簡介：能源危機(jī)和環(huán)境污染是當(dāng)前人類所面臨的兩大問題。人們通過節(jié)約能源以及開發(fā)新能源來緩解能源危機(jī)，通過制定各種法律法規(guī)和采用新技術(shù)來降低污染物的排放。柴油機(jī)因其熱效率高、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)在各行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。但是柴油機(jī)在低溫環(huán)境運(yùn)行時，會產(chǎn)生功率下降、油耗上升、排放惡化等問題，加劇了能源危機(jī)和環(huán)境污染，因此對柴油機(jī)的低溫性能研究顯得十分必要。本文對低溫環(huán)境運(yùn)行柴油機(jī)進(jìn)行缸內(nèi)燃燒過程組織及排放控制，旨在提高柴油機(jī)的動力性及經(jīng)濟(jì)性，同時降低柴油機(jī)的排放。本文以4102ZLQ柴油機(jī)為研究對象，采用了模擬與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的研究方法，對柴油機(jī)標(biāo)定工況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及數(shù)值模擬，建立了柴油機(jī)噴霧、燃燒及排放生成模型，對柴油機(jī)的氣相流動過程、噴霧過程和燃燒過程等缸內(nèi)過程進(jìn)行了模擬計(jì)算。在燃油噴霧混合模擬中，采用離散相液滴模型模擬燃油液滴的運(yùn)動；實(shí)心圓錐體射流源和ROSINRAMMLER分布來描述燃油的噴射，WAVEBREAKUP模型模擬燃油液滴的破碎；OROURKE隨機(jī)碰撞模型模擬液滴的碰撞，并考慮了液滴與壁面碰撞的反彈和粘附；采用HARDENBURG和HASE提出的公式計(jì)算滯燃期。湍流運(yùn)動采用RNGRENMALIZATIONGROUPTHEYΚΕ方程模擬，并采用壁面函數(shù)對壁面湍流進(jìn)行修正。燃燒計(jì)算中，將層流有限速率模型與渦耗散模型進(jìn)行結(jié)合來計(jì)算凈反應(yīng)速率；采用單步反應(yīng)來描述柴油的燃燒；將模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比，并以此為基礎(chǔ)對柴油機(jī)低溫工況進(jìn)行了較好的模擬。模擬結(jié)果較詳細(xì)地展示了缸內(nèi)流場、噴霧發(fā)展形態(tài)、噴霧液滴的空間分布情況及其燃燒的溫度場、壓力場。著重分析了缸內(nèi)流場的演變規(guī)律、流動的特點(diǎn)以及NOX、SOOT的生成情況。通過模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對比表明，所建立的三維燃燒模型可以較好地模擬柴油機(jī)的燃燒過程，預(yù)測柴油機(jī)的各項(xiàng)性能參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，利用三維燃燒模型，對柴油機(jī)低溫運(yùn)行工況進(jìn)行了模擬，分析了低溫環(huán)境時柴油機(jī)動力性及排放性的下降因素并提出了改善措施。通過改變低溫環(huán)境時的進(jìn)氣壓力、噴油提前角來提高柴油機(jī)的動力性能并降低排放。研究結(jié)果表明相對于常溫而言，低溫運(yùn)行時柴油機(jī)缸內(nèi)低溫區(qū)域分布較廣，不利于可燃混合氣的形成，從而使柴油機(jī)功率下降。在一定范圍內(nèi)，提高進(jìn)氣壓力可以改變壓縮終了溫度，為燃燒提供充足的氧，提高柴油機(jī)的動力性。但隨著燃燒溫度的提高，柴油機(jī)的NOX排放升高，對SOOT作用不顯著。噴油提前角是影響滯燃期的主要因素。噴油提前角大，滯燃期長，預(yù)混合期內(nèi)燃燒的混合氣量多，柴油機(jī)的功率增大，預(yù)混合期內(nèi)缸內(nèi)溫度高，生成的NOX較多，擴(kuò)散燃燒期中碳煙生成量減少。增大噴油提前角能夠有效的改善柴油機(jī)在低溫時運(yùn)行的動力不足問題，同時NOX排放有一定程度的上升，SOOT排放下降。

