簡介：素混凝土基礎(chǔ)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2，且無雜物。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。216主要機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。223在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3M左右釘上水平樁。224埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。225校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。3操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2M。如自由傾落超過2M時，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。344混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2H，應(yīng)按施工縫處理。345澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。346混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。347混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。348雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確73結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

簡介：活動地板施工1范圍本工藝標準適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。2施工準備21材料及主要機具211活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。212活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，見圖74。圖74活動地板1柔元高壓三聚氰胺貼面板；2鍍鋅鐵板；3刨花板基材；4橡膠密封條；5活動地板塊；6橫梁；7柱帽；8螺柱；9活動支架；10底座；11樓地面標高213環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。214主要機具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3M靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。22作業(yè)條件221在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。222鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。223墻面50CM水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。224大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。3操作工藝31工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打虹32基層處理；活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。33找中、套方、分格、彈線首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。53在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。54在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男８荒苡娩J器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。55在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設(shè)3MM厚以上的橡膠板上墊膠合板。56安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。62彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。63安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3MM之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71活動面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標的出廠合格證。72金屬支架配套體系的出廠證明。73面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。74該分項工程的質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：鋼筋手工電弧焊1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2施工準備21材料及主要機具211鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。212鋼材預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。213焊條焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表414的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表414項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303E4303E43032Ⅱ級E4303E4303E50033Ⅲ級E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E4303注不含25MNSI鋼筋。2131藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2132焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2133焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2134焊條必須有出廠合格證。214弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。22作業(yè)條件221焊工必須持有考試合格證。222幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。223電源應(yīng)符合要求。224作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。225熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3操作工藝31工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗32檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。33選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。34試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。35施焊操作B幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20MM以上。C焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3512鋼筋搭接焊35121鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖429（A）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖429（B）。搭接長度L應(yīng)與幫條長度相同，見表415。35122搭接接頭的焊縫厚度H應(yīng)不小于03D，焊縫寬度B不小于07D。35123搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求A搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。B搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20MM以上。C焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3513預(yù)埋件T形接頭電弧焊預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖430。圖430預(yù)埋件T形接頭A貼角焊；B穿孔塞焊接時，應(yīng)符合下列要求35131鋼板厚度Δ不小于06D，并不宜小于6MM。35132鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8MM，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6MM。錨固鋼筋直徑在6～25MM以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32MM時，宜采用穿孔塞焊。35133采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于05D；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于06D。35134焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。3514鋼筋與鋼板搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖431。Ⅰ級鋼筋的搭接長度L不小于5D。焊縫寬度B不小于05D，焊縫厚度H不小于035D。圖431鋼筋與鋼板搭接頭3515在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。35151兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。35152焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。3516鋼筋低溫焊接3561在環(huán)境溫度低于5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應(yīng)有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。35162鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求

