簡(jiǎn)介:,,,,,,,,,,QUALITY2用料計(jì)劃由負(fù)責(zé)人初略計(jì)算后由采購(gòu)人員準(zhǔn)備所需數(shù)量3途程計(jì)劃憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)直接告訴現(xiàn)場(chǎng)主管決定制程4成本估計(jì)以每批為單位計(jì)算使用材物料之成本,加上所需概略作業(yè)時(shí)間,乘上工資,即計(jì)算出制造成本5日程安排將每批產(chǎn)品之開(kāi)工日期及交貨日期以口頭通知或簡(jiǎn)單記錄告訴現(xiàn)場(chǎng)主管或工作人員6工作分派將工作圖、工作說(shuō)明、樣品及所需材物料交由現(xiàn)場(chǎng)主管或工作人員,任其自行安排工作7進(jìn)度管制由負(fù)責(zé)人每天到工廠視察工作進(jìn)度,檢查實(shí)際進(jìn)度與客戶(hù)要求之交期能否符合8交貨產(chǎn)品完成后略與規(guī)格對(duì)照,確定無(wú)誤后就入庫(kù)暫存或直接送到客戶(hù)處,生產(chǎn)計(jì)劃與管制的作業(yè)程序表,生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理的關(guān)系,季生產(chǎn)計(jì)劃表,月生產(chǎn)計(jì)劃表,周生產(chǎn)計(jì)劃表,工作調(diào)派,生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)通知單,負(fù)荷計(jì)劃,材料計(jì)劃,,,,,,,,,,,,,,人力準(zhǔn)備,治工具材料準(zhǔn)備,生產(chǎn)周期報(bào)表,生產(chǎn)績(jī)效檢討會(huì),作業(yè)日?qǐng)?bào)表,工作檢討會(huì),,,,,,,產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整,派工,交期管制,品質(zhì)變異處理,新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,產(chǎn)品設(shè)計(jì),接單,途程設(shè)計(jì),物料管制,進(jìn)度安排,進(jìn)度管理,工作調(diào)派,,,,,,,,,,,,,一般產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,管理策略,1制定彈性的產(chǎn)銷(xiāo)管理制度2做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工3合理選擇自制或外包作業(yè)4混合性工廠布置之運(yùn)用5實(shí)施小批量生產(chǎn)6培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性7推展目視管理,重視異常問(wèn)題之處理8通過(guò)生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷(xiāo)配合密切9使生產(chǎn)管理制度化、電腦化,迅速掌握生產(chǎn)情報(bào)10培養(yǎng)與選用積極主動(dòng)與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員,企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針,1通過(guò)生產(chǎn)周程時(shí)間之分析制定,使產(chǎn)銷(xiāo)權(quán)責(zé)明確2推行全面綜合性的物料管理制度3實(shí)施存量管制以降低成本4運(yùn)用物料需求計(jì)劃于采購(gòu)與存貨管理5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動(dòng)6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時(shí)7推行現(xiàn)場(chǎng)管理整頓5S工作8分析品質(zhì)成本以降低各項(xiàng)品質(zhì)異常所造成之負(fù)擔(dān)9推行生產(chǎn)績(jī)效管理制度10設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率,生產(chǎn)績(jī)效改善流程圖,生管人員的主要工作方向,建立及推動(dòng)各項(xiàng)產(chǎn)銷(xiāo)管理制度以生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成為已任重視事前管理與部門(mén)協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo)成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃與管理工作執(zhí)行通過(guò)各項(xiàng)績(jī)效因素分析以采取各項(xiàng)因應(yīng)對(duì)策引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度,生管人員角色扮演,除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷(xiāo)變化1具有數(shù)字觀念,推展各項(xiàng)計(jì)劃與管制工作2有整體分析判斷能力3具有積極主動(dòng)的工作精神4有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力5產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議之召開(kāi)或參與經(jīng)驗(yàn),三產(chǎn)銷(xiāo)管理,產(chǎn)銷(xiāo)組織規(guī)劃與部門(mén)協(xié)調(diào)有效的產(chǎn)銷(xiāo)配合之作業(yè)方式緊急訂單的處理,產(chǎn)銷(xiāo)組織規(guī)劃與部門(mén)協(xié)調(diào),1維持一產(chǎn)一銷(xiāo)之對(duì)等組織形態(tài)(圖21)2營(yíng)業(yè)、生管與制造部門(mén)職掌及權(quán)責(zé)之明確化3建立產(chǎn)銷(xiāo)管理制度以維持生產(chǎn)計(jì)劃,出貨計(jì)劃與銷(xiāo)售管理之穩(wěn)定性(圖22)4產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相配合(圖23),,,,,有效的產(chǎn)銷(xiāo)配合之作業(yè)方式,1借助產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃之掌握而達(dá)到更佳的產(chǎn)銷(xiāo)配合2定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)3日常產(chǎn)銷(xiāo)配合工作之執(zhí)行,生產(chǎn)、銷(xiāo)售、庫(kù)存計(jì)劃表(范例),訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷(xiāo)工作配合流程圖,1交期答復(fù)2承訂變更協(xié)調(diào),1訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2交期安排、異常反應(yīng),1生產(chǎn)日?qǐng)?bào)2異常報(bào)告,1訂單2變更單,1銷(xiāo)售目標(biāo)2產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃3訂單、變更通知,1生產(chǎn)計(jì)劃2生產(chǎn)日程安排、變更3制造通知、修改,緊急訂單的處理,緊急訂單可區(qū)分為可處理與不可處理兩種,不可處理者是指由客戶(hù)造成的,除非不接此類(lèi)客戶(hù)所下的訂單,否則不可避免,此種情形只能盡快處理,造成延誤在所難免另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴(yán)造成的,此種情形一般可盡量避免,處理緊急訂單的原則為早期處理,緊急訂單的處理,檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項(xiàng)處理訂單所造成的延誤,應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免。確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則預(yù)留35的產(chǎn)能以應(yīng)付急需利用半成品、成品修改利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理利用外包、調(diào)貨等外部資源采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶(hù)協(xié)調(diào)方式,四多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)與擬定方式產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理生產(chǎn)日程計(jì)劃安排方式生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,,多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃擬定程序圖,生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi),生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)與擬定方式,36個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表乃通過(guò)訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計(jì)劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定,其用途為物料需求計(jì)劃之依據(jù),特別是購(gòu)備時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)口采購(gòu)計(jì)劃判定的依據(jù),是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵產(chǎn)能需求計(jì)劃之依據(jù),對(duì)人力應(yīng)用及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析提供概略計(jì)劃,亦是生產(chǎn)日程計(jì)劃擬定的基本依據(jù)其他相關(guān)生產(chǎn)用計(jì)劃之制定依據(jù),包括途程計(jì)劃、外包計(jì)劃、人員計(jì)劃等,生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)與擬定方式,月份生產(chǎn)計(jì)劃表為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由36個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表轉(zhuǎn)錄制作而成,作為國(guó)內(nèi)零件采購(gòu)計(jì)劃之依據(jù),并作為生產(chǎn)安排之用周生產(chǎn)計(jì)劃表亦為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計(jì)劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用,你的公司是否有下列現(xiàn)象,業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話接了訂單,卻不知何時(shí)可以交貨,客戶(hù)沒(méi)有下訂單,老板又施加壓力生管員也有話說(shuō),旺季,淡季差異太大,不知如何安排生產(chǎn),生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn),明明訂單那么多,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單,怪不得交不出貨事實(shí)上,積極的對(duì)策是利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,事前化解產(chǎn)銷(xiāo)不平衡造成的問(wèn)題。