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  • 施工工藝 (共4868 份)
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    • 簡(jiǎn)介:水庫(kù)涵管封堵的施工工藝流程水庫(kù)涵管封堵的施工工藝流程整個(gè)導(dǎo)流涵管的封堵分三個(gè)大段進(jìn)行,分別為心墻至上游壩腳段混凝土管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封堵。開始封堵前,整條管道內(nèi)的淤沙已清理、沖洗干凈。其施工工藝如下心墻至進(jìn)水口段拆除斜墻至圍堰段混凝土涵管連接通風(fēng)管至工作面接混凝土輸送管鉆錨桿孔封堵進(jìn)水口安裝模板澆筑混凝土封閉涵管口回填灌漿。壓力鋼管段接風(fēng)管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預(yù)埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進(jìn)行下一段封堵。心墻至出水口段接風(fēng)管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預(yù)埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進(jìn)行下一段封堵。水庫(kù)涵管封堵的施工工藝流程水庫(kù)涵管封堵的施工工藝流程整個(gè)導(dǎo)流涵管的封堵分三個(gè)大段進(jìn)行,分別為心墻至上游壩腳段混凝土管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封堵。開始封堵前,整條管道內(nèi)的淤沙已清理、沖洗干凈。其施工工藝如下心墻至進(jìn)水口段拆除斜墻至圍堰段混凝土涵管連接通風(fēng)管至工作面接混凝土輸送管鉆錨桿孔封堵進(jìn)水口安裝模板澆筑混凝土封閉涵管口回填灌漿。壓力鋼管段接風(fēng)管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預(yù)埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進(jìn)行下一段封堵。心墻至出水口段接風(fēng)管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預(yù)埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進(jìn)行下一段封堵。
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    • 簡(jiǎn)介:房屋建筑工程厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的特房屋建筑工程厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的特點(diǎn)及施工工藝點(diǎn)及施工工藝厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料噴涂于鋼構(gòu)件的表面后,遇火時(shí)依靠涂層自身的不燃性和低導(dǎo)熱性形成耐火隔熱保護(hù)層,遲緩火勢(shì)對(duì)承重構(gòu)件的直接侵襲,從而有效提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。由于厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料具有不腐蝕鋼材、不與任何防腐底漆起化學(xué)反應(yīng)、無(wú)刺激性氣味、涂層質(zhì)量輕(結(jié)構(gòu)荷載重量相對(duì)也輕)、單位涂覆面積大、遇火時(shí)不產(chǎn)生煙氣、不釋放有害氣體等特點(diǎn),因此適用于各種新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的防火涂裝及防火保護(hù)。厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝1、防火涂料涂裝前,鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定,應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。2、防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí),對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件等應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。3、噴涂前刷一遍東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑,待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進(jìn)行涂裝。涂裝前,按粉料乳液11的比例混合攪拌均勻,使之呈無(wú)結(jié)塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應(yīng)根據(jù)涂裝方式而定,以方便施工、不流淌、粘結(jié)牢固為宜。對(duì)于特寬大型鋼材應(yīng)加鋼架網(wǎng),以防涂料脫漏或分離。4、采用噴涂方式涂裝時(shí),用凹凸斗式噴槍,空氣壓力為06~08MPA,噴槍口直徑宜為6~10MM。噴槍垂直于被涂裝構(gòu)件表面,以40~60CM為宜。5、噴涂施工第一遍不亦過厚,待干后再進(jìn)行下一遍施工,以不流淌為宜,直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度。6、采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。
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    • 簡(jiǎn)介:木地板施工工藝流程木地板施工工藝流程一、木地板裝飾的做法粘貼式木地板在混凝土結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚13水泥砂漿找平,現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑,將木地板直接粘貼在地面上。實(shí)鋪式木地板實(shí)鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵(俗稱木楞),木擱柵的間距一般為400毫米,中間可填一些輕質(zhì)材料,以減低人行走時(shí)的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強(qiáng)整體性,木擱柵之上鋪釘毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墻的交接處,要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣,可在踢腳板上開孔通風(fēng)。架空式木地板架空式木地板是在地面先砌地壟墻,然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低,這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。二、木地板裝飾的基本工藝流程粘貼法施工工藝為基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。強(qiáng)化復(fù)合地板施工工藝清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。