簡(jiǎn)介：人類社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、工業(yè)進(jìn)步都離不開(kāi)能源?；茉吹拈_(kāi)發(fā)和利用給人類的生存環(huán)境及健康都帶來(lái)了危害因此清潔、可再生能源的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用成為當(dāng)今世界需要迫切解決的問(wèn)題。氫能作為一種清潔、高效、可持續(xù)的能源被認(rèn)為是最具發(fā)展?jié)摿Φ男滦湍茉匆阎饾u成為能源界關(guān)注的熱點(diǎn)。生物制氫作為一種可利用生物質(zhì)進(jìn)行能源開(kāi)發(fā)和再生的技術(shù)具有極大的研究和應(yīng)用前景。發(fā)酵法生物制氫技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)可被微生物高效利用的原料、提高系統(tǒng)的產(chǎn)氫穩(wěn)定性以及產(chǎn)氫連續(xù)性仍是該技術(shù)需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。本研究建立了以甘蔗壓榨汁為產(chǎn)氫基質(zhì)以厭氧污泥為產(chǎn)氫菌種的厭氧發(fā)酵生物制氫系統(tǒng)。對(duì)影響發(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)氫效能的一系列生態(tài)因子進(jìn)行調(diào)控優(yōu)化工程控制參數(shù)針對(duì)提高該系統(tǒng)的產(chǎn)氫能力進(jìn)行了深入的研究。運(yùn)用分子生物學(xué)手段對(duì)發(fā)酵產(chǎn)氫系統(tǒng)的微生物群落動(dòng)態(tài)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)分析。在厭氧發(fā)酵生物制氫過(guò)程中反應(yīng)器啟動(dòng)困難是其工程應(yīng)用的制約因素本文分別對(duì)啟動(dòng)容積負(fù)荷和污泥預(yù)處理對(duì)反應(yīng)器啟動(dòng)的影響進(jìn)行了探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明初始容積負(fù)荷的高低對(duì)生物制氫反應(yīng)器的啟動(dòng)具有決定性作用以60KGCODM3D為初始容積負(fù)荷進(jìn)行啟動(dòng)時(shí)形成了丁酸型發(fā)酵類型。啟動(dòng)初期的有機(jī)負(fù)荷不易過(guò)高否則系統(tǒng)的PH值在啟動(dòng)初期會(huì)急劇下降造成反應(yīng)系統(tǒng)的過(guò)度酸化狀態(tài)最終導(dǎo)致反應(yīng)器啟動(dòng)的失敗。好氧污泥和加熱預(yù)處理污泥都可用于生物制氫反應(yīng)器的種泥。以好氧污泥進(jìn)行啟動(dòng)時(shí)在啟動(dòng)25D后乙酸與丁酸占總量的百分?jǐn)?shù)在72％～83％之間波動(dòng)逐漸形成以丁酸和乙酸為主要發(fā)酵產(chǎn)物的丁酸型發(fā)酵。產(chǎn)氫速率最大值為804LD。在以加熱預(yù)處理污泥進(jìn)行啟動(dòng)時(shí)到20D之后形成乙醇與乙酸含量超過(guò)80％的乙醇型發(fā)酵類型最高產(chǎn)氫速率為1611LD。啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明污泥的種類和預(yù)處理形式是某一發(fā)酵類型形成的關(guān)鍵因子乙醇型發(fā)酵類型相對(duì)于丁酸型發(fā)酵而言生物氣產(chǎn)量及產(chǎn)氫量都相對(duì)較高從而說(shuō)明微生物對(duì)于環(huán)境條件的改變尤其是有機(jī)負(fù)荷的提高具有較好的適應(yīng)能能力進(jìn)而說(shuō)明乙醇型發(fā)酵系統(tǒng)具有更好的產(chǎn)氫穩(wěn)定性。在生物制氫反應(yīng)器中提高容積負(fù)荷在一定程度上能夠提高系統(tǒng)的產(chǎn)氣產(chǎn)氫速率但是當(dāng)容積負(fù)荷超過(guò)系統(tǒng)的承載能力時(shí)部分微生物會(huì)由于生境的變化較大而被淘汰出反應(yīng)器導(dǎo)致系統(tǒng)的COD去除率下降和產(chǎn)氣產(chǎn)氫速率的大幅下降最終致使作為生物制氫的反應(yīng)系統(tǒng)的崩潰。金屬元素在微生物生命活動(dòng)中具有重要的作用向連續(xù)流發(fā)酵產(chǎn)氫系統(tǒng)中投加適量的FE2和MG2有助于加快系統(tǒng)的產(chǎn)氫速率。對(duì)于乙醇型發(fā)酵反應(yīng)系統(tǒng)當(dāng)容積負(fù)荷提升至超過(guò)系統(tǒng)產(chǎn)氫效能承載后系統(tǒng)產(chǎn)氫行為幾乎停滯如果能夠及時(shí)調(diào)整降低進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷生物制氫系統(tǒng)可以恢復(fù)產(chǎn)氫行為。對(duì)產(chǎn)氫產(chǎn)酸發(fā)酵系統(tǒng)中丁酸型發(fā)酵系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究表明穩(wěn)定運(yùn)行的容積負(fù)荷不易高于20KGCODM3D。