簡(jiǎn)介：鋼砼組合梁施工方法與施工工藝按設(shè)計(jì)要求，主線橋每個(gè)鋼梁分六段、H匝道橋分四段工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接。一、鋼梁制作鋼梁制作選擇有施工資質(zhì)的工廠制造。我單位提供鋼箱梁全部設(shè)計(jì)詳圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明。另外結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，提供必要的施工安裝說(shuō)明等。制作過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。并要求工廠提供各種材質(zhì)試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)及鋼結(jié)構(gòu)探傷試驗(yàn)報(bào)告；提供構(gòu)件編號(hào)及工地預(yù)拼圖。焊縫要求所有對(duì)接接頭均為Ⅰ級(jí)焊縫；腹板與上翼板及底板之間為雙面貼角焊縫，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級(jí)；其他焊縫均為Ⅱ級(jí)。橋梁鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面均須進(jìn)行二次除銹污。第一次是鋼材進(jìn)廠之后在下料之前要進(jìn)行一次預(yù)處理噴丸在噴丸機(jī)上進(jìn)行。并及時(shí)涂裝車(chē)間底漆約1520ΜM。第二次鋼構(gòu)件焊接成型后在涂裝之前要進(jìn)行一次噴砂金剛砂噴砂要在密閉空間、保溫保濕的條件下進(jìn)行內(nèi)表面不噴砂。鋼板外露面噴底漆和面漆等。二、鋼梁運(yùn)輸鋼梁制作完成后，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到要求后由工廠運(yùn)輸至工地預(yù)拼場(chǎng)，運(yùn)輸采用預(yù)先制訂的裝車(chē)及運(yùn)輸方案進(jìn)行，保證鋼梁各種構(gòu)件不致?lián)p傷、變形。三、鋼梁工地試拼裝、鋼梁組合連接鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在吊裝前需要進(jìn)行試拼裝。鋼梁試拼前，應(yīng)根據(jù)事先計(jì)算的預(yù)拱度和準(zhǔn)確試拼位置；預(yù)先制造好胎模，確保試拼達(dá)到要求后，便于鋼梁組合連接。鋼梁組合拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的夠應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼梁拼裝、連接過(guò)程中，每完成一節(jié)應(yīng)測(cè)量其位置、軸線、標(biāo)高和預(yù)拱度，如有不符和要求即進(jìn)行校正。鋼梁連接高強(qiáng)度螺栓，長(zhǎng)度與施工圖一致，安裝時(shí)應(yīng)按順序穿入孔內(nèi)，方向全橋一致，不得強(qiáng)行穿入，且施工的預(yù)拉力應(yīng)符合規(guī)范要求。四、鋼梁移梁及吊裝就位根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況，采用增設(shè)臨時(shí)支承，通過(guò)在廣深高速公路兩側(cè)支立的兩臺(tái)220噸吊車(chē)，將鋼梁段吊放在永久橋墩和臨時(shí)支承上，進(jìn)而進(jìn)行鋼梁連

簡(jiǎn)介：鏡子施工工藝玻璃鏡面的安裝方法大致可以分為五種螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點(diǎn)和使用范圍。根據(jù)鏡子的大小、排列方法、使用場(chǎng)所等因素，選擇其中一種方法單獨(dú)使用或幾種方法組合使用。1、施工準(zhǔn)備（1）材料1）鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時(shí)為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時(shí)可將玻璃的四周邊緣磨圓）；2）襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹(shù)脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（2）工具玻璃刀、玻璃吸盤(pán)、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。2、施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是基層處理→立筋→鋪針襯板→鏡面切割→鏡面鉆孔→鏡面固定。板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移到臺(tái)案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住鏡面邊，迅速向下扳裂。切割和搬運(yùn)鏡面時(shí)，操作者要戴手套。（5）鏡面鉆孔若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍阽R面的邊角處。首先將鏡面放在操作臺(tái)案上，按鉆孔位置量好尺寸，標(biāo)注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時(shí)，應(yīng)不斷往鏡面上澆水，直至鉆透，注意要在鉆適時(shí)減輕用力。（6）鏡面固定常用五種固定方法，以下分別介紹。1）螺絲固定開(kāi)口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時(shí)，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置本墻筋，再用Φ3－5平頭或圓頭螺絲，透過(guò)鉆孔釘在墻筋上，對(duì)玻璃起固定作用；2）嵌釘固定是將嵌釘釘在墻筋上，將鏡面玻璃的四個(gè)角壓緊的固定方法；3）粘結(jié)固定將鏡面玻璃用環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃膠粘結(jié)在木材板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的鏡面，在柱子上鑲貼鏡面時(shí)，多采用這種方

