簡介：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份異氰酸基含量以3502為宜。乙組份羥基含量以0701為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下固體含量≥93抗拉強(qiáng)度≥06MPA延伸率≥300低溫柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋耐熱度80℃不流淌不透水性02MPA干燥時間1～6H212輔助材料2121磷酸用于做緩凝劑2122二月桂酸二丁基錫用于做促凝劑。2123二甲苯或醋酸乙酯用于稀釋和清洗工具。2124水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。2125中砂圓粒中砂，粒徑2～3MM，含泥量不大于3；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。22主要機(jī)具221電動機(jī)具電動攪拌器。222手用工具攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。23作業(yè)條件231地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300MM，并保持到防水層施工完。232涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。233涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。234涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴(yán)禁煙火。3操作工藝31工藝流程424涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護(hù)51穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。52已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。62起鼓基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。63涂膜翹邊防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。64破損涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。72隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。

簡介：地下高分子合成三元乙丙橡膠卷材防水層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼地下防水層工程施工。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211三元乙丙橡膠防水卷材2111規(guī)格厚度12MM，15MM；寬度10M；長度200M。2112主要技術(shù)性能抗拉斷裂強(qiáng)度≥7MPA；斷裂伸長率450；低溫冷脆溫度40℃以下；不透水性（MPAMIN）0330。212聚氨酯底膠；用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。213CX404膠用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。214丁基膠粘劑用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按1∶1的比例混合攪拌均勻使用。215聚氨酯涂膜材料用于處理接縫增補(bǔ)密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。216聚氨酯嵌縫膏用于卷材收頭處密封。217其他材料2171二甲苯用于浸洗刷工具。2172乙酸乙酯用于擦洗手。22主要用具221基層處理用具高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、笤帚。222材料容器大小鐵桶。223彈線用具量尺、小線、色粉袋。224裁剪卷材用具剪刀。225涂刷用具滾刷、油刷、壓輥，刮板。23作業(yè)條件231在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300MM以下，并保護(hù)到防水層施工完。232鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。233基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。234防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。3操作工藝31工藝流程基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理附加層→卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠→鋪貼防水卷材412卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。422卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。423卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求的作法。5成品保護(hù)51已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。52穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。53防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層、保護(hù)墻。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61接頭處卷材搭接不良接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。62空鼓鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。63管根處防水層粘貼不良在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。64轉(zhuǎn)角處滲漏水轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。72膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。73隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。

簡介：高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工防水層的工程。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211高聚物改性瀝青防水卷材是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。2111高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格，見表1013。表1013厚度MM寬度MM長度MM要求20≥10002030≥100010熱熔施工，卷材厚度必須≥40MM40≥100010熱熔施工，卷材厚度必須≥40MM50≥100010212配套材料2121氯丁橡膠瀝青膠粘劑由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。2122橡膠瀝青嵌縫膏即密封膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。2123保護(hù)層料石片、各色保護(hù)涂料。212470號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。22主要機(jī)具221電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動熱風(fēng)焊接機(jī)。222噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。23作業(yè)條件231施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。232鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。233基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9。234卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。3操作工藝31工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層32清理基層施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。33涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71高聚物改性瀝青卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試并有資料。72膠結(jié)材料配制資料及粘結(jié)試驗。73隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。