甘蔗渣制氫間歇實(shí)驗(yàn)中在初始PH值為85時(shí)獲得最大累積產(chǎn)氫量當(dāng)發(fā)酵溫度為35℃時(shí)呈現(xiàn)最佳發(fā)酵產(chǎn)氫效果。對(duì)反應(yīng)器在啟動(dòng)期的運(yùn)行特性進(jìn)行分析在啟動(dòng)期各種揮發(fā)酸的含量都較高呈現(xiàn)混合酸發(fā)酵初始生物量較低隨著反應(yīng)器的運(yùn)行逐漸增加并穩(wěn)定。乙醇型發(fā)酵產(chǎn)氫系統(tǒng)與丁酸型發(fā)酵產(chǎn)氫系統(tǒng)比較在運(yùn)行穩(wěn)定性和平均產(chǎn)氫能力方面乙醇型發(fā)酵產(chǎn)氫系統(tǒng)表現(xiàn)更好在工程控制方面乙醇型發(fā)酵優(yōu)于丁酸型發(fā)酵因此通過(guò)參數(shù)的調(diào)控形成特定的乙醇型發(fā)酵類型有利于提高系統(tǒng)的產(chǎn)氫效能。對(duì)乙醇型發(fā)酵的微生物菌群進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析活性污泥中的優(yōu)勢(shì)菌以梭菌和產(chǎn)乙醇桿菌為主。

簡(jiǎn)介：蒸發(fā)工段是糖廠生產(chǎn)的重要工藝流程之一具有非線性、大滯后、時(shí)變性等特點(diǎn)。末效蔗汁出口錘度是最重要的質(zhì)量指標(biāo)同時(shí)也是控制的難點(diǎn)。建立有效的模型能夠給多效蒸發(fā)的控制仿真實(shí)驗(yàn)提供一個(gè)良好的平臺(tái)有利于提高蒸發(fā)過(guò)程的控制精度與穩(wěn)定性。因此本文在總結(jié)了糖廠多效蒸發(fā)過(guò)程建模與控制方法的基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)理分析建立了該系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)機(jī)理模型并將廣義預(yù)測(cè)自適應(yīng)控制算法與無(wú)模型自適應(yīng)控制算法分別應(yīng)用于該模型。具體工作如下1在了解糖廠蒸發(fā)工段的工藝流程與工作原理的基礎(chǔ)上分析其機(jī)理結(jié)構(gòu)利用質(zhì)量守恒定律與能量守恒定律建立了糖廠蒸發(fā)過(guò)程的動(dòng)態(tài)機(jī)理模型并運(yùn)用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。仿真結(jié)果證明了該模型的有效性。2介紹了預(yù)測(cè)控制算法的基本原理并詳細(xì)描述廣義預(yù)測(cè)自適應(yīng)控制算法在蒸發(fā)系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)途徑。文中采用了帶遺忘因子的遞推最小二乘法對(duì)系統(tǒng)時(shí)變參數(shù)進(jìn)行辨識(shí)通過(guò)反饋實(shí)現(xiàn)在線優(yōu)化從而達(dá)到控制的目的。3詳述了無(wú)模型自適應(yīng)控制算法的原理深入研究基于偏格式線性化的無(wú)模型自適應(yīng)控制律以所建立的動(dòng)態(tài)機(jī)理模型為被控對(duì)象將該算法應(yīng)用于糖廠蒸發(fā)過(guò)程中并在MATLAB上進(jìn)行仿真控制效果良好。仿真結(jié)果表明該控制方法的抗干擾性能較廣義預(yù)測(cè)自適應(yīng)控制算法好。

簡(jiǎn)介：為保證聚合物加工過(guò)程的精密性除了從硬件上給予基本的保證外也要從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的軟件上加以提高統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)SPC的引入從軟件上對(duì)擠出過(guò)程的精密性得到保證SPC是一種先進(jìn)的質(zhì)量管理和控制方法它擺脫傳統(tǒng)的抽樣檢驗(yàn)方法利用控制圖技術(shù)強(qiáng)調(diào)全過(guò)程以預(yù)防為主把追求過(guò)程的穩(wěn)定性作為主要的目標(biāo)廣泛的應(yīng)用于設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)等一切過(guò)程性領(lǐng)域特別是生產(chǎn)制造過(guò)程該文討論了SPC在生產(chǎn)制造過(guò)程一聚合物棒條的精密擠出過(guò)程中的應(yīng)用構(gòu)造了擠出過(guò)程的SPC系統(tǒng)把質(zhì)量特性棒條直徑的控制和對(duì)整個(gè)過(guò)程采取的監(jiān)控措施結(jié)合起來(lái)將質(zhì)量特性值作為主要的監(jiān)控對(duì)象利用控制圖技術(shù)判斷過(guò)程的穩(wěn)定性情況并且在系統(tǒng)出現(xiàn)異常傾向時(shí)利用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法建立系統(tǒng)的最佳生產(chǎn)工藝模型進(jìn)一步提高擠出過(guò)程的精密程度在該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中為提高過(guò)程的可靠性在過(guò)程