簡(jiǎn)介：21錨索的工作原理錨索就是高挖方路段為了減少對(duì)原狀土的挖方數(shù)量保護(hù)生態(tài)環(huán)境而設(shè)計(jì)的一種特殊擋防結(jié)構(gòu)。主要解決破裂面至土體臨空面之間破裂土體的穩(wěn)定。其作用原理是依靠對(duì)錨索的張拉預(yù)應(yīng)力用錨具鎖定在樁身上錨索產(chǎn)生的反作用力通過(guò)樁身傳遞到破裂土體使破裂土體在外力作用下穩(wěn)定。錨索預(yù)應(yīng)力一頭靠錨固段承受另一頭靠樁身承受中間穿過(guò)破裂土體。22預(yù)應(yīng)力錨索在高邊坡防護(hù)中有如下作用機(jī)理1葫蘆串機(jī)理通過(guò)錨索進(jìn)入山體將破碎風(fēng)化的孤立巖體串集在一起象葫蘆串一樣形成整體達(dá)到穩(wěn)定。2骨架機(jī)理錨索進(jìn)入山體與端頭連接在一起在整個(gè)邊坡內(nèi)外形成了鋼骨架結(jié)構(gòu)。3組合機(jī)理錨索孔內(nèi)注入砂漿將周邊圍巖組合在一起形成一體。3錨索施工工藝及施工方法第五章第五章施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求5151操作平臺(tái)的回填操作平臺(tái)的回填因擋墻較高、鉆機(jī)體積較大所以采用渣土回填碾壓長(zhǎng)堤型操作平臺(tái)?？衫矛F(xiàn)場(chǎng)的挖方渣土回填，完工后清運(yùn)至填方區(qū)。2、鉆孔在操作平臺(tái)上鋪設(shè)木楞及模板，作為鉆機(jī)的安裝平臺(tái)，模板與腳手架間要可靠穩(wěn)固，模板在腳手架上不得滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力錨索采用GY01型鉆機(jī)鉆孔，鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，在錨索部位搭設(shè)施工腳手架，按孔位、孔向架設(shè)鉆機(jī)，開(kāi)孔時(shí)力求精確，孔深嚴(yán)格按要求控制（1）鉆孔不得擾動(dòng)周?chē)貙?；?）錨索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10CM，鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3MM；（3）鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨索長(zhǎng)度的2；（4）錨索鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；（5）向鉆孔中安放錨索前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。鉆孔過(guò)程中應(yīng)作好錨固段始末兩處的巖粉采集，如在其他部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時(shí)作好采樣記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。若在錨固段發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)將孔深適當(dāng)加長(zhǎng)，以確保錨固段位于較好的巖層中。在不穩(wěn)定地層中，或地層受擾動(dòng)導(dǎo)致水土流失而危及鄰近建筑物的穩(wěn)定性時(shí)，優(yōu)先采用套管護(hù)壁鉆孔。鉆孔過(guò)程中，若因巖石軟弱破碎而導(dǎo)致坍孔時(shí)，可進(jìn)行固結(jié)灌漿固壁。鉆孔到位應(yīng)采用高壓風(fēng)、水泥漿循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下索、注漿等工序。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力錨索的制作（1）錨索的制作宜在有防雨設(shè)施的加工棚完成，鋼鉸線下料前，將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上，攤開(kāi)理直，根據(jù)實(shí)際鉆孔深度

簡(jiǎn)介：一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備21材料、半成品及主要機(jī)具211鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。212連接材料焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。213涂料防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。214其它材料各種規(guī)格墊鐵等。215主要機(jī)具吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。22作業(yè)條件221按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。222檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。223對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。224鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。225構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。226編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。227檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。二、操作工藝二、操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料32安裝準(zhǔn)備321復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。322放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。323復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。324檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。325屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。326測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。33屋架組拼屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距5用鋼尺檢查3垂直度H250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注H為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，L為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。