簡介：拉毛灰施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面拉毛灰施工。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥采用325號普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)用同一批號的水泥。212砂中砂，過5MM孔徑的篩子，其內(nèi)不得含有草根、雜質(zhì)等有機(jī)物質(zhì)。213摻合料石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化時間不少于30D。如采用生百灰粉拌制砂漿，則熟化時間不少于3D。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215膠粘劑107膠、聚醋酸乙烯乳液等。216主要機(jī)具攪拌機(jī)、鐵板（拌灰用）、5MM篩子、鐵鍬、大平鍬、小平鍬、灰鎬、灰勺、灰桶、鐵抹子、木抹子、大杠、小杠、擔(dān)子板、粉線包、小水桶、笤帚、鋼筋卡子、手推車、膠皮水管、八字靠尺、分格條等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程全部完成。且經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收達(dá)到合格。222裝修外架子必須根據(jù)拉毛施工的需要調(diào)整好步數(shù)及高度，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留腳手眼及施工孔洞。223常溫施工時墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。224抹灰前門窗框應(yīng)提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴(yán)。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。225陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預(yù)埋設(shè)的管道、設(shè)備等，應(yīng)提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿分層補(bǔ)平。226預(yù)制混凝土外墻板接縫處，應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進(jìn)行淋水試驗，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。227加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是先洇濕基層表面，刷摻用水量10的107膠水泥漿一道，緊跟著抹1∶1∶6混合砂漿，每層厚度控制在5～7MM。228拉毛灰大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后，再組織施工。229高層建筑應(yīng)用經(jīng)緯儀在大角兩側(cè)、門窗洞口兩邊、陽臺兩側(cè)等部位打出垂直線，做好灰餅；多層建筑可用特制的大線墜從頂層開始，在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線，做好灰餅。這些灰餅即為以后抹灰層的依據(jù)。3操作工藝31工藝流程根據(jù)灰餅充筋→裝檔抹底層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈線、分格→粘分格條→抹拉毛灰→拉毛→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢查32基層為磚墻的操作方法321根據(jù)已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。底灰配合比常溫施工為1∶05∶4或1∶02∶03∶4（混合砂漿，或水泥粉煤灰混合砂漿）。322分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點如窗臺、陽臺、碹臉等下面，應(yīng)粘貼滴水條。拉毛抹灰允許偏差和檢驗方法表97項次項目允許偏差MM檢查方法1表面平整4用2M靠尺及楔形塞尺檢查2陰陽角垂直4用2M托線板檢查3立面垂直5用2CM托線檢查4陽角方正4用20CM方尺及楔形尺檢查5成品保護(hù)51外墻面進(jìn)行拉毛前應(yīng)對不拉毛的部位進(jìn)行遮擋，并將腳手板上的污物清理干凈。52鋁合金門窗應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，門窗框上殘留的砂漿應(yīng)及時清理干凈。53翻板子、落架子時，應(yīng)注意防止砸碰拉毛墻面。54油工刷油時嚴(yán)禁踩蹬拉毛面層及棱角，切勿將油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墻面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61外墻拉毛顏色不均勻，花感原因是水泥標(biāo)號、品種不統(tǒng)一，或不是同一批號的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準(zhǔn)。要求外墻拉毛使用同品種、同標(biāo)號、同批號、同時進(jìn)場的水泥；有專人掌握砂漿配合比；拉毛時應(yīng)有專人操作，使其施工手法一致，拉出的毛長度合適、均勻。62拉毛接槎明顯外墻拉毛設(shè)計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩；槎子處的拉毛層重疊。要求拉毛外墻施工應(yīng)設(shè)分格條，槎子應(yīng)甩在分格條或水落管后邊不顯眼的地方，不得隨意亂甩槎。槎子處拉毛層應(yīng)嚴(yán)格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接槎明顯，顏色加重。63拉出的毛長度不勻，稀疏不均操作者手法不夠熟練，用力大小不均，應(yīng)加強(qiáng)對操作者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。64二次修補(bǔ)接槎明顯墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)留設(shè)備孔洞沒提前堵好；設(shè)計變更造成二次剔鑿。應(yīng)加強(qiáng)檢查把關(guān)，搞好工種之間的交接檢，防止工種之間的不交圈及互相損壞而造成的二次修補(bǔ)。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的出廠合格證及試驗報告單（水泥、砂、石灰）。72膠粘劑的出廠合格證。73冬施采用的外加劑材質(zhì)證明。74質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：現(xiàn)制水磨石地面施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。212礦物顏料水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3～6，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。213石粒應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14MM。214分格條2141玻璃條平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，一般10MM寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2142銅條L～2MM厚銅板裁成10MM寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。215砂中砂，過8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于3。216草酸塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。217白蠟及22號鐵絲。218主要機(jī)具水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250MM，長約600～700MM，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5MM孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。22作業(yè)條件221頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。222安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。223做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3CM）。224石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光311基層處理將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。312找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的50CM標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。313抹找平層砂漿都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3173各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6CM。318涂刷水泥漿結(jié)合層先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為04～05，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。319鋪設(shè)水磨石拌合料3191水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18MM，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。3192幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果）。3110滾壓、抹平用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10CM范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實。24H后澆水養(yǎng)護(hù)。3111試磨一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3D即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。3112粗磨第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3D。3113細(xì)磨第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3D。3114磨光第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。3115草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3116打錯上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3117冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持5℃以上。