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析和過(guò)程控制圖的繪制時(shí)采用VISUALBASIC60和SQLSERVER2000數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)分別對(duì)用戶界面和后臺(tái)數(shù)據(jù)處理程序進(jìn)行設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多基于JAVA的遠(yuǎn)程過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)控制系統(tǒng)越來(lái)越多地融入了計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子信息技術(shù)和通信技術(shù)，集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是工業(yè)控制系統(tǒng)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控概念就是在這種趨勢(shì)下產(chǎn)生的?；诰W(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)擺脫了地域的限制，可以實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)、全方位的集成管理和控制，該系統(tǒng)的研究具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文從太陽(yáng)能新風(fēng)空調(diào)控制系統(tǒng)出發(fā)，研究一種基于網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)不僅能夠滿足太陽(yáng)能新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的要求，而且控制系統(tǒng)中的遠(yuǎn)程監(jiān)控和模糊控制算法等功能同樣適用于別的工業(yè)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能有效實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行控制，網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控和對(duì)系統(tǒng)出風(fēng)溫度的自動(dòng)控制等功能。控制系統(tǒng)的控制對(duì)象是太陽(yáng)能新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，本文首先分析了太陽(yáng)能新風(fēng)空調(diào)的工作原理和控制需求，制訂了以現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)為主，網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控為輔的綜合控制方案?，F(xiàn)場(chǎng)總線的硬件平臺(tái)采用基于CAN總線的ICAN協(xié)議組網(wǎng)，CAN總線組網(wǎng)靈活，而且可靠性高?？刂葡到y(tǒng)軟件采用虛擬儀器技術(shù)，利用LABWINDOWSCVI開(kāi)發(fā)。控制軟件包含了運(yùn)行控制、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)保存和自控算法等內(nèi)容。其中自控算法采用模糊控制，在算法實(shí)現(xiàn)上采用了LABWINDOWSCVI和MATLAB的混合編程。網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控基于TCPIP協(xié)議，主要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互和監(jiān)控顯示功能，遠(yuǎn)程監(jiān)控利用LABWINDOWSCVI集成的TCP庫(kù)函數(shù)開(kāi)發(fā)。控制系統(tǒng)集合了現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬儀器技術(shù)和智能控制算法，適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)的發(fā)展方向。

簡(jiǎn)介：在回轉(zhuǎn)干燥生產(chǎn)過(guò)程的研究中由于回轉(zhuǎn)干燥窯是一個(gè)多變量、非線性、時(shí)變性、大滯后的復(fù)雜控制對(duì)象因此回轉(zhuǎn)干燥窯模型的建立與回轉(zhuǎn)干燥窯控制器的設(shè)計(jì)一直是回轉(zhuǎn)干燥窯研究的重點(diǎn)與難點(diǎn)。文章主要的研究工作及其創(chuàng)新如下1、文章通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得所要研究的回轉(zhuǎn)干燥窯的工況數(shù)據(jù)在實(shí)驗(yàn)室做干燥速率實(shí)驗(yàn)獲取干燥速率實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)?