簡(jiǎn)介：熱處理是機(jī)器零件及工具制造過程中的重要工序之一，對(duì)發(fā)掘金屬材料強(qiáng)度潛力、改善零件的使用性能具有極其重要的意義。隨著對(duì)零件性能和可靠性要求的不斷提高，熱處理生產(chǎn)的自動(dòng)化引起人們的廣泛關(guān)注，而計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展為熱處理自動(dòng)化開拓了燦爛的前景，能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理生產(chǎn)的集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化。計(jì)算機(jī)工藝管理系統(tǒng)可以提高工藝文件的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；根據(jù)模糊控制理論對(duì)熱處理生產(chǎn)過程進(jìn)行溫度測(cè)量和實(shí)時(shí)控制并將記錄文件存入數(shù)據(jù)庫，可以提高熱處理質(zhì)量，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的可回溯性。兩者的集成管理，對(duì)于企業(yè)提高生產(chǎn)率，有效地管理信息資源，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。本文根據(jù)熱處理企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真研究熱處理企業(yè)在生產(chǎn)過程中普遍存在的問題，從用戶實(shí)用性角度出發(fā)，利用VISUALBASIC語言和SQL，SETVER2000數(shù)據(jù)庫開發(fā)系統(tǒng)開發(fā)了一套適用于熱處理生產(chǎn)工藝管理與過程控制的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。本文的主要工作集中在熱處理工藝管理模塊和過程控制模塊的設(shè)計(jì)，具體為以下幾個(gè)方面1按照ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于生產(chǎn)過程質(zhì)量文件管理與控制的特殊要求，對(duì)熱處理工藝文件和生產(chǎn)記錄文件進(jìn)行科學(xué)管理，便于保存、修改和調(diào)用。利用信息技術(shù)來設(shè)計(jì)熱處理數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助熱處理工藝的設(shè)計(jì)。2根據(jù)上、下位機(jī)的結(jié)構(gòu)形式來設(shè)計(jì)熱處理過程控制系統(tǒng)，利用上、下位機(jī)通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理爐的控制和監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)熱處理過程溫度的高精度控制，同時(shí)準(zhǔn)確、詳實(shí)地記錄和保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)。3使兩大模塊功能有機(jī)結(jié)合，協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)熱處理過程的有效管理與控制，以期顯著降低生產(chǎn)過程中工作人員的工作量，提高工作效率，保證熱處理工藝實(shí)施的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)過程的全面質(zhì)量管理。

簡(jiǎn)介：作為工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志，DCS系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)代化大中型企業(yè)的主體設(shè)備，憑借其配置靈活，組態(tài)方便和高可靠性等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。本論文以北京帥安控制技術(shù)責(zé)任有限公司與青海慶華集團(tuán)慶華煤化責(zé)任有限公司簽訂的300萬噸年焦化控制系統(tǒng)合同項(xiàng)目為背景，從集散控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、硬件的選型、軟件編程、現(xiàn)場(chǎng)組網(wǎng)、綜合布線、安裝硬件、硬軟件組態(tài)、調(diào)試和運(yùn)行等方面詳細(xì)闡述了該項(xiàng)目組態(tài)的集散控制系統(tǒng)。調(diào)試過程中，我們發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t集氣管壓力的控制回路是一個(gè)復(fù)雜的控制對(duì)象。由于集氣管內(nèi)壓力是煉焦生產(chǎn)中的重要參數(shù)，它的穩(wěn)定性直接影響著焦碳的生產(chǎn)和焦?fàn)t的使用壽命，傳統(tǒng)的控制方法很難達(dá)到好的控制效果。針對(duì)這一問題文中設(shè)計(jì)了智能控制方案，由于條件限制文中僅研究了該方案對(duì)系統(tǒng)模型的控制效果。首先采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與遺傳算法相結(jié)合的方法建立系統(tǒng)的正模型與逆模型，接著進(jìn)行仿真試驗(yàn)，驗(yàn)證系統(tǒng)的控制效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用內(nèi)?？