簡(jiǎn)介：目錄目錄第一章施工準(zhǔn)備2第二章操作工藝3第三章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7第四章成品保護(hù)7第五章應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱(chēng)排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(xiàn)（每隔4塊磚彈一根控制線(xiàn)）。鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線(xiàn)，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線(xiàn)，操作程序是鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0405），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為1015MM，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為25MM，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為23MM。結(jié)合層組合材料拌合采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說(shuō)明書(shū)操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為125（水泥砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線(xiàn)，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫面層鋪貼應(yīng)在24H內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。勾縫用11水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的13，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿(mǎn)。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護(hù)鋪完磚24H后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7D。鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線(xiàn)，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為12水泥砂漿），使砂漿粘滿(mǎn)整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線(xiàn)并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤(rùn)）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)成品保護(hù)

簡(jiǎn)介：目錄一工程概況1二編制依據(jù)1三管道安裝施工方案21管道安裝的一般要求22氧氣管道安裝63氮?dú)夤艿腊惭b104煤氣管道安裝105壓縮空氣管126給排水管道施工137蒸汽管道的安裝148采暖管道安裝159管道試壓1610管道系統(tǒng)的吹掃與清洗1811管道涂漆2012管道的保溫20四、項(xiàng)目主要資源配置計(jì)劃211分階段各專(zhuān)業(yè)工程人力資源使用計(jì)劃212擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表21五質(zhì)量保證措施22六施工安全保證措施27七施工進(jìn)度計(jì)劃297鋼鐵廠車(chē)間內(nèi)煤氣管道施工說(shuō)明（BRQ158）8氧氣容器及管路脫脂說(shuō)明BRQ1599建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242200210工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502649711工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229199112建龍鋼廠提供的車(chē)間工藝管線(xiàn)施工圖及施工說(shuō)明三管道安裝施工方案管道安裝施工方案1管道安裝的一般要求管道安裝的一般要求A管道施工程序B管道材料驗(yàn)收1管子、管件到位后，按有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行酸洗除銹及有脫脂要求的管子還必須進(jìn)行酸洗、脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有相應(yīng)的驗(yàn)收資料或出廠檢驗(yàn)合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前其兩端一定要封扎嚴(yán)實(shí)。3閥門(mén)到貨后對(duì)有強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)要求的閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。C預(yù)制的內(nèi)容管道材料驗(yàn)收管道工程交接驗(yàn)收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓

簡(jiǎn)介：鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝1成樁施工做好商品砼的驗(yàn)收，及試塊制作工作?；瘜W(xué)外加劑必須嚴(yán)格配方使用，在開(kāi)工前必須進(jìn)行試溶試配工作。起拔導(dǎo)管時(shí)必須經(jīng)過(guò)孔內(nèi)砼面測(cè)量，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管理深須符合灌注樁細(xì)則的要求。灌注前，孔深、沉淤、泥漿密度必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行灌注。成孔后12小時(shí)內(nèi)，二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行水下砼灌注。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)長(zhǎng)度嚴(yán)禁小于3M，大于10M導(dǎo)管提升前后，必須進(jìn)行內(nèi)外砼面測(cè)量，作好記錄，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。圍護(hù)樁要在孔口見(jiàn)石子后再灌入相當(dāng)于1米樁的砼用量才算單樁灌注完成。2鋼筋籠的加工及埋設(shè)鋼筋籠的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)擴(kuò)國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求，并做好隱蔽記錄。下人孔內(nèi)需吊直扶穩(wěn)徐下沉，避免碰撞孔壁。埋置深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掌握、嚴(yán)禁低于承臺(tái)標(biāo)高。主筋必須調(diào)直，制作鋼筋籠的托架需在同一平面上，保證鋼筋籠規(guī)則挺直。鋼筋籠接放，必須將鋼筋籠放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在孔口采取固定措施，保證籠中心位置準(zhǔn)確。3鉆孔施工樁徑1，孔斜1％，孔深允許偏差30CM鉆進(jìn)泥漿密度為115130，黏度為L(zhǎng)822秒間，清孔泥漿密度為12，黏度為L(zhǎng)822秒間。二次清孔后孔底沉淤10CM4沉漿排放成孔、成樁應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止外泄。嚴(yán)禁沒(méi)有任何排漿措施就進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象必須立即采取應(yīng)急措施。泥漿泵必須有備用泵。