,產(chǎn)能的含義,所謂產(chǎn)能,是指一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)、一個(gè)工廠、一條生產(chǎn)線、一個(gè)生產(chǎn)部門(mén)或工作站,某設(shè)備或某人,在一定時(shí)間內(nèi)之生產(chǎn)能量,產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異,有下列幾種解釋機(jī)器周程產(chǎn)能純機(jī)器加工作業(yè),不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力,此為機(jī)器100之產(chǎn)能;地一地產(chǎn)能此為周程作業(yè)含機(jī)器加工及取放工作之周程性作業(yè)之機(jī)器生產(chǎn)能力,為一理想值,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗(yàn)、備料等,故不可能達(dá)到;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放私事、疲勞、遲延之生產(chǎn)能力,不含不良率及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到;最適當(dāng)產(chǎn)能此為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)加上不良率,換模/治具及機(jī)器故障等因素,是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力;實(shí)際產(chǎn)能制造單位實(shí)際之產(chǎn)出情形。,產(chǎn)能的影響因素,1物料供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等2制程工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等3設(shè)備維護(hù)工作安排、故障頻率等4品質(zhì)不良率、報(bào)廢率等5其他準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等,產(chǎn)能需要分析目的,近期確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù);遠(yuǎn)期預(yù)估市場(chǎng)需求,以對(duì)長(zhǎng)期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排,并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購(gòu)分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法,利用工業(yè)工程手法,提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本,產(chǎn)能分析要點(diǎn),1確認(rèn)各生產(chǎn)部門(mén)在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力;2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能其產(chǎn)能之利用率如何3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充4各部門(mén)之正常剩余能量若干是否可以有效利用,同機(jī)臺(tái)不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法,生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法,加工線產(chǎn)能先分析加工線各機(jī)臺(tái)之產(chǎn)能,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能裝配線產(chǎn)能可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能,,,,,,,,混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法,一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài),生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能,負(fù)荷計(jì)算,根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料,計(jì)算訂單所需之工時(shí),即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算法,產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)劃表,機(jī)器別負(fù)荷計(jì)劃法,產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式,產(chǎn)能需求計(jì)劃CRP之基本架構(gòu)圖,產(chǎn)能負(fù)荷分析表范例,1工時(shí)單位人天、人時(shí)、人分工時(shí)(A)產(chǎn)能(A)每日可用工時(shí)工作天數(shù)(B)負(fù)荷(B)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃數(shù)量(C)余力(C)產(chǎn)能(A)負(fù)荷(B),1.比率1產(chǎn)能以100表示2負(fù)荷以B/A表示3余力以(100B/A)表示判斷A>B余力管理/AB外包管理,經(jīng)過(guò)產(chǎn)能計(jì)算及負(fù)荷計(jì)劃的比較分析后,可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況,并決定是否需要調(diào)整余力,或通過(guò)外包、加班、增加人手等方式來(lái)應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量,此即產(chǎn)能需求計(jì)劃之目的。,產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量;充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,且重視對(duì)策之提出及實(shí)施與檢討(余力管理/外包計(jì)劃);改善產(chǎn)能的方法很多,隨企業(yè)問(wèn)題不同而采取不同的方式,主要有增加瓶頸過(guò)程之設(shè)備改善瓶頸過(guò)程之生產(chǎn)方法/改善工作安排改變制程/改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,調(diào)整余力需采取適當(dāng)對(duì)策,超負(fù)荷時(shí),可以運(yùn)用加班,假日上班等方法延長(zhǎng)工時(shí),產(chǎn)能不足時(shí),則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡,亦需采取適當(dāng)措施(設(shè)備保養(yǎng)/備用件/物料安全存量/人員穩(wěn)定/強(qiáng)化生管/有效管理制度)多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負(fù)荷管理方式可以解決產(chǎn)銷(xiāo)不平衡問(wèn)題,生產(chǎn)日程計(jì)劃安排,在生產(chǎn)計(jì)劃中,為能如期交貨,在開(kāi)始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi),必須事先分配各項(xiàng)生產(chǎn)工作,因此日程計(jì)劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一,如何對(duì)于未來(lái)計(jì)劃進(jìn)行的工作預(yù)先設(shè)定時(shí)間,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn),如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問(wèn)題,均應(yīng)在日程計(jì)劃之安排中予以中明示。生產(chǎn)時(shí)需要計(jì)劃及安排是的產(chǎn)品種類(lèi)頗多,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中,要使如此復(fù)雜的計(jì)劃順暢進(jìn)行,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程,通常,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中,各生產(chǎn)部門(mén)是依生產(chǎn)日程表所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)工作的。,生產(chǎn)日程計(jì)劃的基本構(gòu)造圖,生產(chǎn)管理,成本管理,品質(zhì)管理,產(chǎn)品管理,設(shè)備管理,制程管理,日程安排的體系圖,生產(chǎn)日程計(jì)劃制訂注意要點(diǎn),決定基準(zhǔn)日程依作業(yè)的制程別或材料別表示其開(kāi)始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序決定生產(chǎn)預(yù)定根據(jù)基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計(jì)劃之生產(chǎn)量作成詳細(xì)的月生產(chǎn)計(jì)劃。檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程按照交期先后次序/按照顧客優(yōu)劣次序/按照制程瓶頸有無(wú)次序進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性,生產(chǎn)日程安排實(shí)施的具體步驟,依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表決定月別生產(chǎn)量依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開(kāi)工及完工日期擬定個(gè)別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時(shí)間依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開(kāi)工及完工時(shí)間以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開(kāi)工時(shí)間及完工時(shí)間以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺(tái)的開(kāi)日期及完工日期確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開(kāi)工日期與完工日期,影響生產(chǎn)日程安排的因素,1緊急訂單的處理,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實(shí)施期間如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力,是產(chǎn)能負(fù)荷分析與管制的關(guān)健2客戶(hù)訂單及顧客需求之穩(wěn)定性3長(zhǎng)短期生產(chǎn)訂單之搭配4季節(jié)性的變化訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會(huì)有季節(jié)性變化,善用產(chǎn)能負(fù)荷分析及對(duì)策是生產(chǎn)管理成敗的重點(diǎn)5制造途程之安排6生產(chǎn)狀況之確實(shí)掌握7可用設(shè)備工具材料人力之穩(wěn)定性8存貨調(diào)整之必要性,由訂貨至交貨期間的各項(xiàng)生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃,除了前面所述的生產(chǎn)計(jì)劃外,為使生產(chǎn)日程安排及實(shí)施更具可行性,必須依生產(chǎn)需要訂定各項(xiàng)相關(guān)計(jì)劃以配合生產(chǎn)日程的實(shí)施1產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃2途程計(jì)劃3人員計(jì)劃4負(fù)荷計(jì)劃5庫(kù)存計(jì)劃6出貨計(jì)劃7用料計(jì)劃8外包計(jì)劃,生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng),A工作計(jì)劃,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等B人員準(zhǔn)備及調(diào)配C制品規(guī)范之核對(duì)D參考樣品或圖畫(huà)以查對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)E材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用F工模夾具之準(zhǔn)備G設(shè)備之點(diǎn)檢H生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記I檢查是否有半成品,不良品或備品待生產(chǎn)或處理J其他協(xié)調(diào)事宜,企業(yè)在作業(yè)準(zhǔn)備方面經(jīng)常采用的方式及實(shí)施要點(diǎn),A將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容編制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序B以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料,例如工作指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等C將員工技能于事前作成專(zhuān)業(yè)才能分析表,并適時(shí)培訓(xùn)員工之第二專(zhuān)長(zhǎng)D將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料E當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量F善用圖表及目視管理G運(yùn)用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)以掌握異常狀況,事先須做好防范措施,五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制,由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢(shì),因而在生產(chǎn)管制上也強(qiáng)調(diào)彈性與變化,其實(shí),一方面,生產(chǎn)計(jì)劃方式的好壞及實(shí)施的徹底與否確實(shí)會(huì)影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作,而另一方面,很顯然,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率,生產(chǎn)管制工作的實(shí)施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗,多種少量訂貨式生產(chǎn)管制的實(shí)施程序圖,生產(chǎn)管制的方法,表單的運(yùn)用善用會(huì)議生產(chǎn)管理看板的實(shí)施電腦的應(yīng)用其他傳統(tǒng)做法運(yùn)用口頭協(xié)調(diào)、電話聯(lián)絡(luò)、臨場(chǎng)查核、聯(lián)絡(luò)單通知等,工作調(diào)派方式的選擇,集中式調(diào)派法各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門(mén)擔(dān)任,分散式調(diào)派法由生產(chǎn)管制部門(mén)將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個(gè)人,混合式調(diào)派法由生產(chǎn)管制部門(mén)集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門(mén)自行安排,生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,1實(shí)施重點(diǎn)A一旦市場(chǎng)或企業(yè)內(nèi)部情況變化,則必須修訂固定生產(chǎn)計(jì)劃B生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改或變更,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計(jì)劃2檢討重點(diǎn)A生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度有時(shí)超過(guò)但有時(shí)達(dá)不到預(yù)期的進(jìn)度,故必須定期檢討,修改B本期生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施時(shí),應(yīng)同時(shí)排定下期生產(chǎn)計(jì)劃,有效工作調(diào)派方式的比較表,工作調(diào)派的步驟,A依開(kāi)工日期先后順序開(kāi)立工作單給各制造單位B于開(kāi)工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取需用之材物料C于開(kāi)工前由制造單位憑工具申請(qǐng)單向工具倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取需用之工夾具D若開(kāi)工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門(mén)更改生產(chǎn)日程計(jì)劃E配合批量生產(chǎn),依據(jù)制造規(guī)范加強(qiáng)制程管制F生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間,并注意工作進(jìn)度以便跟催G完成品依工作單之批號(hào),以入庫(kù)單移轉(zhuǎn)入倉(cāng)H完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門(mén)及成本部門(mén),余料及工夾具應(yīng)繳庫(kù),工作調(diào)派人員尚需注意下列實(shí)施要點(diǎn),1工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準(zhǔn)備工作是否完成,并及時(shí)反映制造途程與制造日程安排中的問(wèn)題以消除工作調(diào)派之困難2工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正,多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析,為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng),必須善用進(jìn)度管理的工具,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳,因此在工作調(diào)派上,多種少量的工廠常使用下列方式由現(xiàn)場(chǎng)巡回視察了解批次進(jìn)度狀況,故調(diào)派時(shí)以實(shí)物直接分派于作業(yè)站為主利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠運(yùn)用工作分派板,此法較適于多種少量個(gè)別定貨方式,但分批訂貨方式修改后亦可適用運(yùn)用甘特圖表示作業(yè)計(jì)劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式運(yùn)用目視工具,例如燈號(hào)/數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式,生產(chǎn)進(jìn)度管制與跟催,一般情況下,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為1日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)2實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率3通過(guò)目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的如其基本體系所示,由