刂茖?duì)該對(duì)象的模型進(jìn)行控制，控制效果明顯優(yōu)于常規(guī)控制方案。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多基于控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的工業(yè)過程監(jiān)控.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：在米根霉乳酸發(fā)酵中合適的孢子接種濃度在16101610個(gè)ML之間最大菌體量達(dá)到768G干細(xì)胞L高出種子接種方式約60﹪孢子萌發(fā)期不同階段的培養(yǎng)基PH值與孢子的萌發(fā)情況表現(xiàn)出明顯的相關(guān)性并且在此范圍內(nèi)隨著孢子濃度的增加孢子萌發(fā)的速度加快較高的糖濃度對(duì)孢子萌發(fā)和菌體的生長(zhǎng)產(chǎn)生明顯的抑制作用米根霉乳酸發(fā)酵過程可分為孢子萌發(fā)期、菌體生長(zhǎng)期和產(chǎn)酸期在不同階段米根霉的糖分解代謝以及呼吸作用機(jī)制有很大差異在產(chǎn)酸期內(nèi)葡萄糖濃度急劇下降大量乳酸生成同時(shí)菌體仍然維持較高的呼吸強(qiáng)度在此階段通過阻斷菌體呼吸并不能提高乳酸的產(chǎn)量相反乳酸的生成量降低了20﹪50﹪在流加CACO發(fā)酵模式下發(fā)酵液PH值保持穩(wěn)定但菌球形成時(shí)間比分批加CACO明顯滯后最佳的PH值控制范圍為5055當(dāng)PH值控制在此范圍內(nèi)時(shí)菌體量較高菌絲體大約在發(fā)酵2428小時(shí)左右開始成球并進(jìn)入產(chǎn)酸期產(chǎn)酸速率穩(wěn)定在40GHL左右發(fā)酵52小時(shí)乳酸產(chǎn)量達(dá)到893GL乳酸收率達(dá)到81﹪

簡(jiǎn)介：本文首先闡述了電力電子器件及變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r得出了交交變頻技術(shù)是交流調(diào)速的發(fā)展趨勢(shì)。然后在分析雙變量控制理論和六脈波交交變頻器的輸出頻率的觸發(fā)規(guī)律基礎(chǔ)上提出了觸發(fā)脈沖優(yōu)化和用平均周期法增加更多非整數(shù)分頻段的分頻控制策略。采用分頻與調(diào)壓相結(jié)合的實(shí)驗(yàn)方案來進(jìn)行全范圍調(diào)速研究各個(gè)分頻段之間切換方式以實(shí)現(xiàn)分頻動(dòng)態(tài)過渡控制。其次設(shè)計(jì)了六脈波交交變頻調(diào)速系統(tǒng)建立了實(shí)際系統(tǒng)的MATLABSIMULINK仿真模型研究了六脈波交交變頻器在雙變量理論的控制下在各個(gè)分頻段的運(yùn)行情況驗(yàn)證了雙變量控制理論在六脈波分頻下的可行性也為分頻動(dòng)態(tài)過渡控制做好了準(zhǔn)備。最后設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)加載系統(tǒng)對(duì)各個(gè)分頻段變頻器輸出的電壓電流波形和相應(yīng)諧波等特性進(jìn)行比較分析結(jié)合不同分頻段連續(xù)調(diào)速驗(yàn)證六脈波交交變頻調(diào)速系統(tǒng)在雙變量控制方式下實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平滑過渡控制。

簡(jiǎn)介：天津大學(xué)碩士學(xué)位論文藍(lán)牙家庭網(wǎng)絡(luò)家電模擬器及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)姓名周圓申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)通信與信息系統(tǒng)指導(dǎo)教師戴居豐20080501ABSTRACTWITHTHEUNIVERSALIZATIONOFTHENETWORKANDIMPROVEMENTOFTHEINTELLIGENTIZEDDEGREEOFHOUSEHOLDAPPLIANCES，SIMPLE，F(xiàn)LEXIBLEANDROBUSTHOMENETWORKGOESTOBEANEWHOTSPOTITCALLREALIZETHECENTRALIZEDCONTROLOFHOUSEHOLDAPPLIANCE，ANDPROVIDESBASISOFREMOTESURVEYANDCONTROLTHROUGHINTERNETWIRELESSHOMENETWORKBASEDONBLUETOOTHTECHNOLOGYISOFGREATPRACTICALITYANDUBIQUITOUSDEPLOYMENTINTHETHESIS，F(xiàn)IRSTLYTHEBACKGROUNDANDOFTHERESEARCHTASKTHEMAINWORK，ANDTHEARCHITECTUREOFTHISTHESISAREINTRODUCEDSECONDLYTHEBACKGROUNDOFSOMETECHNOLOGIESINVOLVINGTHEEVOLVEMENT，CLASSIFYING，STANDARDIZINGOFHOMENETWORK，WHICHARECORRELATIVEWITHTHERESEARCHSUBJECT，ISDISCUSSEDTHEADVANTAGESOFAPPLYINGBLUETOOTHTOHOMENETWORKAREGIVENASWELLTHIRDLYAFTERBLUETOOTHPROTOCOLSYSTEM，NETWORKORGANIZATIONANDCHARACTERSOFBLUETOOTHMODULEUSEDINTHISRESEARCHTASKAREANALYZED