簡(jiǎn)介：玻璃隔斷墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)玻璃隔斷墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)42施工作業(yè)準(zhǔn)備及條件421施工作業(yè)的技術(shù)條件1主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)通過(guò)相關(guān)單位檢驗(yàn)合格并已驗(yàn)收。2施工組織設(shè)計(jì)已完成，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后已完成了交底工作。3玻璃隔斷墻工程所需的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)要求文件已具備。4施工安全及技術(shù)交底工作已按要求完成。5前道工序交接檢驗(yàn)記錄已完成，并已取得了監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6各相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種之間已完成了交接檢驗(yàn)，并已形成了記錄。422施工作業(yè)的工藝條件1砌墻時(shí)應(yīng)根據(jù)頂棚標(biāo)高在四周墻面上預(yù)埋防腐木磚。2木龍骨必須進(jìn)行防火處埋，并應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐漆。3做隔斷房間需在地面的濕作業(yè)工程前將直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨安裝完畢，并做好防腐處理。4玻璃磚隔墻要根據(jù)需砌筑的玻璃磚墻的面積和形狀，來(lái)計(jì)算玻璃磚的數(shù)量和排列次序。5根據(jù)玻璃磚的排列按設(shè)計(jì)要求做出基礎(chǔ)底腳，底腳略小于玻璃磚厚度。6與玻璃磚隔墻相接的建筑墻面的側(cè)邊等完成抹灰并整修平整垂直。7如玻璃磚是砌筑在木質(zhì)或金屬框架中，則應(yīng)先將框架做好。423施工作業(yè)的材料條件1各項(xiàng)原材料使用必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。2材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告巳符合要B沿墻邊龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定邊龍骨，邊龍骨應(yīng)啟抹灰收口槽。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以用Ф8Ф12膨脹螺栓或35寸釘子與預(yù)埋木磚固定，固定點(diǎn)間距8001000MM，安裝前作好防腐處理。3主龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔線(xiàn)位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應(yīng)不少于三顆釘子。必須安裝牢固。4小龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔線(xiàn)位置固定小龍骨，用扣榫或釘子固定，必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上開(kāi)安裝玻璃槽。5安裝玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時(shí)先固定玻璃一側(cè)的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應(yīng)將玻璃先安裝在小龍骨的預(yù)留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。6打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。7安裝壓條根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用各種規(guī)格材質(zhì)的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可以根據(jù)需要選用1012MM木壓條、1010MM的鋁壓條或1020MM不銹鋼壓條。4422玻璃磚隔墻的操作工藝1彈線(xiàn)在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按玻璃磚的寬度彈線(xiàn)，彈線(xiàn)清楚，位置準(zhǔn)確。2砌筑玻璃磚砌筑采用白水泥漿砌筑，磚縫寬度為510MM。根據(jù)玻璃磚的排列按設(shè)計(jì)要求做出基礎(chǔ)底腳，底腳略小于玻璃磚的厚度，按上下層對(duì)縫的形式，自下而上砌筑。為了保證玻璃磚隔墻的平整性和砌筑的方便，每層玻璃磚在砌筑之前，要在玻璃

簡(jiǎn)介：現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（70619967061996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。212礦物顏料水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3～6，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。213石粒應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14MM。214分格條2141玻璃條平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，一般10MM寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。2142銅條L～2MM厚銅板裁成10MM寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。215砂中砂，過(guò)8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于3。216草酸塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。217白蠟及22號(hào)鐵絲。218主要機(jī)具水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250MM，長(zhǎng)約600～700MM，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5MM孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。22作業(yè)條件221頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。222安裝好門(mén)框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線(xiàn)已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。223做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3CM）。224石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線(xiàn)→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線(xiàn)→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。3115草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3116打錯(cuò)上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3117冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持5℃以上。3118水磨石踢腳板31181抹底灰與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線(xiàn)，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距L～15M。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。31182抹磨石踢腳板拌合料先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線(xiàn)找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24H后，開(kāi)始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)L～2D，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。31183人工涂蠟擦二遍出光成活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411選用材質(zhì)品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。42基本項(xiàng)目421面層4211普通水磨石表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4212高級(jí)水磨石表面平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。422踢腳板4221普通水磨石高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)度不大于200MM，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。4222高級(jí)水磨石表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