簡介：增強石膏空心條板隔墻施工1范圍本工藝標準適用于住宅工程及與之相類似的一般民用建筑中的石膏空心條板隔墻工程。不適用于廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間。2施工準備21材料及工具211增強石膏空心條板增強石膏空心條板有標準板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標準板用于一般隔墻。其他的板按工程設(shè)計確定的規(guī)格進行加工。2111規(guī)格增強石膏空心條板的規(guī)格按普通住宅用的板和公用建筑用的板區(qū)分。普通住宅用的板規(guī)格為長（L）2400～3000MM寬（B）590～595MM厚（H）60、90MM公用建筑用的板規(guī)格為長（L）2400～3900MM寬（B）590～590MM厚（H）90MM2112技術(shù)要求面密度≤55KGM2抗彎荷載≥18G（G為板材的重量，單位N）單點吊掛力≥800N料漿抗壓強度≥MPA212膠粘劑SG791建筑膠粘劑，以醋酸乙烯為單體的高聚物作主膠料，與其他原材料配制而成，系無色透明膠液。本膠液與建筑石膏粉調(diào)制成膠粘劑，適用于石膏條板粘結(jié)，石膏條板與磚墻、混凝土墻粘結(jié)。石膏與石膏粘結(jié)壓剪強度不低于25MPA。也可用類似的專用石膏膠粘劑，但應(yīng)經(jīng)試驗確認可靠后，才能使用。213建筑石膏粉應(yīng)符合三級以上標準。214玻纖布條條寬50MM，用于板縫處理；條寬200MM，用于墻面轉(zhuǎn)角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布。網(wǎng)格8目IN布重80GM2斷裂強度25MM100MM布條經(jīng)紗≥300N緯紗≥150N215石膏膩子抗壓強度20MPA；抗折強度L0MPA；粘結(jié)強度02MPA；終凝時間3H。216工具笤帚、木工手鋸、鋼絲刷、小灰槽、2M靠尺。開刀、2M托線板、專用橇根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。22作業(yè)條件221屋面防水層及結(jié)構(gòu)分別施工和驗收完畢，墻面彈出50CM標高線。222操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。223正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。3施工工藝粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)在24H以后用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度達到10MPA以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。38鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒。所有電線管必須順石膏板板孔鋪設(shè)，嚴禁橫鋪和斜鋪。穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥穩(wěn)住接線盒。39安水暖、煤氣管道卡按水暖、煤氣管道安裝圖找準標高和豎向位置，劃出管卡定位線，在隔墻板上鉆孔擴孔（禁止剔鑿），將孔內(nèi)清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥固定管卡。310安裝吊掛埋件3101隔墻板上可安裝碗柜、設(shè)備和裝飾物，每一塊板可設(shè)兩個吊點，每個吊點吊重不大于80KG。3102先在隔墻板上鉆孔擴孔（防止猛擊），孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥固定埋件，待于后再吊掛設(shè)備。311安門窗框一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗口板中的預(yù)埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗口板中預(yù)埋件焊接。門窗框與門窗口板之間縫隙不宜超過3MM，超過3MM時應(yīng)加木墊片過渡。將縫隙浮灰清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥嵌縫。嵌縫要嚴密，以防止門扇開關(guān)時碰撞門框造成裂縫。312板縫處理隔墻板安裝后10D，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進行修補。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，再刷SG791膠液粘貼50MM寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200MM寬（每邊各100MM寬）玻纖布一層。干后刮SG791膠泥，略低于板面。313板面裝修3131一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子（要根據(jù)飾面要求選擇不同強度的膩子），再打磨平整，最后做飾面層。3132隔墻踢腳，一般板應(yīng)先在根部刷一道膠液，再做水泥、水磨石踢腳；如做塑料、木踢腳，可不刷膠液，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上。3133墻面貼瓷磚前須將板面打磨平整，為加強粘結(jié)，先刷SG791膠水（SG791膠∶水1∶1）一道，再用SG8407膠調(diào)水泥（或類似的瓷磚膠）粘貼瓷磚。3134如通板面局部有裂縫，在做噴漿前應(yīng)先處理，才能作下一工序。4質(zhì)量標準41保證項目411增強石膏空心條板的各項技術(shù)指標必須滿足有關(guān)標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。檢查方法檢查產(chǎn)品合格證。412增強石膏空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。檢查方法手振和觀察檢查。4L3吊掛點埋件必須牢固，每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。檢查方法檢查吊掛力測試記錄。42基本項目421節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計要求。

簡介：塑料板地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2施工準備21材料及主要機具211塑料板板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。212塑料卷材材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。213在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3M以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。214膠粘劑應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。215水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。216二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。217聚醋酸乙烯乳液、107膠。22作業(yè)條件221水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。222頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。223室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。224地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9。225室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80。226施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟32基層處理321地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2M直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2MM）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理（配合比為水泥∶107膠∶水1∶02～03∶03）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于08MM，干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥∶107膠∶水L∶05～08∶6～8）。322基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥∶107膠∶水L∶02～03∶04），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。310冬期施工室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度小得低于10℃。4質(zhì)量標準41保證項目411塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粘接料應(yīng)與之配套。412粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。413面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。42基本項目421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。422踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。423地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。43允許偏差項目，見表710。塑料板地面允許偏差表710項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5M線不足5M拉通線檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5M直線檢查，不足5M時拉通線檢查5相鄰板塊排縫寬度03～05尺量檢查5成品保護51塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。52塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。53電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61塑料板地面翹曲、空鼓主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象。基層清理不凈、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。62板塊高低差超過允許偏差主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。63踢腳板上口不平直及局部空鼓由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。64塑料板面不潔凈主要原因是在鋪設(shè)塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。65塑料板面層凹凸不平主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝

簡介：缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。2施工準備21材料及主要機具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。212砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3。213缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。214草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。215主要機具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。216結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料，其標號和技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用膠粘劑，應(yīng)防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復(fù)試記錄。22作業(yè)條件221內(nèi)墻50CM水平標高線已彈好，并校核無誤。222墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。223地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。224提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過LMM，平整度用直尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。225有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝311基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。312找標高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。313抹找平層砂漿3131灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3132抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距L5M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。3133裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥319冬期施工室內(nèi)操作溫度不低于5℃。室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。4質(zhì)量標準41保證項目411各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。412面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。42基本項目421各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。422地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。423踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。424樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10MM，防滑條順直。425各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。43允許偏差項目，見表714。水泥花磚、缸磚地面允許偏差（MM）表714項次項目花磚缸磚檢驗方法1表面平整度34用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差0515尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5成品保護51在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運發(fā)車采用窄車等。52切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。53當鋪砌砂漿抗壓強度達12MPA時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61板塊空鼓基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。62踢腳板出墻厚度不一致由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。63板塊表面不潔凈主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。64有泄漏的房間倒坡做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找

簡介：鋼筋手工電弧焊1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2施工準備21材料及主要機具211鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。212鋼材預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。213焊條焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表414的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表414項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303E4303E43032Ⅱ級E4303E4303E50033Ⅲ級E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E4303注不含25MNSI鋼筋。2131藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2132焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2133焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2134焊條必須有出廠合格證。214弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。22作業(yè)條件221焊工必須持有考試合格證。222幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。223電源應(yīng)符合要求。224作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。225熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3操作工藝31工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗32檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。33選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。34試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。35施焊操作B幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20MM以上。C焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3512鋼筋搭接焊35121鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖429（A）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖429（B）。搭接長度L應(yīng)與幫條長度相同，見表415。35122搭接接頭的焊縫厚度H應(yīng)不小于03D，焊縫寬度B不小于07D。35123搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求A搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。B搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20MM以上。C焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3513預(yù)埋件T形接頭電弧焊預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖430。圖430預(yù)埋件T形接頭A貼角焊；B穿孔塞焊接時，應(yīng)符合下列要求35131鋼板厚度Δ不小于06D，并不宜小于6MM。35132鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8MM，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6MM。錨固鋼筋直徑在6～25MM以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32MM時，宜采用穿孔塞焊。35133采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于05D；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于06D。35134焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。3514鋼筋與鋼板搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖431。Ⅰ級鋼筋的搭接長度L不小于5D。焊縫寬度B不小于05D，焊縫厚度H不小于035D。圖431鋼筋與鋼板搭接頭3515在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。35151兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。35152焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。3516鋼筋低溫焊接3561在環(huán)境溫度低于5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應(yīng)有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。35162鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求