，AGENERALDESIGNOFBLUETOOTHHOMENETWORKISPRESENTED，ANDHARDWAREANDEMBEDDINGSOFTWAREDESIGNOFHOUSEHOLDAPPLIANCESIMULATORSATEINTRODUCEDCHIEFLYHOUSEHOLDAPPLIANCESIMULATORSARECONTROLLEDBYAVRMCUATMEGA16LSOFTWAREPROGRAMINCLUDINGCONTROL，DISPLAYSERIALCOMMUNICATION，ANDINTERACTCOMMUNICATIONISMADEUNDERICCAVRTHEFUNCTIONSPRECONCERTEDAREACTUALIZEDLASTLYTHEMETHODHOWTOREALIZEREMOTECONTROLTOTHEHOUSEHOLDAPPLIANCESTHROUGHINTERACTISEXPOUNDEDANDAPROGRAMBASEDONCLIENTSERVERMODE，WHICHREALIZETHEREMOTESURVEYANDCONTROLTHROUGHINTERNET，ISDESIGNEDTHROUGHVISUALBASICKEYWORDSBLUETOOTH，HOMENETWORKAVRMCU，REMOTECONTROL，WINSOCK

簡(jiǎn)介：山東科技大學(xué)碩士學(xué)位論文基于可編程控制器（PLC）的集散型測(cè)控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的研究與實(shí)現(xiàn)姓名李勇申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)測(cè)試計(jì)量技術(shù)及儀器指導(dǎo)教師陳新華20030501山東科技大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTABSTRACTDISTRIBUTEDCOMROLSYSTCMDCSISTHEAUTOMATICCON訂OLTCCHNOLOGY，ANDITIMEGRATEFOURTECHN0109IESIMOONE，W11ICHARE廿1ECOMPUTER，TLLECON仃OL，也ECOMMULLICATIONANDⅡLECRTDISPLAYPROGRARNMABLELOGICCOMROLLERPLCNET、VORKSYSTEMISANEWCONTR01TECLLTLOLOGYDERIVED丘OMTLLETECHNOLOGIESINCLUD協(xié)G也EELEC仃ON，T圯AUTOMATICCONTROLANDTHENETCO“LMUNICATIONTKSP印ERDISCUSSMECHARACTERISTICSANDMEDEVELOPMEMOFDCSA11DPLCNETWORK，AILALYZESANDSTILDIESMEKEYFCATUREOFDCS，Ⅵ粗CHISTHECEN打ALIZEDMANAGEMEMAND也EDECENTRALIZEDCON訂01BASINGOMRONPLC，IANALYZETHEKEYFEATUREOFTHECOINM眥ICATIONTECHNOLOGYOFPLCTRILEVELNETWORKCOINPOBUS／D，CON怕LLERLINKANDETLLEMET，STUDYENLPHATICALLYTHEHOSTLILLKAILD出EPLCLINKNETWORKCOMM戚CATIONSYSTEM0NTHISBASE，ADISTRIBUTEDN帕出TORANDCON∞LNETWORKSYSTEMBASEDONPLCISORGAMZED，WHJCHMAKESTHEBESTOFTHEMERITSOFPLC，F(xiàn)ORINST鋤CE，LOWERENVIRONMEMALREQUIREMENTANDHIGHER刪J舢MG，WHICHALSOTAKESADVANTAGEOFTHEDCS’SGOODQUALITIES廿1ATISDECERNRALIZEDCO曲OLANDCENT蹦IZEDMAJLAGEMENTTHEREFORC，也EPERF0咖A11CEOFAUTOMATICCON廿OLISIMPR0VEDMINEHOISTISTHE也ROATAILDLIFELINESOFM血ETHATI拈PERF0珊AILCEISSAFBTYORNOT塒LLNOTONLYE圩ECTTHCPRODUCTIVEE茄CIENCYBUTALSOBRINGSOMESERIOUSSOCIETALHPACTTHEREFORE，WE印PLY也EDISTRIBUTEDMOILITORANDCOMROLNET、RORKTECHN0109YBASEDON0MRONPLCTOT11EMINEHOIST’SBACKUPPROTECTIONCORL缸DLSYSTEM，WO出N哥CONDITIONMONITORSYSTEM，A芏LALOGDATAACQUISITIONDA協(xié)PROCESSINGSYSTEMAND印PLYINGTLLEHOST“NKANDTLLEPLCLINKCOMMULLICATIONTECHNOLO肼WEREALIZEⅡLEF01LO晰NGFUNCTIONS，THEREALTIMEMOLLITORANDCOMMLTHEHOIST’SRI】IMINGSTATE讎DM嘣NGSPEEDONLINE，REALTIMED，ILANLICDI印LAY，UMNEDMANAGEMEMBYCOMPUTERTHEAPPLICATIONAISOREALIZEMUCHMOREFHNCTIONS，SUCHASREALTIMEMOILITOR也ER岫血NGSTATC，LOWSPEEDNLNTODEBUG，CORⅣENIEMLYAMEND也EKEYP舡鋤ETER，INTERF如EARDSOUNDGIVEAILAL舢AT廿LEFAULTPOIM，MENDLYHUMANCOMPUTERINT酬FACE，REALTIMEDISPLAYTHEHOIST’SVELOCI可CURVEHADPROVEDBYPRACTICE，MISTECHNOLOGYHASMUCHMOREPRACTICALITYANDPOPULARIZEDVALUEKEYWORDSPLC，DISTRIBUTEDCON∞1，INTERLINKAGECOMMILLLICATION，HOIST，RCA㈨MEMONITOR11