；诨旌夏Ｐ偷乃枷敫鶕?jù)傳熱傳質(zhì)的數(shù)學(xué)方程建立了回轉(zhuǎn)干燥窯的混合動(dòng)態(tài)模型。采用傳統(tǒng)的干燥速率建模方法獲得干燥速率模型。2、干燥速率是回轉(zhuǎn)干燥過(guò)程建模的一個(gè)重要參數(shù)它的精準(zhǔn)度直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)干燥過(guò)程模型的實(shí)用性。本文提了基于最小二乘支持向量機(jī)的方法建立干燥速率模型并針對(duì)最小二乘支持向量機(jī)中超參數(shù)難確定的問(wèn)題設(shè)計(jì)了用免疫果蠅算法來(lái)優(yōu)化超參數(shù)的方法。通過(guò)超參數(shù)優(yōu)化后建模效果有了提高。3、針對(duì)最小二乘支持向量機(jī)稀疏性散失的問(wèn)題本文提出固定尺寸的最小二乘支持向量機(jī)回歸方法把支持向量的個(gè)數(shù)從所有的輸入數(shù)據(jù)變成少數(shù)的輸入數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)以提高模型稀疏性。4、在非線性支持向量機(jī)回歸建模的算法中支持向量機(jī)中的核函數(shù)的選擇是制約建模精度的又一問(wèn)題本文設(shè)計(jì)了多核最小二乘支持向量機(jī)并與固定尺度算法相結(jié)合設(shè)計(jì)出了固定尺寸的多核最小二乘支持向量機(jī)回歸建模方法以提高模型的精度。實(shí)驗(yàn)證明要比普通LSSVR精度高。5、本文提出采用滑模變結(jié)構(gòu)控制算法來(lái)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)干燥窯的溫、濕度控制器并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與研究情況把滑模變結(jié)構(gòu)與模糊控制相結(jié)合設(shè)計(jì)了基于模糊自適用滑模變結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)干燥窯控制器。在控制器設(shè)計(jì)中對(duì)模糊自適應(yīng)滑模變結(jié)構(gòu)控制能否用于回轉(zhuǎn)干燥窯控制上做了證明。經(jīng)過(guò)以上研究工作及其創(chuàng)新設(shè)計(jì)了回轉(zhuǎn)干燥過(guò)程模型及其該模型下的控制器經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)仿真證明了所提方法的有效性。

簡(jiǎn)介：在鋼化玻璃需求量不斷增加的今天，如何在單位時(shí)間內(nèi)提高鋼化玻璃產(chǎn)量和成品率成為了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。國(guó)內(nèi)鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中存在諸多不足，如操作程序復(fù)雜、生產(chǎn)參數(shù)控制不穩(wěn)定、過(guò)程信息監(jiān)控局限性大、質(zhì)量不可追溯等，面對(duì)上述問(wèn)題，本論文設(shè)計(jì)了一套針對(duì)雙室對(duì)流玻璃鋼化爐的看板系統(tǒng)，包括預(yù)排產(chǎn)模塊、控制參數(shù)優(yōu)化指導(dǎo)模塊、過(guò)程信息監(jiān)控模塊以及質(zhì)量追溯模塊。本文從鋼化過(guò)程控制參數(shù)優(yōu)化、鋼化過(guò)程可視化和鋼化玻璃質(zhì)量追溯三個(gè)方面展開(kāi)了研究，主要工作內(nèi)容以及研究點(diǎn)如下1分析基于經(jīng)驗(yàn)值方法的控制參數(shù)優(yōu)化的可取之處和缺點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，為基于模糊BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制算法的控制參數(shù)優(yōu)化提供大量樣本，通過(guò)在最優(yōu)控制參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇合適的指導(dǎo)參數(shù)系，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自適應(yīng)功能，同時(shí)利用出爐時(shí)的鋼化玻璃瑕疵檢測(cè)反饋信息來(lái)更新最優(yōu)控制參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行控制參數(shù)的自更新功能，達(dá)到控制參數(shù)優(yōu)化的效果。2利用基于優(yōu)化覆蓋的點(diǎn)陣傳感器來(lái)記錄四個(gè)爐內(nèi)有效位置的溫度集，通過(guò)數(shù)值矩陣、曲線等多種顯示方式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)過(guò)程參數(shù)在線監(jiān)測(cè)功能，達(dá)到玻璃鋼化過(guò)程可視化的效果。3分析比較條形碼技術(shù)與RFID技術(shù)，研究RFID防沖突算法，利用射頻識(shí)別技術(shù)，通過(guò)對(duì)玻璃從訂單、生產(chǎn)過(guò)程到出廠運(yùn)輸?shù)娜绦畔⒏?，?shí)現(xiàn)鋼化玻璃質(zhì)量可追溯功能。運(yùn)行結(jié)果表明，該看板系統(tǒng)擁有可靠性高、控制穩(wěn)定、技術(shù)用工依賴性低等特點(diǎn)，有效地提高了玻璃鋼化的效率和成品率。

