位塑鋼窗鋼副框、鋁合金窗框上墻后，大致安放在洞口內(nèi)的安裝位置線上。5找正暫時(shí)固定立框后調(diào)整窗框的左右進(jìn)出位置、垂直度、水平度、對(duì)角線達(dá)8安窗玻璃（1）玻璃的裁割按照窗的內(nèi)口實(shí)際尺寸，計(jì)劃用料，玻璃裁割可比內(nèi)口實(shí)際尺寸少5MM，但邊緣不得有歪斜。（2）玻璃安裝就位安裝前先清理干凈門窗槽內(nèi)的雜物，保證排水小孔通暢，為防止玻璃與鋁合金型材或螺釘直接接觸而破裂放入玻璃前槽底應(yīng)放膠墊作支承塊，膠墊與窗框角間距應(yīng)大于150MM，再安裝玻璃就位。如果單塊玻璃尺寸較小，可用雙手操作就位。當(dāng)單塊玻璃尺寸較大時(shí)，可用玻璃吸盤安裝。玻璃就位后，左右邊與鋁槽交界處應(yīng)留縫均勻并放定位塊進(jìn)行定位，再扣壓線，壓線四角交界外縫隙不大于02MM。然后用硅酮系列玻璃膠擠入玻璃與槽壓線間的空隙，玻璃膠擠時(shí)應(yīng)大小均勻一致，表面平整、光滑。（3）玻璃密封固定的四種方法A用橡膠條擠緊，然后在膠條上打硅酮系列密封膠封閉。B用10MM左右長(zhǎng)的橡膠塊擠住玻璃，再用膠槍沿縫打玻璃膠。C先在玻璃槽口內(nèi)塞入橡膠帶，再安裝玻璃，前后墊實(shí)，然后壓鋁合金壓條，再用十字螺釘固定。D直接用皮條擠緊玻璃并密封縫隙，表面不再打膠。10裝五金配件等內(nèi)墻粉刷及外墻飾面結(jié)束后即可開始安裝五金件五金件應(yīng)齊全配套安裝后要牢固位置正確端正美觀使用靈活達(dá)到各自的功能。11打膠與清理（1）打膠在窗框外側(cè)與墻體四周交接處以及大塊玻璃與框扇的接

簡(jiǎn)介：三角形掛籃施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備1準(zhǔn)備各種材料、機(jī)具。2制定安質(zhì)保證措施工程技術(shù)交底掛籃制作1、各種鋼材下料加工，該鉆孔的做鉆模，帶斜角的下料模；2、各種構(gòu)件作樣板拼裝3、尺寸焊縫檢查4、除銹刷漆掛籃試驗(yàn)掛籃主構(gòu)架試拼并作加載試驗(yàn)掛籃安裝1、聯(lián)體掛籃安裝（1）0梁段頂面找平，鋪設(shè)軌道。（2）聯(lián)體掛籃的安裝調(diào)整。2、掛籃解體（1）1（1′）梁段頂面找平，鋪設(shè)軌道（2）掛籃解體、調(diào)整工程驗(yàn)交三角形掛籃施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備1準(zhǔn)備各種材料、機(jī)具。2制定安質(zhì)保證措施工程技術(shù)交底掛籃制作1、各種鋼材下料加工，該鉆孔的做鉆模，帶斜角的下料模；2、各種構(gòu)件作樣板拼裝3、尺寸焊縫檢查4、除銹刷漆掛籃試驗(yàn)掛籃主構(gòu)架試拼并作加載試驗(yàn)掛籃安裝1、聯(lián)體掛籃安裝（1）0梁段頂面找平，鋪設(shè)軌道。（2）聯(lián)體掛籃的安裝調(diào)整。2、掛籃解體（1）1（1′）梁段頂面找平，鋪設(shè)軌道（2）掛籃解體、調(diào)整工程驗(yàn)交