簡(jiǎn)介：寶鋼2030MM冷連軋機(jī)是于1985年從西馬克公司引進(jìn)的控制系統(tǒng)由西門子公司配套目前2030MM冷連軋機(jī)還能夠滿足生產(chǎn)的需要但穿帶過程中人為因素較多所用時(shí)間過長(zhǎng)這正成為制約2030MM冷連軋機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)的重要因素之一因此需要對(duì)其穿帶過程進(jìn)行改進(jìn)該文正是在此背景下所進(jìn)行的研究其中研究的主要內(nèi)容有1、對(duì)原有的穿帶過程進(jìn)行調(diào)研、分析2、提出了厚帶頭穿帶的新方法并建立了基本的厚帶頭厚度的計(jì)算模型3、對(duì)軋機(jī)穿帶的整個(gè)過程進(jìn)行仿真4、協(xié)助在線調(diào)試和控制軋機(jī)的穿帶過程通過對(duì)寶鋼三條冷連軋生產(chǎn)線的調(diào)研和分析制定出一個(gè)適合2030MM冷連軋機(jī)新的穿帶方案即采用厚帶頭進(jìn)行穿帶并從不同角度推導(dǎo)出用來計(jì)算厚帶頭厚度的三個(gè)數(shù)學(xué)模型機(jī)理建模模型模糊建模模型和辨識(shí)建模模型最后在已建立模型的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)中設(shè)定值計(jì)算的控制流程對(duì)軋制過程中的設(shè)定值計(jì)算部分進(jìn)行了仿真

簡(jiǎn)介：隨著我國優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源的日益減少，人們將不得不面對(duì)賦存條件越來越復(fù)雜的礦產(chǎn)資源，可以預(yù)見在不久的將來，復(fù)雜礦體將成為未來開采的主體資源。而目前應(yīng)用傳統(tǒng)采礦方法開采這類礦體時(shí)普遍受到采礦工藝復(fù)雜、開采成本高、安全性差、生產(chǎn)效率低、損失貧化率高等問題的制約。開展松軟破碎型復(fù)雜礦體開采技術(shù)優(yōu)化與過程控制研究，有助于突破傳統(tǒng)采礦方法的限制，吸納最新的采礦理論、技術(shù)、工藝，為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜礦體安全、經(jīng)濟(jì)、高效回采提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。本文依托“十一五”國家科技支撐計(jì)劃研究課題，采取理論探討、試驗(yàn)研究、工程應(yīng)用等多種方法相結(jié)合的研究路線，對(duì)復(fù)雜礦體采礦方法的理論和技術(shù)體系及其工程應(yīng)用開展了深入研究，取得了以下幾個(gè)方面的進(jìn)展1立足于復(fù)雜礦體的開采技術(shù)創(chuàng)新突破。在分析復(fù)雜礦體開采特點(diǎn)和水平的基礎(chǔ)上，率先在新疆喀拉通克銅鎳礦引入采礦環(huán)境再造理念開展工業(yè)試驗(yàn)，在松軟破碎型復(fù)雜礦體中構(gòu)建采礦環(huán)境再造技術(shù)體系，并在此基礎(chǔ)上開展了采礦工藝、技術(shù)、設(shè)備等方面的優(yōu)化創(chuàng)新，探討了復(fù)雜礦體再造采場(chǎng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的綜合分析方法，提出了相應(yīng)的穩(wěn)定性控制技術(shù)和措施。2研究了采場(chǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜力學(xué)響應(yīng)規(guī)律。概括了采場(chǎng)結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)規(guī)律研究的基本方法及其相互關(guān)系，結(jié)合采場(chǎng)結(jié)構(gòu)力學(xué)的復(fù)雜特點(diǎn)，分別開展了數(shù)值模擬、相似材料模型試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)研究，獲得了動(dòng)、靜載條件下結(jié)構(gòu)力學(xué)的響應(yīng)規(guī)律并以此為基礎(chǔ)，完成了對(duì)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)基本參數(shù)及其施工步序進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。3研究了采場(chǎng)結(jié)構(gòu)的破壞機(jī)理及其控制技術(shù)。在分析采場(chǎng)結(jié)構(gòu)破壞主要因素和表現(xiàn)形式的基礎(chǔ)上，探討了采場(chǎng)結(jié)構(gòu)的破壞機(jī)理，建立了采場(chǎng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性預(yù)測(cè)模型根據(jù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性特征，有針對(duì)性地提出了充填體強(qiáng)度控制、優(yōu)化施工步序和圍巖注漿加固等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制技術(shù)方案。4完成了巖體爆破損傷控制與評(píng)價(jià)試驗(yàn)研究。