簡介：本文首先闡明了智能整骨機(jī)器人系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)思想，將其劃分為控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程接骨系統(tǒng)和專家系統(tǒng)，并詳述各系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案。針對遠(yuǎn)程整骨過程中手術(shù)數(shù)據(jù)、圖像文件、視聽訊息等三種不同類型的數(shù)據(jù)，本文分別利用端對端、FTP和騰迅QQ開發(fā)了三種不同的網(wǎng)絡(luò)通信方法，并采用ACTIVEX形式編寫，能夠被其它軟件調(diào)用實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能。為了確保遠(yuǎn)程整骨手術(shù)可靠進(jìn)行，我們對手術(shù)指令和監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳輸和處理方法作了特別規(guī)定，并在此基礎(chǔ)上通過調(diào)用控制軟件接口，最終實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程整骨功能。同時，針對整骨機(jī)器人的需要，本文討論了X光圖像的采集和數(shù)字處理子系統(tǒng)的開發(fā)。根據(jù)整骨系統(tǒng)需求，我們建立易于調(diào)用的函數(shù)庫。考慮到模式識別的需要，本文開發(fā)了處理X光圖像的6個算法組合，試驗(yàn)結(jié)果表明該方法組合具有較好的實(shí)用性。最后，本文通過一些有針對性的網(wǎng)絡(luò)通信試驗(yàn)，證實(shí)了現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)環(huán)境可以滿足遠(yuǎn)程整骨功能的需求。

簡介：水泥生產(chǎn)中，水泥回轉(zhuǎn)窯的工作過程屬于復(fù)雜的熱工反應(yīng)過程，是水泥生產(chǎn)的核心部分，對水泥回轉(zhuǎn)窯的自動控制可保證生產(chǎn)的“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的。目前，國內(nèi)各大、中型水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯的閉環(huán)控制回路仍普遍采用傳統(tǒng)的PID控制，參數(shù)難以整定，控制效果不夠理想。本課題采用兩級DCS控制系統(tǒng)，改進(jìn)控制策略，實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的自動控制，對工藝要求的一些重要參數(shù)進(jìn)行自動監(jiān)控。本課題針對水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的工藝要求提出系統(tǒng)控制方案，下位機(jī)PLC負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)的采集和處理，并接受上位機(jī)指令向模塊輸出信號去完成各種控制功能，上位機(jī)工控機(jī)完成生產(chǎn)工藝過程的監(jiān)視、操作、控制，系統(tǒng)通訊通過CONTROL網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，完成下位機(jī)PLC與上位機(jī)工作站之間的信息交換；對預(yù)熱器五級筒出口氣體溫度改進(jìn)傳統(tǒng)PID控制方式，引入先進(jìn)控制策略，進(jìn)行模糊PID控制算法的研究與設(shè)計(jì)，獲得了動態(tài)響應(yīng)快、超調(diào)量小、溫度控制穩(wěn)定的良好效果；對控制系統(tǒng)的硬件和軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成了工控機(jī)和PLC的選型及配置，重點(diǎn)對下位窯尾窯中和窯頭兩個控制站的模擬、數(shù)字信號做出PLC連接圖，進(jìn)行地址分配，完成了下位機(jī)控制程序流程圖及調(diào)節(jié)回路控制框圖的設(shè)計(jì)，對系統(tǒng)監(jiān)控界面做出了設(shè)計(jì)，通過8幅工藝流程界面，可實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的監(jiān)控、進(jìn)行PID參數(shù)的調(diào)整，并可對各工藝、電氣參數(shù)的實(shí)時趨勢及歷史趨勢進(jìn)行觀察、打印，自動生成生產(chǎn)報(bào)表等并打印，還具有對工藝及電氣故障進(jìn)行實(shí)時報(bào)警的功能，通過顯示屏顯示報(bào)警信息，并可通過聲音進(jìn)行報(bào)警。