簡介：墻面干粘石施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面干粘石施工。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥325號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品、同爐號的水泥。有產(chǎn)品出廠合格證。212砂中砂，使用前應(yīng)過5MM孔徑的篩子，或根據(jù)需要過紗繃篩，篩好備用。213石渣顆粒堅硬，不含粘土、軟片、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。其規(guī)格的選配應(yīng)符合設(shè)計要求，中八厘粒徑為6MM，小八厘粒徑為4MM，使用前應(yīng)過篩，使其粒徑大小均勻，符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干，按顏色分類堆放，上面用帆布蓋好。214石灰膏使用前一個月將生石灰燜透，過3MM孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，用時灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和雜質(zhì)。215磨細(xì)生石灰粉使用前一周用水將其燜透，不應(yīng)含有未熟化顆粒。216粉煤灰，107膠，或經(jīng)過鑒定的膠粘劑等，并有產(chǎn)品出廠合格證及使用說明。217主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘條、小木拍子、小篩子30CM50CM數(shù)個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板、接石渣篩30CM80CM等。22作業(yè)條件221外架子提前支搭好，最好選用雙排外腳手架或橋式架子，若采用雙排外架子，最少應(yīng)保證操作面處有兩步架的腳手板，其橫豎桿及拉桿、支桿等應(yīng)離開門窗口角200～250MM，架子的步高應(yīng)滿足施工需要。222預(yù)留設(shè)備孔洞應(yīng)按圖紙上的尺寸留好，預(yù)埋件等應(yīng)提前安裝并固定好，門窗口框安裝好，并與墻體固定，將縫隙填嵌密實，鋁合金門窗框邊提前做好防腐及表面粘好保護(hù)膜。223墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，混凝土過梁、圈梁、組合柱等，將其表面清理干凈，突出墻面的混凝土剔平，凹進(jìn)去部分應(yīng)澆水洇透后，用摻水重107膠的1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平，每層補(bǔ)抹厚度不應(yīng)大于7MM，且每遍抹后不應(yīng)跟得太緊。加氣混凝土板凹槽處修補(bǔ)應(yīng)用摻水重107膠1∶1∶6的混合砂漿分層補(bǔ)平，板縫亦應(yīng)同時勾平、勾嚴(yán)。預(yù)制混凝土外墻板防水接縫已處理完畢，經(jīng)淋水試驗，無滲漏現(xiàn)象。224確定施工工藝，向操作者進(jìn)行技術(shù)交底。225大面積施工前先做樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員驗收后，方可按樣板要求組織施工。3操作工藝31工藝流程檢查外架子→基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→抹灰餅、充筋→打底→彈線分格→粘條→抹粘石砂漿→粘石→拍平、修整→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)32基層為混凝土外墻板的操作方法321基層處理對用鋼模施工的混凝土光板應(yīng)進(jìn)行剔毛處理，板面上有酥皮的應(yīng)將酥皮剔去，或用濃度為10的火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將其堿液沖洗干凈，晾干后用1∶L水泥細(xì)砂漿（其內(nèi)的砂子應(yīng)過紗繃篩）用摻水重20的107膠水?dāng)嚢杈鶆?，用空壓機(jī)及噴斗將砂漿噴到墻上，或用笤帚將砂漿甩到墻上，要求噴、甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，常溫3～5D，直至水泥砂漿疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不動為止。