訂單及銷(xiāo)售預(yù)測(cè)至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng),生產(chǎn)計(jì)劃與管制的基本體系圖,訂貨式生產(chǎn)進(jìn)度管制作業(yè)流程,進(jìn)度管制與跟催的具體步驟,A作業(yè)分派依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派ZZB作業(yè)管制對(duì)人工時(shí)管理余力管理/對(duì)設(shè)備制程管理作業(yè)管理/對(duì)物日程管理進(jìn)度管理/現(xiàn)品管理在制品管理)C事后資料處理記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績(jī),作為未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考D異常處理針對(duì)進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施,最常見(jiàn)的進(jìn)度差異的原因,1途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更2日程計(jì)劃不善3工作調(diào)派不善4材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)5機(jī)器設(shè)備故障6產(chǎn)品品質(zhì)劣,不良率過(guò)高7存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象8工作場(chǎng)所紀(jì)律不良9員工離職率提高或出勤率過(guò)低10意外事件的發(fā)生,生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法,數(shù)字記錄法利用甘特圖表示利用曲線法表示利用符號(hào)表示,生產(chǎn)異常管理,生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,機(jī)臺(tái)故障或其他生產(chǎn)因素,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等,應(yīng)立即將異常情形提報(bào),適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)以配合客戶(hù)交貨之需求,生產(chǎn)異常要項(xiàng),A訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正B交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營(yíng)業(yè)部門(mén)C制造指示變更數(shù)量、日期應(yīng)以制造命令變更單提出修正D生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí),應(yīng)立即將異常情形提報(bào),同時(shí)追查原因,徹底進(jìn)行改善E其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反映,生產(chǎn)異常處理方式,A比較生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃值以掌握差異情形B設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映C運(yùn)用目視管理以盡速獲得異常情形D異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)E異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查,針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策,徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善F設(shè)定異常表單以利管理生產(chǎn)異常報(bào)告單/品質(zhì)異常處理單/用料差異分析表G召開(kāi)異常管理會(huì)議,以檢討異?,F(xiàn)象并通過(guò)部門(mén)協(xié)商方式取得較圓滿(mǎn)的處理對(duì)策并爭(zhēng)取處理實(shí)效H定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因,以研訂永久性的處理對(duì)策并通知相關(guān)部門(mén)及人員執(zhí)行,生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對(duì)策,生產(chǎn)績(jī)效分析與資料管理,為使生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率提高,生管人員必須不斷地計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目?jī)效分析與評(píng)估一般皆先行選定績(jī)效因子,再以計(jì)劃值與實(shí)際值做比較,其值可作為計(jì)劃修正或工作改善之參考,績(jī)效分析資料來(lái)源,1各單位每日之生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫(kù)表等資料2各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)3各種設(shè)備使用記錄4各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料5各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料6其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料,制造業(yè)常用的績(jī)效分析項(xiàng)目,A設(shè)備或產(chǎn)能利用率B與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率C與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率D與材料使用有關(guān)的效率E與品質(zhì)有關(guān)的效率F與人員有關(guān)的效率,生產(chǎn)績(jī)效管理制度之建立及推動(dòng),,制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理制度流程圖,廠務(wù)經(jīng)理各課課長(zhǎng)、組長(zhǎng)IE人員,生產(chǎn)績(jī)效管理的制度之建立及推動(dòng),制造業(yè)定期績(jī)效管理會(huì)議概要,生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)圖,A停工時(shí)間與頻率B進(jìn)度更改頻率C在制品數(shù)量之多寡D材料與成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存是否符合公司政策或經(jīng)濟(jì)原則E自動(dòng)顯示生產(chǎn)問(wèn)題或未知生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生頻率及原因F配合處理產(chǎn)銷(xiāo)問(wèn)題之能力,生管工作績(jī)效評(píng)估及分析重點(diǎn),生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用,A匯總建立的資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)字各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料,圖面,產(chǎn)品資料等/各種制造過(guò)程資料,制品規(guī)范等/各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備,人員,工具等產(chǎn)能資料,/各種生產(chǎn)計(jì)算,分析方法/有關(guān)生產(chǎn),產(chǎn)銷(xiāo)配合資料B自行分析與記錄的資料檔案各種訂單登錄,分析事項(xiàng)/各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄/各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄/各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄/各種效率分析比較資料/各種產(chǎn)銷(xiāo)備忘記錄事項(xiàng)C各單位往來(lái)表單進(jìn)度安排及派工通知單/有關(guān)的生產(chǎn)日?qǐng)?bào),移轉(zhuǎn)單,完工報(bào)告等/有關(guān)的訂單,出貨單等/有關(guān)的績(jī)效分析報(bào)告等/有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等D各種計(jì)劃與報(bào)告年度計(jì)劃/產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/各種產(chǎn)銷(xiāo)的調(diào)協(xié)議計(jì)劃/各種改善,執(zhí)行計(jì)劃/月份及年度報(bào)告E其他行政資料檔案,生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討,1生管作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是以分工合作為原則的,應(yīng)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)性2善用產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績(jī)效增加機(jī)動(dòng)性4生管作業(yè)以兼顧部門(mén)與整體效率為原則5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料6主動(dòng)積極地參與解決生產(chǎn)問(wèn)題,六多種少量訂貨式物料管制,在交期緊迫時(shí),備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求,因此備料時(shí)間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要,而多種少量的生產(chǎn)方式中,零組件及半成品的共用性,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷(xiāo)管理的效率,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問(wèn)題,如何解決這些問(wèn)題,是生產(chǎn)計(jì)劃能否順利達(dá)成的關(guān)鍵,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問(wèn)題,1采購(gòu)與驗(yàn)收效率過(guò)低2用料計(jì)劃與管制