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于以太網(wǎng)的過程控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：本文在分析傳統(tǒng)PID控制和模糊控制性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上根據(jù)工業(yè)過程控制的需要重點(diǎn)對幾種模糊PID控制器PID參數(shù)模糊自整定控制器FGSC、FUZZYPI型模糊PID控制器、基于模糊規(guī)則切換的模糊PID分級控制器FSFC進(jìn)行了跟蹤設(shè)定值特性、抑制擾動性能和適應(yīng)對象參數(shù)變化能力的仿真研究總結(jié)了各自的特點(diǎn)和適用性針對FGSC抗擾能力差的缺點(diǎn)提出了基于設(shè)定值加權(quán)的模糊P工D控制器FSWC對FUZZYPI控制器提出了設(shè)計(jì)其模糊PD控制器的一般原則和積分參數(shù)選取的一種經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)則并運(yùn)用模糊控制器輸出比例因子自調(diào)整的方法優(yōu)化了FSFC的性能最后在合肥鋼鐵公司新建石灰窯項(xiàng)目中將FSWC用于其煅燒帶的溫度控制通過仿真比較證實(shí)了模糊PID控制的有效性并在WINCC中用C語言實(shí)現(xiàn)了溫度的自動控制過程

簡介：砂帶磨削是材料表面最重要的加工技術(shù)之一，是一種具有磨削、研磨、拋光多重作用的復(fù)合作用，有著“冷態(tài)磨削”之稱的新型磨削工藝，其獲得的工件表面質(zhì)量好。利用砂帶磨削加工鈦合金板材時，效率高，成本低，改善了其表面質(zhì)量和表面應(yīng)力狀態(tài)。但是，鈦合金板材存在不同程度的翹曲，在磨削過程中磨頭無法隨板材型面浮動以保持磨頭與板材之間恒壓力接觸，而出現(xiàn)了加工深度尺寸精度不高的難題。本課題以平面砂帶磨床加工鈦合金板材中的應(yīng)用為工程背景，針對鈦合金板材磨削中存在的問題，深入地分析了國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域研究現(xiàn)狀，充分利用已有的自適應(yīng)控制技術(shù)的研究成果，開展鈦合金板材砂帶恒壓拋磨過程型面自適應(yīng)控制技術(shù)研究。主要研究內(nèi)容如下①通過分析鈦合金板材在砂帶磨削加工中存在的問題，將自適應(yīng)控制技術(shù)引入平面砂帶磨床的控制系統(tǒng)中，以保證接觸輪與工件之間的恒壓力磨削，使鈦合金板材表面磨削量等深度去除。②根據(jù)平面砂帶磨床的工作原理，研究并建立控制對象的數(shù)學(xué)模型，并對其進(jìn)行簡化。③研究極點(diǎn)配置自校正控制器的設(shè)計(jì)方法，及其模型參數(shù)辨識方法，并將該算法應(yīng)用到平面砂帶磨床控制中，解決加工鈦合金板材過程中磨頭不能隨板材型面浮動，難以保證恒壓磨削，而造成的磨削深度不均勻的難題。④由于試驗(yàn)條件的限制，本課題提出了采用離線測量及參數(shù)辨識、在線控制的方法，并進(jìn)行了隨型磨削試驗(yàn)，驗(yàn)證了自適應(yīng)控制算法的效果。

簡介：大型火電機(jī)組均采用了分散控制系統(tǒng)DCS，從而可較方便地實(shí)現(xiàn)各種先進(jìn)的控制技術(shù)。但目前大型火電單元機(jī)組的自動控制系統(tǒng)，基本只采用常規(guī)的控制方案，其關(guān)鍵的控制系統(tǒng)控制品質(zhì)不能令人滿意。本文系統(tǒng)深入地研究了大型火電機(jī)組典型熱工過程的優(yōu)化控制方法，所提出的優(yōu)化控制策略均在現(xiàn)場得到了實(shí)際應(yīng)用，達(dá)到了滿意的控制效果。論文首先從電網(wǎng)頻率控制的角度出發(fā)，闡述了大型火電機(jī)組優(yōu)化控制的要求和目標(biāo)，并分析了火電機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及鍋爐汽溫控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀，指明了這些主要控制系統(tǒng)品質(zhì)不理想的原因，從而為機(jī)組的優(yōu)化控制指明了研究方向；論文進(jìn)一步介紹了多種基于大滯后控制理論的控制方法，并通過詳細(xì)分析這些先進(jìn)控制方法的原理和組成，為大型火電機(jī)組的優(yōu)化控制奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)；在此基礎(chǔ)上，論文針對江蘇利港電力有限公司＃3、＃4號350MW火電機(jī)組，詳細(xì)分析了機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)被控對象的動態(tài)特性，并采用先進(jìn)的大滯后控制技術(shù)，設(shè)計(jì)了新型的機(jī)組協(xié)調(diào)控制方案，論文成功地將新型協(xié)調(diào)控制方案應(yīng)用于工程實(shí)際；論文還針對上海吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司＃1、＃2號600MW火電機(jī)組，通過對鍋爐汽溫進(jìn)行擾動試驗(yàn)，獲得了鍋爐汽溫的動態(tài)數(shù)學(xué)模型，并對其進(jìn)行了詳細(xì)的分析。