格條以前進(jìn)行。335抹粘石砂漿、粘石為保證粘石質(zhì)量，粘石砂漿配合比略有不同，目前一般采用抹6MM厚1∶3水泥砂漿，緊跟著抹2MM厚聚合水泥膏（水泥∶107膠1∶03）一道。隨即粘石并將粘石拍入灰層23，達(dá)到拍實、拍平。抹粘石砂漿時，應(yīng)先抹中間部分后抹分格條兩側(cè)，以防止木制分格條吸水快，條兩側(cè)灰層早干，影響粘石效果。粘石時應(yīng)先粘分格條兩側(cè)后粘中間部分，粘的時候應(yīng)一板接一板地連續(xù)操作，要求石粒粘的均勻密實，拍牢，待無明水后，用抹子輕輕地溜一遍。336施工程序自上而下施工，門窗暄臉、陽臺、雨罩等要留置滴水槽，其寬、深應(yīng)符合設(shè)計要求。粘石時應(yīng)先粘小面，后粘大面。337修整、處理黑邊；粘石灰未終凝以前，應(yīng)對已粘石面層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；對陰角及陽角應(yīng)檢查平整及垂直，檢查角的部位有無黑邊，發(fā)現(xiàn)后及時處理。338起條、勾縫待修理后即可起條，分格條、滴水槽同時起出，起條后用抹子輕輕地按一下，防止起條時將粘石層拉起，干后形成空鼓。第二天，澆水濕潤后用水泥膏勾縫。339澆水養(yǎng)護(hù)常溫24H后，用噴壺澆水養(yǎng)護(hù)粘石面層。34基層為加氣混凝土板的操作方法341基層處理將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平，用笤帚將表面粉塵，加氣細(xì)未掃凈，澆水洇透，勾板縫，用10（水重）的107膠水泥漿刷一遍，緊跟著用1∶1∶6混合砂漿分層勾縫，并對缺棱掉角的板，分層補(bǔ)平，每層厚度7～9MM。342抹底層砂漿可采用下列兩種方法之一。3421在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20的107膠水泥漿，緊跟著薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂漿，用笤帚掃出垂直紋路，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，待所抹砂漿與加氣混凝土粘結(jié)一起，手掰不動為度。方可吊垂直，套方找規(guī)矩，沖筋，抹底層砂漿。3422在潤濕的加氣混凝土板上，噴或甩一道摻有水重20的107膠水拌合成的1∶1∶6混合砂漿，要求疙瘩要噴，甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。待所噴、甩的砂漿與加氣混凝土粘結(jié)牢固后，方可吊垂直，套方，找規(guī)矩，抹底層砂漿。抹底層砂漿配合比為1∶1∶6混合砂漿，分層施抹，每層厚度宜控制在7～9MM，打底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。343粘分格條、滴水槽按圖紙上的要求彈線分格、粘條，要求分格條表面橫平豎直。344抹粘石砂漿，甩石渣粘石方法與前相同。345操作程序自上而下施工，門窗碹臉、陽臺、雨罩等應(yīng)先粘小面后粘大面，先粘分格條兩側(cè)再粘中心部位。大、小面交角處粘石應(yīng)采用八字靠尺。滴水槽留置的寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。346修整、處理黑邊粘石灰未終凝前應(yīng)檢查所粘的墻有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整，如出現(xiàn)黑邊，應(yīng)撣水補(bǔ)粘米粒石處理。347起條、勾縫粘石修好后，及時將分格條、滴水槽起出，并用抹子輕輕地按一下，第二天用素水泥膏勾縫。348澆水養(yǎng)護(hù)常溫24H后，用噴壺澆水養(yǎng)護(hù)。35冬期施工351抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿上墻溫度不應(yīng)低于5℃。352抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外抹灰應(yīng)摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量通過試驗確定。353用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后施工，不得用熱水沖刷凍結(jié)的