簡(jiǎn)介：隨著控制、計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展人們生產(chǎn)和生活中的控制對(duì)象日益從簡(jiǎn)單到復(fù)雜從局部到整體從單點(diǎn)到多點(diǎn)與此相應(yīng)控制系統(tǒng)的發(fā)展也呈現(xiàn)出了向網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢(shì)本文在從理論分析和技術(shù)實(shí)現(xiàn)兩大方面對(duì)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究的基礎(chǔ)上為某大型鋁電解廠設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)并結(jié)合鋁電解槽這樣一個(gè)復(fù)雜的控制對(duì)象對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)專家系統(tǒng)進(jìn)行了研究及給出了具體的實(shí)現(xiàn)全文共由七個(gè)部分組成第一章是緒論部分給出了課題的來(lái)源和網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)發(fā)展背景第二章從理論分析和技術(shù)實(shí)現(xiàn)兩大方面對(duì)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究重點(diǎn)探討了網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)第三章對(duì)鋁電解生產(chǎn)過(guò)程網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)并給出了硬件實(shí)現(xiàn)第四章主要就控制系統(tǒng)所采用的控制算法進(jìn)行了詳實(shí)的探討并給出具體實(shí)現(xiàn)第五章是系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)部分第六章主要就系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及所采取的相應(yīng)措施進(jìn)行了說(shuō)明第七章對(duì)全文的工作及所取得的成果進(jìn)行了總結(jié)

簡(jiǎn)介：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展人們對(duì)生活工具的要求越來(lái)越高并且希望能通過(guò)越來(lái)越多的方式為自己的生活提供更多的方便從20世紀(jì)術(shù)期至今網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)有了長(zhǎng)足發(fā)展因特網(wǎng)已經(jīng)遍布世界的各個(gè)角落人們希望能通過(guò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)做越來(lái)越多的工作而不只是單純的從網(wǎng)上瀏覽信息也希望通過(guò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)控制遠(yuǎn)程終端特別是在相對(duì)惡劣的環(huán)境下人們希望通過(guò)遠(yuǎn)程的控制來(lái)完成設(shè)備的控制和操作從而不需要工作人員到場(chǎng)就可以完成一些控制和操作進(jìn)而降低一些工作帶來(lái)的不便和危險(xiǎn)。近年來(lái)集成電路不斷發(fā)展芯片的功能已經(jīng)越來(lái)越強(qiáng)大現(xiàn)在一般的32位微處理器的工作頻率已經(jīng)達(dá)到了過(guò)去電腦CPU的處理速度但是價(jià)格卻降低到只有20100元的水平所以基于這種微處理器的應(yīng)用也變得越來(lái)越廣泛。本文就是在嵌入式微處理器的基礎(chǔ)上提出了一種可以通過(guò)瀏覽器來(lái)控制遠(yuǎn)程設(shè)備的控制系統(tǒng)即以S3C2440芯片為嵌入式處理器并且由SDRAM、FLASH、以及網(wǎng)絡(luò)來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)具有WEB服務(wù)器功能的終端設(shè)備我們可以通過(guò)瀏覽器連接到遠(yuǎn)程終端服務(wù)器系統(tǒng)中取得處理器的控制權(quán)限就可以遠(yuǎn)程的控制遠(yuǎn)程終端的動(dòng)作并在WEB服務(wù)器上集成了視頻服務(wù)器這樣不僅可以設(shè)定各個(gè)控制部件的狀態(tài)而且還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)攝像頭來(lái)實(shí)時(shí)的觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況以及時(shí)發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)程終端出現(xiàn)的狀況并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。