在此基礎(chǔ)上，通過綜合采用多種大滯后控制方法，提出了新型的鍋爐汽溫控制系統(tǒng)，論文不僅對新的鍋爐汽溫控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的仿真試驗(yàn)，而且還成功地將新型汽溫控制系統(tǒng)應(yīng)用于工程實(shí)際，有效地改善了鍋爐汽溫控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)，達(dá)到了汽溫優(yōu)化控制的預(yù)期目標(biāo)；論文最后對全文進(jìn)行了總結(jié)，并對大型火電機(jī)組優(yōu)化控制的進(jìn)一步研究進(jìn)行了展望。

簡介：統(tǒng)計(jì)過程控制（STATISTICALPROCESSCONTROL，SPC）技術(shù)在推動工業(yè)生產(chǎn)過程的改進(jìn)、生產(chǎn)率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的改善等方面都起到了巨大的推動作用。SPC技術(shù)在制造行業(yè)的成功推廣實(shí)施，為眾多企業(yè)創(chuàng)造了不可估量的價值，也為SPC在軟件行業(yè)的應(yīng)用奠定了理論和實(shí)踐的基礎(chǔ)。本文介紹了如何將SPC技術(shù)引入到軟件開發(fā)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)軟件項(xiàng)目管理的透明化和量化管理。在傳統(tǒng)的單變量統(tǒng)計(jì)過程控制領(lǐng)域，針對軟件開發(fā)領(lǐng)域的特殊性，作者結(jié)合實(shí)例，主要詳細(xì)介紹了統(tǒng)計(jì)控制技術(shù)的原理，重點(diǎn)講述了XRS圖和C圖的計(jì)算原理和用法。同時，作者還研究了多變量統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)的概念和原理，利用主元分析方法，對存在相互關(guān)聯(lián)關(guān)系的過程參數(shù)進(jìn)行分析，并使用貢獻(xiàn)圖找出引起過程異常的主要原因方向，成功的實(shí)現(xiàn)了多變量統(tǒng)計(jì)控制技術(shù)在軟件開發(fā)過程控制中的應(yīng)用。同時，基于以上研究，作者開發(fā)了基于MSEXCEL的簡單易用的控制圖繪圖工具，并結(jié)合實(shí)例，展示了兩種過程控制方法在軟件開發(fā)過程中的具體應(yīng)用。

簡介：自動配料系統(tǒng)是一種集在線測量動態(tài)稱重和對工業(yè)過程實(shí)時監(jiān)控管理的自動化系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山、食品、飼料加工等行業(yè)。設(shè)計(jì)開發(fā)一種技術(shù)先進(jìn)的自動配料控制系統(tǒng)對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。本文首先對自動配料系統(tǒng)的應(yīng)用背景進(jìn)行了綜述，在詳細(xì)分析耐火材料工藝流程基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一套自動配料控制系統(tǒng)。在硬件設(shè)計(jì)上，采用工控機(jī)與PLC相結(jié)合的總體控制結(jié)構(gòu)，由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC完成設(shè)備級的動作控制及相關(guān)信號的處理，通過以太網(wǎng)及RS485總線實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)接與通信。利用旋轉(zhuǎn)編碼器測距和接觸開關(guān)相結(jié)合，改進(jìn)了配料車定位系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了精確定位。