簡介：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份異氰酸基含量以3502為宜。乙組份羥基含量以0701為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下固體含量≥93抗拉強(qiáng)度≥06MPA延伸率≥300低溫柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋耐熱度80℃不流淌不透水性02MPA干燥時間1～6H212輔助材料2121磷酸用于做緩凝劑2122二月桂酸二丁基錫用于做促凝劑。2123二甲苯或醋酸乙酯用于稀釋和清洗工具。2124水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。2125中砂圓粒中砂，粒徑2～3MM，含泥量不大于3；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。22主要機(jī)具221電動機(jī)具電動攪拌器。222手用工具攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。23作業(yè)條件231地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300MM，并保持到防水層施工完。232涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。233涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。234涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴(yán)禁煙火。3操作工藝31工藝流程424涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護(hù)51穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。52已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。62起鼓基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。63涂膜翹邊防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。64破損涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。72隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。

簡介：高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工防水層的工程。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211高聚物改性瀝青防水卷材是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。2111高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格，見表1013。表1013厚度MM寬度MM長度MM要求20≥10002030≥100010熱熔施工，卷材厚度必須≥40MM40≥100010熱熔施工，卷材厚度必須≥40MM50≥100010212配套材料2121氯丁橡膠瀝青膠粘劑由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。2122橡膠瀝青嵌縫膏即密封膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。2123保護(hù)層料石片、各色保護(hù)涂料。212470號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。22主要機(jī)具221電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動熱風(fēng)焊接機(jī)。222噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。23作業(yè)條件231施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。232鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。233基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9。234卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。3操作工藝31工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層32清理基層施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。33涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71高聚物改性瀝青卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試并有資料。72膠結(jié)材料配制資料及粘結(jié)試驗。73隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。

簡介：螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機(jī)具2181螺旋鉆孔機(jī)常用的主要技術(shù)參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表27電機(jī)功率KW回轉(zhuǎn)速度RMIN回轉(zhuǎn)扭矩NM鉆進(jìn)下壓力N鉆進(jìn)速度MMIN外形尺寸長寬高M(jìn)履帶式LZ型3081340028002803212178汽車式QZ～4型1712014001732652182機(jī)動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2183長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。222場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8M為宜。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。225施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。226要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程311成孔工藝流程鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)312澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土隨澆隨振→插樁頂鋼筋32鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆定。42允許偏差項目，見表28。5成品保護(hù)51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。53灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。54成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4H內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。55安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。56樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。57樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61孔底虛土過多鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。62塌孔縮孔注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。63樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。64鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。65當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。66混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。67鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。沿樁基中心線拉線和尺量檢查

簡介：中型砌塊砌筑工程施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211砌塊2111粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊規(guī)格長度（MM）1180、880、580、430高度（MM）380寬度（MM）240、200、190、180、技術(shù)性能強(qiáng)度等級MU10和MU15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能表64項目指標(biāo)項次MU10MU15立方體試件抗壓強(qiáng)度NMM2三塊試件平均值不小于10，其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不小于15，其中一塊最小值不小于122人工碳化后強(qiáng)度NMM2不小于6不小于93干縮值MMM不大于14密度KGM31500不大于產(chǎn)品設(shè)計密度5抗凍性強(qiáng)度損失率不超過25，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋2112普通混凝土空心中型砌塊規(guī)格長度（MM）1770～485、2130～630、1185～285高度（MM）790845785厚度（MM）200180200混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度等級和建筑熱工要求，其構(gòu)造參數(shù)要求見表65?；炷量招闹行推鰤K構(gòu)造參數(shù)表65孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率50～6040～5035～452壁厚ΔMM25～3525～3025～353肋距HMM10Δ～12ΔD30～40技術(shù)性能強(qiáng)度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表66。混凝土空心中型砌塊性能表66頂次頂目指標(biāo)1密度KGM3950～10802隔聲量DB413熱工性能滿足設(shè)計要求4抗壓強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求2113加氣混凝土砌塊23作業(yè)條件231中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。232中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。233放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。234按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。235搭設(shè)好操作和卸料架子。236配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。3操作工藝31工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫32墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。33砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下331砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。332砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75～80。333砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150MM，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。334外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。335砌體水平灰縫厚度一般為15MM，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25MM，垂直灰縫寬度為20MM。大于30MM的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實。336砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。337砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。34制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于15MIN。35鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500MM。