不夠,造成生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、交期延誤3呆廢料庫(kù)存過(guò)多4庫(kù)存量過(guò)多,積壓資金頗巨5用料損耗過(guò)多6停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過(guò)長(zhǎng)7帳物不一致8倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不周詳,倉(cāng)庫(kù)十分凌亂,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)不佳,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問(wèn)題,處理物料管理問(wèn)題,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外,從整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn)也很重要,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn),在規(guī)格品與非規(guī)格品上運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫(kù)存方式配合批次式物料計(jì)劃與管制,而加強(qiáng)協(xié)力廠商管理,縮短購(gòu)備時(shí)間等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn),訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖,訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作要項(xiàng),物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項(xiàng)功能,基本上,日常管理仍通過(guò)管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面,其主要功能為用料計(jì)劃與管制、采購(gòu)作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)管理。而改善業(yè)務(wù)方面則偏重庫(kù)存成本削減及用料控制。多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主,故物料計(jì)劃手法及備料方式是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。,擬定用料計(jì)劃的方式,用料計(jì)劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類(lèi)如下A類(lèi)物料外購(gòu)品,價(jià)值極高而項(xiàng)目少之內(nèi)購(gòu)物料B類(lèi)物料價(jià)值較高,項(xiàng)目較少之內(nèi)購(gòu)物料C類(lèi)物料價(jià)值較低之內(nèi)購(gòu)物料,臨時(shí)采購(gòu)之物料及間接用料以上C類(lèi)物料可通過(guò)基準(zhǔn)存量進(jìn)行請(qǐng)訂購(gòu)作業(yè),而A、B類(lèi)物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃,利用訂單資料及零件表計(jì)算需用量,通常分為1批次生產(chǎn)物料計(jì)劃2常備性物料計(jì)劃,批次生產(chǎn)物料計(jì)劃,批次式物料計(jì)劃程序,常備性物料計(jì)劃運(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu),計(jì)劃式物料計(jì)劃程序,采購(gòu)作業(yè)及物料跟催做法,多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合,因此必須擬定采購(gòu)或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象,應(yīng)付此問(wèn)題常用的方法為1運(yùn)用電腦計(jì)算物料需求以掌握時(shí)效2重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制3適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催4舉行對(duì)料會(huì)議5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需,物料跟催方式,1善用訂購(gòu)跟催表2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評(píng)分3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)4運(yùn)用其他催料方法,例如對(duì)料會(huì)議時(shí)的檢討,物料管制表中催料點(diǎn)的設(shè)定,批次別備料表的使用,到料單及缺料通知單的運(yùn)用等,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)上常碰到的問(wèn)題,1倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不佳,造成空間利用困難2倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度未健全,造成帳物不一致3工作負(fù)荷不均,造成人員調(diào)配困難4未訂立各項(xiàng)作業(yè)管理辦法,使作業(yè)無(wú)從遵循,造成執(zhí)行困難,5受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大,造成收料、發(fā)料配合問(wèn)題,及倉(cāng)儲(chǔ)料賬整理問(wèn)題6呆廢料處理功能未發(fā)揮7不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹?庫(kù)存管理電腦化推動(dòng)困難,訂貨式生產(chǎn)工廠倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)方式及管理重點(diǎn),加強(qiáng)進(jìn)出庫(kù)管理的做法提高物料驗(yàn)收效率的做法提高補(bǔ)給效率的做法多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理做法倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理合理化的趨勢(shì),存量管制的重點(diǎn),1個(gè)別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量,以批次采購(gòu)方式訂料2分批訂貨生產(chǎn)方式,有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期,避免緊急訂單之欠料。運(yùn)用ABC重點(diǎn)管理法,批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購(gòu)方式常備的共用性料件,批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購(gòu)方式,實(shí)施存量管制的管理方式,定期檢討庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表實(shí)施存量管制制度運(yùn)用電腦使物流與資訊同步實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨,并減少文書(shū)作業(yè)徹底實(shí)施盤(pán)點(diǎn)制度定期處理剩料與廢料,物料供應(yīng)狀況管制與追蹤,1掌握用料管理作業(yè)流程2運(yùn)用表單管制供料狀況3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步,進(jìn)一步掌握供料狀況5通過(guò)對(duì)料會(huì)議以確認(rèn)供料狀況6即時(shí)檢討物料損耗狀況,必要時(shí)調(diào)整用料基準(zhǔn),同時(shí)可適時(shí)調(diào)整供料數(shù)量及交期7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化,確實(shí)管制供料8運(yùn)用其他物料管制手法(例如使用跟催看板,推行雙倉(cāng)制,運(yùn)用存量管制技術(shù)等),七多種少量訂貨式外包管理,善用外包作業(yè),不但可以降低生產(chǎn)成本,而且可解決產(chǎn)能不足的問(wèn)題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單,訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定,且趨向多種少量生產(chǎn)方式,在這種情況上,部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。,外包原則與方針,1列明應(yīng)采取外包的情形2列明應(yīng)避免外包的情形3列明不應(yīng)采取外包的情形4列明協(xié)力廠商的選擇條件5列明交住
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簡(jiǎn)介:價(jià)值流分析圖VALUESTREAMMAPPING,精益原則及工具的聯(lián)系,1,2,3,4,5,原則,工具,價(jià)值,價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),完美,1顧客聲音,1精益診斷,2質(zhì)量功能展開(kāi),1過(guò)程圖,2意面圖,3價(jià)值流圖,15S工作現(xiàn)場(chǎng),2快速工裝轉(zhuǎn)換,3全面生產(chǎn)維護(hù),4單件流,1節(jié)拍控制,2看板拉動(dòng)系統(tǒng),2改善,,,目錄,價(jià)值價(jià)值流價(jià)值流分析圖為什么要繪制價(jià)值流分析圖繪制價(jià)值流圖的步驟如何繪制價(jià)值流分析圖如何使用價(jià)值流分析圖節(jié)拍時(shí)間增值、非增值時(shí)間,制造周期時(shí)間,什么是價(jià)值,價(jià)值字典中的定義“商品的一種屬性,其大小取決于生產(chǎn)這件商品所需的社會(huì)必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間的多少財(cái)產(chǎn)價(jià)值?!瘪R克思關(guān)于價(jià)值的定義是“用于交換的、為別人生產(chǎn)的使用價(jià)值中的無(wú)差別的人類(lèi)勞動(dòng)的單純凝結(jié)”政治經(jīng)濟(jì)學(xué)中價(jià)值的定義“價(jià)值在交換過(guò)程中體現(xiàn)。價(jià)值就是一種交換關(guān)系。”精益生產(chǎn)中的價(jià)值,取決于客戶(hù)是否愿意為了它而付錢(qián)。