上位機(jī)軟件采用WINCC60組態(tài)軟件對系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)，設(shè)計(jì)開發(fā)了畫面實(shí)時監(jiān)控和數(shù)據(jù)庫管理等上位機(jī)應(yīng)用軟件。針對配料系統(tǒng)普遍存在的給料速度與精度的矛盾，在建立動態(tài)給料系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上，提出了一種分階段迭代學(xué)習(xí)控制算法，算法兼顧了給料速度，進(jìn)一步提高了給料精度。算法將控制過程分為三段，第一段當(dāng)系統(tǒng)的偏差較大時，采用最大速度給料，保證了給料的快速性第二段當(dāng)系統(tǒng)偏差小于設(shè)定值時，采用迭代學(xué)習(xí)控制，以防止超差；第三段固定給料速度，動態(tài)預(yù)測給料機(jī)停止后的空中落差量，并通過仿真實(shí)驗(yàn)表明了該方法的有效性，實(shí)現(xiàn)了精確配料。針對批量生產(chǎn)時的工作效率問題，通過對兩臺配料車工作過程的認(rèn)真分析，將一臺車的路徑固定，另一臺車的路徑優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為改進(jìn)的旅行商TSP問題。利用蟻群算法對該問題進(jìn)行尋優(yōu)，根據(jù)實(shí)際要求，改進(jìn)了蟻群算法中的轉(zhuǎn)移概率，求解出了另一臺配料車的最佳行走路徑，提高了配料系統(tǒng)的工作效率。本課題研究開發(fā)的控制系統(tǒng)，已投入耐火材料實(shí)際生產(chǎn)，運(yùn)行結(jié)果表明，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、控制精度和生產(chǎn)效率高。

簡介：長期以來，國內(nèi)工程造價的全過程（投資估算，設(shè)計(jì)概算、施工圖預(yù)算，合同價、工程結(jié)算等階段）由投資部門、設(shè)計(jì)部門、實(shí)施部門分別負(fù)責(zé)。這就意味著將其為分割在各個部門和系統(tǒng)進(jìn)行控制，沒有一個獨(dú)立的費(fèi)用控制的責(zé)任主體地位，缺乏費(fèi)用控制的方法和應(yīng)用，這是難以控制工程項(xiàng)目成本的主要原因。本文分析了國內(nèi)外工程造價控制理論的研究現(xiàn)狀，然后在總結(jié)了國內(nèi)外現(xiàn)有工程造價的確定與控制方法以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以三門峽某高校的住宅建設(shè)項(xiàng)目為研究對象進(jìn)行全過程造價控制方法的研究。從業(yè)主（項(xiàng)目法人）的角度出發(fā)，針對建設(shè)項(xiàng)目在投資決策、設(shè)計(jì)、招投標(biāo)、施工和結(jié)算等不同階段的特點(diǎn)，結(jié)合投資估算指標(biāo)、價值工程分析、限額設(shè)計(jì)、清單計(jì)價招投標(biāo)、贏得值、竣工結(jié)算審計(jì)等造價控制方法，在工程實(shí)踐的各個階段進(jìn)行分析和應(yīng)用，并對應(yīng)用的效果進(jìn)行了對比分析。在整個建設(shè)項(xiàng)目的全過程實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)概算不超投資估算、施工圖預(yù)算不超設(shè)計(jì)概算、竣工結(jié)算不超施工圖預(yù)算的“三不超”目標(biāo)，為學(xué)校教工住戶謀取了利益的最大化。通過本文的研究成果期望對高校基本建設(shè)過程中的造價控制工作提供一定的理論指導(dǎo)和實(shí)踐參考。

簡介：點(diǎn)擊查看更多MPEG-4視頻編碼、傳輸過程中的碼率控制.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：焦炭是鋼鐵冶煉的主要能源，提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量對鋼鐵冶金具有重大的意義。然而煉焦生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，這使得我國煉焦生產(chǎn)自動化水平不高，一系列自動化技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)。由于無線通信技術(shù)具有組網(wǎng)靈活，安裝、維護(hù)與使用方便的優(yōu)點(diǎn)，且能提供高帶寬的無線數(shù)據(jù)鏈路和進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。