簡(jiǎn)介：17磚砌雨污水檢查井施工工藝磚砌雨污水檢查井施工工藝71適用范圍適用范圍地基承載力較好，地下水位較低的雨污水管道。72施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備721材料要求1水泥、砂、磚、摻和料及水等經(jīng)檢驗(yàn)合格，其數(shù)量應(yīng)滿足施工需要，質(zhì)量要滿足砂漿拌制的各項(xiàng)要求。2磚、砂漿、蓋板混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3井圈、井蓋、踏步的選用符合設(shè)計(jì)要求。722施工機(jī)具與設(shè)備砂漿拌制設(shè)備、數(shù)量、能力應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)攪拌需要。723作業(yè)條件1排水管道檢查井基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面清理干凈整潔。2測(cè)設(shè)井位軸線位置并標(biāo)示境地高程（流水面高程）。3所用材料已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量滿足施工需要。4施工用砂漿配合比已完成并滿足施工需要。5井室內(nèi)未接通的備用支線管口已封堵完成。724技術(shù)準(zhǔn)備1圖紙（標(biāo)準(zhǔn)圖集）會(huì)審已完成并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底。2施工人員獲得了技術(shù)交底和安全交底，明確施工井位、砂漿等級(jí)質(zhì)量要求。73操作工藝操作工藝731工藝流程井底基礎(chǔ)砌筑井室及井內(nèi)流槽，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光井室收口及井內(nèi)壁原漿勾縫，踏步安裝預(yù)留支管的安裝與井壁銜接處理井身二次接高至規(guī)定高程澆注或安裝警犬井蓋就位。732操作辦法1井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。2砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1CM。3排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑，當(dāng)采用石砌時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30MM；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50MM；砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用3檢查井質(zhì)量要求允許偏差檢查井質(zhì)量要求允許偏差表742檢查頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1長、寬每座22井室尺寸直徑20每座2用尺量長寬各計(jì)一點(diǎn)3井筒直徑20每座1用尺量4農(nóng)田或綠地20，30每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5井口高程路面與路面規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6D≤1500每座17安裝D＞1500每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8D＜1500每座19井底高程頂管D≥1500每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量10踏步安裝水平及垂直間距外露長度10每座1用尺量取偏差較大者11腳窩高、寬、深10每座1用尺量取偏差較大者12流槽寬度10每座1用尺量注1表中D為管徑（MM）。2接入檢查井的只管管口露出井內(nèi)壁不大于2CM。3、農(nóng)地、綠地中的井口應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求高出地面。75質(zhì)量要求質(zhì)量要求參加市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01712003751預(yù)制混凝土構(gòu)件，管材進(jìn)場(chǎng)抽檢記錄，見表C343。752水泥試驗(yàn)報(bào)告，見表C345。753砌筑塊（磚）試驗(yàn)報(bào)告，見表C346。754砂石驗(yàn)報(bào)告表，見表C347。755地基釬探記錄，見表C522。756砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，見表C623。757工序（分享）質(zhì)量評(píng)定表，見表C83。76安全與環(huán)保安全與環(huán)保761基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01472000規(guī)定強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)試工井室內(nèi)結(jié)構(gòu)。

簡(jiǎn)介：（六）硅藻泥施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）編制墻面硅藻泥施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。2）施工前應(yīng)組織進(jìn)行樣板施工，樣板經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工。（2）材料準(zhǔn)備1）硅藻泥符合設(shè)計(jì)要求的硅藻泥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）基層膩?zhàn)硬捎媚退佔(zhàn)臃邸?）界面劑采用界面劑。3）施工機(jī)具腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子（3）施工作業(yè)條件1）保證基面平整、密實(shí)、清潔，含水率小于10，PH值小于10，陰陽角及線條橫平堅(jiān)直；基層的偏差應(yīng)小于2MM。2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，并刷膠粘性素水泥或界面劑。然后用13的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢氣的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除并做防銹處理，窗臺(tái)磚補(bǔ)齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)補(bǔ)齊。4）硅藻泥施工前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后方可正式施工。5）膩?zhàn)忧皯?yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面20～25CM，便于操作。6）做好樣板間，并經(jīng)檢查鑒定合格后，方可組織大面積施工。2、關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)（1）材料的關(guān)鍵要求1）清理墻面先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對(duì)于硅鈣板墻面，要先將硅鈣板接縫處進(jìn)行嵌縫處理。不同材料交接處用的確良布，寬度不小于100MM。對(duì)于結(jié)構(gòu)偏差較大的部位，應(yīng)采用底層＋面層粉刷石膏，每層厚度不得超過4MM，待干燥后再進(jìn)行下一遍。平整度達(dá)到要求后，再進(jìn)行膩?zhàn)邮┕?。參考用膠量04～06KGM22）耐水膩?zhàn)訙?zhǔn)備調(diào)配按照耐水膩?zhàn)臃鬯?04～05的比例大致攪拌均勻，放置10～30分鐘后，再次充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?）刮耐水膩?zhàn)訅γ婺退佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛簟５谌橛媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。每遍膩?zhàn)雍穸炔灰诉^大，刮頭遍膩?zhàn)诱移綍r(shí)，膩?zhàn)雍穸葹?5～08MM要均勻平整。厚度不應(yīng)大于2MM，一般為1～2MM。膩?zhàn)右怨螌?shí)壓光為主，刮實(shí)均勻，有光滑效果，對(duì)于結(jié)痕和不平處，用砂紙打磨。（3）硅藻泥面層施工施工1）首先根據(jù)施工量準(zhǔn)備清水，在攪拌容器中加入施工用水量90的清水，然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌約20分鐘，攪拌同時(shí)加入另外10的清水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?。加水?dāng)嚢韬蟮漠a(chǎn)品最好當(dāng)天使用完畢。在專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件制定硅藻土配方，按廠家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并現(xiàn)場(chǎng)攪拌一定時(shí)間，讓混合物充分溶解、反應(yīng)完全；現(xiàn)場(chǎng)攪拌方法A在大容器內(nèi)先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉體。B用小型高速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢琛攪拌時(shí)利用剩水（1成）調(diào)整。2）硅藻泥分兩遍涂抹完成，第一遍（厚度約15毫米）完成后約50分鐘（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候情況而定以表面不粘手為宜有露底的情況用料補(bǔ)平），涂抹第