實(shí)鋪法施工工藝為基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要領(lǐng)實(shí)鋪地板要先安裝地龍骨然后再進(jìn)行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法應(yīng)先在地面做預(yù)埋件以固定木龍骨預(yù)埋件為螺栓及鉛絲預(yù)埋件間距為800毫米從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法實(shí)鋪實(shí)木地板應(yīng)有基面板基面板使用大芯板。地板鋪裝完成后先用刨子將表面刨平刨光將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆進(jìn)行拋光上蠟處理。所有木地板運(yùn)到施工安裝現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個(gè)星期以上使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。木地板安裝前應(yīng)進(jìn)行挑選剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的可擺放在床、柜等家具底部使用同一房間的板厚必須一致。購(gòu)買時(shí)應(yīng)按實(shí)際鋪裝面積增加10的損耗一次購(gòu)買齊備。鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋪裝實(shí)木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完因此要備有充足的輔料并要及時(shí)做好成品保護(hù)嚴(yán)防油潰、果汁等污染表面。安裝時(shí)擠出的膠液要及時(shí)擦掉。四、注意事項(xiàng)木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂,基層必須清理干凈?;鶎硬黄秸麘?yīng)用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15。粘貼木地板涂膠時(shí),要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。
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    • 簡(jiǎn)介:工程地質(zhì)知識(shí)降水井施工工藝工程地質(zhì)知識(shí)降水井施工工藝1、測(cè)量放線根據(jù)降水井平面圖測(cè)放出各井位,并打入木樁,涂上紅油漆作標(biāo)記。鉆機(jī)就位安裝好后,核對(duì)井位,確認(rèn)無(wú)誤后,人工開挖05M深,埋好護(hù)壁管,管徑700MM,護(hù)壁管埋設(shè)完畢后開始鉆進(jìn)成孔,采用泥漿護(hù)壁,保持孔內(nèi)泥漿高度,防止垮孔??咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)深度后終孔。根據(jù)地勘資料查得,本次鉆孔成井土壤層約為2M,卵石層約為13M,故選擇鉆機(jī)時(shí),應(yīng)選擇適合卵石層施工鉆機(jī)。2、吊裝井管經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后,用抽筒清孔,吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。3、填礫在井管外填入規(guī)格5~8MM礫石濾料,填至距地面4M左右,洗井完畢后填入粘土封井。4、洗井采用空壓機(jī)、活塞聯(lián)合洗井,每井活塞洗井不少于兩次,每次提拉活塞不少于2小時(shí),空壓機(jī)洗井不少于2個(gè)臺(tái)班。工程地質(zhì)知識(shí)降水井施工工藝工程地質(zhì)知識(shí)降水井施工工藝1、測(cè)量放線根據(jù)降水井平面圖測(cè)放出各井位,并打入木樁,涂上紅油漆作標(biāo)記。鉆機(jī)就位安裝好后,核對(duì)井位,確認(rèn)無(wú)誤后,人工開挖05M深,埋好護(hù)壁管,管徑700MM,護(hù)壁管埋設(shè)完畢后開始鉆進(jìn)成孔,采用泥漿護(hù)壁,保持孔內(nèi)泥漿高度,防止垮孔??咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)深度后終孔。根據(jù)地勘資料查得,本次鉆孔成井土壤層約為2M,卵石層約為13M,故選擇鉆機(jī)時(shí),應(yīng)選擇適合卵石層施工鉆機(jī)。2、吊裝井管經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后,用抽筒清孔,吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。3、填礫在井管外填入規(guī)格5~8MM礫石濾料,填至距地面4M左右,洗井完畢后填入粘土封井。4、洗井采用空壓機(jī)、活塞聯(lián)合洗井,每井活塞洗井不少于兩次,每次提拉活塞不少于2小時(shí),空壓機(jī)洗井不少于2個(gè)臺(tái)班。
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    • 簡(jiǎn)介:橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設(shè)計(jì)要求橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設(shè)計(jì)要求1、錨桿直徑及鉆孔直徑在錨桿擋土墻中,錨桿必須承受一定的抗拔力,并且通過注漿連接并固結(jié)周圍土體或巖體,因此,錨桿直徑及鉆孔直徑均不能過小,一般采用25~28MM螺紋鋼錨桿,68~110MM直徑鉆孔。2、錨桿長(zhǎng)度選擇錨桿長(zhǎng)度選擇主要考慮兩個(gè)方面的因素,即提供足夠的抗拔力和加固邊坡巖體,其要求長(zhǎng)度主要取決于墻后坡面土體或巖體的性質(zhì),如土質(zhì)邊坡的密實(shí)情況,石質(zhì)邊坡節(jié)理、裂隙的產(chǎn)狀和發(fā)育情況等。錨桿上下排間距不宜小于20M,水平間距不宜小于15M。錨固段長(zhǎng)度不應(yīng)小于40M。自由段長(zhǎng)度不宜小于50M,并應(yīng)超過潛在滑裂面15M。但錨桿總長(zhǎng)一般不宜超過20M。3、注漿錨桿注漿一般采用水泥砂漿,要求強(qiáng)度等級(jí)一般不小于M20。4、錨頭及錨錠板當(dāng)擋土墻肋柱就地灌注時(shí),錨桿必須插入肋柱,并保證其錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。當(dāng)肋柱為預(yù)制拼裝時(shí),錨桿與肋柱之間一般采用螺栓連接,由螺釘、端桿、螺母、墊板和砂漿包頭所組成,也可采用焊接鋼筋等形式以保證錨固力的傳遞。橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設(shè)計(jì)要求橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設(shè)計(jì)要求1、錨桿直徑及鉆孔直徑在錨桿擋土墻中,錨桿必須承受一定的抗拔力,并且通過注漿連接并固結(jié)周圍土體或巖體,因此,錨桿直徑及鉆孔直徑均不能過小,一般采用25~28MM螺紋鋼錨桿,68~110MM直徑鉆孔。2、錨桿長(zhǎng)度選擇錨桿長(zhǎng)度選擇主要考慮兩個(gè)方面的因素,即提供足夠的抗拔力和加固邊坡巖體,其要求長(zhǎng)度主要取決于墻后坡面土體或巖體的性質(zhì),如土質(zhì)邊坡的密實(shí)情況,石質(zhì)邊坡節(jié)理、裂隙的產(chǎn)狀和發(fā)育情況等。錨桿上下排間距不宜小于20M,水平間距不宜小于15M。錨固段長(zhǎng)度不應(yīng)小于40M。自由段長(zhǎng)度不宜小于50M,并應(yīng)超過潛在滑裂面15M。但錨桿總長(zhǎng)一般不宜超過20M。3、注漿錨桿注漿一般采用水泥砂漿,要求強(qiáng)度等級(jí)一般不小于M20。4、錨頭及錨錠板當(dāng)擋土墻肋柱就地灌注時(shí),錨桿必須插入肋柱,并保證其錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。當(dāng)肋柱為預(yù)制拼裝時(shí),錨桿與肋柱之間一般采用螺栓連接,由螺釘、端桿、螺母、墊板和砂漿包頭所組成,也可采用焊接鋼筋等形式以保證錨固力的傳遞。