因此，將無線通信技術(shù)應(yīng)用于煉焦生產(chǎn)過程已經(jīng)引起了工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注。本文針對我國某鋼鐵企業(yè)焦化廠綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)可靠性低，焦?fàn)t作業(yè)系統(tǒng)自動化水平不高等問題，提出一種煉焦生產(chǎn)過程無線網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，開發(fā)煉焦生產(chǎn)過程無線網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)試驗(yàn)平臺。本文進(jìn)行的主要工作在以下幾個方面。（1）通過對系統(tǒng)的功能需求分析，提出系統(tǒng)的基本實(shí)現(xiàn)方案，設(shè)計(jì)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)流程，在此基礎(chǔ)上確定系統(tǒng)選用的無線數(shù)傳模塊；（2）基于異步時分復(fù)用的思想，提出將點(diǎn)對多點(diǎn)的星型系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為若干個點(diǎn)對點(diǎn)通信的方法，設(shè)計(jì)系統(tǒng)的通信協(xié)議，主站和從站軟件控制流程以及主站輪詢方法；（3）提出在主站建立本地OPC服務(wù)器的思想，開發(fā)基于KEPWARE的OPC服務(wù)器KEPWAREKEPSERVEREXV4，通過利用OPCCLIENT將無線數(shù)傳模塊接收的數(shù)據(jù)寫入KEPWAREKEPSERVEREXV4中；（4）開發(fā)試驗(yàn)平臺，利用VC60開發(fā)串口通信程序、OPCCLIENT程序以及異步時分復(fù)用通信控制程序。通過對試驗(yàn)平臺進(jìn)行點(diǎn)對多點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)脑囼?yàn)和誤碼率分析，運(yùn)行結(jié)果表明本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)對多點(diǎn)的無線通信，建立的系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，且誤碼率較低。

簡介：回顧了國內(nèi)外在相關(guān)課題研究成果的基礎(chǔ)上通過對虛擬機(jī)機(jī)制的分析結(jié)合具體的計(jì)算機(jī)接口實(shí)驗(yàn)討論了一種基于虛擬機(jī)的虛擬實(shí)驗(yàn)室可編程控制模型通過對虛擬機(jī)機(jī)制的研究在分析了用戶程序、虛擬機(jī)和操作系統(tǒng)的交互機(jī)制的基礎(chǔ)上確定了構(gòu)造虛擬實(shí)驗(yàn)室的思路即從用戶程序運(yùn)行時環(huán)境出發(fā)截獲虛擬機(jī)對操作系統(tǒng)的系統(tǒng)調(diào)用然后針對每一種系統(tǒng)調(diào)用采取對應(yīng)的操作從而使用戶的每一個指令都可以獲得相應(yīng)的反饋?zhàn)罱K構(gòu)造可編程控制的虛擬實(shí)驗(yàn)室根據(jù)計(jì)算機(jī)接口技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)所運(yùn)行的具體軟硬件環(huán)境分析了我們的模型在操作系統(tǒng)既定的架構(gòu)下如何使用虛擬設(shè)備驅(qū)動程序?qū)OS虛擬機(jī)環(huán)境和保護(hù)模式進(jìn)行必要的補(bǔ)充和改造建立起類似真實(shí)DOS環(huán)境的虛擬機(jī)平臺最終通過截獲、翻譯和轉(zhuǎn)發(fā)機(jī)制建立起虛擬設(shè)備和用戶程序通訊的鏈路實(shí)現(xiàn)了虛擬實(shí)驗(yàn)室的可編程控制實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明基于虛擬機(jī)的虛擬實(shí)驗(yàn)室可編程控制模型不但可以比較有效解決可編程虛擬實(shí)驗(yàn)問題在一些地方甚至優(yōu)于真實(shí)的硬件實(shí)驗(yàn)取得了良好的效果而且根據(jù)虛擬機(jī)機(jī)制實(shí)現(xiàn)虛擬實(shí)驗(yàn)室可編程控制的思想在反病毒、網(wǎng)絡(luò)安全方面也有一定的借鑒意義