簡(jiǎn)介：石材幕墻工程施工工藝石材幕墻工程施工工藝適用范圍適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑石材幕墻工程的制作、安裝施工。參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1建筑幕墻GBT2108620072建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)方法GBT1522720073金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ13320014建筑幕墻施工手冊(cè)趙西安主編5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502102001施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備11技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉石材幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計(jì)等技術(shù)文件。3對(duì)施工工人分階段進(jìn)行技術(shù)交底。22材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1幕墻用石材宜選用花崗巖石，可選用大理石、石灰石、石英砂巖等。要求具有良好的耐久性，宜選用火成巖，通常選用花崗巖。厚度一般為2530㎜，火燒石材的厚度應(yīng)比拋光石材的厚度大3㎜。石材的技術(shù)要求參見花崗石有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告。2石材面板的性能應(yīng)滿足建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境和幕墻功能的要求。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參見建筑幕墻（GBT210862007）附錄A應(yīng)符合其中A5中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面處理應(yīng)根據(jù)環(huán)境和用途決定，表面應(yīng)采用機(jī)械加工，用高壓水沖洗。嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清洗劑清洗石材，否則會(huì)產(chǎn)生污染。3幕墻選用的石材的放射性應(yīng)符合GBT6566中A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)的要求。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或其他有效5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮密封交通相粘接的幕墻基材、飾面板、附件和其他材料應(yīng)具用相容性，隨批單元件切割粘結(jié)性達(dá)到合格要求。6所有與多孔性材料面板接觸、粘接的密封膠、密封劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參見建筑幕墻GBT210862007附錄A，應(yīng)符合其中JCT883的規(guī)定，對(duì)面材的污染程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。9石材幕墻金屬掛件與石材間粘接固定材料宜選用石材干掛用環(huán)氧膠粘劑，不應(yīng)使用不飽和聚酯類膠粘劑。環(huán)氧膠粘材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參見建筑幕墻GBT210862007附錄A，應(yīng)符合其中JC887的要求。10金屬材料幕墻所用材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑幕墻GBT210862007的規(guī)定，具有抗腐蝕能力，符合國家節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)要求。性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)有出場(chǎng)合格證及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。1鋁合金A）鋁合金型材和板材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參見建筑幕墻GBT210862007附錄A，并應(yīng)符合其中A1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，型材精度為高精級(jí)。表面處理層的厚度應(yīng)滿足表1的要求。表2厚度TUM表面處理方法膜層級(jí)別（涂層種類）平均膜厚局部膜厚檢測(cè)方法陽極氧化AA15T≥15T≥12測(cè)厚儀陽極氧化膜BT≥10T≥8測(cè)厚儀漆膜BT≥7測(cè)厚儀電泳涂漆復(fù)合膜BT≥16測(cè)厚儀粉末噴涂40≤T≤120測(cè)厚儀二涂T≥30T≥25測(cè)厚儀氟碳噴涂三涂T≥40T≥35測(cè)厚儀

簡(jiǎn)介：磚墻砌體工程施工工藝1、本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種磚墻砌體工程施工。2、材料性能要求1磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致；有出廠合格證及復(fù)試單。蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28D。2水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)225級(jí)和325級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。3砂宜用中砂并通過5MM篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10，不得含有草根等雜物。4摻合料有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7D，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。5水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3、主要機(jī)具設(shè)備1機(jī)具應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、淋灰機(jī)、水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械等。2工具應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運(yùn)磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。3檢測(cè)工具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。4、作業(yè)條件1砌筑前，基礎(chǔ)或下部砌體應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，砌體處彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位臵線。2已辦理完基礎(chǔ)或下部砌體的驗(yàn)收手續(xù)。3完成回填基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方，并驗(yàn)收合格。4在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15～20M為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。6砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。7搭好砌筑用腳手架，掛好立網(wǎng)和平網(wǎng)；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。8項(xiàng)目部建立健全了各項(xiàng)管理制9砌磚工程當(dāng)采用鋪砂漿砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過750㎜；施工時(shí)氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿長度不得超過500㎜。10墻體組砌方式一般采用一順一丁、梅花丁、三順一丁砌法，組砌方式見圖33。240㎜厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，應(yīng)整磚丁砌。11不得在下列墻體或部位設(shè)臵腳手眼1120墻。2過梁上與過梁成60的三角形范圍及過梁凈跨度12的高度范圍內(nèi)。3寬度小于1M的窗間墻。4砌體門窗洞口兩側(cè)200㎜和轉(zhuǎn)角處450㎜范圍內(nèi)。5梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內(nèi)。6設(shè)計(jì)不允許留臵腳手眼的部位。12施工腳手眼的補(bǔ)砌灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。13砌筑混水墻，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時(shí)刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對(duì)皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯(cuò)層造成螺旋墻等弊病。14構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)臵好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120MM時(shí)，上口一皮應(yīng)按先進(jìn)60MM，后上一皮進(jìn)120MM，以保證混凝土澆灌時(shí)上角密實(shí)；構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性，如圖34。15砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。正面砌筑時(shí)，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。16砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。17砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。18實(shí)心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花?。ㄉ嘲剑⑷樢欢?、全順（僅用于半磚墻）和全?。▋H用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。19砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟

簡(jiǎn)介：石膏板造型吊頂施工工藝石膏板造型吊頂施工工藝1、施工工藝流程、施工工藝流程沿邊龍骨安裝→吊頂定位→承載龍骨安裝→覆面龍骨安裝→橫撐龍骨安裝→填充物安裝→石膏板安裝→石膏板表面處理2、施工操作要點(diǎn)、施工操作要點(diǎn)21沿邊龍骨安裝211應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清晰、位置應(yīng)準(zhǔn)確。212沿墻面安裝邊龍骨。22吊頂定位221按照設(shè)計(jì)，在四周墻面上彈線，標(biāo)出吊頂位置。222在天花上彈線，標(biāo)出吊桿的吊點(diǎn)位置。223吊桿應(yīng)通直，距主龍骨端部距離不得超過300MM。224當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。225當(dāng)?shù)鯒U長度大于15M時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐，以避免吸風(fēng)效應(yīng)。23承載龍骨安裝231在天花上沿彈線安裝吊桿，兩根吊桿間距不應(yīng)超過1200MM，建議等分。232當(dāng)采用螺紋吊桿時(shí)可用承載龍骨吊件將吊桿和承載龍骨連接起來。233承載主龍骨靠墻端可擱置在邊龍骨上。234承載主龍骨間距不應(yīng)超過1200MM，建議等分。235承載主龍骨中間部位應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1～3‰24覆面龍骨安裝241覆面龍骨垂直承載龍骨布置，通過卡件固定在承載龍骨上。242覆面龍骨間距一般為400MM，在潮濕環(huán)境下以300MM為宜。243覆面龍骨靠墻端可卡入邊龍骨。25橫撐龍骨安裝251根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在覆面龍骨之間應(yīng)安裝橫撐龍骨。281接縫處理接縫產(chǎn)品包括填縫料、接縫紙帶和接縫纖維帶，可根據(jù)要求的施工速度、安裝的簡(jiǎn)便程度和工作的特點(diǎn)來選擇不同的接縫材料。282抹灰處理石膏板表面可涂抹2～5MM厚的滿批石膏粉。3、材料與設(shè)備材料與設(shè)備31材料輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺絲、石膏板、紙帶石膏粉等，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格且有出廠合格證及材質(zhì)證明。32設(shè)備型材切割機(jī)、電動(dòng)曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺絲鉆、手提電動(dòng)砂紙機(jī)等。4、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制41主控項(xiàng)目411吊頂頂高尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。412飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。413暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。42吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。43石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在同一根龍骨上接縫。44一般項(xiàng)目441飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。442飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。443金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。444吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。445暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

簡(jiǎn)介：三、石膏板吊頂施工工藝三、石膏板吊頂施工工藝1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1）原材料、半成品要求木料木龍骨料應(yīng)為烘干，無扭曲的紅、白松樹種，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火處理。木龍骨規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，大龍骨規(guī)格為50MM70MM或50MM100MM；小龍骨規(guī)格為50MM50MM或40MM50MM；木吊桿規(guī)格為50MM50MM或40MM40MM。罩面板材及壓條。紙面石膏板選用時(shí)嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。其它材料Φ6或Φ8吊筋、膨脹螺栓、射釘、圓釘、角鋼、扁鋼、膠粘劑、木材防腐劑、防火劑、8號(hào)鍍鋅鐵絲、防銹漆。2）作業(yè)條件現(xiàn)澆樓板中按設(shè)計(jì)間距埋設(shè)Φ6或Φ8吊筋。當(dāng)設(shè)計(jì)未做說明時(shí)，間距一般不大于1000MM。墻為砌體時(shí)，應(yīng)根據(jù)頂棚標(biāo)高，在四周墻上預(yù)埋固定龍骨的木磚。直接接觸墻體的木龍骨，應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。按工程不同防火等級(jí)和所處環(huán)境要求，對(duì)木龍骨進(jìn)行噴涂防火涂料或置于防火涂料槽內(nèi)浸漬處理。頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。各種燈具、報(bào)警器預(yù)留位置已經(jīng)明確。墻面及樓、地面濕作業(yè)和屋面防水已做完。室內(nèi)環(huán)境力求干燥，滿足木龍骨吊頂作業(yè)的環(huán)境要求。2、施工工藝、施工工藝1）抄平彈線彈線包括標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點(diǎn)布局線、大中型燈位線。確定標(biāo)高線根據(jù)室內(nèi)墻上50CM水平線，用尺量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，在該點(diǎn)畫出高度線，用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對(duì)準(zhǔn)墻面上的高度線。再將軟管的另一端頭水平面，在同側(cè)墻面找出另一點(diǎn)，當(dāng)軟管內(nèi)水平面靜止時(shí)，畫下該點(diǎn)的水平面位置，再將這兩點(diǎn)連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時(shí)應(yīng)注意，一個(gè)房間的基準(zhǔn)高度點(diǎn)只用一個(gè)，各個(gè)墻的高度線測(cè)用Φ5以上高強(qiáng)射釘將∠404角鋼或鋼板等固定在現(xiàn)澆樓板的底面上。在澆灌樓面或屋面板時(shí)，在吊桿布置位置的板底預(yù)埋鐵件，鐵件選用Δ6MM厚鋼板，錨爪用4Φ8L≥150MM?，F(xiàn)澆樓板澆筑前或預(yù)制板灌縫前預(yù)埋Φ10鋼筋。（對(duì)于不上人屋面，吊筋規(guī)格可選Φ6或Φ8）要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確，若為現(xiàn)澆樓板時(shí)，應(yīng)在模板面上彈線標(biāo)示出準(zhǔn)確位置，然后在模板上鉆孔預(yù)埋吊筋。對(duì)于鋼模板也可先將吊桿連接筋預(yù)彎90后緊貼模板面埋設(shè)，待拆模后剔出。以上前兩種方式固定吊桿連接件的方法不適應(yīng)于上人屋面。吊桿的連接對(duì)于木龍骨吊頂，吊桿與主龍骨的連接通常采用主龍骨鉆孔，吊桿下部套絲，穿過主龍骨用螺母緊固。吊桿的上部與吊桿固定件連接一般采用焊接，施焊前拉通線，所有絲桿下部找平后，上部再搭接焊牢。吊桿與上部固定件的連接也可采用在角鋼固定件上預(yù)先鉆孔或預(yù)埋的鋼板埋件上加焊Φ10鋼筋環(huán)，然后將吊桿上部穿進(jìn)后彎折固定。吊桿縱橫間距按設(shè)計(jì)要求，原則上吊桿間距應(yīng)不大于1000MM。吊桿長度大于1000MM時(shí)，必須按規(guī)范要求設(shè)置反向支撐。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等處應(yīng)增設(shè)附加吊桿。4）安裝主龍骨主龍骨常用50MM70MM枋料，較大房間采用60MM100MM木枋。主龍骨與墻相接處，主龍骨應(yīng)伸入墻面不少于110MM，入墻部分涂刷防腐劑。主龍骨的布置要按設(shè)計(jì)要求，分檔劃線，分檔尺寸尚應(yīng)考慮與面層板塊尺寸相適應(yīng)。主龍骨應(yīng)平等于房間長向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1250左右。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300MM。主龍骨接長采取對(duì)接，相鄰主龍骨的對(duì)接接頭要互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。5）安裝次龍骨次龍骨一般采用5CM5CM或4CM5CM的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為400～500MM。釘中間部分的次龍骨時(shí)，應(yīng)起拱。房間7～10M的跨度，一般按31000起拱；10～15M的跨度，一般按51000起拱。

簡(jiǎn)介：石材門套施工工藝石材門套施工工藝第1頁石材門套施工工藝石材門套施工工藝石材門套施工工藝石材門套施工工藝第3頁F、是否有已經(jīng)損壞的板塊驗(yàn)收的內(nèi)容有A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)B、是否有損傷，該更換的要更換C、膠是否有異常現(xiàn)象D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。3、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。4、初安裝1石材平面基準(zhǔn)線石材龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材頂部吊石材縱向平面線。此平面線一般選在石材平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石石材與其他種類石材的配合，同時(shí)要考慮石材本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個(gè)平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。2拉水平線根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材石材的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定石材平面。3裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓

簡(jiǎn)介：現(xiàn)澆混凝土防撞護(hù)欄施工方案1工程概況黃花嶺旅游公路排水安保工程位于安澤縣城東黃花嶺風(fēng)景區(qū)，起訖樁號(hào)K0000－K4000，全長4000米。墩式護(hù)欄采用現(xiàn)澆C20片石混凝土施工工藝。2施工流程施工準(zhǔn)備支立模板澆注混凝土拆卸模板缺陷修補(bǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)3施工工藝31施工準(zhǔn)備任何一項(xiàng)施工之前，都要從施工方案、所需材料、重難點(diǎn)工序技術(shù)攻關(guān)等方面做好充分的準(zhǔn)備。這樣才能保證施工各個(gè)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，既保證了工程質(zhì)量又提高了施工效率。311測(cè)量放線防撞護(hù)欄施工前，統(tǒng)一用全站儀測(cè)量定出護(hù)欄設(shè)計(jì)邊線，直線段每5M標(biāo)一個(gè)里程點(diǎn)，曲線段每25M標(biāo)一個(gè)里程點(diǎn)，保證曲線段變化平緩，護(hù)欄整體線形順暢。同時(shí)測(cè)出每一個(gè)里程點(diǎn)的標(biāo)高，記錄分析，為設(shè)計(jì)護(hù)欄模板和模板安裝提供參考。312C20混凝土配合比設(shè)計(jì)涂抹脫模劑，嚴(yán)禁漏刷或涂抹不均出現(xiàn)的流淚現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)使用脫模劑是由新機(jī)油和柴油按13比例進(jìn)行勾兌。3每塊防撞護(hù)欄模板頂部和底部各設(shè)一套對(duì)拉螺栓，螺桿外套2CMPVC管與混凝土隔開，方便拆卸螺栓。底部對(duì)拉螺栓位置低于路面，頂部螺栓安設(shè)于每塊模板中間的一塊突出鋼板上，高出護(hù)欄混凝土頂面10CM利于混凝土頂面收平和軋光施工。保證了護(hù)欄頂部和底部尺寸和線形的平順度。4每塊護(hù)欄內(nèi)側(cè)模板加設(shè)一個(gè)方木向外支撐和一根拉緊向內(nèi)張拉，來調(diào)節(jié)模板的豎直度和保持整體穩(wěn)定性。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)用水平尺對(duì)模板豎直度進(jìn)行量測(cè)，然后通過方木支頂作用和拉筋雙向絲扣調(diào)節(jié)其緊松，使模板保持完全豎直，相鄰模板不發(fā)生錯(cuò)位，每一跨模板穩(wěn)固地形成一個(gè)整體，保證澆注防撞護(hù)欄線形順直美觀。34混凝土澆注1振搗棒距離模板的距離為25～30CM振搗棒棒距為40～50CM振搗時(shí)梅花狀布置振搗棒的插棒位置振搗棒應(yīng)快插慢拔并不得出現(xiàn)漏振、少振和過振現(xiàn)象。2振搗時(shí)不得碰撞模板和預(yù)埋部件。3每個(gè)振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為20～30秒以混凝土不再沉落不出現(xiàn)氣泡表面呈現(xiàn)浮漿或發(fā)亮為度。