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    • 簡(jiǎn)介:木材油漆施工工藝流程1主要施工工藝(1)清漆施工工藝清理木器表面→磨砂紙打光→上潤(rùn)泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩?zhàn)由凹埬ス狻鷿M刮第二遍膩?zhàn)蛹?xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)蛹?xì)砂紙磨光→刷第二遍清漆細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光打蠟擦亮。(2)混色油漆施工工藝首先清掃基層表面的灰塵修補(bǔ)基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩?zhàn)印扛尚杂汀谝槐闈M刮膩?zhàn)印ス狻克⒌讓油苛稀讓油苛细捎病克⒚鎸印鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2施工要點(diǎn)清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤(rùn)油粉也是清漆涂刷的重要工序施工時(shí)用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上用手來(lái)回揉擦將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時(shí)手握油刷要輕松自然手指輕輕用力以移動(dòng)時(shí)不松動(dòng)、不掉刷為準(zhǔn)。涂刷時(shí)要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤順?biāo)⒌囊笠勒障壬虾笙?、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時(shí)除清理基層的雜物外還應(yīng)進(jìn)行局部的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)打砂紙時(shí)應(yīng)順著木紋打磨。在涂刷面層前應(yīng)用漆片蟲膠漆對(duì)有較大色差和木脂的節(jié)疤處進(jìn)行封底。應(yīng)在基層涂干性油或清泊涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍不能漏刷。底子油干透后滿刮第一遍膩?zhàn)痈珊笠允止ど凹埓蚰ト缓笱a(bǔ)高強(qiáng)度膩?zhàn)幽佔(zhàn)右蕴艚z不倒為準(zhǔn)。涂刷面層油漆時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨。3注意事項(xiàng)(1)基層處理要按要求施工,以保證表面油漆涂刷不會(huì)失敗。(2)清理周圍環(huán)境,防止塵土飛揚(yáng)。(3)因?yàn)橛推岫加幸欢ǘ拘?,?duì)呼吸道有較強(qiáng)的刺激作用,施工中一定要注意做好通風(fēng)。
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    • 簡(jiǎn)介:木材油漆施工工藝流程木材油漆施工工藝流程【學(xué)員問題】木材油漆施工工藝流程?!窘獯稹磕静挠推崾┕すに嚵鞒?主要施工工藝(1)清漆施工工藝清理木器表面磨砂紙打光上潤(rùn)泊粉打磨砂紙滿刮第一遍膩?zhàn)?,砂紙磨光滿刮第二遍膩?zhàn)樱?xì)砂紙磨光涂刷油色刷第一遍清漆拼找顏色,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?,?xì)砂紙磨光刷第二遍清漆,細(xì)砂紙磨光刷第三遍清漆、磨光水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。(2)混色油漆施工工藝首先清掃基層表面的灰塵,修補(bǔ)基層用磨砂紙打平節(jié)疤處打漆片打底刮膩?zhàn)油扛尚杂偷谝槐闈M刮膩?zhàn)幽ス馔克⒌讓油苛系讓油苛细捎餐克⒚鎸訌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料磨光第三遍面漆拋光打蠟。2施工要點(diǎn)清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤(rùn)油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時(shí)用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來(lái)回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時(shí),手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動(dòng)時(shí)不松動(dòng)、不掉刷為準(zhǔn)。涂刷時(shí)要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤,順?biāo)⒌囊螅勒障壬虾笙?、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。字串8木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時(shí),除清理基層的雜物外,還應(yīng)進(jìn)行局部的膩?zhàn)忧堆a(bǔ),打砂紙時(shí)應(yīng)順著木紋打磨。在涂刷面層前,應(yīng)用漆片(蟲膠漆)對(duì)有較大色差和木脂的節(jié)疤處進(jìn)行封底。應(yīng)在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。底子油干透后,滿刮第一遍膩?zhàn)?,干后以手工砂紙打磨,然后補(bǔ)高強(qiáng)度膩?zhàn)樱佔(zhàn)右蕴艚z不倒為準(zhǔn)。涂刷面層油漆時(shí),應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨。3注意事項(xiàng)(1)基層處理要按要求施工,以保證表面油漆涂刷不會(huì)失敗。(2)清理周圍環(huán)境,防止塵土飛揚(yáng)。(3)因?yàn)橛推岫加幸欢ǘ拘?,?duì)呼吸道有較強(qiáng)的刺激作用,施工中一定要注意做好通風(fēng)。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
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      上傳時(shí)間:2024-03-14
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    • 簡(jiǎn)介:暖氣罩的施工工藝暖氣罩的施工工藝暖氣罩的施工工藝流程1施工內(nèi)容暖氣罩就是將暖氣散熱片做隱蔽包裝的設(shè)施。最常用的處理方法就是制作暖氣罩,將暖氣散熱片做隱蔽處理,再在暖氣罩的飾面進(jìn)行裝修裝飾處理,以提高居室的裝修效果。常見的暖氣罩有固定式和活動(dòng)式兩種。2施工工藝確定暖氣罩的位置打孔下木模制作術(shù)龍骨架木龍骨架固定散熱罩的框架應(yīng)刨光、平正暖氣罩框架外側(cè)刷乳膠面飾板對(duì)固定。3施工要領(lǐng)暖氣罩施工應(yīng)在室內(nèi)頂棚、墻體已做完基層處理后開始,基層墻面應(yīng)平整。飾面板應(yīng)加工尺寸正確,表面光滑平整,線條順通,嵌合嚴(yán)密,無(wú)明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。暖氣罩木工制作完成后,應(yīng)立即進(jìn)行飾面處理,涂刷一遍清油后方可進(jìn)行其他作業(yè)。保證散熱片散熱良好,罩體遇熱不變形,表面造型美觀、安全,便于檢查維修暖氣散熱片。暖氣罩的長(zhǎng)度應(yīng)比散熱片長(zhǎng)100毫米,高度應(yīng)在窗臺(tái)以下或與窗臺(tái)接平,厚度應(yīng)比暖氣寬10毫米以上,散熱罩面積應(yīng)占散熱片面積80以上?;顒?dòng)式暖氣罩應(yīng)視為家具制作,根據(jù)散熱片的長(zhǎng)、寬、高尺寸,按長(zhǎng)度大于100毫米、高度大于50毫米、寬度大于15毫米的尺寸即可。