,什么是價(jià)值流,一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)(包括增加價(jià)值的活動(dòng)和不增加價(jià)值的活動(dòng))1、從原材料,到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流程2、從概念到正式投產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3、從客戶(hù)訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程,什么是價(jià)值流圖析,從用戶(hù)到供應(yīng)商,跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑,在材料和信息流當(dāng)中,用便于看清的圖標(biāo),仔細(xì)畫(huà)出每個(gè)過(guò)程,然后詢(xún)問(wèn)一組關(guān)鍵問(wèn)題,描繪出價(jià)值流的“當(dāng)前狀態(tài)圖”。然后要畫(huà)出一個(gè)我們希望的價(jià)值流的“未來(lái)狀態(tài)圖”。價(jià)值流圖析是使用鉛筆和紙張,來(lái)幫助你看到、和理解生產(chǎn)過(guò)程在整個(gè)價(jià)值流中的材料、信息流動(dòng)的情況。,繪圖圖標(biāo),物流圖標(biāo),內(nèi)部工藝過(guò)程,數(shù)據(jù)筐,超市,通用圖標(biāo),緩沖區(qū)或安全庫(kù)存,信息圖標(biāo),外部資源,XYZCORPORATION,,,,,,,,,,為什么要繪制價(jià)值流,超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力;幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),以及浪費(fèi)源;展示了信息流與物流之間的聯(lián)系;提供一個(gè)與各級(jí)溝通的工具;根據(jù)流動(dòng)障礙確定改善的優(yōu)先次序;使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來(lái),幫助避免只挑容易的來(lái)改進(jìn);形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ);描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù),實(shí)際應(yīng)該做些什么;通過(guò)繪制價(jià)值流圖,能學(xué)習(xí)以精益生產(chǎn)的角度來(lái)分析生產(chǎn)過(guò)程。,價(jià)值流程圖適用范圍,繪制價(jià)值流圖的步驟,,,當(dāng)前狀態(tài)圖,未來(lái)狀態(tài)圖,,首先選擇一個(gè)產(chǎn)品族,了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,研制實(shí)現(xiàn)“未來(lái)狀態(tài)”的計(jì)劃并且實(shí)施,價(jià)值流程圖使用流程圖,繪制當(dāng)前VSM,劃定價(jià)值流環(huán),選定改善的價(jià)值流環(huán),確定改善目標(biāo),制定改善內(nèi)容和計(jì)劃,繪制目標(biāo)VSM,改善執(zhí)行,繪制改善后VSM,,價(jià)值流圖基本結(jié)構(gòu),關(guān)鍵前后一致,繪圖圖標(biāo),物流圖標(biāo),內(nèi)部工藝過(guò)程,數(shù)據(jù)筐,超市,通用圖標(biāo),緩沖區(qū)或安全庫(kù)存,信息圖標(biāo),外部資源,XYZCORPORATION,,,,,,,,,,繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖1,界定產(chǎn)品族針對(duì)一個(gè)單一的產(chǎn)品族,選取一種“跟蹤部件”“跟蹤部件”是該產(chǎn)品中的一種零部件,每一個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該只有一個(gè)“跟蹤部件”;“跟蹤部件”的選擇,應(yīng)該是該產(chǎn)品中,比較具有價(jià)值的一種零部件;在價(jià)值流的繪制過(guò)程中,所有庫(kù)存點(diǎn)清點(diǎn)的數(shù)量,就是以“跟蹤部件”在該庫(kù)存點(diǎn),該時(shí)段的庫(kù)存數(shù)量為準(zhǔn)。,繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖2,理解工藝當(dāng)前是怎么運(yùn)行的從顧客需求著手了解工作繪制基本的生產(chǎn)過(guò)程沿著“門(mén)到門(mén)”流程,倒退行走從成品出貨點(diǎn)開(kāi)始手工草繪簡(jiǎn)單的流程圖,了解流程與工藝順序給每一工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框包括每一工藝過(guò)程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)但不僅限于工序制造周期時(shí)間(C/T)產(chǎn)品批量大?。˙ATCHSIZE)作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間(C/O)工人數(shù)目品質(zhì)狀況合格率(YIELD)機(jī)器可靠性UPTIME工作時(shí)間SHIFT添加庫(kù)存點(diǎn)識(shí)別“跟蹤部件”在工序中間的庫(kù)存數(shù)量,繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖3,理解工藝當(dāng)前是怎么運(yùn)行的(續(xù))展示整個(gè)過(guò)程中的物料流展示整個(gè)過(guò)程中的信息流計(jì)算節(jié)拍時(shí)間確定客戶(hù)的需求(可以以以往一段時(shí)間內(nèi)的客戶(hù)訂單數(shù)為準(zhǔn),或是以未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)客戶(hù)的需求計(jì)算。)將客戶(hù)的需求轉(zhuǎn)化為我們的生產(chǎn)速率節(jié)拍時(shí)間畫(huà)出時(shí)間線包括有加工周期時(shí)間(C/T)、制造周期時(shí)間(MCT)、增值時(shí)間(VA/T)及非增值時(shí)間(NVA/T)等等庫(kù)存數(shù)量必須依照我們的節(jié)拍時(shí)間,來(lái)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的非增值時(shí)間(NVA/T),繪制價(jià)值流的注意事項(xiàng),一直是用鉛筆親自畫(huà);在延著實(shí)際材料流和信息流走的時(shí)候,要一直親自收集當(dāng)時(shí)狀態(tài)的信息;不要從“收原材料”開(kāi)始向下道工序走,而是由最后工序向上道工序走;帶著你的秒表,不要依賴(lài)于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或不是你親自得到的信息;一定要是完整地完成整個(gè)價(jià)值流的繪制。,,,,,,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖,譯注C/T-周期時(shí)間C/O-換型調(diào)整時(shí)間UPTIME-機(jī)器正常使用時(shí)間QTY-數(shù)量LOTSIZE-批量LT-供貨周期時(shí)間VA-增加價(jià)值的時(shí)間,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟,1、選取一個(gè)“跟蹤部件”2、從顧客需求開(kāi)始3、繪制基本的生產(chǎn)工藝流程4、給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框5、添加庫(kù)存點(diǎn)6、展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流7、展示工藝過(guò)程之間的物流、信息流8、繪制時(shí)間線,,,,,,,,,,,,,,,顧客訂單,,,訂單,訂單,工作通知單,1,1,3,2,05,1,預(yù)測(cè),預(yù)測(cè),05,2,當(dāng)前價(jià)值流圖,25EU,25EU,25EU,25EU,75EU,75EU,10EU,10EU,6EU,26SEC,100SEC,100SEC,4SEC,16SEC,300SEC,42SEC,400SEC,60SEC,240SEC,24SEC,目前狀態(tài)圖,精益價(jià)值流的關(guān)注點(diǎn),關(guān)注過(guò)量生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間對(duì)問(wèn)題提供最快的反應(yīng)時(shí)間,消除意外故障的原因最大限度降低換型時(shí)間在可能的地方發(fā)展“連續(xù)流”“連續(xù)流”是效率最高的生產(chǎn)方式無(wú)法“連續(xù)流”時(shí)應(yīng)設(shè)置“超市”控制生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)(努力將訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)工序)根據(jù)具體的工藝過(guò)程,設(shè)置合適的“定拍點(diǎn)”適合于多品種、小批量能有效降低在制品庫(kù)存,怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖,整體改進(jìn),而不是局部?jī)?yōu)化注意并了解物流與信息流預(yù)見(jiàn)“未來(lái)狀態(tài)”消除浪費(fèi)的步驟,消除瓶頸使剩下的各步驟變成流動(dòng)工藝讓顧客拉動(dòng)建立“未來(lái)狀態(tài)”圖,制定改善行動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的制造,2024/4/3,RKEEFELLC6IMPLPPT,24,繪制未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖,設(shè)計(jì)一個(gè)精益的價(jià)值流由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開(kāi)始第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變未來(lái)狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)--象一幅“藍(lán)圖”總需要一個(gè)未來(lái)狀態(tài)與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來(lái)狀態(tài)的計(jì)劃,2024/4/3,RKEEFELLC6IMPLPPT,25,繪制未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖的步驟,1計(jì)算節