簡(jiǎn)介：第二節(jié)玻璃幕墻、石材幕墻施工方案、技術(shù)措施一、幕墻鋼骨架施工準(zhǔn)備（一）材料1、幕墻所用鋼材一般以Q235鋼為主，其物理、化學(xué)成分及機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)）必須滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。2、鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應(yīng)大于45ΜM，采用靜電噴涂時(shí)其膜厚應(yīng)大于40ΜM。3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。4、鋼骨架的連接材料應(yīng)符合下列要求手工焊接采用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。5、鋼材應(yīng)提供產(chǎn)品的合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。二）設(shè)計(jì)1、幕墻鋼骨架需按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ1788進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2、幕墻鋼骨架根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類型，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件有受彎、受拉及受壓等多種形式，需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度的計(jì)算。3、鋼骨架設(shè)計(jì)的荷載按GB500092001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。（應(yīng)考慮自重、風(fēng)荷載、地震作用、溫差作用和主體結(jié)構(gòu)位移影響下的安全性。對(duì)于幕墻構(gòu)件而言，抗風(fēng)是主要考慮因素。）4、計(jì)算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值，計(jì)算疲勞和正常使用極限狀態(tài)的變形時(shí)，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。5、玻璃幕墻的鋼骨架應(yīng)設(shè)熱脹冷縮變形縫。按兩層設(shè)一個(gè)接頭，接頭的布置根據(jù)需要而定，處在合理的受力狀態(tài)。6、焊接金屬宜與基本金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。7、構(gòu)件拼接應(yīng)能傳遞該處最大計(jì)算彎矩的11倍，且不得低于025WPXF。8、鋼骨架與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接預(yù)埋件須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于干掛石材、金屬板等幕墻可采用錨固螺栓。并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其承載力。（三）作業(yè)條件1、適用于幕墻作業(yè)的外墻腳手架安裝驗(yàn)收完成（或吊藍(lán)安裝驗(yàn)收完成）可交付使用。1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業(yè)人員一定要錯(cuò)開位置，并要掛接焊盆。2、班前應(yīng)做好檢查焊接設(shè)工作，一切焊接設(shè)備絕緣性能必須良好。3、參加作業(yè)人要做足勞動(dòng)保護(hù)（面罩、手套、絕緣鞋），合理使用三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。4、不得三違不得違反勞動(dòng)紀(jì)律、不得違章作業(yè)、不得違章指揮。5、施工前必須辦好動(dòng)火報(bào)批手續(xù)，施工中嚴(yán)格按照動(dòng)火作業(yè)規(guī)定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。二、有框玻璃幕墻（明框、隱框、半隱框）施工準(zhǔn)備（一）材料1、所用鋁合金型材必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑材料（GBT52371993）。2、所用玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ11397）、夾層玻璃（GB99621988）、鋼化玻璃（GB99631988）、中空玻璃（GB11944）、浮法玻璃（GB11614）、吸熱玻璃（JCT536）、夾絲玻璃（JC433）、幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃（GB117841），關(guān)于在建筑物中使用安全玻璃的通知穗建材（1999）434號(hào)。（2）只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工和使用要求。采用PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可做幕墻玻璃使用。3、所用硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酮建筑密封膏（GBT146831993）。與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗(yàn)。4、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外形進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、中文說明及相關(guān)性能的檢測(cè)報(bào)告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。5、所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325）、室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量（GB185832001））（二）作業(yè)條件

簡(jiǎn)介：第1頁共6頁第六章第六章施工工藝及主要技術(shù)措施施工工藝及主要技術(shù)措施61概述概述?；⒅楸厣皾{是由?；⒅?、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機(jī)墻體保溫材料，可廣泛應(yīng)用于新舊建筑物墻體保溫工程，有效改善室內(nèi)熱環(huán)境。保溫系統(tǒng)由保溫隔熱層和抗裂防護(hù)層兩部分組成，其中保溫隔熱層采用?；⒅椋ㄓ苫鹕饺蹘r礦物材料經(jīng)過加熱膨脹、玻化冷卻制成的表面?；忾]、內(nèi)部多孔的不規(guī)則球狀體顆粒）做輕骨料，替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預(yù)拌在干粉改性劑中，形成單組份無機(jī)干混料保溫砂漿，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫芍苯幽ㄓ趪o(hù)結(jié)構(gòu)上。理論和工程實(shí)踐證明，?；⒅楸厣皾{保溫工程是實(shí)現(xiàn)建筑物保溫節(jié)能的良好舉措。62工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)無機(jī)?；⒅楸厣皾{具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強(qiáng)、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)效能）都具有明顯的先進(jìn)性和新穎性。其具體特性如下1、玻化微珠球體導(dǎo)熱系數(shù)很低，保溫層厚度2CM以上的建筑物內(nèi)外熱能交換不宜進(jìn)行，具有優(yōu)異的保溫隔熱性能。各組成部分具有物理化學(xué)穩(wěn)定性，保溫效果穩(wěn)定。2、本產(chǎn)品為單組份干粉材料，外觀均勻、干燥無結(jié)塊顆粒，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，容重輕，能有效降低建筑物負(fù)荷；其耐老化性能好，抗開裂，能適應(yīng)基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓；其施工方式為涂抹式，具有高粘結(jié)性，與基底形成一個(gè)整體，不會(huì)形成板材保溫的空腔，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無需在其上膠結(jié)、鉆孔、打釘?shù)葋砉潭ǎ挥绊憠w結(jié)構(gòu)；能長期承受自重而不產(chǎn)生裂縫，憎水性能好；性價(jià)比高，綜合性能優(yōu)。3、具有優(yōu)良的防火，吸音，透氣，耐水，耐凍融等性能；主要原材料均采用無機(jī)材料，環(huán)保無害，攪拌時(shí)不需摻加水泥，無揚(yáng)塵現(xiàn)象，能有效保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。