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    • 簡(jiǎn)介:房屋建筑工程油氈卷材屋面防水施工工房屋建筑工程油氈卷材屋面防水施工工藝要求藝要求1、卷材鋪貼冷底子油涂刷一晝夜后方可鋪設(shè)防水層。鋪貼時(shí),熱瀝青瑪碲脂的加熱溫度應(yīng)240℃,使用溫度應(yīng)190℃。瀝青瑪琦脂應(yīng)涂刮均勻,不得過厚或堆積。粘結(jié)層厚度熱瀝青瑪碲脂宜為1~15MM,冷瀝青瑪碲脂宜為05~1MM。面層厚度熱瀝青瑪碲脂宜為2~3MM,冷瀝青瑪碲脂宜為1~15MM。卷材鋪貼方向屋面坡度3以內(nèi)時(shí),卷材平行于屋脊方向鋪貼,坡度3~15時(shí)平行或垂直屋脊均可,坡度L5時(shí)必須垂直于屋脊鋪貼。平行屋脊鋪貼時(shí)長(zhǎng)邊搭接70MM,順?biāo)鞣较?。短邊搭接平屋?00MM,坡屋面150MM,順主導(dǎo)風(fēng)向。上下兩層卷材應(yīng)錯(cuò)開13幅卷材寬。2、涂刷冷底子油應(yīng)涂刷與卷材同類的冷底子油。3、找平層表面平整、清潔干燥,留1~3的排水坡度。水泥砂漿或混凝土做找平層,分格縫間距6M,瀝青砂漿找平層,分格縫間距4M,其下層應(yīng)予濕潤(rùn),鋪設(shè)時(shí)先刷以水灰比為04~05的水泥漿一遍,并隨刷隨鋪。4、卷材保護(hù)層以綠豆石即粒徑3~5MM圓形小豆石,加熱至100℃左右,趁熱將其撒在油氈上面,油氈上預(yù)先涂刷厚度為2~3MM的瀝青膠,使小豆石一半左右的粒徑嵌入瀝青膠中,要求鋪撒均勻、平整、牢固。
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    • 簡(jiǎn)介:格柵吊頂?shù)氖┕すに嚫駯诺蹴數(shù)氖┕すに嚫駯诺蹴數(shù)氖┕すに嚵鞒?木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒羌彝パb修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。2木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋?zhǔn)確測(cè)量龍骨精加工表面刨光開半槽搭接阻燃劑涂刷清油涂刷安裝磨砂玻璃3施工要點(diǎn)木格柵骨架的制作應(yīng)在準(zhǔn)確測(cè)量頂棚尺寸。龍骨應(yīng)進(jìn)行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接,并應(yīng)進(jìn)行阻燃劑涂刷處理。格柵吊頂?shù)氖┕すに嚫駯诺蹴數(shù)氖┕すに嚫駯诺蹴數(shù)氖┕すに嚵鞒?木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒羌彝パb修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。2木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋?zhǔn)確測(cè)量龍骨精加工表面刨光開半槽搭接阻燃劑涂刷清油涂刷安裝磨砂玻璃3施工要點(diǎn)木格柵骨架的制作應(yīng)在準(zhǔn)確測(cè)量頂棚尺寸。龍骨應(yīng)進(jìn)行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接,并應(yīng)進(jìn)行阻燃劑涂刷處理。
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    • 簡(jiǎn)介:橋梁工程橋梁混凝土護(hù)欄施工工藝流程橋梁工程橋梁混凝土護(hù)欄施工工藝流程放樣點(diǎn)位后,先彈出護(hù)欄的內(nèi)外墨線,確定護(hù)欄的位置,對(duì)不合適的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整鋼筋時(shí)盡量把鋼筋往內(nèi)側(cè)多扳點(diǎn),且左右兩側(cè)必須對(duì)應(yīng),保證護(hù)欄的保護(hù)層厚度。1鋼筋加工及安裝護(hù)欄鋼筋與預(yù)埋鋼筋采用單面焊接,要辦證搭接長(zhǎng)度,根據(jù)高程交底在護(hù)欄鋼筋上平面拉線以保證護(hù)欄鋼筋順直。2模板安裝對(duì)模板安裝位置梁頂進(jìn)行砂漿找平,砂漿找平時(shí)不得侵占護(hù)欄位置,找平時(shí)要先拉線,嚴(yán)格按照標(biāo)高交底進(jìn)行施工。模板采用特制整體鋼模,模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿,模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進(jìn)行加固,確保護(hù)欄牢固直順美觀。模板安裝好后在鋼筋上加墊塊辦證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。3混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)采用50型振搗棒搗固,采用快插慢拔,梅花狀布置。混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑,在護(hù)欄倒角位置處分層,加強(qiáng)倒角處的振搗,避免出現(xiàn)蜂窩麻面,使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美?;炷潦┕ね瓿珊笠皶r(shí)的進(jìn)行抹面處理。橋梁工程橋梁混凝土護(hù)欄施工工藝流程橋梁工程橋梁混凝土護(hù)欄施工工藝流程放樣點(diǎn)位后,先彈出護(hù)欄的內(nèi)外墨線,確定護(hù)欄的位置,對(duì)不合適的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整鋼筋時(shí)盡量把鋼筋往內(nèi)側(cè)多扳點(diǎn),且左右兩側(cè)必須對(duì)應(yīng),保證護(hù)欄的保護(hù)層厚度。1鋼筋加工及安裝護(hù)欄鋼筋與預(yù)埋鋼筋采用單面焊接,要辦證搭接長(zhǎng)度,根據(jù)高程交底在護(hù)欄鋼筋上平面拉線以保證護(hù)欄鋼筋順直。2模板安裝對(duì)模板安裝位置梁頂進(jìn)行砂漿找平,砂漿找平時(shí)不得侵占護(hù)欄位置,找平時(shí)要先拉線,嚴(yán)格按照標(biāo)高交底進(jìn)行施工。模板采用特制整體鋼模,模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿,模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進(jìn)行加固,確保護(hù)欄牢固直順美觀。模板安裝好后在鋼筋上加墊塊辦證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。3混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)采用50型振搗棒搗固,采用快插慢拔,梅花狀布置?;炷翝仓r(shí)采用分層澆筑,在護(hù)欄倒角位置處分層,加強(qiáng)倒角處的振搗,避免出現(xiàn)蜂窩麻面,使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。混凝土施工完成后要及時(shí)的進(jìn)行抹面處理。