簡(jiǎn)介：4、采暖安裝工程41鍍鋅鋼管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入安裝。預(yù)先支架載好，根據(jù)實(shí)際尺寸，繪好草圖，進(jìn)行預(yù)制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預(yù)先調(diào)直，安裝中斷時(shí)應(yīng)封閉敞口，設(shè)計(jì)要求加套管的在安裝過(guò)程中加好套管，管道安裝結(jié)束后，裁好立管支架，進(jìn)行支管安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的要求，預(yù)留好接口，上好堵，準(zhǔn)備下一步工序的試壓工作。42管道的螺紋連接制管件采用國(guó)際S311。螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機(jī)套成。12″34″的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的10。連接應(yīng)牢固，根部無(wú)外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于2～3扣，螺紋外露部分防腐良好。43管道的法蘭連接管道與閥門(mén)等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤(pán)可分為平焊法蘭，對(duì)焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行，分2～3次擰緊，螺桿露出長(zhǎng)度不超過(guò)螺桿直徑的12，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進(jìn)管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)以上的襯墊。給水引入管應(yīng)有不小于0003的坡度坡向室內(nèi)外給水管網(wǎng)或閥采暖系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，工作壓力小于043MPA，試驗(yàn)壓力等于工作壓力的2倍；工作壓力為043071MPA，試驗(yàn)壓力等于工作壓力的13倍，外加030MPA。

簡(jiǎn)介：1防靜電地板鋪設(shè)施工工藝防靜電地板鋪設(shè)施工工藝目錄目錄1施工工藝施工工藝2施工工藝程序施工工藝程序3施工質(zhì)量的控制措施施工質(zhì)量的控制措施4施工工藝紀(jì)律施工工藝紀(jì)律5安裝前的技術(shù)工藝準(zhǔn)備安裝前的技術(shù)工藝準(zhǔn)備6地板工程與其他工程的配合地板工程與其他工程的配合7倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸配合倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸配合8施工質(zhì)量的檢測(cè)施工質(zhì)量的檢測(cè)9施工完畢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工完畢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1施工工藝施工工藝11測(cè)量建筑物面積，確認(rèn)與藍(lán)圖符合。若不符合，則勿施工，先聯(lián)絡(luò)業(yè)主或總承建商，說(shuō)明不符合處。12確認(rèn)樓面所有區(qū)域高度的變化，以利地板的鋪設(shè)?？捎檬┕に絻x、緯儀或激光水平儀進(jìn)行測(cè)試。同時(shí)確認(rèn)已有固定結(jié)構(gòu)物，混凝土地面及門(mén)檻等地板必須與之配合的某些區(qū)域的高度變化，從而決定采取特殊的安裝處理，使地板有規(guī)定的水平面。在現(xiàn)場(chǎng)條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結(jié)構(gòu)要求時(shí)，不要冒然施工，以免施工后影響工程質(zhì)量。13建立起始點(diǎn)（活動(dòng)地板模線），用墨斗線畫(huà)出兩條垂直底線，作為地板安裝的基準(zhǔn)線。在收邊位置，所需切割的地板不得小于1520CM3211將地面之垃圾、灰塵、泥渣等一切雜物清理干凈。地面如有凸凹物，必須填平或鏟除，保持地面之平坦。若樓面平整，則施工品質(zhì)較優(yōu)。212估料丈量現(xiàn)場(chǎng)尺寸，估算活動(dòng)地板（含損耗料）需多少數(shù)量。213進(jìn)料數(shù)量確定，依序進(jìn)料214基點(diǎn)選定施工基點(diǎn)確定，依基點(diǎn)方向施工。215鋪設(shè)地板按基點(diǎn)方向依序鋪設(shè)。216收邊遇至墻邊、柱子等未能整塊放置需切割作收邊處理。217開(kāi)口；事先告知尺寸大小、數(shù)量施工人員按規(guī)定開(kāi)孔。調(diào)整整個(gè)工程施工完畢后，施工人員會(huì)重新檢查，遇不妥之處，視狀況調(diào)整地板，務(wù)必達(dá)到水準(zhǔn)為止。3施工質(zhì)量的控制措施施工質(zhì)量的控制措施31嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求施工。32執(zhí)行自檢、互檢、交檢的三檢制度。33貫徹執(zhí)行質(zhì)量制度。34所有采購(gòu)的材料、器件等配件應(yīng)具有質(zhì)保書(shū)或合格證明，供貨方應(yīng)經(jīng)本公司確認(rèn)為合格的分供方。35施工人員作好施工記錄，及時(shí)反映施工中的設(shè)計(jì)、工藝問(wèn)題，技術(shù)工藝人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理解決。