簡(jiǎn)介：PVCPVC塑膠地面施工技術(shù)塑膠地面施工技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞PVC塑膠；粘貼；地面面層塑膠卷材是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填充材料、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料等制成的建筑用地板鋪設(shè)材料。塑膠地板不僅具有獨(dú)特的裝飾效果，而且還有腳感舒適、不易粘灰、噪聲小、防滑耐磨、耐化學(xué)腐蝕、吸水性小、自熄火、絕緣性好等特點(diǎn)。另外還可以拼成各種圖案，沒有水泥基地面的冷、硬、潮、臟等缺陷。產(chǎn)品分為高、中、低等多種檔次，為不同的裝飾標(biāo)準(zhǔn)提供較大的選擇余地，近年來，在各種不同建筑中得到了廣泛應(yīng)用。1特點(diǎn)特點(diǎn)1111單層均質(zhì)透心結(jié)構(gòu)，從面到底都是耐磨層，可全壽命使用，不宜褪色，確?；y色澤永遠(yuǎn)如新。1212超輕超薄塑膠地板只有2～3MM厚，每平米重量?jī)H2～3KG。1313不含石棉，PVC含量高，柔韌性好，抗磨性能較好。1414接縫以焊條熱熔粘合，防止灰塵及濕氣滲入。1515耐化學(xué)藥物，稀酸稀堿，不會(huì)明顯損傷地板。1616表面壓紋處理，能將地板鏡面反光減少到最低，達(dá)到柔和的視覺效果。1717高彈性和超強(qiáng)抗沖擊，走路腳感舒適，降低噪音。1818具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、環(huán)保無毒等特點(diǎn)。2適用范圍適用范圍適合使用在人員出入頻繁的場(chǎng)所，如醫(yī)院醫(yī)護(hù)場(chǎng)所、圖書館、幼兒園、機(jī)場(chǎng)、計(jì)算機(jī)房、商業(yè)及公共場(chǎng)所。3工藝原理工藝原理目前流行的塑膠地板多使用聚氯乙烯樹脂制成的板材和卷材以膠粘劑直接鋪設(shè)在混凝土或水泥砂漿基層表面上。卷材的接縫處使用專用開槽工具及焊接（3）自流平干燥24小時(shí)后即可進(jìn)行打磨，打磨時(shí)需磨掉表面浮漿、至堅(jiān)實(shí)層，墻角邊緣用手砂紙打磨，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨423423樓地面樓地面PVCPVC卷材鋪設(shè)卷材鋪設(shè)（1）粘貼PVC卷材前，應(yīng)用吸塵器將基層表面灰塵、雜物清理干凈，嚴(yán)禁遺留顆粒狀硬物，并將PVC卷材背面用棉紗擦凈。施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度必須達(dá)到15℃以上，并保證至少24小時(shí)恒溫。（2）PVC卷材預(yù)鋪下料前應(yīng)展開靜置24小時(shí)以上，保證與地面及周圍環(huán)境溫度相同、記憶性還原后，將卷材按照平面布局放線、預(yù)鋪。（3）將膠粘劑（優(yōu)成FA330）倒在預(yù)鋪設(shè)的基層上，使用齒型刮板在樓地面基層上涂刮膠粘劑，同時(shí)用毛刷在卷材背面涂刷膠粘劑，膠粘劑一定要涂刷均勻?；鶎颖砻嫱抗尾糠謶?yīng)超出卷材邊緣10MM左右。（4）膠粘劑涂刮完等候10MIN左右，待膠粘劑稍干不粘手后即可鋪貼卷材，將卷材按基層放線一次就位準(zhǔn)確，用軟木塊推壓平整，排除卷材下面的殘余氣體。鋪貼完一張卷材后，及時(shí)清除卷材兩側(cè)多余的膠粘劑，隨后用50KG鋼壓輥滾壓3遍。注意滾壓時(shí)先橫向后縱向，使卷材與基層粘貼密實(shí)（整個(gè)膠粘劑圖1涂刮自流平圖2打磨自流平

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