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    • 簡(jiǎn)介:格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?、木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒羌彝パb修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。2、木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋?zhǔn)確測(cè)量龍骨精加工表面刨光開半槽搭接阻燃劑涂刷清油涂刷安裝磨砂玻璃。3、施工要點(diǎn)木格柵骨架的制作應(yīng)在準(zhǔn)確測(cè)量頂棚尺寸。龍骨應(yīng)進(jìn)行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接,并應(yīng)進(jìn)行阻燃劑涂刷處理。格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?、木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒羌彝パb修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。2、木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋?zhǔn)確測(cè)量龍骨精加工表面刨光開半槽搭接阻燃劑涂刷清油涂刷安裝磨砂玻璃。3、施工要點(diǎn)木格柵骨架的制作應(yīng)在準(zhǔn)確測(cè)量頂棚尺寸。龍骨應(yīng)進(jìn)行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接,并應(yīng)進(jìn)行阻燃劑涂刷處理。
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    • 簡(jiǎn)介:木窗簾盒的施工工藝流程1施工內(nèi)容窗簾盒有兩種形式一種是房間有吊頂?shù)拇昂熀袘?yīng)隱蔽在吊頂內(nèi)在做頂部吊頂時(shí)就一同完成另一種是房間未吊頂窗簾盒固定在墻上與窗框套成為一個(gè)整體。2施工要點(diǎn)窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右單桿寬度為120毫米雙桿寬度為150毫米以上長(zhǎng)度最短應(yīng)超過窗口寬度300毫米窗口兩側(cè)各超出150毫米最長(zhǎng)可與墻體通長(zhǎng)。制作窗簾盒使用大芯板如飾面為清油涂刷應(yīng)做與窗框套同材質(zhì)的飾面板粘貼粘貼面為窗簾盒的外側(cè)面及底面。貫通式窗簾盒可直接固定在兩側(cè)墻面及頂面上非貫通式窗簾應(yīng)使用金屬支架為保證窗簾盒安裝平整兩側(cè)距窗洞口長(zhǎng)度相等安裝前應(yīng)先彈線。木窗簾盒的施工工藝流程1施工內(nèi)容窗簾盒有兩種形式一種是房間有吊頂?shù)拇昂熀袘?yīng)隱蔽在吊頂內(nèi)在做頂部吊頂時(shí)就一同完成另一種是房間未吊頂窗簾盒固定在墻上與窗框套成為一個(gè)整體。2施工要點(diǎn)窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右單桿寬度為120毫米雙桿寬度為150毫米以上長(zhǎng)度最短應(yīng)超過窗口寬度300毫米窗口兩側(cè)各超出150毫米最長(zhǎng)可與墻體通長(zhǎng)。制作窗簾盒使用大芯板如飾面為清油涂刷應(yīng)做與窗框套同材質(zhì)的飾面板粘貼粘貼面為窗簾盒的外側(cè)面及底面。貫通式窗簾盒可直接固定在兩側(cè)墻面及頂面上非貫通式窗簾應(yīng)使用金屬支架為保證窗簾盒安裝平整兩側(cè)距窗洞口長(zhǎng)度相等安裝前應(yīng)先彈線。
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    • 簡(jiǎn)介:注水泥施工工藝,作業(yè)大隊(duì),一、前言,注灰工藝是將一定量的水泥漿替到套管內(nèi)或井眼的某一部位,使其形成滿足注采需要的新的人工井底或滿足工藝過程的臨時(shí)封閉某井段的工藝技術(shù),由于其施工工藝簡(jiǎn)單成本低廉且有效期長(zhǎng),在井下作業(yè)中被廣泛應(yīng)用。注灰絕對(duì)避免“插旗桿”“灌香腸”的工程事故。,二、油井水泥,油井水泥是油氣井固井工程中的主要材料之一,是油水井封堵的主要材料。由于在油水井封堵中要把水泥漿送到幾百米或上千米的井下,井下的溫度又隨著井深的變化而變化,而水泥漿的各種性能又與溫度壓力密切相關(guān),因此對(duì)油井水泥及由油井水泥所配制的水泥漿的性能都有嚴(yán)格的要求。在油田井修井工作中,擠、注油井水泥是一種經(jīng)常使用且行之有效的方法。了解與掌握它的特性,施工要求,對(duì)提高修井質(zhì)量,降低施工成本都具有很重要的意義。,目前國(guó)內(nèi)外使用的油井水泥主要是硅酸鹽水泥,是由水硬性硅酸鈣為主要成分,加入適量石膏和助磨劑,磨細(xì)制成的產(chǎn)品。干水泥與水混合而成水泥漿。而油井出水的封堵主要靠的是把水泥漿擠入地層和井筒內(nèi),水泥漿凝結(jié)硬化后形成的水泥石(在井下生產(chǎn)套管的環(huán)形空間內(nèi))封死油層。在固井和封堵等一些作業(yè)中,為了適應(yīng)不同井深的需要和防止地層流體中的硫酸鹽對(duì)水泥石的腐蝕,有多種級(jí)別和不同類型的(表21)油井水泥可供選取。,水泥漿密度是單位體積內(nèi)所含的水泥漿的質(zhì)量。對(duì)配制水泥漿的要求是在不能壓漏地層的同時(shí)還要保證水泥石的強(qiáng)度和水泥漿的流動(dòng)性。隨著水泥的不斷水化,水泥漿不斷變稠,直至失去流動(dòng)性。為了保證擠水泥施工安全,能將水泥漿泵送到井內(nèi)環(huán)形空間的預(yù)定位置,水泥漿必須在一定的時(shí)間內(nèi)保持其流動(dòng)性。,對(duì)水泥漿稠化時(shí)間的要求是,注水泥能在稠化時(shí)間內(nèi)完成,并包含有較大的安全系數(shù)。反過來(lái),當(dāng)水泥漿的稠化時(shí)間確定后,整個(gè)注水泥施工必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成,否則易導(dǎo)致不能把水泥漿完全注入套管而發(fā)生注水泥的施工事故。一般情況下,為了既保證水泥石的強(qiáng)度又保證水泥漿的流動(dòng)性,配制水泥漿的密度通常為180~190G/CM3,水泥凝固及影響因素,水泥與水混合后發(fā)生的變化非常復(fù)雜。當(dāng)水泥與適量的水混合成水泥漿時(shí),先發(fā)生一系列的水泥顆粒和水泥礦物的化合及水化現(xiàn)象。其中最快的是水解作用,其變化過程為熱反應(yīng)。由于水化作用,使水泥漿中產(chǎn)生以水硅酸鈣為主要成分的膠體,隨著水化作用的進(jìn)行,膠體不斷增多并逐漸凝集變稠。同時(shí),在膠體中產(chǎn)生形成水泥石的新化合物,逐漸在非晶質(zhì)膠體中開始呈現(xiàn)微粒晶體并逐漸硬化,使水泥漿失去流動(dòng)性。水泥漿失去流動(dòng)性,但尚未獲得強(qiáng)度的過程叫水泥漿的凝固過程。在這一過程中,當(dāng)水泥漿開始變稠并部分失去塑性時(shí),稱為初凝。,當(dāng)水泥漿完全失去流動(dòng)性并可承擔(dān)一定壓力時(shí),稱為終凝。當(dāng)終凝完畢后,水泥漿硬化成石,水泥的凝固過程,除受本身物理,化學(xué)因素影響外,也受到外部物理,化學(xué)因素的影響。主要是溫度,壓力和各種化學(xué)添加劑的影響。水泥的凝固時(shí)間隨著溫度的增加顯著縮短,初凝的時(shí)間也隨著壓力的增加顯著縮短。這兩項(xiàng)因素給深井施工造成一定的困難初凝時(shí)間隨時(shí)間壓力變化如表22所列,壓力變化對(duì)水泥初凝時(shí)間的影響(表22),添加劑的影響,由于施工的特殊要求,有時(shí)需要在水泥漿中加入某些添加劑。如石膏,硫酸鐵,丹寧酸,及表面活性劑等均能起到緩凝作用。水泥漿中加入其它物質(zhì)會(huì)使其他性質(zhì)發(fā)生變化。如加入泥漿,可配置成膠質(zhì)水泥,它的漏失量很小。又如加入石棉纖維,可配置成纖維水泥漿,這種水泥漿對(duì)于封堵串槽有很重要的作用。但是,必須強(qiáng)調(diào)指出的是,不管使用那種化學(xué)試劑和添加劑,均應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室作好實(shí)驗(yàn),取得現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)良的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后在用于現(xiàn)場(chǎng)施工。