開展了巖石爆破損傷特征研究，分析了不耦合裝藥系數(shù)與爆炸壓力、爆炸裂紋之間的關(guān)系，通過爆破試驗(yàn)確定了合理的不耦合裝藥系數(shù)利用核磁共振快速無損檢測(cè)技術(shù)及其成像原理，設(shè)計(jì)了多組損傷評(píng)價(jià)試驗(yàn)，通過對(duì)試驗(yàn)巖芯T2譜分布、T2譜面積的變化特征和巖石的內(nèi)部孔隙分布特性進(jìn)行分析，獲得該爆破參數(shù)條件下爆破損傷范圍及程度的分布規(guī)律并與巖石聲波測(cè)試及單軸抗壓結(jié)果進(jìn)行比較分析，建立了巖石核磁共振特性與力學(xué)性質(zhì)之間的關(guān)系。5開展了采場(chǎng)結(jié)構(gòu)可靠性分析與設(shè)計(jì)研究?；诓蓤?chǎng)結(jié)構(gòu)普遍存在的隨機(jī)性和不確定性等特點(diǎn)，結(jié)合響應(yīng)面法與JC法構(gòu)建地下采場(chǎng)結(jié)構(gòu)可靠性計(jì)算模型，開展模擬試驗(yàn)求得采場(chǎng)結(jié)構(gòu)的可靠度分析了隨機(jī)因素的敏感性，并以期望損失值最小為決策準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)對(duì)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)可靠性的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

簡(jiǎn)介：隨著社會(huì)日益進(jìn)步的發(fā)展過程控制技術(shù)近年來發(fā)展迅速特別是在計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信和先進(jìn)控制理論的帶動(dòng)下過程控制系統(tǒng)的檢測(cè)、執(zhí)行儀表及控制系統(tǒng)日益向智能化發(fā)展廣泛地應(yīng)用于國民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。對(duì)于精餾過程系統(tǒng)控制為了保障精餾的質(zhì)量及生產(chǎn)的效率自動(dòng)控制被引入到精餾過程中在先進(jìn)設(shè)備及工藝處理中安排最佳運(yùn)行方式節(jié)約能源提高設(shè)備效率。精餾的實(shí)質(zhì)就是多級(jí)蒸餾過程。精餾過程系統(tǒng)在化工工業(yè)中非常重要幾乎所有的化工生產(chǎn)行業(yè)都要通過精餾過程提純產(chǎn)品。精餾過程系統(tǒng)是化工專業(yè)的基本過程系統(tǒng)之一。全國各大重點(diǎn)院校都具備精餾過程系統(tǒng)裝置因此對(duì)精餾過程系統(tǒng)控制方面的研究和改進(jìn)具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。本文目的是對(duì)精餾過程系統(tǒng)控制進(jìn)行研究比較。本文選定東北大學(xué)化工過程系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室的精餾過程系統(tǒng)為研究對(duì)象根據(jù)科研工藝的要求設(shè)計(jì)了一套分布式控制系統(tǒng)采用基本的三級(jí)控制結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控級(jí)、上位監(jiān)控級(jí)和下位控制級(jí)以工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為主控制器采用組態(tài)軟件編程通訊、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)易于調(diào)整、升級(jí)抗干擾能力強(qiáng)通用性強(qiáng)。控制級(jí)設(shè)計(jì)詳細(xì)論述了控制現(xiàn)場(chǎng)的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。重點(diǎn)是以PLC替代巡檢儀對(duì)精餾塔的開關(guān)量進(jìn)行控制通過PLC軟件程序簡(jiǎn)化了原有的硬件邏輯電路。監(jiān)控級(jí)設(shè)計(jì)以組態(tài)軟件的開發(fā)為重點(diǎn)詳細(xì)論述了控制對(duì)象的特性、數(shù)據(jù)處理方法和參數(shù)控制策略實(shí)現(xiàn)了以下控制要求1實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示。2實(shí)現(xiàn)過程系統(tǒng)過程中的工藝控制。3實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)查詢。4實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)報(bào)表打印。5實(shí)現(xiàn)報(bào)警處理。6實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。7實(shí)現(xiàn)自動(dòng)評(píng)分。目前本文研究的分布式自動(dòng)控制系統(tǒng)已經(jīng)過系統(tǒng)整體調(diào)試仿真檢測(cè)應(yīng)用中證實(shí)了該系統(tǒng)的可行性和優(yōu)越性。