簡(jiǎn)介：素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2091996范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜用325號(hào)～425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2，且無(wú)雜物。214水應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過(guò)試驗(yàn)確定。216主要機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線(xiàn)尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。223在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3M左右釘上水平樁。224埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線(xiàn)均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗(yàn)收。225校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。操作工藝操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2M。如自由傾落超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的125倍，最大不超過(guò)50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。344混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2H，應(yīng)按施工縫處理。345澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。71水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。72模板的標(biāo)高、軸線(xiàn)、尺寸的預(yù)檢記錄。73結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

簡(jiǎn)介：預(yù)制樁基礎(chǔ)施工工藝預(yù)制樁基礎(chǔ)施工工藝帶來(lái)關(guān)于預(yù)制樁基礎(chǔ)施工工藝的施工平面布置圖，相關(guān)內(nèi)容供以參考。1、現(xiàn)場(chǎng)平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。2、充分考慮文明施工及環(huán)保要求，并符合安全規(guī)定，各種設(shè)施布置必須符合廣州市及廣東省安全文明施工的相關(guān)要求。3、在平面布置中應(yīng)充分考慮好大型施工機(jī)械設(shè)備的布置、現(xiàn)場(chǎng)辦公、道路交通、材料周轉(zhuǎn)、臨時(shí)堆放場(chǎng)地等的優(yōu)化合理布置。4、材料堆放應(yīng)設(shè)在垂直運(yùn)輸機(jī)械附近，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)。中小型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開(kāi)高空物體打擊的范圍。

簡(jiǎn)介：新建京滬高速鐵路三標(biāo)段八分部鉆孔樁工藝性試驗(yàn)方案1鉆孔樁施工工施工工藝性試驗(yàn)試驗(yàn)方案方案1試驗(yàn)位置試驗(yàn)位置韓莊運(yùn)河特大橋共有375個(gè)橋墩，共有樁基2858根，橋址區(qū)地質(zhì)分為兩類(lèi)0?！?75＃墩段主要地質(zhì)為粉質(zhì)黏土、黏土、泥巖、砂巖，175?！?47＃墩主要為石灰?guī)r地質(zhì)。選擇718孔位作為沖擊鉆孔，138孔位作為旋挖鉆孔。2試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)?zāi)康?）對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，取得詳細(xì)地質(zhì)參數(shù)；2）研究旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)在鉆孔施工的適應(yīng)能力及在各個(gè)地層中施工工效；3）對(duì)已有的護(hù)壁技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并得到護(hù)壁技術(shù)參數(shù)；4）確定適于旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆孔的清孔方法；5）研究鋼筋籠保護(hù)層措施的可靠性和下設(shè)的最優(yōu)方法；6）通過(guò)試驗(yàn)確定合理的機(jī)械、人員配置方案；7）驗(yàn)證鉆孔樁混凝土的澆筑方式、工藝的合理性；3資源配置安排資源配置安排1、施工機(jī)械旋挖鉆機(jī)1臺(tái)、沖擊鉆機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站、振搗器、混凝土運(yùn)輸車(chē)。2、檢測(cè)儀器水準(zhǔn)儀、全站儀、坍落度桶；3、試驗(yàn)人員試驗(yàn)員2人、技術(shù)員2人、施工員4人、機(jī)械手6人、輔助工人6人。4試驗(yàn)施工工藝流程試驗(yàn)施工工藝流程新建京滬高速鐵路三標(biāo)段八分部鉆孔樁工藝性試驗(yàn)方案3512場(chǎng)地平整與就位場(chǎng)地平整與就位鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250KNM2。鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。513護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8MM的鋼板制作，其內(nèi)徑為120M，高度2M。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下15M中，護(hù)筒頂高出地面03M。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專(zhuān)用鉆斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線(xiàn)、回旋盤(pán)中心線(xiàn)、護(hù)筒中心線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20MM，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于05，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線(xiàn)錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密。514泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿的制備及循環(huán)凈化采用泥漿攪拌機(jī)制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機(jī)制漿，則在試驗(yàn)區(qū)附近設(shè)置1個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。