(jié)拍時(shí)間2確定你是否準(zhǔn)備生產(chǎn)給成品的超級(jí)市場(chǎng)或是準(zhǔn)備直接生產(chǎn)發(fā)貨3確定在何處可以使用連續(xù)流的生產(chǎn)方法4確定何處需要超級(jí)市場(chǎng)拉動(dòng)系統(tǒng)5在工藝流程中訂定應(yīng)從哪一點(diǎn)安排生產(chǎn)--“控制節(jié)拍的工序”6決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)7確立將如何穩(wěn)定地從“控制節(jié)拍的工序”提出成品8確定為使價(jià)值流依未來(lái)狀態(tài)設(shè)計(jì)中指定地流動(dòng)而必需改進(jìn)的工藝流程,未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖,2024/4/3,VALUESTREAMMAPPINGPPT,27,實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài),制定一個(gè)基于未來(lái)狀態(tài)圖的實(shí)施計(jì)劃緊密結(jié)合計(jì)劃與商業(yè)目標(biāo)從“控制節(jié)拍的工序”點(diǎn)起設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系統(tǒng)從事特定的項(xiàng)目移到下一個(gè)價(jià)值流環(huán)“摸著石頭過(guò)河”-在流程中邊走邊指導(dǎo)實(shí)施和審查,2024/4/3,VALUESTREAMMAPPINGPPT,28,實(shí)施計(jì)劃的要素,目標(biāo)時(shí)間安排直觀的資源工作步驟進(jìn)度里程碑的檢驗(yàn)點(diǎn),我們的思考,不斷地消除“過(guò)量生產(chǎn)”關(guān)注“七大浪費(fèi)”不要害怕失敗,堅(jiān)信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望,精益原則就能應(yīng)用到你的工作當(dāng)中真正學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的唯一方式,就是接受一些培訓(xùn)后,親自應(yīng)用這些技術(shù)。。。。。。。。。。。。,了解“工作”,需要數(shù)據(jù)采集理解工作順序了解生產(chǎn)周期收集等待時(shí)間,數(shù)據(jù)采集表格,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工序分析表格OSA,生產(chǎn)速率,操作者,機(jī)器,節(jié)拍時(shí)間,走動(dòng),空閑/等待,TQC,NVA,時(shí)間估計(jì),操作時(shí)間,,操作/工序,,X,操作者,機(jī)器,移動(dòng),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,總時(shí)間,作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間,操作者,,,,,,,,,,,,,,,,,,作業(yè)準(zhǔn)備分析,批量大小,機(jī)器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7,8,9,20406080100120140160180200220240260280300320,,節(jié)拍TAKT,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,6,3,4,5,10,11,,,,,為適應(yīng)客戶(hù)的需求,而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長(zhǎng)度。如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶(hù)需求狀況,則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定__每天有效的工作時(shí)間__每天客戶(hù)需求產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率(操作周期時(shí)間)。,節(jié)拍時(shí)間TAKTTIME,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,,每天工作時(shí)間(以分鐘計(jì)),每天客戶(hù)需求的產(chǎn)品數(shù),爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品,節(jié)拍時(shí)間,,60X工作小時(shí)/天休息午餐其它停頓時(shí)間,,258ABC總成/天,例子,節(jié)拍時(shí)間,,60X17015153020X2,,860分鐘,258ABC總成/天,節(jié)拍時(shí)間,,860分鐘X60秒/分,200秒/件,ABC裝配線,,258ABC總成/天,,,,,每天客戶(hù)需求的產(chǎn)品數(shù),定拍點(diǎn),案例,價(jià)值流圖,“目前狀態(tài)”,,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來(lái)狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,產(chǎn)品族,在下游過(guò)程中通過(guò)共同加工步驟及應(yīng)用共同設(shè)備的一組產(chǎn)品,產(chǎn)品/過(guò)程矩陣,產(chǎn)品過(guò)程矩陣創(chuàng)立產(chǎn)品通過(guò)的產(chǎn)品和過(guò)程(設(shè)備)的矩陣包括要求和成本/價(jià)格數(shù)據(jù),根據(jù)實(shí)際的顧客要求相關(guān)的路徑,確保驗(yàn)證,不要推測(cè)將相似的產(chǎn)品合成組,根據(jù)擴(kuò)大成本80/20法則選擇產(chǎn)品族作價(jià)值流圖-“對(duì)受益最大的影響”,,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來(lái)狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,200噸壓軋機(jī),焊接II,焊接I,壓軋部門(mén),組裝部門(mén),鋼卷庫(kù),,,,籃子里的半成品,盤(pán)子里的產(chǎn)成品,焊接零件庫(kù),終檢,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ACME沖壓廠布局,組裝II,組裝I,焊接部門(mén),沖壓件,產(chǎn)成品庫(kù),發(fā)貨,焊接檢測(cè)區(qū)域,從哪里開(kāi)始,ACME沖壓材料流程,沖壓1點(diǎn)焊工作站2點(diǎn)焊工作站1組裝工作站2組裝工作站發(fā)貨,地理布局圖,顧客要求,圖表,從顧客開(kāi)始,組裝公司每月18,400件12,000TYPELH6,400TYPERH每月20天每盤(pán)20件兩班工作制一天1卡車(chē)18,400/20920/天,目前狀態(tài)圖,發(fā)貨,ACME沖壓加工,每天1卡車(chē)20件/盤(pán)10盤(pán)/托架30“L”盤(pán)/天16“R”盤(pán)/天存貨2700L1440R,,,SHIPPING,,,I,2700L1440R,STAGING,目前狀態(tài)圖,收集加工數(shù)據(jù),各類(lèi)產(chǎn)品的數(shù)量使用的機(jī)器操作時(shí)間換產(chǎn)周期正常運(yùn)行時(shí)間(所要求的機(jī)器時(shí)間)操作者數(shù)量(敬業(yè)的)包裝尺寸工作時(shí)間(減去休息時(shí)間)報(bào)廢率,2組裝,圖表,,ASSEMBLY2,,1,ACME沖壓加工,2個(gè)部件號(hào)1個(gè)操作者2班制沒(méi)有設(shè)置40秒操作時(shí)間100正常運(yùn)行使用2次休息–每次10分鐘庫(kù)存1200LH640RH,,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,目前狀態(tài)圖,,STAGING,SHIPPING,,,,I,2700L1440R,1組裝,圖表,,ASSEMBLY1,,1,2個(gè)部件號(hào)1個(gè)操作者2班制沒(méi)有設(shè)置62秒操作時(shí)間100正常運(yùn)行使用2次休息–每次10分鐘庫(kù)存1600LH850RH,ACME沖壓加工,,,,,ASSEMBLY1,,1,C/T62SECONDSC/O0UPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,,I,1600L850R,SHIPPING,STAGING,,,,I,2700L1440R,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,目前狀態(tài)圖,2點(diǎn)焊,圖表,,SWELD2,,1,2個(gè)部件號(hào)1操作者2班制10分鐘設(shè)置46秒操作時(shí)間80正常運(yùn)行使用時(shí)間2次休息–每次10分鐘庫(kù)存1100LH600RH,ACME沖壓加工,目前狀態(tài)圖,1點(diǎn)焊,圖表,,SWELD1,,1,2個(gè)部件號(hào)1個(gè)操作者2班制10分鐘設(shè)置39秒操作時(shí)間100正常運(yùn)行使用時(shí)間2次休息–每次10分鐘庫(kù)存4600LH2400RH,ACME沖壓加工,目前狀態(tài)圖,沖壓,圖表,,STAMPING,,200T,200TON沖壓機(jī)自動(dòng)上卷每?jī)蓚€(gè)星期運(yùn)行一次1個(gè)小時(shí)設(shè)置1秒操作時(shí)間85正常運(yùn)行時(shí)間2次休息–每次10分鐘庫(kù)存5天的鋼卷,ACME沖壓加工,目前狀態(tài)圖,加入供方,MICHIGANSTEELCO星期二一卡車(chē)星期四一卡車(chē)500英尺鋼卷,目前狀態(tài)圖,ACME生產(chǎn)控制,圖表,,PRODUCTIONCONTROL,,MRP,加入信息流,來(lái)自顧客的預(yù)測(cè)/30/60/90天每日確認(rèn)訂貨每周產(chǎn)生MRP6周的預(yù)測(cè)給供方每周向供方確認(rèn)放行每周計(jì)劃每日發(fā)貨計(jì)劃,目前狀態(tài)圖,加入時(shí)間線,生產(chǎn)周期是所有在各過(guò)程中操作的時(shí)間(增值時(shí)間)庫(kù)存時(shí)間是庫(kù)存通過(guò)價(jià)值流排隊(duì)的時(shí)間,,,,,C/T62SECONDSC/O0UPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,,1SECOND,39SEC,62SEC,40SEC,VALUEADDEDTIME,188SEC,46SEC,5DAYS,76DAYS,18DAYS,27DAYS,2DAYS,45DAYS,PRODUCTIONLEADTIME,236DAYS,,,SHIPPING,STAGING,,,,I,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,,