簡(jiǎn)介：近年來隨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和對(duì)多品種、多規(guī)格、高附加值產(chǎn)品的需求，間歇和半間歇生產(chǎn)方式逐漸成為企業(yè)生存的關(guān)鍵。然而國內(nèi)大部分間歇生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平卻依然偏低，還普遍存在高能耗、高物耗等問題。因此為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)約能耗物耗，在間歇生產(chǎn)過程中推行優(yōu)化算法和先進(jìn)控制策略已快速成為當(dāng)前研究熱點(diǎn)。本文針對(duì)間歇生產(chǎn)過程的溫度優(yōu)化控制，研究和提出了一種面向過程數(shù)據(jù)的操作軌跡計(jì)算方法，目的在于找到一種省時(shí)省力的辦法解決以往間歇生產(chǎn)的最優(yōu)操作軌線大多依靠經(jīng)驗(yàn)人工獲取的問題，同時(shí)還研究了單批次跟蹤和多批次重復(fù)學(xué)習(xí)來實(shí)現(xiàn)對(duì)間歇反應(yīng)的溫度控制。文中無論是溫度曲線的計(jì)算，還是溫度曲線的跟蹤控制，都是以減少計(jì)算和控制時(shí)間，提高優(yōu)化控制效果為目的，為實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域的優(yōu)化控制提供了一種新的參考。本文的主要研究?jī)?nèi)容如下1、從連續(xù)時(shí)變輸入的角度研究了間歇反應(yīng)過程的建模技術(shù)，在過程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的基礎(chǔ)上，提出了一種基于時(shí)間函數(shù)模型的最優(yōu)操作軌線自動(dòng)計(jì)算方法。采用傅里葉正交基函數(shù)對(duì)連續(xù)時(shí)變輸入作預(yù)處理，進(jìn)而利用過程神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)獨(dú)特的時(shí)間聚合算子，成功建立了制備橡膠硫化促進(jìn)劑間歇過程的操作變量與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系模型；并基于此時(shí)間函數(shù)模型，通過產(chǎn)品質(zhì)量性能指標(biāo)優(yōu)化計(jì)算，獲得最佳的控制軌線，作為實(shí)際生產(chǎn)的設(shè)定曲線。2、以數(shù)值求解得到的最優(yōu)溫度曲線作為設(shè)定值的單批次跟蹤控制系統(tǒng)中，采用普通神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)建立間歇過程的對(duì)象模型和控制器模型，在內(nèi)?？刂评碚摶A(chǔ)上，以最優(yōu)溫度軌跡為目標(biāo)，跟蹤控制間歇反應(yīng)釜溫度。3、針對(duì)間歇反應(yīng)溫度的嚴(yán)重非線性，在單批次跟蹤基礎(chǔ)上，利用間歇反應(yīng)批次之間的重復(fù)性，提出了迭代學(xué)習(xí)控制和反饋控制相結(jié)合的綜合控制方案，反饋控制作用調(diào)節(jié)跟蹤偏差，利用迭代學(xué)習(xí)控制進(jìn)行前饋補(bǔ)償。該方法實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)溫度曲線的完美跟蹤，為間歇生產(chǎn)的溫度控制提供了有效的解決途徑。

簡(jiǎn)介：本文首先研究了先進(jìn)控制與優(yōu)化理論、技術(shù)及其應(yīng)用的發(fā)展現(xiàn)狀然后以羰基合成反應(yīng)器、煙葉制絲過程和合成氨生產(chǎn)過程等三個(gè)典型的工業(yè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象作者完成了多項(xiàng)理論和技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)并開發(fā)了這三個(gè)典型工業(yè)過程的先進(jìn)控制與優(yōu)化系統(tǒng)并成功實(shí)施了這三個(gè)過程的先進(jìn)控制與優(yōu)化論文還研究了成功實(shí)施先進(jìn)控制與優(yōu)化必須解決的若干關(guān)鍵技術(shù)問題本文研究工作的結(jié)論和成果具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)1在研究羰基合成反應(yīng)基本原理、丁辛醇生產(chǎn)工藝以及并列的雙羰基合成反應(yīng)器現(xiàn)有控制和操作方案的基礎(chǔ)上總結(jié)提出了CO分壓的穩(wěn)定約束控制問題和原料氣的配比優(yōu)化問題2在研究煙葉制絲過程的自動(dòng)控制現(xiàn)狀和煙葉制絲生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上擴(kuò)展某卷煙企業(yè)制絲車間的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)建了先進(jìn)控制與優(yōu)化工作站為克服煙葉烘絲過程大純滯后對(duì)煙絲水分控制的影響首次采用廣義預(yù)測(cè)控制算法設(shè)計(jì)了煙絲水分預(yù)測(cè)控制器設(shè)計(jì)并開發(fā)了首套煙葉烘絲過程水分預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)穩(wěn)定了煙絲水分提高了煙絲品質(zhì)3在研究各種因素對(duì)煙絲品質(zhì)的影響和提高煙絲填充值的必要性的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了煙絲填充值正交優(yōu)化試驗(yàn)方案4在研究氨合成生產(chǎn)工藝和氨合成塔現(xiàn)有控制與操