簡(jiǎn)介：空調(diào)水工藝流程熟悉圖紙技術(shù)交底設(shè)備安裝支架制安配合土建預(yù)留預(yù)埋材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝管道系統(tǒng)沖洗試壓油漆保溫設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交竣工空調(diào)水工藝流程熟悉圖紙技術(shù)交底設(shè)備安裝支架制安配合土建預(yù)留預(yù)埋材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝管道系統(tǒng)沖洗試壓油漆保溫設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交竣工

簡(jiǎn)介：玻璃磚墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)玻璃磚墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍玻璃磚為一種透光空心或?qū)嵭拇u材，用作墻體具有良好的裝飾效果和透光、隔聲功能，而且集主體和裝飾于一體，可減少施工工序，縮短工期。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于作一般建筑裝飾要求高的玻璃磚外墻或內(nèi)墻工程。二、材料準(zhǔn)備1、玻璃磚一般為內(nèi)壁呈凸凹狀的空心磚或?qū)嵭拇u，四周有5MM的凹槽，常用規(guī)格為300MM300MM100MM和100MM100MM100MM，要求棱角整齊。2、水泥用325級(jí)或425級(jí)普通硅酸鹽白水泥。3、砂用白色砂礫，粒徑01～10MM，不含泥土及其他顏色的雜質(zhì)。4、摻合料白灰膏、石膏粉、膠粘劑。5、其他材料Ф6MM鋼筋、玻璃絲氈或聚苯乙烯、槽鋼等。三、施工機(jī)具1、機(jī)具設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、提升架、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。在砌筑磚墻兩側(cè)的第一塊磚時(shí)，將玻璃絲氈（或聚苯乙烯）嵌入兩側(cè)的邊框內(nèi)。玻璃絲氈（或聚苯乙烯）隨著玻璃磚墻的增高而嵌置到頂部，接頭采用對(duì)接。在一層玻璃磚砌筑完畢后，用透明塑料膠帶將玻璃磚墻立縫補(bǔ)貼牢，然后往立縫內(nèi)灌入砂漿搗實(shí)。6、玻璃磚墻層與層之間應(yīng)放置Ф6MM雙排鋼筋網(wǎng)，對(duì)接位置可設(shè)在玻璃磚的中央。最上一層玻璃磚砌筑在墻中部收頭。頂部槽鋼內(nèi)亦放置玻璃絲氈（或聚苯乙烯）。7、砌筑時(shí)水平灰縫和豎向?qū)挾纫话憧刂茷?～10MM。劃縫隨灌完立縫砂漿隨劃，劃縫深度為8～10MM，要求深淺一致，清掃干凈，劃縫過(guò)2～3H后，即可勾縫。勾縫砂漿內(nèi)摻入水泥重2的石膏粉。以加速凝結(jié)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）玻璃磚的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿應(yīng)保證有良好的和易性、較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度。2、一般項(xiàng)目（1）砌筑砂漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，水平灰縫和豎向灰縫的飽滿(mǎn)度應(yīng)為100。（2）砌筑方法正確，排列均勻，墻面橫平豎直，表面平整、清潔、整齊，水平灰縫與豎向灰縫寬度基本一致。（3）安裝玻璃磚的骨架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。3、允許偏差項(xiàng)目