簡介：活動地板施工1范圍本工藝標準適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。2施工準備21材料及主要機具211活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。212活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，見圖74。圖74活動地板1柔元高壓三聚氰胺貼面板；2鍍鋅鐵板；3刨花板基材；4橡膠密封條；5活動地板塊；6橫梁；7柱帽；8螺柱；9活動支架；10底座；11樓地面標高213環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。214主要機具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3M靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。22作業(yè)條件221在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。222鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。223墻面50CM水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。224大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。3操作工藝31工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打虹32基層處理；活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。33找中、套方、分格、彈線首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。53在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。54在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。55在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設(shè)3MM厚以上的橡膠板上墊膠合板。56安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。62彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。63安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3MM之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71活動面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標的出廠合格證。72金屬支架配套體系的出廠證明。73面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。74該分項工程的質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：活動地板施工1范圍本工藝標準適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。2施工準備21材料及主要機具211活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。212活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，見圖74。圖74活動地板1柔元高壓三聚氰胺貼面板；2鍍鋅鐵板；3刨花板基材；4橡膠密封條；5活動地板塊；6橫梁；7柱帽；8螺柱；9活動支架；10底座；11樓地面標高213環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。214主要機具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3M靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。22作業(yè)條件221在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。222鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。223墻面50CM水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。224大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。3操作工藝31工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打虹32基層處理；活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。33找中、套方、分格、彈線首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。53在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。54在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。55在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設(shè)3MM厚以上的橡膠板上墊膠合板。56安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。62彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。63安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3MM之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71活動面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標的出廠合格證。72金屬支架配套體系的出廠證明。73面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。74該分項工程的質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：塑料板地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2施工準備21材料及主要機具211塑料板板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。212塑料卷材材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。213在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3M以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。214膠粘劑應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。215水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。216二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。217聚醋酸乙烯乳液、107膠。22作業(yè)條件221水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。222頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。223室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。224地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9。225室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80。226施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟32基層處理321地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2M直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2MM）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理（配合比為水泥∶107膠∶水1∶02～03∶03）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于08MM，干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥∶107膠∶水L∶05～08∶6～8）。322基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥∶107膠∶水L∶02～03∶04），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。310冬期施工室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度小得低于10℃。4質(zhì)量標準41保證項目411塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粘接料應(yīng)與之配套。412粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。413面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。42基本項目421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。422踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。423地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。43允許偏差項目，見表710。塑料板地面允許偏差表710項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5M線不足5M拉通線檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5M直線檢查，不足5M時拉通線檢查5相鄰板塊排縫寬度03～05尺量檢查5成品保護51塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。52塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。53電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61塑料板地面翹曲、空鼓主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。62板塊高低差超過允許偏差主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。63踢腳板上口不平直及局部空鼓由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。64塑料板面不潔凈主要原因是在鋪設(shè)塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。65塑料板面層凹凸不平主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝

簡介：塑料板地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2施工準備21材料及主要機具211塑料板板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。212塑料卷材材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。213在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3M以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。214膠粘劑應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。215水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。216二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。217聚醋酸乙烯乳液、107膠。22作業(yè)條件221水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。222頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。223室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。224地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9。225室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80。226施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟32基層處理321地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2M直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2MM）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理（配合比為水泥∶107膠∶水1∶02～03∶03）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于08MM，干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥∶107膠∶水L∶05～08∶6～8）。322基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥∶107膠∶水L∶02～03∶04），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。310冬期施工室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度小得低于10℃。4質(zhì)量標準41保證項目411塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粘接料應(yīng)與之配套。412粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。413面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。42基本項目421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。422踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。423地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。43允許偏差項目，見表710。塑料板地面允許偏差表710項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5M線不足5M拉通線檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5M直線檢查，不足5M時拉通線檢查5相鄰板塊排縫寬度03～05尺量檢查5成品保護51塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。52塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。53電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61塑料板地面翹曲、空鼓主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象。基層清理不凈、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。62板塊高低差超過允許偏差主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。63踢腳板上口不平直及局部空鼓由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。64塑料板面不潔凈主要原因是在鋪設(shè)塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。65塑料板面層凹凸不平主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝

簡介：中型砌塊砌筑工程施工工藝標準（6041996）范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。施工準備21材料及要求211砌塊2111粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊規(guī)格長度（MM）1180、880、580、430高度（MM）380寬度（MM）240、200、190、180、技術(shù)性能強度等級MU10和MU15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能表64指標MU10MU15三塊試件平均值不小于10，其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不小于15，其中一塊最小值不小于122人工碳化后強度NMM2不小于6不小于93干縮值MMM不大于14密度KGM31500不大于產(chǎn)品設(shè)計密度5抗凍性強度損失率不超過25，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋2112普通混凝土空心中型砌塊規(guī)格長度（MM）1770～485、2130～630、1185～285高度（MM）790845785厚度（MM）200180200混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級和建筑熱工要求，其構(gòu)造參數(shù)要求見表65。混凝土空心中型砌塊構(gòu)造參數(shù)表65孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率50～6040～5035～452壁厚ΔMM25～3525～3025～353肋距HMM10Δ～12ΔD30～40技術(shù)性能強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表66?；炷量招闹行推鰤K性能表66頂次頂目指標1密度KGM3950～10802隔聲量DB413熱工性能滿足設(shè)計要求4抗壓強度等級滿足設(shè)計要求2113加氣混凝土砌塊規(guī)格長度（MM）600高度（MM）200、250、300厚度（MM）100、150、200、250技術(shù)性能密度分為500、600、700KGM3三個級別，其技術(shù)性能見表67。加氣混凝土砌塊性能表67指標500級600級700級1密度干燥狀態(tài)KGM35005060050700502立方體抗壓強度NMM2≥27≥40≥47333砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150MM，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。334外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。335砌體水平灰縫厚度一般為15MM，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25MM，垂直灰縫寬度為20MM。大于30MM的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。336砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。337砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。34制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于15MIN。35鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500MM。36砌塊就位與較正砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。37砌筑鑲磚用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。38豎縫灌砂漿每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5MM。質(zhì)量標準41保證項目411使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。412砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。42基本項目421砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準的要求。422轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。423砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。424拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。43允許偏差項目，見表610。中型砌塊砌體允許偏差表610頂次頂目允許偏差MM檢查方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。2基礎(chǔ)或樓面標高15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。每樓層5吊線檢查3垂直度10M以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10M以下204表面平整102M長直尺和塞尺檢查清水墻710M長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度10、5尺量檢查7垂直縫寬度10、5尺量檢查8門窗洞口寬度后塞框10、5尺量檢查9清水墻面錯縫20吊線和尺量檢查成品保護51先裝門窗框時，在砌筑過程應(yīng)對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。52砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。53砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。

簡介：素混凝土基礎(chǔ)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2，且無雜物。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。216主要機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。223在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3M左右釘上水平樁。224埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。225校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。3操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2M。如自由傾落超過2M時，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。344混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2H，應(yīng)按施工縫處理。345澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。346混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。347混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。348雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確73結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

簡介：噴涂、滾涂、彈涂施工1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。212細骨料采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2MM左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3。213顏料應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。214107膠含固量10～12，PH值7～8，相對密度105；有機硅含固量30，PH值13，相對密度123。215木制分格條根據(jù)設(shè)計要求的寬度，提前做好備用。216黃蠟布、黑膠布根據(jù)需要準備。217主要機具應(yīng)備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量06M3MM，工作壓力60～80NCM3）、耐壓膠管（可用38″氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3MM振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。22作業(yè)條件221門窗必須按設(shè)計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。222墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。223腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50CM，排木距墻不少于20CM，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。224根據(jù)施工需要提前準備好相應(yīng)的機械，并接通電源提前試機。噴涂用06M3MM空壓機2臺，3MM振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準備數(shù)臺，高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個。225根據(jù)設(shè)計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。226提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準備好遮掩板多塊備用。227操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于5℃。3操作工藝31工藝流程墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂滾涂、彈涂→起分格條→勾縫→養(yǎng)護32基層處理基層為預(yù)制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平淌。342滾涂面層3421材料拌合滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶02，即為水泥∶砂1∶1體積比，并摻入水泥重20的107膠。具體做法是將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應(yīng)過振動篩后使用。3422粘分格條按原打底留條位置，重新粘好分格條。3423滾涂滾涂時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當?shù)丶铀疂駶?，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應(yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。3424起條、勾縫滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應(yīng)在大面積完活后進行。3425噴有機硅增水劑500G有機硅加4500G的水拌合均勻，常溫下滾涂24H后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24H內(nèi)下雨，會將表層沖掉，達不到應(yīng)有效果，必須重噴。343彈涂面層3431配底色漿（重量比）普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。3432配色點漿（重量比）水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。3433按設(shè)計要求粘分格條。3434刷底色漿將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。3435彈花點漿將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應(yīng)近似圓粒狀。35冬期施工可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。351冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。352砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。353大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設(shè)計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗確定。354用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。355為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。4質(zhì)量標準41保證項目材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。42基本項目421噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

簡介：設(shè)備基礎(chǔ)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中、粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定216主要機具應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。223在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。224埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。225由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2M，如自由傾落超過2M時，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大厚度不超過50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。次MM1坐標位移縱橫軸線20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高020用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸020尺量檢查凹穴尺寸200尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高頂部200在根部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。59冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土不密實由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。62混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。63基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移主要是預(yù)埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。64露筋鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。65縫隙夾渣施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。66不規(guī)則裂縫基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。72模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。73混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。75預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。拉線和尺量檢查