本課題的選題是在鎖芯自動(dòng)裝配線設(shè)計(jì)和調(diào)試過(guò)程中遇到一些比較頻繁的要跑到車間現(xiàn)場(chǎng)去設(shè)定步進(jìn)電機(jī)的情況下提出的一種試驗(yàn)性的項(xiàng)目目的是檢驗(yàn)是否可以通過(guò)基于WEB的方式實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)和其他一些設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。本課題包含了幾個(gè)部分首先介紹了本課題的選題背景以及現(xiàn)在這個(gè)領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況。第二章介紹了遠(yuǎn)程控制的基本原理和實(shí)際生活中遠(yuǎn)程控制的應(yīng)用情況第三章介紹了本課題的硬件電路基礎(chǔ)列出了各主要的硬件部件以及相應(yīng)的接線方式和各自的功能第四章是在硬件平臺(tái)的基礎(chǔ)上建立了LINUX操作系統(tǒng)用UBOOT作為系統(tǒng)啟動(dòng)的引導(dǎo)程序并實(shí)現(xiàn)了YAFFS2文件系統(tǒng)的移植建立了最基本的應(yīng)用操作系統(tǒng)第五章是在LINUX系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了USB攝像頭驅(qū)動(dòng)的移植并在LINUX系統(tǒng)上建立了BOAWEB服務(wù)器。第六章是網(wǎng)頁(yè)代碼的編寫(xiě)和CGI應(yīng)用程序的設(shè)計(jì)主要完成網(wǎng)頁(yè)和處理器之間的信息交互。第七章是本課題的測(cè)試工作主要測(cè)試了系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)程度以及各個(gè)部件的程序可執(zhí)行情況最后是對(duì)本文的一個(gè)總結(jié)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明本課題達(dá)到了預(yù)定的課題目標(biāo)創(chuàng)新性的把新技術(shù)應(yīng)用到生活中有一定的實(shí)踐意義和社會(huì)意義。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多鋼構(gòu)件制作過(guò)程中的工序質(zhì)量控制研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：本文內(nèi)容為東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室中厚板控制系統(tǒng)研究工作的一部分，以某中板廠2800MM中厚板軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)改造項(xiàng)目為依托，以中厚板軋機(jī)過(guò)程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用為目標(biāo)，在過(guò)程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)和功能實(shí)現(xiàn)方面開(kāi)展研究工作。研究?jī)?nèi)容和主要結(jié)論如下1針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備布置和檢測(cè)儀表配備情況，完成了過(guò)程控制系統(tǒng)平臺(tái)的總體架構(gòu)設(shè)計(jì)。過(guò)程控制系統(tǒng)硬件采用了通用PC服務(wù)器，基于WINDOWSSERVER2003操作系統(tǒng)，采用VISUALSTUDIO2008，并配備ACLE10G數(shù)據(jù)庫(kù)軟件進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用證明這樣的系統(tǒng)平臺(tái)和軟件配置可以滿足過(guò)程控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和運(yùn)行的要求，并有其自身顯著的優(yōu)勢(shì)。該系統(tǒng)架構(gòu)具有很強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性，可以應(yīng)用到其它類似的軋線控制上。2過(guò)程控制系統(tǒng)的功能架構(gòu)采用多進(jìn)程、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)進(jìn)程的標(biāo)準(zhǔn)功能模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程控制系統(tǒng)內(nèi)部功能模塊調(diào)用機(jī)制和數(shù)據(jù)通訊以及與外部系統(tǒng)的通訊機(jī)制。設(shè)計(jì)了適用于現(xiàn)場(chǎng)的中厚板跟蹤功能。3在設(shè)定計(jì)算進(jìn)程中通過(guò)多線程實(shí)現(xiàn)多任務(wù)的同步處理。