簡介：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及集成電路技術(shù)的發(fā)展，高端的機(jī)電控制系統(tǒng)也越來越復(fù)雜，呈現(xiàn)出系統(tǒng)集成度高和需要處理大規(guī)模數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。面對機(jī)電控制系統(tǒng)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)的可編程邏輯控制器（PLC）已經(jīng)不能滿足其需求，而具有微內(nèi)核、系統(tǒng)精簡、高實(shí)時性、專用性強(qiáng)等特點(diǎn)的嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)在復(fù)雜的機(jī)電控制領(lǐng)域體現(xiàn)出巨大優(yōu)勢，在一些領(lǐng)域已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的PLC。嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)作為一種專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，其應(yīng)用環(huán)境決定了嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)必須具備上電快速啟動的特性，本文對基于實(shí)時LINUX的嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)的啟動過程進(jìn)行分析，提出快速啟動的優(yōu)化方案并予以實(shí)現(xiàn)。本文首先介紹了目前機(jī)電控制系統(tǒng)和嵌入式系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了機(jī)電控制系統(tǒng)的發(fā)展方向，并對機(jī)電控制系統(tǒng)在工業(yè)自動化應(yīng)用過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了研究。其次，針對嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)的軟件架構(gòu)進(jìn)行了分析，并將系統(tǒng)的啟動過程大致分為BOOTLOADER、內(nèi)核加載、根文件系統(tǒng)掛載三個階段。在BOOTLOADER階段，對嵌入式系統(tǒng)兩種啟動方案的引導(dǎo)過程進(jìn)行了分析。在內(nèi)核的加載階段，研究了嵌入式實(shí)時LINUX內(nèi)核的架構(gòu)及主要子系統(tǒng)，并對內(nèi)核加載過程進(jìn)行了分析。在根文件系統(tǒng)掛載階段，分析了基于FLASH的嵌入式LINUX的文件系統(tǒng)架構(gòu)，并對CRAMFS、YAFFS2、JFFS2文件系統(tǒng)的掛載和基本工作原理進(jìn)行了研究。然后，在對嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)啟動過程的分析、優(yōu)化的基礎(chǔ)上，針對嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)啟動耗費(fèi)時間較多的環(huán)節(jié)，結(jié)合嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)具體的應(yīng)用環(huán)境，對啟動方案進(jìn)行優(yōu)化，對內(nèi)核進(jìn)行必要的裁剪和配置，對混合文件系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。最后，介紹了嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)的應(yīng)用，對優(yōu)化后的嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果表明優(yōu)化后的嵌入式機(jī)電控制系統(tǒng)在滿足可靠性和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，有效縮短了系統(tǒng)的啟動時間。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的紅酒發(fā)酵過程控制研究及應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。