,ASSEMBLY1,1,,,I,1600L850R,,SWELD2,,1,C/T46SECONDSC/O10MINUTESUPTIME802SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,1100L600R,,,I,,SWELD1,,4600L2400R,1,C/T39SECONDSC/O10MINUTESUPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,DAILYSHIPSCHEDULE,4600L2400R700092076DAYS,目前狀態(tài)圖,識(shí)別機(jī)會(huì),目前的狀態(tài)圖表明“正在”所發(fā)生的它展示了浪費(fèi)的步驟和瓶頸它幫助目視操作者如何能夠合并“流動(dòng)”它幫助你看到哪里需要“拉動(dòng)”體系它幫助如何改進(jìn)影響價(jià)值流,,,,,C/T62SECONDSC/O0UPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,,1SECOND,39SEC,62SEC,40SEC,VALUEADDEDTIME,188SEC,46SEC,5DAYS,76DAYS,18DAYS,27DAYS,2DAYS,45DAYS,PRODUCTIONLEADTIME,236DAYS,,,SHIPPING,STAGING,,,,I,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,,,ASSEMBLY1,1,,,I,1600L850R,,SWELD2,,1,C/T46SECONDSC/O10MINUTESUPTIME802SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,1100L600R,,,I,,SWELD1,,4600L2400R,1,C/T39SECONDSC/O10MINUTESUPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,DAILYSHIPSCHEDULE,目前狀態(tài)圖,目前狀態(tài)圖,價(jià)值流圖,“將來(lái)的狀態(tài)”,,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來(lái)狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,將來(lái)狀態(tài)的問(wèn)題,將來(lái)狀態(tài)的問(wèn)題1,什么是節(jié)拍(理想的操作時(shí)間)節(jié)拍是通過(guò)計(jì)算生產(chǎn)及最終銷(xiāo)售的步伐把顧客與生產(chǎn)相連的工具精益生產(chǎn)的目的是按顧客的頻率生產(chǎn),不快也不慢無(wú)論或快或慢的生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)與非增值活動(dòng),,,可用時(shí)間付費(fèi)時(shí)間–休息時(shí)間8小時(shí)20分鐘28,8001200秒27,600秒/班,可用時(shí)間顧客要求,,,27,600秒460件每班,,理想的操作時(shí)間(或節(jié)拍)60秒,ACME沖壓節(jié)拍,將來(lái)狀態(tài)圖問(wèn)題2,是否建立成品超市,顧客從這里拉動(dòng),或直接發(fā)貨,,,顧客時(shí)間表裝配,,,發(fā)貨,,,顧客要求,,訂單,,,組裝,2直接發(fā)貨或超市,當(dāng)持續(xù)流動(dòng)使用直接發(fā)貨,可以混合模式生產(chǎn),2直接發(fā)貨或超市,使用成品超市,需要考慮以下因素設(shè)置時(shí)間長(zhǎng)過(guò)程長(zhǎng)或不可靠遠(yuǎn)距離外面供貨,,,,顧客要求,訂單,超市時(shí)間表組裝,2直接發(fā)貨或超市,將來(lái)狀態(tài)圖3,哪里能使用持續(xù)流動(dòng)過(guò)程,3持續(xù)流動(dòng)在哪里適用,找出可以合并的增值的操作根據(jù)操作時(shí)間和節(jié)拍判斷設(shè)備平衡和改進(jìn)流動(dòng),,運(yùn)行分析表,TAKTTIME,,改進(jìn)后,目前的操作時(shí)間,,,,,,,,,,,39S,45S,,,62S,1S,40S,6040200,WELD1,WELD2,ASSEMBLE1,ASSEMB2,60,,139456240187/60312OPS,186–IMPROVEMENT,168/6028OPS,,,,,,,,,56S,56S,56S,,,,,WELD,WELD,ASSEMBLE,ASSEMBLE,3ACME持續(xù)流動(dòng),將來(lái)狀態(tài)問(wèn)題4,什么地方使用超市拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制上游過(guò)程的生產(chǎn),,4超市放在哪里,當(dāng)需要時(shí)使用生產(chǎn)超市短的操作時(shí)間多樣顧客長(zhǎng)時(shí)間設(shè)置長(zhǎng)或非可靠的過(guò)程遠(yuǎn)距離外面供貨,,4ACME超市,沖壓后操作結(jié)速很快,設(shè)置時(shí)間很長(zhǎng)使用批次信號(hào)看板(三角式)來(lái)安排超市并杜絕周計(jì)劃沖壓前供方盡量不改變批次尺寸或一次運(yùn)貨量每次鋼卷使用完,發(fā)看板給生產(chǎn)控制,拉動(dòng)原則的超市系統(tǒng),將來(lái)狀態(tài)圖問(wèn)題5,生產(chǎn)鏈中在什么點(diǎn)(“觸發(fā)器過(guò)程”)開(kāi)始計(jì)劃生產(chǎn),,5觸發(fā)器放在哪里,觸發(fā)器的過(guò)程是在價(jià)值流中你唯一安排計(jì)劃的過(guò)程它規(guī)定了步調(diào)并從上游過(guò)程開(kāi)始拉動(dòng)它的輸出流過(guò)下游的其他過(guò)程,,,過(guò)程1,,,過(guò)程2,,,過(guò)程3,,,過(guò)程4,,,過(guò)程1,,,過(guò)程2,,,過(guò)程3,,,過(guò)程4,超市,超市,流動(dòng),,,,流動(dòng),,5選擇觸發(fā)器,將來(lái)狀態(tài)問(wèn)題6,如何在觸發(fā)器過(guò)程平衡混合生產(chǎn),6如何平衡混合產(chǎn)品,平衡混合產(chǎn)品是在觸發(fā)器分配所有產(chǎn)品在短的時(shí)間周期的均衡生產(chǎn),將會(huì)對(duì)顧客反應(yīng)更快更短生產(chǎn)周期較少超市庫(kù)存沒(méi)有高、低谷較少加速較少拒收,6ACME混合生產(chǎn),每日需要30盤(pán)左驅(qū)動(dòng)件,16盤(pán)右驅(qū)動(dòng)支架,1STSHIFT2NDSHIFTLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR,1STSHIFT2NDSHIFTRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLR,均衡圖表是,OXOX,在觸發(fā)器過(guò)程,什么工作量(鼓點(diǎn)/批量)你將持續(xù)釋放并收回,將來(lái)狀態(tài)問(wèn)題7,7什么是批量,從觸發(fā)器可以釋放和收回工作時(shí)間最小的批次(批量),建立一個(gè)持續(xù)的,均衡生產(chǎn)流動(dòng),需要考慮節(jié)拍(要求的生產(chǎn)周期)驅(qū)動(dòng)器用來(lái)拉動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)的高峰與低谷可視的進(jìn)展有效處理優(yōu)先權(quán)及較少加速快的顧客反應(yīng),,1周1日1班1小時(shí)1批量,,,,,,量越小反饋快,管理時(shí)間的框架,將釋放什么工作量你如何知道其表現(xiàn)滿(mǎn)足顧客要求,批量(PITCH),在觸發(fā)器過(guò)程決定生產(chǎn)的平穩(wěn)性如何根據(jù)包裝尺寸可以計(jì)算節(jié)拍X包裝數(shù)量最少批量,每批量一個(gè)柱子假設(shè)20分鐘,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TYPE,TYPE,TYPE,A,B,C,每行一類(lèi)產(chǎn)品,700720740800820840900920,負(fù)荷均衡箱,收回步調(diào)的例子,,觸發(fā)器過(guò)程,,將來(lái)狀態(tài)問(wèn)題8,對(duì)價(jià)值流需做什么過(guò)程改進(jìn)才能實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的將來(lái)狀態(tài),8什么必須改進(jìn),識(shí)別所有必須完成的,使將來(lái)狀態(tài)圖為現(xiàn)實(shí)的措施項(xiàng)目每個(gè)項(xiàng)目展示在圖上用圖表顯示,,焊接更換,,,,,,,,,,,,,實(shí)現(xiàn)將來(lái)狀態(tài),KAIZEN–持續(xù)改進(jìn),,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來(lái)狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,ACME所需的改進(jìn),焊接/組裝區(qū)減少工作內(nèi)容至168秒或更少減少焊工的設(shè)置時(shí)間至1分鐘或更少增加焊工正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至100,圖標(biāo),,消除浪費(fèi),,焊工的更換,,焊工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,ACME所需的改進(jìn),200T沖壓機(jī)減少?zèng)_壓機(jī)的設(shè)置時(shí)間至10分鐘或更少鋼材供方改為每日供貨,圖標(biāo),,200T設(shè)置更換,,,,,,,,,,,,,日供貨,,將來(lái)狀態(tài)圖,精益游戲,精益游戲-游戲的目的,,游戲的設(shè)計(jì)模擬制造廠的工作環(huán)境,利用精益技術(shù)將“傳統(tǒng)”的操作方式轉(zhuǎn)化為“精益”生產(chǎn)方式。,精益游戲-室內(nèi)的安排,沖壓操作小的紅色/小的黃色/小的藍(lán)色基礎(chǔ)塊–各種顏色組裝操作小的藍(lán)色/小的白色/小的黃色大的紅色/大的黃色/大的白色/大的藍(lán)色入庫(kù)的成品5個(gè)紅色/2個(gè)藍(lán)色/2個(gè)黃色,精益游戲-小組角色,,計(jì)劃管理員沖壓操作員組裝操作員熱處理操作員庫(kù)房管理員顧客檢驗(yàn)員材料搬運(yùn)員生產(chǎn)/制造工程師工裝設(shè)置員,精益游戲-工廠的初步布局,,精益游戲-工藝的改變,,減少工裝的更換時(shí)間SMED調(diào)整生產(chǎn)線根據(jù)看板實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)改變計(jì)劃自檢/防錯(cuò)技術(shù)熱處理過(guò)程小批量,
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