簡(jiǎn)介：碎石墊層施工工藝碎石墊層施工工藝給大家?guī)?lái)的關(guān)于碎石墊層施工工藝的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。碎石墊層施工工藝墊層是路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分，起著連接路基和路面、隔水及傳遞路面荷載的作用。對(duì)路面墊層的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)規(guī)范中要求含泥量小于5。一般在具體施工中，參照級(jí)配碎石底基層來(lái)執(zhí)行。但是，這種墊層對(duì)材料及施工的要求與級(jí)配碎石底基層并不完全相同，因?yàn)樗皇菨M(mǎn)足規(guī)范中對(duì)級(jí)配碎石底基層的要求，并不能滿(mǎn)足墊層的質(zhì)量要求。1路面墊層質(zhì)量的要求質(zhì)量要求路面墊層首先要具有較高的彈性模量，這樣才能提供良好的荷載分布能；其次要具備較高的抗剪強(qiáng)度，從而減輕車(chē)輛作用下的轍槽；當(dāng)然還要具有高的透水性，可以使進(jìn)入的自由水在有條件時(shí)能快速排出；另外其中的細(xì)土的塑性還要盡可能小，這樣可技術(shù)要求是必要的。2目前使用的路面墊層的缺點(diǎn)由于以上所講的墊層要求材料粘聚性小，并且缺少用于填充孔隙的細(xì)顆粒的特點(diǎn)，因此其在壓實(shí)后與常見(jiàn)的級(jí)配碎石底基層不同，主要表現(xiàn)在如下（1）、壓實(shí)后表現(xiàn)始終處于松散狀態(tài)，只要行車(chē)，平整的表面馬上會(huì)被破壞。（2）、標(biāo)高難以控制，由于主要是粗骨料、細(xì)料相對(duì)較少，因此難以用細(xì)料找平頂面，影響標(biāo)高控制精度。（3）、壓實(shí)度難以準(zhǔn)確檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)層處于松散狀態(tài)，在挖坑過(guò)程中不能保證坑壁穩(wěn)定，無(wú)法用灌砂法等辦法檢測(cè)，采用核子密度儀，也只能用表面散射法檢測(cè)其密實(shí)度，而且無(wú)法校驗(yàn)。

簡(jiǎn)介：水泥混凝土路面自動(dòng)滑模攤鋪施工工藝原水泥混凝土路面自動(dòng)滑模攤鋪施工工藝原理滑模攤鋪機(jī)沿著施工基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)定的方向和高程前行，混凝土拌和料進(jìn)入滑模攤鋪機(jī)的螺旋布料器中，螺旋布料器將混合料均勻地滿(mǎn)布于松方控制板前部；機(jī)上的成型模板和幅度模板向前滑動(dòng)，依靠攤鋪機(jī)自身的重量將混凝土拌和料擠壓成型；再利用振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)振動(dòng)棒組將混凝土振搗密實(shí)、排放混凝土內(nèi)的氣泡，夯桿夯實(shí)粗集料保證提漿厚度；然后再利用擠壓底板設(shè)置的前仰角形成的擠壓力將混凝土擠壓更加密實(shí)，同時(shí)擠壓拖抹出混凝土路面的標(biāo)準(zhǔn)斷面、光滑的外觀和良好的縱橫向平整度；隨后的自動(dòng)搓平板消除表面上的小氣泡及石子拖動(dòng)帶來(lái)的小缺陷，并起到部分提漿作用，保證路面有優(yōu)良的縱向平整度。水泥混凝土路面自動(dòng)滑模攤鋪施工工藝原水泥混凝土路面自動(dòng)滑模攤鋪施工工藝原理滑模攤鋪機(jī)沿著施工基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)定的方向和高程前行，混凝土拌和料進(jìn)入滑模攤鋪機(jī)的螺旋布料器中，螺旋布料器將混合料均勻地滿(mǎn)布于松方控制板前部；機(jī)上的成型模板和幅度模板向前滑動(dòng)，依靠攤鋪機(jī)自身的重量將混凝土拌和料擠壓成型；再利用振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)振動(dòng)棒組將混凝土振搗密實(shí)、排放混凝土內(nèi)的氣泡，夯桿夯實(shí)粗集料保證提漿厚度；然后再利用擠壓底板設(shè)置的前仰角形成的擠壓力將混凝土擠壓更加密實(shí)，同時(shí)擠壓拖抹出混凝土路面的標(biāo)準(zhǔn)斷面、光滑的外觀和良好的縱橫向平整度；隨后的自動(dòng)搓平板消除表面上的小氣泡及石子拖動(dòng)帶來(lái)的小缺陷，并起到部分提漿作用，保證路面有優(yōu)良的縱向平整度。