簡介：地下高分子合成三元乙丙橡膠卷材防水層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼地下防水層工程施工。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211三元乙丙橡膠防水卷材2111規(guī)格厚度12MM，15MM；寬度10M；長度200M。2112主要技術(shù)性能抗拉斷裂強(qiáng)度≥7MPA；斷裂伸長率450；低溫冷脆溫度40℃以下；不透水性（MPAMIN）0330。212聚氨酯底膠；用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。213CX404膠用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。214丁基膠粘劑用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按1∶1的比例混合攪拌均勻使用。215聚氨酯涂膜材料用于處理接縫增補(bǔ)密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。216聚氨酯嵌縫膏用于卷材收頭處密封。217其他材料2171二甲苯用于浸洗刷工具。2172乙酸乙酯用于擦洗手。22主要用具221基層處理用具高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、笤帚。222材料容器大小鐵桶。223彈線用具量尺、小線、色粉袋。224裁剪卷材用具剪刀。225涂刷用具滾刷、油刷、壓輥，刮板。23作業(yè)條件231在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300MM以下，并保護(hù)到防水層施工完。232鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。233基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。234防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。3操作工藝31工藝流程基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理附加層→卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠→鋪貼防水卷材412卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。422卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。423卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求的作法。5成品保護(hù)51已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。52穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。53防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層、保護(hù)墻。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61接頭處卷材搭接不良接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。62空鼓鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。63管根處防水層粘貼不良在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。64轉(zhuǎn)角處滲漏水轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。72膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。73隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。

簡介：現(xiàn)制水磨石地面施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。212礦物顏料水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3～6，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。213石粒應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14MM。214分格條2141玻璃條平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，一般10MM寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2142銅條L～2MM厚銅板裁成10MM寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。215砂中砂，過8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于3。216草酸塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。217白蠟及22號鐵絲。218主要機(jī)具水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250MM，長約600～700MM，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5MM孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。22作業(yè)條件221頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。222安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。223做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3CM）。224石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光311基層處理將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。312找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的50CM標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。313抹找平層砂漿都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3173各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6CM。318涂刷水泥漿結(jié)合層先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為04～05，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。319鋪設(shè)水磨石拌合料3191水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18MM，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。3192幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果）。3110滾壓、抹平用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10CM范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實。24H后澆水養(yǎng)護(hù)。3111試磨一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3D即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。3112粗磨第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3D。3113細(xì)磨第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3D。3114磨光第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。3115草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3116打錯上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3117冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持5℃以上。

簡介：人工成孔灌注樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5CM的石子，且含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。216鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。217一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。218模板組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。22作業(yè)條件221人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。222開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。223熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。226全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下05M左右。228人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3操作工藝31工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。395樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。310開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15M時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。311先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100MM的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPA。312澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。313檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。314逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。315開挖擴(kuò)底部份樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為15～30D。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。316檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。317吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4M左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。318澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50MM的石子，坍落度80～100MM，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?M，樁孔深度超過12M時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15M。319混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。320冬、雨期施工3201冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3202雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