作方案的基礎(chǔ)上針對(duì)某公司的氨合成生產(chǎn)系統(tǒng)整定了PID控制器參數(shù)研究了氨合成塔催化劑床層熱點(diǎn)溫度的控制問題5研究了影響氨合成反應(yīng)效率的因素首次提出了兩步逐級(jí)正交優(yōu)化的概念設(shè)計(jì)了氨凈值兩步逐級(jí)正交優(yōu)化試驗(yàn)方案首次成功實(shí)施了氨合成生產(chǎn)系統(tǒng)的氨凈值兩步逐級(jí)正交優(yōu)化優(yōu)化了氨合成生產(chǎn)系統(tǒng)的操作條件氨凈值提高了052﹪取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益6研究了實(shí)施先進(jìn)控制與優(yōu)化過程中的數(shù)據(jù)通訊問題總結(jié)提出了若干種典型的解決方案7首次提出了工業(yè)過程優(yōu)化的核心內(nèi)容和工業(yè)過程優(yōu)化的工程化方法的概念詳細(xì)闡述了它們的具體內(nèi)容8研究了先進(jìn)控制與優(yōu)化的效果評(píng)價(jià)問題首次總結(jié)提出了一套實(shí)施工業(yè)過程先進(jìn)控制與優(yōu)化的實(shí)用的工作流程研究了決定先進(jìn)控制與優(yōu)化成功應(yīng)用的關(guān)鍵因素

簡(jiǎn)介：本文以醋酸銅錳鹽、硫酸銅錳鹽、硝酸銅錳鹽及氯化銅錳鹽為原料KOH為沉淀劑采用共沉淀法制備了四個(gè)系列陰離子鹽類不同的CUMNO復(fù)合氧化物催化劑。運(yùn)用XRD、TPR、低溫氮?dú)馕摳降缺碚骷夹g(shù)與微反色譜活性測(cè)試考察了沉淀反應(yīng)體系中陰離子對(duì)CUMNO復(fù)合氧化物結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究結(jié)果表明沉淀反應(yīng)體系中陰離子影響樣品的結(jié)晶度、比表面積和孔結(jié)構(gòu)。焙燒與變換反應(yīng)前后樣品的比表面積和孔容變化順序?yàn)锳C鹽樣品SO42鹽樣品CL鹽樣品NO3鹽樣品TPR還原峰溫高低順序?yàn)锳C鹽樣品SO42鹽樣品NO3鹽樣品CL鹽樣品。AC鹽樣品催化活性最好NO3鹽樣品次之SO42鹽和CL鹽樣品的活性相差不大在所考察的溫度范圍內(nèi)基本沒有活性。在本實(shí)驗(yàn)室前期優(yōu)化實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上以CUAC2H2O和MNAC24H2O為原料KOH為沉淀劑制備了放大四倍的CUMNO復(fù)合氧化物催化劑以考察放大效應(yīng)。運(yùn)用XRD、TPR、低溫氮?dú)馕摳降葘?duì)樣品進(jìn)行了表征運(yùn)用微反色譜活性測(cè)試對(duì)其催化活性和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了關(guān)聯(lián)。研究結(jié)果表明放大過程對(duì)樣品的晶相結(jié)構(gòu)、比表面積、孔結(jié)構(gòu)等有很大影響。放大后的樣品在250℃的CO轉(zhuǎn)化率仍能達(dá)到842％只比放大前的931低117放大效果比較好。鹽堿配比會(huì)顯著地影響CUMNO復(fù)合氧化物的晶粒尺寸、比表面積和孔結(jié)構(gòu)。XRD與低溫氮?dú)馕摳椒治鼋Y(jié)果表明鹽堿配比11時(shí)樣品的結(jié)晶度好晶粒尺寸、比表面積、孔容均較大孔徑小TPR分析表明鹽堿配比11時(shí)高分散銅含量較多反應(yīng)的活性位增加催化劑的催化活性和耐熱穩(wěn)定性都較好。

簡(jiǎn)介：電腦中的遠(yuǎn)程控制技術(shù)，始于DOS時(shí)代，只不過當(dāng)時(shí)由于技術(shù)上沒有什么大的變化，網(wǎng)絡(luò)不發(fā)達(dá)，市場(chǎng)沒有更高的要求，所以遠(yuǎn)程控制技術(shù)沒有引起更多人的注意。但是，隨著網(wǎng)絡(luò)的高度發(fā)展，電腦的管理及技術(shù)支持的需要，遠(yuǎn)程操作及控制技術(shù)越來越引起人們的關(guān)注。本文在總結(jié)與分類研究了當(dāng)今主流的嵌入式遠(yuǎn)程測(cè)控系統(tǒng)所采用的各種技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并部分實(shí)現(xiàn)了一套引入CANCONTROLAREAWK現(xiàn)場(chǎng)總線的典型的嵌入式遠(yuǎn)程測(cè)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于主流的32位嵌入式處理器和嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以實(shí)時(shí)地采集CAN總線傳輸?shù)谋O(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并在做進(jìn)一步處理后匯總到遠(yuǎn)程測(cè)控中心，從而完成實(shí)時(shí)測(cè)控的功能。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與部分實(shí)現(xiàn)為現(xiàn)場(chǎng)總線引入嵌入式遠(yuǎn)程測(cè)控系統(tǒng)提供了可能性驗(yàn)證。第一章綜述了本文研究工作的意義和主要工作內(nèi)容。第二章基于INTER的發(fā)展現(xiàn)狀總結(jié)并且研究了當(dāng)前應(yīng)用于遠(yuǎn)程測(cè)控系統(tǒng)中的主要嵌入式技術(shù)與當(dāng)前發(fā)展?fàn)顩r，包括測(cè)控系統(tǒng)接入INTER的主流技術(shù)、高速測(cè)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方案、數(shù)據(jù)處理方案和嵌入式系統(tǒng)的應(yīng)對(duì)安全問題的解決機(jī)制。