63工藝原理工藝原理1、保溫隔熱原理無機(jī)玻化微珠外墻保溫系統(tǒng)由界面層、無機(jī)微珠保溫砂漿層、抗裂防護(hù)層和飾面層組成。保溫層由無機(jī)玻化球體微珠顆粒、硅酸鹽、無機(jī)膠凝材料進(jìn)口高級(jí)助劑等組成，抹于墻體表面，形成無空腔保溫層。整個(gè)建筑保溫系統(tǒng)的隔熱原理如同一個(gè)“冰箱”，通過屋面保溫和外墻保溫形成一個(gè)熱能封閉的體系，阻斷室內(nèi)與外界熱能傳遞，從而達(dá)到節(jié)能的目的；對(duì)于有架空層的建筑，架空層頂板應(yīng)采用保溫砂漿找平或在頂板上表面采取保溫節(jié)能措施。2、抗裂原理抗裂防護(hù)層增強(qiáng)了面層柔性變形、抗裂及防水性能。?；⒅楸厣皾{體系各層抗裂構(gòu)造采用外層的變形量高于內(nèi)層的變形量的設(shè)計(jì)，從而形成“柔性漸變逐層釋放應(yīng)力”的抗裂技術(shù)路線。保溫各構(gòu)造層滿足允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則，材料的性能滿足隨時(shí)分散和消解變形應(yīng)力，并采用耐堿玻纖維改變力傳遞方向。這使系統(tǒng)具有良好的保溫、抗裂、抗變形、抗?jié)B等功能。3、防火原理無機(jī)?；⒅槭怯刹Ａз|(zhì)火山熔巖礦砂經(jīng)膨脹、?；纬桑跃哂刑烊坏姆阑鹦阅?，不需要添加任何防火劑就可以保證了高層建筑外墻保溫層的第3頁共6頁2、外墻保溫面磚飾面施工工藝流程吊垂線、彈控制線、貼餅材料工具準(zhǔn)備界面砂漿拌合刷界面處理劑無機(jī)保溫漿料拌合抗裂砂漿拌合裁剪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，膨脹錨栓錨固錨固抹第二遍抗裂砂漿厚度58㎜質(zhì)檢驗(yàn)收抹第一遍抗裂砂漿厚度12㎜干硬后24小時(shí)以上墻面處理并驗(yàn)收合格抹玻化微珠保溫漿料（分層抹至保溫設(shè)計(jì)厚度）

簡(jiǎn)介：52施工工藝521墻面烤漆玻璃工藝流程測(cè)量放線→后置預(yù)埋件安裝→豎向主龍骨安裝→橫向次龍骨安裝→龍骨隱蔽驗(yàn)收→烤漆玻璃加工→鋁邊框安裝→鑲掛烤漆玻璃、安裝鋁扣片→墻面清洗→檢查驗(yàn)收522測(cè)量放線5221由于墻體施工允許誤差較大，而墻體裝修施工精度很高，所以烤漆玻璃墻面的施工基準(zhǔn)不能依靠土建基準(zhǔn)線，必須由其基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量復(fù)核與定位。5222首先使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀放出墻面水平控制線、豎向控制線；根據(jù)墻面烤漆玻璃分格彈出膨脹螺栓位置線、龍骨位置線及烤漆玻璃分格布置線。主龍骨豎向布置隨玻璃分格寬度間距1800MM，次龍骨水平布置隨玻璃分格高度間距1000MM。5223放線定位后要對(duì)標(biāo)志控制線定時(shí)校核，以確保垂直度和龍骨位置的正確。523后置預(yù)埋件安裝后置預(yù)埋件固定采用M10100MM膨脹螺栓將2001508MM鍍鋅鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)樓板連接牢固。（如下圖）524豎向主龍骨安裝將加工好的豎向主龍骨口80804鍍鋅方鋼用E43焊條滿焊固定于預(yù)埋鋼板和墻面加固鋼龍骨上，間距隨玻璃分格寬度安裝，應(yīng)滿焊連接。534墻面留縫處理橫向留縫3MM，縱向留縫20MM。并在安裝鋁邊框前留縫中墊704鋁合金裝飾條，與鋁邊框一起采用自攻釘與橫縱龍骨固定。（見附圖）質(zhì)量要求61保證項(xiàng)目611玻璃的品種、規(guī)格、顏色、加工幾何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必須符合設(shè)計(jì)和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。612所用的型鋼骨架、連接件（板）等的材質(zhì)、品種、型號(hào)、規(guī)格及連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。613連接件與基層，骨架與連接件的連接，玻璃與邊框連接安裝裝必須牢固可靠無松動(dòng)。614型鋼骨架的撓度，連接件的拉拔力等測(cè)試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。615采用螺栓、脹管連接處必須加彈簧墊圈并擰緊。62基本項(xiàng)目621金屬骨架表面潔凈、無污染，連接牢固、安全可靠，橫平豎直，無明顯錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，不得彎曲和扭曲變形。垂直偏差不大于3MM，水平偏差不大于2MM。622焊縫要求構(gòu)件需滿焊連接，焊縫外形均勻、成型較好、過渡平滑，焊渣清除打磨干凈。623烤漆玻璃安裝表面表面平整、潔凈，無污染，顏色基本一致。624烤漆玻璃縫隙、分格線寬窄均勻，陽角板壓向正確，上下口平直。625烤漆玻璃墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法

簡(jiǎn)介：3自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程A施工工序根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)，合理安排施工工序。管件及支架預(yù)制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖洗－噴頭及設(shè)備安裝－系統(tǒng)調(diào)試－系統(tǒng)驗(yàn)收B施工準(zhǔn)備熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商好。C管件加工1）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。D溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序）本工程自動(dòng)水噴灑系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求大于DN50管道采用溝槽式機(jī)械管件連接方式，其具體施工方法如下1）檢查滾溝槽機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。3）把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應(yīng)在另一段架上支架。4）把液壓泵上的卸壓螺母順時(shí)針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關(guān)，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對(duì)鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運(yùn)行，一直壓到槽機(jī)上部限位螺母到位為止，此時(shí)，操縱桿應(yīng)有很大阻力，然后讓機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩周，在關(guān)閉開關(guān)，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動(dòng)上升。5）用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不合格可調(diào)整壓槽機(jī)上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。6）鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應(yīng)無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應(yīng)光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。E管道支架、吊架的安裝1）管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300MM，與末端噴頭距離不宜大于750MM。配水干管每15米和管徑大于50MM的管道拐彎處設(shè)一個(gè)防晃支架。管道連接卡箍式柔性管接頭時(shí)，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對(duì)準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個(gè)連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。6水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為管道的坡度符合要求設(shè)00020005的坡度，且坡向排水方向。管子套絲要求，DN32MM管子套絲兩次，DN4050MM管子套絲三次，DN7080MM管子套絲三至四次，DN100MM管子套絲五次，管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有23扣外露，并防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理干凈。7法蘭連接管道時(shí)，法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。8管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號(hào)，管套間隙填密封膏或?yàn)r清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。9支管安裝，管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)。10噴灑頭支管安裝連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25MM，末端用25MM15MM的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100MM以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。G噴淋系統(tǒng)試壓