簡(jiǎn)介：管道施工工藝流程圖施工放樣溝槽開(kāi)挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)砼平基安管護(hù)肩接口砌筑窨井溝槽回填管道施工工藝流程圖施工放樣溝槽開(kāi)挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)砼平基安管護(hù)肩接口砌筑窨井溝槽回填

簡(jiǎn)介：活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（71019967101996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專(zhuān)業(yè)用房地面。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211活動(dòng)地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由設(shè)計(jì)人確定，采購(gòu)配套系列合格產(chǎn)品。212活動(dòng)地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點(diǎn)，其技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。213環(huán)氧樹(shù)脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。214主要機(jī)具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3M靠尺板、墨斗（或粉線(xiàn)包）、小線(xiàn)、線(xiàn)墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開(kāi)刀、吸盤(pán)、手推車(chē)、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤(pán)鋸、無(wú)齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。22作業(yè)條件221在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層時(shí)，應(yīng)待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過(guò)地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工。222鋪設(shè)活動(dòng)地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。223墻面50CM水平標(biāo)高線(xiàn)已彈好，門(mén)框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線(xiàn)。224大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門(mén)鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進(jìn)行操作。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線(xiàn)→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動(dòng)地板面層→清擦和打虹32基層處理；活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。412活動(dòng)地板安裝完后，行走必須無(wú)聲響，無(wú)擺動(dòng)，牢固性好。42基本項(xiàng)目421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。422各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊，光滑。43活動(dòng)地板允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表711?；顒?dòng)地板允許偏差表711項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1表面平整2用2M靠托線(xiàn)板和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M小線(xiàn)檢查不足5M拉通線(xiàn)尺量3接縫高低差04用鋼板短尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于03用楔形塞尺檢查成品保護(hù)成品保護(hù)51操作過(guò)程中注意保護(hù)好已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操作中，要保護(hù)好門(mén)窗框扇，特別是鋁合金門(mén)窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。52活動(dòng)地板等配套系列材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。53在安裝過(guò)程中要注意對(duì)面層的保護(hù)，堅(jiān)持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹(shù)脂和乳膠液體，應(yīng)及時(shí)擦干凈。54在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。55在面板安裝后，再安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時(shí)性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè)3MM厚以上的橡膠板上墊膠合板。56安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題61活動(dòng)地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。62彈完方格網(wǎng)實(shí)線(xiàn)后，要及時(shí)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的電纜管線(xiàn)的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時(shí)又保證支架不被碰撞造成松動(dòng)。63安裝底座時(shí)，要檢查是否對(duì)準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，待橫梁倉(cāng)部安裝完后要拉橫豎線(xiàn)，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3MM之內(nèi)，面板安裝之后隨時(shí)拉小線(xiàn)再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對(duì)整個(gè)橫梁的上平。

簡(jiǎn)介：深層水泥攪拌樁施工工藝深層水泥攪拌樁施工工藝帶來(lái)關(guān)于深層水泥攪拌樁施工工藝，相關(guān)內(nèi)容供以參考。（1）施工前的準(zhǔn)備工作應(yīng)在施工前完成如下準(zhǔn)備工作搞好場(chǎng)地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物），查清地下管線(xiàn)的位置及確定架空電線(xiàn)的位置、高度；放線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙放線(xiàn)，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線(xiàn)路、機(jī)械設(shè)備施工線(xiàn)路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。D提升噴漿攪拌，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。E重復(fù)上、下攪拌，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，攪拌過(guò)程同時(shí)噴水泥漿。F清洗，向集料斗注入適量熱水，開(kāi)啟灰漿泵、清洗全部管線(xiàn)中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。以上是為建筑人士收集整理的關(guān)于“深層水泥攪拌樁施工工藝”等建筑相關(guān)的知識(shí)可以登入中國(guó)建設(shè)通進(jìn)行查詢(xún)。更多關(guān)于建筑行業(yè)獨(dú)家信息，敬請(qǐng)實(shí)時(shí)關(guān)注微信號(hào)。