設(shè)計(jì)了設(shè)定計(jì)算功能的數(shù)據(jù)流程和調(diào)用邏輯。以生產(chǎn)工藝過(guò)程為基礎(chǔ)，利用生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)定計(jì)算功能進(jìn)行多次調(diào)用，通過(guò)預(yù)設(shè)定計(jì)算、再設(shè)定計(jì)算、道次修正計(jì)算和自學(xué)習(xí)計(jì)算，提高設(shè)定計(jì)算精度。4針對(duì)軋線實(shí)際情況，提出了完備的展寬規(guī)則，并給出具體的轉(zhuǎn)鋼方案，得到適合于現(xiàn)場(chǎng)的軋制策略。解決了現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期以來(lái)存在的轉(zhuǎn)鋼規(guī)則混亂的問(wèn)題。5分析了軋制規(guī)程制定的限制條件，根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件，給定關(guān)鍵限制條件參數(shù)，設(shè)計(jì)了一種考慮板形因素對(duì)軋制規(guī)程進(jìn)行調(diào)整的方法，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得了很好的效果。上述研究成果已應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，并已經(jīng)取得了良好的效果，提高了中厚板軋機(jī)的自動(dòng)化水平和控制精度。

簡(jiǎn)介：隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，質(zhì)量管理的思想被越來(lái)越多的企業(yè)所接受，SPC作為主要的質(zhì)量管理工具在企業(yè)中被廣泛使用，但是在實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代化快節(jié)奏的生產(chǎn)模式。隨著信息化的推進(jìn)，以計(jì)算機(jī)科學(xué)和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理工具應(yīng)運(yùn)而生，利用信息技術(shù)強(qiáng)大的處理能力在一定程度上緩解了現(xiàn)代化生產(chǎn)給質(zhì)量管理帶來(lái)的壓力，但仍存在著效率和準(zhǔn)確性偏低、信息交流不暢通、獨(dú)立于現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在無(wú)法真正指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)等問(wèn)題。人們迫切需要一套適合企業(yè)生產(chǎn)模式的，切實(shí)可行的質(zhì)量管理工具來(lái)提升管理能力。本文通過(guò)分析現(xiàn)階段企業(yè)質(zhì)量管理流程，針對(duì)其存在的問(wèn)題進(jìn)行提出解決方案，設(shè)計(jì)并最終開(kāi)發(fā)了SPC系統(tǒng)。設(shè)計(jì)初期通過(guò)與用戶溝通，逐步建立了一整條業(yè)務(wù)流程。同時(shí)，不斷總結(jié)現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問(wèn)題，有針對(duì)性的進(jìn)行改進(jìn)，最終開(kāi)發(fā)完成了本系統(tǒng)。通過(guò)使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與實(shí)際操作相結(jié)合的手段為企業(yè)全面質(zhì)量管理提供了有效的工具支持。本文從系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的角度，闡述了基于技術(shù)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)過(guò)程，針對(duì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)背景、需求分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了詳細(xì)的敘述。嘗試通過(guò)現(xiàn)代信息技術(shù)將企業(yè)中業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和實(shí)際業(yè)務(wù)流程在物理和邏輯上的統(tǒng)一。