,水泥收縮效應(yīng),水泥漿在稠化和凝固過程中,水泥與水的總體積(絕對(duì)體積)要變小。這種現(xiàn)象稱為水泥的縮水效應(yīng)。水泥收縮效應(yīng)對(duì)油井的影響有兩點(diǎn)1、由于深部油層溫度較上部油層的溫度高,所以深部水泥先發(fā)生收縮效益,較早地形成真空,從油層內(nèi)吸收油,氣。到深度被高壓油,氣飽和后,油氣便沿著上部溫度較低,凝固較滿的水泥上升在水泥中形成油,氣流動(dòng)通道,造成管外環(huán)行空間油氣外冒或噴出如遇有壓力低而滲透性高的地層,則油,氣可以直接侵入該層,形成隱性串通。2、由于水泥收縮效應(yīng)形成真空,將吸收井壁泥餅中的水分。泥餅脫水后,失去了對(duì)地層的密封和穿壓作用,滲透性增大,成為油,氣進(jìn)入井內(nèi)的通道。在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為減少上述影響,采用分段使用不同凝固時(shí)間的水泥,既一段采用緩凝水泥,一段采用普通水泥,一段采用催凝水泥(稱“三凝水泥”)。這樣,可以調(diào)節(jié)全井各井段水泥的凝固時(shí)間,使其凝固時(shí)間大致趨向一致,以消除水泥收縮效應(yīng)的影響。,緩凝劑的影響,在現(xiàn)場(chǎng)施工中,經(jīng)常使用的緩凝劑常為亞硫酸酒精廢液(既CCB)。加入量為干水泥重量的23所列。表23加入壓硫酸酒精廢液后水泥漿性能變化,壓硫酸酒精廢液后水泥漿性能變化表23,,但是,在另外一種情況下(如淺井高壓及漏失井注水泥)需要水泥加速凝固,這時(shí)要加入速凝劑。例如,在水泥獎(jiǎng)中加入氯化鈣,氯化鈉,燒堿等均能將水泥漿凝固時(shí)間大大縮短。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),在20℃時(shí)加入1~2的氯化鈣可使凝固時(shí)間縮短?,F(xiàn)場(chǎng)常用的速凝劑是氯化鈣。對(duì)于每一種水泥(既使是同一牌號(hào)的水泥),緩凝劑和速凝劑的加入量是不同的。這是因?yàn)榫從齽┖退倌齽┑淖饔檬艿剿嗟幕瘜W(xué)成分,溫度,出廠時(shí)間,保管條件等因素的影響,不可能有一個(gè)固定的用量。因此,在現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)作室內(nèi)試驗(yàn),取的數(shù)據(jù)后再用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。,,因當(dāng)指出,不論是緩凝劑還是速凝劑,加量均有一定限度,若加入量超過此界限,則試劑就起相反的作用了。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),水泥漿相對(duì)密度計(jì)來(lái)計(jì)量。一般現(xiàn)場(chǎng)要求泥漿相對(duì)密度為18~19,故可按每袋水泥(50公斤)配置35公升水泥漿進(jìn)行估計(jì)。為了施工方便,還可按水泥混合容積表進(jìn)行配置或計(jì)算。水泥密度315,三、油水井注水泥工藝,1、注水泥所謂注水泥,既是把油井水泥與水相混合配成一定相對(duì)密度的水泥漿,用高壓泵將其泵送至油、套管環(huán)形空間的重要部位或套管柱下部的裸眼內(nèi)。注水泥塞的主要作用是阻擋地層之間流體的竄流。,2、水泥塞的功能,①、防止套管腐蝕。②、借水泥漿迅速形成密封,阻止井噴。③、封隔漏失層或低壓層。④、減少鉆井下部井段時(shí)套管所受到的沖擊載荷。,3、水泥塞質(zhì)量差的影響,如果注水泥的質(zhì)量不好,不僅增加井的生產(chǎn)費(fèi)用,而且還會(huì)因生產(chǎn)層之間封隔不好導(dǎo)致如下不良反映①、增加井底回壓,影響采油。②、無(wú)用油體侵入井內(nèi)。③、采油時(shí),不得不從井內(nèi)采出大量無(wú)用的流體。④、天然氣在環(huán)行空間聚集。⑤、使技術(shù)改造措施無(wú)效。⑥、儲(chǔ)量計(jì)算不準(zhǔn)。為此,認(rèn)識(shí)與研究注水泥頂替機(jī)理,注水泥的方法,提高注水泥質(zhì)量的措施等,對(duì)于提高注水泥的質(zhì)量和施工效率都是十分有宜的。,4、注水泥頂替機(jī)理,注水泥就是利用高壓泵將水泥漿注入井內(nèi)目的層段的過程。由于一般施工時(shí)井內(nèi)都有泥漿或壓井液,故其實(shí)質(zhì)就是用水泥漿頂替井內(nèi)壓井液的過程。在井筒內(nèi)水泥漿頂替泥漿固井時(shí),水泥漿與泥漿都是塑性流體。流體在偏心環(huán)行空間內(nèi)流動(dòng),液流動(dòng)特性可分為低流速,中等流速和高流速三種情況下流動(dòng)的幾何狀態(tài),一般說(shuō)來(lái),流動(dòng)狀態(tài)都是中間快,邊上慢,泥漿被逐漸替出來(lái)。因此實(shí)際施工中,由于遠(yuǎn)離管璧的流速比緊靠管璧處的流速高,所以在流體中部或塞流內(nèi)部的流體要對(duì)管璧處流體發(fā)生竄槽。同時(shí),由于環(huán)行空間隙轉(zhuǎn)大處流體的平均流速比間隙小處大,故在間隙小處易形成串槽。,從上述內(nèi)容可知影響注水泥效果的因素很多。但是,主要的影響因素有以下幾個(gè)方面。①泥漿流變性的影響②紊流與層流的影響③相對(duì)密度差的影響④套管偏心的影響,5、注水泥的方法,1常規(guī)法注水泥常規(guī)法注水泥,就是采用通常使用的工具,設(shè)備和工藝方注水泥。2低速注水泥這種注水泥的方法是使用水泥漿上返速度保持在塞流或接近層流狀態(tài),造成水泥漿與泥漿之見有一個(gè)穩(wěn)定的接觸面。在注水泥過程中,利用液體相對(duì)密度之差,水泥漿以活塞方式向上替推泥漿,因此,這種方法能夠有效地將井徑不規(guī)則處的泥漿排出。,3環(huán)隙法注水泥這種方法是在井眼和套管環(huán)行空間下入油管或小口徑管子注水泥,此法多用在鉆鑿深井后或下入未凝固的水泥漿中,在鉆水源井封閉表層時(shí)也也多用此種方法,這是要使表層套管水泥上返到地面,這種方法由于工藝復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)很少用。4延遲固井注水泥這種方法是為了某種目的需要,下入套管前在井底置入控制濾失劑與緩凝劑,延緩水泥凝固時(shí)間。注水泥的具體方法是先將水泥漿通過鉆桿注入井內(nèi),隨后將鉆桿提出,然后在將套管下部堵死,下入未凝固的水泥漿中。這種方法允許套管有較長(zhǎng)的上,下活動(dòng)時(shí)間,以保證套管周圍有均勻的水泥層,保證水泥固結(jié)質(zhì)量。,6、注灰的注意事項(xiàng),注灰要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì),編寫時(shí)應(yīng)當(dāng)有被封堵層靜壓,設(shè)計(jì)的注水泥塞壓井液液柱壓力要大于靜液壓力1~15MPA。根據(jù)中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T55871493,結(jié)合注灰的實(shí)際情況,特做如下規(guī)定,1)、驗(yàn)油管、驗(yàn)套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1﹚注灰前,必須把準(zhǔn)備下入注灰的管柱試壓合格,對(duì)油管試壓25MPA,10分鐘壓降小于05MPA為合格。2﹚注灰前,要求驗(yàn)套管,試壓12MPA,經(jīng)30分鐘壓降小于05MPA為合格。,7、注水泥塞施工步驟及注意事項(xiàng),1﹚下管柱預(yù)處理,對(duì)漏失層應(yīng)墊稠修井液或填砂注灰井在不溢不漏的情況下才能進(jìn)行注水泥塞施工。2﹚設(shè)計(jì)灰面與被封層間距小于10M的要對(duì)注灰管柱磁性定位校正深度。3﹚將管柱完成在設(shè)計(jì)深度,座羅卜頭,裝好閘門。4﹚擺水泥車,連接地面管線,并對(duì)進(jìn)口管線試壓25~30MPA,經(jīng)5分鐘不刺不漏為合格,大排量洗井降溫或大排量洗井脫氣兩周以上。5﹚配水泥漿。