第三章在前文技術(shù)性總結(jié)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一套基于CAN現(xiàn)場(chǎng)總線的嵌入式遠(yuǎn)程測(cè)控系統(tǒng)，包括總體方案設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)，并給出了實(shí)時(shí)任務(wù)模塊、CAN總線通訊模塊、網(wǎng)絡(luò)通訊模塊和遠(yuǎn)程維護(hù)模塊的詳細(xì)設(shè)計(jì)。第四章重點(diǎn)介紹了CAN總線控制器驅(qū)動(dòng)程序的開發(fā)過程與軟件實(shí)現(xiàn)。在POWERPC處理器開發(fā)板的軟硬件平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)并驗(yàn)證了CAN總線控制器SJA1000的通訊模塊，為系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集子功能的實(shí)現(xiàn)提供了可行性。CAN總線技術(shù)的引入證明CAN總線功能簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與與數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)的聯(lián)系，并能實(shí)時(shí)地傳送數(shù)據(jù)，構(gòu)成分布式的測(cè)控系統(tǒng)，使工業(yè)控制測(cè)量系統(tǒng)與上層管理控制網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)信息共享的功能，使得生產(chǎn)控制者能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)工業(yè)設(shè)備的工作情況。第五章給出了本文的主要研究結(jié)論，并對(duì)嵌入式系統(tǒng)可靠性和數(shù)據(jù)安全性等方面給出了改進(jìn)工作的展望。

簡(jiǎn)介：控制圖是統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的主要工具和方法控制圖可以直接控制與診斷過程它是用于分析和判斷過程是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖通過圖的方法顯示生產(chǎn)過程隨時(shí)間變化的質(zhì)量波動(dòng)并分析判斷它是由偶然因素還是由系統(tǒng)因素造成的從而提示管理者及時(shí)采取相應(yīng)的措施消除系統(tǒng)因素影響保持工序的穩(wěn)定狀態(tài)而進(jìn)行的動(dòng)態(tài)控制的統(tǒng)計(jì)方法它實(shí)現(xiàn)了預(yù)防為主的指導(dǎo)思想本文在論述了統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)原理的基礎(chǔ)上采用面向?qū)ο蟮木幊趟枷朐O(shè)計(jì)和開發(fā)了一個(gè)基于CS結(jié)構(gòu)的集數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、傳輸、處理、及報(bào)警于一體的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)系統(tǒng)實(shí)用于操作者對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行分析和判斷及時(shí)預(yù)防和控制生產(chǎn)過程系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用分層次設(shè)計(jì)具體劃分為現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)層數(shù)據(jù)采集、工作站級(jí)數(shù)據(jù)處理、車間級(jí)生產(chǎn)管理和市場(chǎng)級(jí)經(jīng)營管理四層系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)采用客戶端應(yīng)用服務(wù)器數(shù)據(jù)庫服務(wù)器三層設(shè)計(jì)這樣大量的數(shù)據(jù)處理任務(wù)統(tǒng)一交由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是通訊、控制圖選擇與生成和控制圖異常識(shí)別三部分系統(tǒng)控制圖選用直方圖、XR圖、XR圖統(tǒng)計(jì)計(jì)算算法采用基于數(shù)據(jù)庫的算法系統(tǒng)的編程語言選用VB完成系統(tǒng)完成了對(duì)于生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)過程控制使各個(gè)相關(guān)部門能及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況快速解決生產(chǎn)過程中的異常情況并通過網(wǎng)絡(luò)向可口可樂總部實(shí)時(shí)傳輸生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)但系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)過程的診斷不足