簡(jiǎn)介：洛陽鏟施工工藝洛陽鏟施工工藝1工藝流程準(zhǔn)備工作→測(cè)量放樣→人工開挖孔口→安裝護(hù)筒→澆筑帽鎖砼→測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)樁→洛陽鏟安裝定位→開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高→重錘夯實(shí)→成孔驗(yàn)收→安放鋼筋籠并定位→澆筑混泥土→養(yǎng)護(hù)→鑿樁→樁身檢驗(yàn)。11施工準(zhǔn)備1）平整場(chǎng)地，清除場(chǎng)地的雜物、對(duì)松軟土層進(jìn)行夯實(shí)。2）測(cè)定樁孔準(zhǔn)確位置，定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)橋梁樁位測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。3）孔口四周挖設(shè)排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，必要時(shí)搭設(shè)好孔口雨棚；安裝2030噸卷揚(yáng)機(jī)，提升點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)孔中心，然后進(jìn)行開挖，布設(shè)不得影響施工的出碴道路。4）清理孔口周圍危險(xiǎn)物，作好安全防護(hù)設(shè)施，以保證施工人員的安全。12埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是洛陽鏟施工的開端，埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于50MM，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中，鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置應(yīng)重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，保證豎直。樁位檢驗(yàn)合格后，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟（洛陽鏟外徑可根據(jù)設(shè)計(jì)樁制作出不同型號(hào)），靠洛陽鏟自重及下落加速度閉合抓土，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升至地面卸土，依次循環(huán)成孔。4成孔驗(yàn)收成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀），鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測(cè)孔徑；用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度。5鋼筋籠制作及吊放挖孔的同時(shí)加工鋼筋籠。鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，確保筋籠中心和樁位中心一致。兩節(jié)鋼筋籠搭接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠均掛牌標(biāo)注樁號(hào)、編號(hào)以確保無誤。制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋與箍筋連接牢固，鋼筋工將由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工必須持有焊工證件。6導(dǎo)管就位61導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300MM的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長20～25M，配1～2節(jié)長1～15M短管62導(dǎo)管下放時(shí)，確保軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架或碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。63導(dǎo)管底部至孔底間距控制在04M左右。7灌注混凝土

簡(jiǎn)介：河道整治工程的主要施工工藝及方法一、圍堰根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)及施工特點(diǎn)，綜合河道清淤、基礎(chǔ)開挖、岸墻施工的考慮，圍堰全部采用橫向圍堰。⑴圍堰設(shè)計(jì)本工程圍堰計(jì)劃采用編織袋土圍堰，圍堰兩側(cè)采用木樁及腳手片圍護(hù)，中間填裝土編織袋，采用粘土防滲；木樁間距08米，橫向木樁采用Φ6鋼筋拉接，縱向設(shè)木檔，采用鐵絲綁扎，腳手片采用鐵絲與木樁綁扎在一起?？紤]到本工程施工期較短，圍堰頂高程依據(jù)平均水位約1米，并加安全超高3040CM，設(shè)計(jì)圍堰頂高程為14米左右；圍堰堰體寬2米，頂寬2米，采用編織袋土壓頂。⑵圍堰施工圍堰采取分段施工，段長一般為20米左右。木樁采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。編織袋裝土利用岸上開挖土方，由人工進(jìn)行裝袋，手推車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工分層疊放，中間填土可利用手推車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工分層夯實(shí)。⑶圍堰拆除圍堰待護(hù)岸墻施工完畢后進(jìn)行拆除，拆除主要采用挖機(jī)及人工配合進(jìn)行。二、土方開挖在圍堰施工完成河水強(qiáng)排至03以下時(shí)，進(jìn)行岸墻基礎(chǔ)開挖。⑴施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)提供有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。用三角網(wǎng)法進(jìn)行控制測(cè)量，測(cè)設(shè)護(hù)岸軸線及河道中心線，同時(shí)做好控制樁的保護(hù)。⑵對(duì)施工用的挖土機(jī)、自卸汽車進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術(shù)交底工作。⑶用推土機(jī)清除植被、雜草。2、砌石施工工藝⑴基礎(chǔ)①石質(zhì)基底應(yīng)清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿砌筑；土質(zhì)基底直接坐漿砌筑。②地面線以下部分可不修鑿鑲面石。③基礎(chǔ)砌出地面后立即回填夯實(shí)，并作好頂面排水、防滲設(shè)施，以防基底被浸泡、軟化。④基礎(chǔ)應(yīng)在開挖完成后立即進(jìn)行，做到隨開挖、隨下基、隨砌筑。⑵墻身砌體分段位置設(shè)于沉降縫處。砌筑前先將瀝青木板按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斷面和坡度置于沉降縫位置，計(jì)算層數(shù)選好用料，以控制平面高度。砌筑墻身先掛線于沉降縫木板上（根據(jù)選好的用料高度），從砌體轉(zhuǎn)角部分開始安砌，首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。鑲面石采用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石時(shí)先在圈內(nèi)低部鋪漿，然后選擇石頭進(jìn)行試放，較大石料的大面為底，較寬砌縫用小石塊填塞。試放好后用小錘擊打石料擠漿，將砌縫砂漿擠緊，不留孔隙。砌筑時(shí)注意砌縫的互拉交錯(cuò)、交搭，砂漿密實(shí)，砌縫應(yīng)符合下列規(guī)定①定位砌塊表面縫寬度不超過4厘米。砌體表面占三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7厘米，兩層間錯(cuò)縫不得小于8厘米。②填腹部分的砌縫宜小，在較寬砌縫中可用小石塊塞填。③塊石砌筑可不按同一厚度分層，但每砌成70～120厘米的高度應(yīng)找平一次。段內(nèi)兩段相接外的豎向錯(cuò)縫，不得小于8厘米。⑶泄水孔設(shè)置砌筑時(shí)每隔2～3米交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。泄水孔安設(shè)可用Φ10PVC管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墻中，也可直接留置10CM15CM矩形孔。墻背泄