6﹚按設(shè)計(jì)頂入水泥漿和全部頂替量。7﹚上提管柱,尾管完成在設(shè)計(jì)灰面以上3~5M,座好井口后,用壓井液反洗出多余的灰漿。8﹚上提油管25根(并確保喇叭口深度在射孔井段以上位置),座羅卜頭,裝好閘門,向井筒灌滿壓井液(或依設(shè)計(jì)擠注壓井液)。,9﹚關(guān)井候凝24~48小時(shí)(關(guān)井4小時(shí)后在原位置上提下放活動(dòng)管柱13次,但不探灰面,觀察懸重變化并及時(shí)匯報(bào))。10﹚緩慢加深管柱探灰面,重復(fù)試探3次,加壓20~30KN,確定水泥塞面后,上提管柱至灰面以上5M,座好井口,裝壓力表,反循環(huán)洗井,按設(shè)計(jì)對(duì)水泥塞進(jìn)行試壓,試壓標(biāo)準(zhǔn)同套管試壓。11﹚施工中作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、動(dòng)力隊(duì)大班司機(jī)必須在施工現(xiàn)場(chǎng),確保設(shè)備及提升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和液壓鉗完好。12﹚施工前要查清井史資料。13﹚施工中要有專人指揮,專人計(jì)量。14﹚配灰前保證提升設(shè)備和施工車輛運(yùn)轉(zhuǎn)正常。15﹚施工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,管柱丈量準(zhǔn)確。16﹚注灰前要保證井口不刺不漏。,17﹚水泥、水質(zhì)合格,配灰水的清水氯根當(dāng)井深小于3000M時(shí),為1000MG/L以下,當(dāng)井深超過3000M時(shí),為700MG/L以下。18﹚水泥漿要混合均勻,不能有疙瘩,不能混入紙片等雜物。19)注灰前井場(chǎng)要備有2倍以上井筒容積的壓井液。20﹚注灰井在不溢不漏的情況下才能進(jìn)行注水泥塞施工。21)注灰井必須保證兩輛完好的水泥車和至少兩輛罐車,施工中途若水泥車發(fā)生故障,不能泵送時(shí),應(yīng)立即上提管柱至安全高度或起出全部管柱。22)施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障,不能起下管柱時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行洗井,將井內(nèi)全部水泥漿洗出井筒。23)關(guān)井候凝期間,井口要保證不刺不漏,并由作業(yè)班全體看井,由專人負(fù)責(zé)看護(hù)井口。24)探灰面時(shí),加深管柱若未探著灰面,應(yīng)將管柱上提至候凝深度以上。25)有異常情況要及時(shí)匯報(bào)。,四、結(jié)論與認(rèn)識(shí),綜合上述,可得出以下結(jié)論和認(rèn)識(shí)1、注灰打水泥塞進(jìn)行永久性封堵,工藝簡(jiǎn)單、是目前對(duì)報(bào)廢井最有效的永久性封堵工藝。2、為了保證水泥漿的流動(dòng)性和凝結(jié)后水泥石的強(qiáng)度,配制水泥漿的密度應(yīng)在180~190G/CM3之間。3、在擠水泥漿封堵的過程中要控制好擠水泥漿的壓力,整個(gè)擠注水泥漿施工(包括配制水泥漿、擠注水泥漿、打頂替液、反洗井、提管柱等)必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成,否則容易造成工程事故。4、擠注水泥漿結(jié)束后必須關(guān)井后凝,且水泥漿在井筒內(nèi)的候凝時(shí)間必須要達(dá)到要求,以免水泥漿在井內(nèi)未凝結(jié)完全,易出現(xiàn)事故和質(zhì)量問題。5、注灰前套管內(nèi)壁必須清潔,必須刮削。6、擠注水泥前還要測(cè)試地層的漏失量,以確定底層的吸收能力。7、擠注時(shí)井口裝置的配套是一個(gè)很重要的關(guān)鍵。8、驗(yàn)證套管是否有竄槽也很關(guān)鍵。,注水泥施工監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督二、工序施工監(jiān)督三、應(yīng)錄取資料監(jiān)督,一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督,(1)設(shè)計(jì)的水泥塞厚度應(yīng)在10M以上,水泥塞頂面與被封堵層頂界的距離必須大于5M(2)正常情況下,水泥塞頂面要保證在待返油層或上部已射層底界20M以下口袋(3)需要封井的油水井,無(wú)特殊要求應(yīng)設(shè)計(jì)注兩個(gè)水泥塞。第一個(gè)水泥塞位于最上一個(gè)射開層頂界以下5060M內(nèi),第二個(gè)水泥寨頂面距井口1015M處(4)配水泥漿的清水氯根,當(dāng)井深不超過3000M時(shí)為1000MG/L以下,當(dāng)井深超過3000M時(shí)為700MG/L以下5)注水泥漿井段的井溫超過干水泥技術(shù)性能指標(biāo)或配制的水泥漿量超過15M3時(shí)要提前做油井水泥稠化時(shí)間測(cè)定。并根據(jù)上述化驗(yàn)和設(shè)計(jì)的配制量,設(shè)計(jì)添加劑的名稱、用量以及反洗的時(shí)間,(6)灰塞下部墊底材料(填砂、稠泥漿、軟木塞等)及深度符合設(shè)計(jì)要求(7)封堵層漏失嚴(yán)重,應(yīng)先設(shè)計(jì)堵層后再注水泥塞(8)注水泥塞井段夾層小于10M時(shí),井內(nèi)注水泥塞管柱要考慮先進(jìn)行磁性定位,校核井內(nèi)尾管深度再注水泥塞(9)灰面以上井段、套管內(nèi)壁、油氣層不受灰漿污漿(10)灰面深度及注灰管柱長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求(11)灰柱試壓合格。試壓壓力12MPA,穩(wěn)壓30MIN,壓降小于05MPA為合格,二、工序施工監(jiān)督,(1)檢查注水泥塞用的油井水泥是否符合GB10238油井水泥規(guī)定,有無(wú)合格證及檢驗(yàn)初凝試驗(yàn)報(bào)告。(2)送井水泥嚴(yán)禁有受潮結(jié)塊現(xiàn)象(3)檢查注水泥的管柱記錄,與地面準(zhǔn)備下井管柱核對(duì)無(wú)誤,油筒要用符合標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)通過,管內(nèi)無(wú)雜物(4)檢查油管螺紋、端面完好,管體無(wú)孔洞、裂紋,保證下井管林尾管端以卜密封(5)配制水泥漿罐、水墊罐、頂替液罐,應(yīng)使用無(wú)變形的正方形或長(zhǎng)方形罐,在地面擺放水平,罐內(nèi)要保證清潔干凈無(wú)泥沙或其它雜物,(6)檢查作業(yè)機(jī)、泵車是否完好,保證在配制水泥漿前到完成候凝管柱座井口后不能熄火停機(jī)(7)作業(yè)機(jī)在配制水泥漿前要?jiǎng)泳谠囂嵋淮尉畠?nèi)注水泥漿管柱4555M(8)進(jìn)口管線試壓2535MPA,經(jīng)5MIN不漏,方可進(jìn)行下步工作(9)檢查配制灰漿用量、密度、隔離液頂替量及注灰時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求(10)監(jiān)督注水泥塞施工過程,檢查灰面深度符合沒計(jì)要求(11)監(jiān)督水泥塞試壓施工過程,試壓符合設(shè)計(jì)要求。,三、應(yīng)錄取資料監(jiān)督,封閉井段原井筒壓井液名稱、密度井內(nèi)管柱深度注水泥前洗井方式、洗井液量、漏失量水泥名稱及技術(shù)指標(biāo)配置水泥用量、配置清水用量水泥漿密度、水泥漿注入量添加劑名稱、添加劑用量前、后墊物質(zhì)名稱、性質(zhì)前、后墊物質(zhì)數(shù)量,頂替液名稱頂替液量、井內(nèi)液體替出量配置水泥漿時(shí)間、水泥漿注入時(shí)間憋壓關(guān)井井口壓力反洗泵壓反洗深度候凝時(shí)間候凝深度探灰面時(shí)間、探次、負(fù)荷、深度提管時(shí)間、根數(shù)、完成深度井筒試壓方式、試壓時(shí)間、泵壓、試壓結(jié)論,注水泥塞案例,里1078井二次注灰原因分析1、施工目的該井于2011年1月6日實(shí)施二次重復(fù)補(bǔ)孔14號(hào)層后日產(chǎn)液28T,含水1000。