簡(jiǎn)介：該文在全面分析和總結(jié)目前快速原型制造技術(shù)RPM國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用的基礎(chǔ)上針對(duì)快速原型制造技術(shù)存在的問(wèn)題對(duì)快速成型過(guò)程中影響快速成型制品精度的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究和探討首先從STL轉(zhuǎn)化過(guò)程中誤差產(chǎn)生的原因著手找到表面網(wǎng)格化處理這個(gè)因素會(huì)對(duì)精度產(chǎn)生影響結(jié)合具有代表性的三維造型軟件對(duì)轉(zhuǎn)化過(guò)程中控制參數(shù)弦高進(jìn)行優(yōu)化得到既能滿足三維實(shí)體精度要求又不需要占用太多時(shí)間、空間等情況下的最佳弦高選用值通過(guò)分析STL轉(zhuǎn)化過(guò)程中三角形面片之間的幾何連續(xù)性應(yīng)用其連續(xù)性使得各個(gè)三角形之間建立一種索引關(guān)系在讀入STL文件時(shí)通過(guò)面、邊、點(diǎn)的拓?fù)湫畔⒖煞治鯯TL文件缺陷利用相關(guān)軟件進(jìn)行修復(fù)可以顯著降低內(nèi)存占用量加快拓?fù)湫畔⑻崛r(shí)間提高STL轉(zhuǎn)化精度通過(guò)對(duì)LOM快速成形系統(tǒng)及其制件精度的分析研究了數(shù)字模型→快速原型之間的精度傳遞規(guī)律提出對(duì)數(shù)字模型的修改方案并利用研究所得精度傳遞規(guī)律進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

簡(jiǎn)介：該文提出了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的多步預(yù)測(cè)控制算法文中詳細(xì)描述了用多個(gè)串聯(lián)的前傳網(wǎng)作為中和過(guò)程預(yù)測(cè)模型的訓(xùn)練算法利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)梯度信息求取過(guò)程控制量的滾動(dòng)優(yōu)化、反饋校正的控制算法同時(shí)文中介紹了整個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)控制的實(shí)現(xiàn)過(guò)程分析比較了這種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)控制與非線性補(bǔ)償控制的控制效果差異控制效果表明這種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)控制方法具有較好的動(dòng)態(tài)性能和較強(qiáng)的魯棒性由于遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)狀態(tài)機(jī)制的模擬因此逆歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)更適合于作為動(dòng)態(tài)時(shí)延系統(tǒng)的模型對(duì)于變時(shí)延的非線性中和過(guò)程該文提出了一種基于遞歸ELMAN網(wǎng)模型的過(guò)程控制思想并做了部分仿真工作

簡(jiǎn)介：本文的主要工作就是基于間歇式入料蔗糖結(jié)晶機(jī)理模型的基礎(chǔ)上研究蔗糖結(jié)晶過(guò)程控制的有效方法，以提高蔗糖結(jié)晶的速度、縮短煮糖時(shí)間、降低能耗。論文在分析煮糖結(jié)晶動(dòng)態(tài)過(guò)程和特性的基礎(chǔ)上，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究。論文的主要內(nèi)容是在控制器的設(shè)計(jì)及其在煮糖過(guò)程中的應(yīng)用，為增強(qiáng)系統(tǒng)的自適應(yīng)性，閉環(huán)控制不是采用單一常規(guī)PID控制技術(shù)，而將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID控制相結(jié)合構(gòu)造基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制。論文詳細(xì)闡述了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在PID控制中的應(yīng)用，對(duì)BP算法進(jìn)行了有效的改進(jìn)，構(gòu)造了一種基于改進(jìn)型BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器，并對(duì)其在系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。在該結(jié)構(gòu)及算法的基礎(chǔ)上，還進(jìn)行了大量的仿真實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該控制器及算法的有效性。從控制器的仿真控制效果看，所設(shè)計(jì)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)飽和度和晶體含量的控制，整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程曲線比較平滑、無(wú)大的波動(dòng)，比較符合實(shí)際煮糖結(jié)晶過(guò)程對(duì)過(guò)飽和度和晶體含量的工藝要求；論文對(duì)實(shí)際煮糖自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也有一定的理論指導(dǎo)意義。從仿真結(jié)果來(lái)看，運(yùn)用智能控制技術(shù)控制蔗糖結(jié)晶過(guò)程，實(shí)現(xiàn)蔗糖生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化應(yīng)該是可行的。