簡(jiǎn)介：氟碳漆施工工藝氟碳漆施工工藝氟碳漆簡(jiǎn)介構(gòu)成氟樹脂的CF氟碳結(jié)合鍵異常牢固，正因?yàn)槿绱?，氟樹脂具有為?shù)眾多的優(yōu)異特性。包括耐侯性、耐酸堿性、光滑性、不粘性、絕緣性、防水防油性等。以氟樹脂做主要原料制作的氟碳涂料具有超耐侯性、超耐久性、耐腐蝕性、自潔性、無氯化等特征。同時(shí)使用小泡泡式親水化劑，涂料形成超低污染性特征。長時(shí)間保持美麗的涂裝，穩(wěn)定的保護(hù)基材，免受酸雨和鹽害等自然侵蝕。并且有優(yōu)秀的抗紫外線功能。當(dāng)前市場(chǎng)上高端氟碳涂料以三氟型為主，其單體為三氟氯乙烯，相對(duì)不穩(wěn)定，我公司全力推出異常穩(wěn)定，超耐久性的四氟型氟碳涂料，引起業(yè)內(nèi)關(guān)注。可以常溫固化，多系列多型號(hào)，適用與高層建筑、大型建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑、鋁塑、仿金屬板、建筑翻新、船舶、橋梁、交通等領(lǐng)域。氟碳涂料的發(fā)展氟碳涂料的發(fā)展從1938年美國道化學(xué)公司合成聚四氟乙烯樹脂至今，已有60多年的歷史，樹脂品種發(fā)展已多樣化。而氟碳涂料的開發(fā)始于杜邦公司的PTFE涂料及日本的PVDF涂料，至今也有三十年的歷史。氟碳涂料的發(fā)展經(jīng)歷了熱熔型溶劑可溶型可交聯(lián)型幾個(gè)階段，而隨著環(huán)保要求的逐步提高，氟碳涂料將進(jìn)一步朝著高固體份和水性化的方向發(fā)展。熱熔型氟碳涂料需高溫烘烤成膜。以PVF、PVDF、PTFE為代表的熱塑性氟碳樹脂具有結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，聚合物本身呈半結(jié)晶狀態(tài)。一方面它具有優(yōu)良的的耐溶劑性，另一方面在溶劑中的不溶解性又造成了使用上的不便，所以最初的氟碳涂料只能制成水分散型涂料、粉末涂料或有機(jī)溶膠。水分散型氟碳涂料是將樹脂粉末、耐高溫顏料、分散劑、粘合劑及水等在適當(dāng)?shù)脑O(shè)備中進(jìn)行分散而成，有的是原料供應(yīng)商以乳液聚合或懸浮聚合后的液態(tài)形式提供給涂料廠家的；有機(jī)溶膠是將氟碳樹脂粉末如PVDF粉末分散于丙烯酸樹脂溶液中，外加有機(jī)溶劑，制成有機(jī)溶膠（非水分散體）。如需制備色漆，則和顏料混合分散，制成色漿，再將氟碳樹脂粉末分散于其中，制成有機(jī)溶膠型氟碳樹脂色漆。除丙烯酸樹脂外，也可加入環(huán)氧樹脂、聚酰胺和聚酰胺酰亞胺、聚氨酯、聚苯硫醚等耐熱性及附著力均好的脂，以達(dá)到改性的目的。這類涂料施工后均需在高溫下烘烤，熱熔融流平成涂膜。如DUPONT公司的特氟隆涂料，主要應(yīng)用于電飯鍋及烹飪用具及高溫反應(yīng)釜的內(nèi)壁等。由于這類涂料施工工藝復(fù)雜，其應(yīng)用受到限制，只能用于可以經(jīng)受高溫的鋁板或鋼板上。溶劑可溶型涂料是在熱熔型涂料基礎(chǔ)上開發(fā)出的又一氟碳涂料品種。這類涂料可以在較低溫度或常溫下成膜，其應(yīng)用范圍得到拓展。它采用多種含氟單體與帶側(cè)基的乙烯單體或其它極性乙烯單體共聚的方式制得。減少了結(jié)晶性，增加了溶劑可溶性，如ELFATOCHEMNTHAMERICAINC公司的VDFTFEHFP三元共聚物（KYNARADS）及VF2HFP二元共聚物涂料，降低了烘烤溫度并提高了溶解性；使用四氟乙烯或三氟氯乙烯單體與其他極性乙烯單體在控制條件下進(jìn)行溶液聚合、懸浮聚合可以制得分子量為2000～5000的有機(jī)溶劑可溶的熱塑性氟樹脂涂料。為了進(jìn)一步提高含氟涂料的溶解性能，增加固含量，改善施工性能，人們又研究了帶官能團(tuán)的特別是OH及COOH官能團(tuán)的含氟樹脂，可與異氰酸酯或氨基樹脂進(jìn)行交聯(lián)固化，即所謂的可交聯(lián)型氟碳樹脂涂料。采用與含官能團(tuán)單體如烯醇類、烯酯類、烯酸類單體共聚或其他方式將官能團(tuán)引入，如氟乙烯、烴基乙烯基醚共聚物（FEVE）及全氟聚醚（PFPE），與PVDF相比，它們被賦予了一定的活性官能團(tuán)，它們不但吸取氟碳樹脂的優(yōu)良性能，而且由于官能團(tuán)的引入，增加了在有機(jī)溶劑中的溶解性，與顏料及交聯(lián)劑的相容性、光澤、柔韌性及施工性能。關(guān)于可交聯(lián)型含氟樹脂，近年來人們又逐漸提出含氟丙烯酸、含氟異氰酸酯、含氟環(huán)氧樹脂等多種樹脂的合成，以滿足不同的實(shí)際需要。如用含氟的醇類與甲基丙烯酸酯化生成含氟丙烯酸單體，再用一般的溶液聚合方法和常用的引發(fā)劑，即可得到溶劑可溶的交聯(lián)型樹脂，也可根據(jù)實(shí)際需要直接制成乳液或水性化聚合物。目前，人們對(duì)氟碳涂料的研究已經(jīng)達(dá)到分子設(shè)計(jì)的水平，可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，吸取氟碳樹脂優(yōu)異性能的同時(shí)再賦予其他功能基團(tuán)千差萬別的個(gè)性，使其滿足各種使用條件的要求。而且隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，氟碳涂料已向高固體份和水性化的方向發(fā)展，不斷涌現(xiàn)符合環(huán)保要求的高性能新品種。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并按技術(shù)交底施工。2、要求成品表面顏色一致，無接茬、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。五、成品保護(hù)1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。2、嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。3、落吊藍(lán)時(shí)，嚴(yán)禁碰損墻面涂層。4、已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染。六、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題接茬現(xiàn)象主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所造成。因此在施工中要避免接茬現(xiàn)象，可采取以下措施。（1）應(yīng)把接茬甩在分格線上。（2）施工最好一次成活，不要修補(bǔ)，這就需要層層驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以免造成接茬現(xiàn)象。七、質(zhì)量記錄1、產(chǎn)品的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。有關(guān)金屬氟碳漆與水性氟碳漆、油性氟碳漆的不同這段時(shí)間，正好一個(gè)項(xiàng)目要使用氟碳漆有人推薦金屬氟碳漆，也有人推薦水性氟碳漆和油性氟碳漆對(duì)此，也做了一點(diǎn)功課，總結(jié)如下水性的可以用水來調(diào)和，油性的必須用特殊的稀料才可以，金屬氟碳漆噴完后看上去質(zhì)地就像是金屬，一般來說，水性和油性的大部分用在室內(nèi)，而金屬可以用在室外，我們用的一些鋁塑板就很多噴了金屬氟碳漆，而水性的大部分用在家具或者某些佩飾、或者工藝品當(dāng)然水性和油性也是可以用在外墻的，施工工藝可以是滾涂和噴涂施工工藝主要也就是三大部分，基面處理、膩?zhàn)?、和滾涂或噴涂具體如下第一程序?yàn)闄z查墻面進(jìn)行修補(bǔ)、清掃，然后再填補(bǔ)縫隙，并打磨除塵，去除墻面的灰塵、油脂、污物等，確保墻面干凈。5、第二程序批刮二遍宣威金剛金屬漆專用（柔性）膩?zhàn)?，使墻面平整?、第三程序待干后，用專用的輥筒輥涂一遍宣威金剛鈦金底漆，做到墻面全部被底漆履蓋。7、第四程序至少在底漆干燥8小時(shí)以上時(shí)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的墻面顏色，輥涂二遍宣威金剛鈦金中層漆，此時(shí)輥涂應(yīng)均勻。停止休息時(shí)，應(yīng)使漆面在邊或角及分隔線處停留避免產(chǎn)生色差和痕跡。8、第五程序在中層漆至少干燥4小時(shí)以上時(shí)進(jìn)行第一遍宣威金剛鈦金面漆輥涂，使墻面漆色澤均勻、無色差，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行分色處理。干燥4小時(shí)后再進(jìn)行第二遍宣威金剛鈦金面漆輥涂。