2011年1月28日測(cè)產(chǎn)液剖面14號(hào)層上部無(wú)液,下部為主產(chǎn)層,相對(duì)產(chǎn)液量為6279;13號(hào)層為次產(chǎn)層,相對(duì)產(chǎn)液量為2907。分析認(rèn)為下部014號(hào)層已無(wú)潛力,需要注灰,并補(bǔ)孔上部8、9號(hào)層繼續(xù)認(rèn)識(shí)層間潛力。,2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù),,層位數(shù)據(jù),,3、施工過程,3月6日接反沖砂管線,備清水80M3,反沖砂,共沖下D73MM加厚油管4根,從1683M沖至172935M,P30MPA,Q30M3/H,出口入池,徹底反循環(huán)2周后停泵,共沖出地層砂238L,黃色,粒徑約01MM。沖砂反洗井時(shí)測(cè)漏失量為42M3/H,沖砂結(jié)束后起D73MM加厚油管2根,將D62MM喇叭口完成于170578M,座油管掛,在1M3池子中注入清水219L,加入D級(jí)水泥450KG,配成密度185G/CM3水泥漿360L,正替入所配灰漿,正頂替清水5088L后停泵,頂替灰漿時(shí)漏失清水12M3,起D73MM加厚油管20根,座油管掛關(guān)井候凝。3月7日1800起油管掛1個(gè),加深油管探至171478M未探著灰面,座油管掛接正洗井管線,泵注清水35M3套管返水,關(guān)閉套管閘門,清水打壓至10MPA,10分鐘壓降至5MPA,不合格。起D73MM加厚油管10根,關(guān)井等注灰。,3月8日起油管掛1個(gè),下D73MM加厚油管12根,末根方入45M遇阻,管柱懸重由145KN↘120KN,探灰面為172413M。起D73MM加厚油管2根座油管掛,將D62MM喇叭口完成于171518M,備清水45M3/H正洗井P35MPA,Q35M3/H,出口入池。洗井結(jié)束后在1M3池子中注入清水219L,加入D級(jí)水泥450KG,配成密度為185G/CM3水泥漿360L,正替入所配灰漿,正頂替清水5090L后停泵。起油管掛1個(gè),D73MM加厚油管4根,清水20M3反洗井,P25MPA,Q12M3/H,出口入池,循環(huán)16MIN后返出多余灰沫停泵,起油管掛1個(gè),D73MM加厚油管15根,將喇叭口上提至157118M,座油管掛關(guān)井候凝。3月10日1100時(shí),拆井口,起油管掛1個(gè)加深油管17根,末根方入150M遇阻,管柱負(fù)荷由150KN↘130KN,反復(fù)探三次,探灰面深16865M,灰面合格。起出方入,座油管掛,清水油管正打壓至15MPA,穩(wěn)壓30分鐘,無(wú)壓降驗(yàn)灰塞合格。,4、原因分析,第1次注灰時(shí)測(cè)漏失量為42M3/H,將注灰管柱上提至170578M(設(shè)計(jì)深度1715M)。因補(bǔ)孔底界為1670M,為確保補(bǔ)孔工序順利完成,不能將注灰管柱上提過高(設(shè)計(jì)灰面1685±1M),在170578M注灰(灰厚30M)理論上(無(wú)漏失)灰面為1675M。因此既不能多提也不能反洗井,該井2010年12月堵層作業(yè)將10號(hào)層以下射孔井段全部封堵,僅對(duì)14號(hào)層進(jìn)行2次重復(fù)射孔作業(yè)。所以將10號(hào)層列為重點(diǎn)復(fù)查,所以當(dāng)天注灰未反洗井,且減少了上提油管根數(shù)(應(yīng)起25根,實(shí)起16根),頂替灰漿時(shí)漏失清水(替灰漿前先將井筒灌滿)12M3。3月7日實(shí)探灰面為172413M,所配灰漿只有60L留在套管內(nèi),其余灰漿全部漏失至地層中。,5、應(yīng)對(duì)措施,該井由于漏失量大,且夾層小,應(yīng)采用添砂方法處理漏失井段,確保注灰成功率。,強(qiáng)49井注灰施工,一、基本數(shù)據(jù),強(qiáng)49井注灰施工,2、生產(chǎn)層位數(shù)據(jù),二、施工目的,根據(jù)斷塊二次開發(fā)方案要求,決定注灰封掉8號(hào)層,恢復(fù)5號(hào)層注水,補(bǔ)充地層能量,進(jìn)行水平井開發(fā)?;颐嫖恢?920±1M。,三、施工經(jīng)過,1、1030搬上,處理井筒、通井、驗(yàn)管,刮削施工。2、113下D62MM油管鞋至深度195026M。清水60M3,正循環(huán)洗井二周,泵壓30MPA,排量30M3/H,出口入池見清水,測(cè)得漏失量145M3/H。,3、配灰漿360L,比重183G/CM3正替灰漿360L,正打頂替清水58384L,上提管柱15根,關(guān)井候凝48小時(shí),探灰面下D73MM外加厚油管18根,懸重1808KN↓1650KN,方入08M,深192274M,一次合格。,該井由于存在漏失,沒有采用反洗井方式,避免了灰面進(jìn)一步下降因此注灰一次成功結(jié)論對(duì)于漏失井注懸空水泥塞,為了保證灰面合格,頂替量一定要計(jì)量準(zhǔn)確,不采用反洗井方式,謝謝,
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    • 簡(jiǎn)介:工藝管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施工藝管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施一、工程概況本工程為包頭中援綠能天然氣有限公司2美岱召LNG加氣站,設(shè)計(jì)規(guī)模30104NM3D,主要工程內(nèi)容為加氣站工藝設(shè)備安裝及電氣自動(dòng)化安裝調(diào)試、保運(yùn)有中石化工建設(shè)限公司負(fù)責(zé)本工程工藝管道、設(shè)備及儀表工程項(xiàng)目安裝。進(jìn)氣管路部分工作壓力為08MPA,設(shè)計(jì)壓力16MPA,為了能夠做好工藝管道試壓、吹掃工作,保證試壓、吹掃一次順利通過,編制本施工方案。二、編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350120022004(包含2004年第一號(hào)修改單)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB503162000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH30102000石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范管理,并做好統(tǒng)計(jì)工作,安裝時(shí)掛牌;拆除時(shí)要根據(jù)其編號(hào)、記錄拆除,防止漏拆。五、壓力試驗(yàn)51實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備511試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?,?zhǔn)備好充足的氣源。512因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離,并有明顯的標(biāo)志。513壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合如下規(guī)定氣體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的115倍。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式進(jìn)行核算。PTKP0Σ1Σ2其中K系數(shù),液體壓力試驗(yàn)取15,氣體壓力試驗(yàn)取115;PT試驗(yàn)壓力,MPA;P0設(shè)計(jì)壓力,MPA;Σ1試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力,MPA;Σ2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力,MPA52氣壓試驗(yàn)521氣壓試驗(yàn)前要準(zhǔn)備好肥皂水等試壓、檢驗(yàn)用工具;
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