簡介：瀝青油氈卷材屋面防水層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211瀝青油氈卷材品種、標(biāo)號、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。2111瀝青油氈防水卷材規(guī)格見表104。瀝青油氈防水卷材規(guī)格表104標(biāo)號寬度MM每卷面積M2卷重KG350號9152003粉氈≥285350號10002003片氈≥315500號9152003粉氈≥395500號10002003片氈≥4252112瀝青油氈防水卷材的物理性能見表105。2113瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能見表106。212膠結(jié)材料2121建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。2122填充料滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3，粉狀通過900孔篩。213其他材料豆石要求粒徑3～5MM，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。214冷作業(yè)施工LQ冷瑪?shù)壑?，技術(shù)性能見表107。瀝青油氈防水卷材的物理性能表105性能要求350號500號縱向拉力25℃2℃時N≥340440耐熱度85℃2℃，H不流淌、無集中性氣泡柔性18℃2℃繞Φ20MM圓棒無裂紋繞Φ25MM圓棒無裂紋不透水性壓力MPA≥010≥015不透水性保持時間MIN≥30≥30瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能表106項目性能指標(biāo)玻璃纖維布重量GM2不大于103抗剝離性剝離面積不小于23壓力MPA不小于≥02不透水性保持時間MIN不少于30吸水性不大于01耐熱度在85℃2℃溫度下受熱2H，涂蓋層無滑動拉力N在18℃2℃時縱向不小于200柔度在0℃時繞Φ20MM圓棒無裂紋做卷材附加層，各部位構(gòu)造見圖101～圖1012。36鋪貼屋面第一層油氈361鋪貼油氈的方向應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3～15時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。362鋪貼油氈的順序高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)滑油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為1～15MM。冷瑪?shù)壑穸戎睘?5～1MM。363鋪貼各層油氈搭接寬度長邊不小于70MM，短邊不小于100MM。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。37鋪貼屋面第二層油氈油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250MM。搭接縫用螞帝脂封嚴(yán)；設(shè)計無板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r（厚度直為2～3MM）隨涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。38鋪貼屋面第三層油氈油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100MM。水落口周圍500MM范圍，泛水不小于5；基層與水落口杯接觸處應(yīng)留20MM寬、20MM深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐?，見圖1010。394伸出屋面管道根部做法根部周圍做成圓錐臺，管道與找平層相接處留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。見圖109。310鋪設(shè)卷材防水屋面保護(hù)層一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂（小豆石）保護(hù)層，豆石須潔凈，粒徑為3～5MM為佳，要求材質(zhì)耐風(fēng)化，涂刷2～3MM厚的瀝青瑪?shù)壑鶆蛉鲣伓故?，要求將豆石粘結(jié)牢固。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411油氈卷材和膠結(jié)材料的品種、標(biāo)號及瑪統(tǒng)脂配合比，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。412屋面油氈卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。42基本項目421油氈卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。422油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應(yīng)涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序和搭接長度符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼書固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。423泛水、檐口及變形縫的做法應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固、封蓋嚴(yán)密；油氈卷材附加層、泛水立面收頭等，應(yīng)符合設(shè)計要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。424油氈卷材屋面保護(hù)層4241綠豆砂保護(hù)層粒徑符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，撒鋪均勻，預(yù)熱干燥，粘結(jié)牢固，表面清潔。4242板材保護(hù)層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致、接縫均勻，周邊直順，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象；坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，管根結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無漏滲。立面結(jié)合與收頭處高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4243整體保護(hù)層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象；不倒泛水、無積水，坡度符合設(shè)計要求；管根結(jié)合，立面結(jié)合，收頭結(jié)合牢固，無滲漏。

簡介：地下高分子合成三元乙丙橡膠卷材防水層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼地下防水層工程施工。2施工準(zhǔn)備21材料及要求211三元乙丙橡膠防水卷材2111規(guī)格厚度12MM，15MM；寬度10M；長度200M。2112主要技術(shù)性能抗拉斷裂強(qiáng)度≥7MPA；斷裂伸長率450；低溫冷脆溫度40℃以下；不透水性（MPAMIN）0330。212聚氨酯底膠；用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。213CX404膠用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。214丁基膠粘劑用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按1∶1的比例混合攪拌均勻使用。215聚氨酯涂膜材料用于處理接縫增補(bǔ)密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。216聚氨酯嵌縫膏用于卷材收頭處密封。217其他材料2171二甲苯用于浸洗刷工具。2172乙酸乙酯用于擦洗手。22主要用具221基層處理用具高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、笤帚。222材料容器大小鐵桶。223彈線用具量尺、小線、色粉袋。224裁剪卷材用具剪刀。225涂刷用具滾刷、油刷、壓輥，刮板。23作業(yè)條件231在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300MM以下，并保護(hù)到防水層施工完。232鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。233基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。234防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。3操作工藝31工藝流程基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理附加層→卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠→鋪貼防水卷材412卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。422卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。423卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求的作法。5成品保護(hù)51已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。52穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。53防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層、保護(hù)墻。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61接頭處卷材搭接不良接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。62空鼓鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。63管根處防水層粘貼不良在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。64轉(zhuǎn)角處滲漏水轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。72膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。73隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。