簡(jiǎn)介：鋼制防火門(mén)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼制防火門(mén)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)20100401103345來(lái)源作者【大中小】瀏覽452次評(píng)論0條1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程平開(kāi)鋼質(zhì)單、雙扇防火門(mén)、鋼質(zhì)鑲玻璃單、雙扇防火門(mén)及鋼質(zhì)帶亮窗的防火門(mén)安裝。2引用標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102000）建筑材料不燃性試驗(yàn)方法（GB5464）建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)（GB5823）建筑門(mén)窗扇開(kāi)、關(guān)方向和開(kāi)、關(guān)面的標(biāo)志符號(hào)（GB5825）運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志（GB6388）門(mén)和卷簾的耐火試驗(yàn)方法（GB7633）高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ45）3術(shù)語(yǔ)鋼質(zhì)防火門(mén)指用冷軋薄鋼板作門(mén)框、門(mén)板、骨架，在門(mén)扇內(nèi)部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門(mén)。4材料要求41門(mén)框、門(mén)扇面板及加固件應(yīng)用冷軋薄鋼板。門(mén)框應(yīng)采用12㎜～15㎜厚鋼板，扇面板采用08㎜～12㎜厚鋼板，加固件采用12㎜～15㎜厚鋼板，加固件如設(shè)有螺孔，鋼板厚度應(yīng)不低于30㎜。42門(mén)扇和門(mén)框內(nèi)應(yīng)用不燃性材料填實(shí)。電錘、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、小電鋸等。6操作工藝61鋼質(zhì)防火門(mén)安裝前，必須進(jìn)行檢查，如因運(yùn)輸貯存不慎導(dǎo)致門(mén)框、門(mén)扇翹曲、變形，應(yīng)修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。62鋼質(zhì)防火門(mén)立樘時(shí)，須用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做到橫平、豎直、高低一樣。63門(mén)框必須與建筑物成一整體，采用鐵件與墻體連接。64安裝時(shí)門(mén)框埋入面層標(biāo)高以下20㎜，不得小于15㎜。65防火門(mén)的開(kāi)啟方向必須為疏散方向。66安裝后門(mén)框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護(hù)24H以上方可正常使用。67防火玻璃的安裝防火玻璃安裝時(shí)，四邊留縫一定均勻，定位后將四邊縫隙用防火棉填實(shí)填平，然后封好封邊條。7質(zhì)量控制71有貼臉的門(mén)在立口時(shí)應(yīng)注意墻面抹灰層厚度，門(mén)框安裝完后應(yīng)與抹灰面平齊。72墻體砌筑時(shí)應(yīng)上下左右拉線找規(guī)矩，保證墻體位置和洞口尺寸留設(shè)準(zhǔn)確，留的余量大小均勻。安裝門(mén)框后四周的縫子不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小，一般情況下安裝門(mén)框上皮應(yīng)低于門(mén)窗過(guò)

簡(jiǎn)介：采光頂鋼結(jié)構(gòu)表面氟碳漆施工方案采光頂鋼結(jié)構(gòu)表面氟碳漆施工方案第一步除銹、除污用磨光機(jī)固定圓鋼絲刷打磨除銹；施工時(shí)操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。第二步原子灰施工找平原子灰主要用于找平鋼材表面內(nèi)凹部分、找平焊縫的波浪魚(yú)鱗紋，為面層氟碳漆提供良好的基面，達(dá)到美觀效果。施工工藝找平原子灰的基灰和固化劑配重比為501。先將基灰用劈刀放在木板上，將固化劑按比例放在基灰上面進(jìn)行調(diào)和均勻。調(diào)配好的原子灰需現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，固話部分將不能使用。施工時(shí)應(yīng)預(yù)先點(diǎn)補(bǔ)一遍，待其干結(jié)后對(duì)其表面進(jìn)行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平原子灰。第三步細(xì)砂紙打磨用600800目細(xì)水磨砂紙沾水對(duì)批原子灰位置進(jìn)行打磨處理施工要求平整度≤03MM。膩?zhàn)訉游闯霈F(xiàn)蜂眼狀。無(wú)批刮印痕。光滑，用手摸無(wú)凹凸不平和接茬感覺(jué)第四步擦拭施工配比嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)要求比例將主漆與固化劑混合后，加適量稀釋劑（根據(jù)氣候、溫度調(diào)整粘度為涂4杯1823秒），用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，并且必須在4小時(shí)內(nèi)用完，否則混合料會(huì)膠化變質(zhì)，影響其封閉效果及附著力。過(guò)濾調(diào)配后須使用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，混合料在放置過(guò)程中須不斷攪拌，以免沉淀。噴槍型號(hào)W71等施工方法金屬漆必須噴涂，實(shí)色漆最好是輥涂。施工遍數(shù)二遍。施工要求閃光粉分布均勻，密度與樣板相當(dāng)。無(wú)流掛現(xiàn)象。無(wú)明暗不均勻及發(fā)花現(xiàn)象。光澤均勻，手感細(xì)膩，涂膜上極少有顆粒。注金屬漆最好罩面，實(shí)色漆可罩可不罩。注意事項(xiàng)A、施工溫度035℃，基面溫度最好不低于5℃。溫度過(guò)低，化學(xué)反應(yīng)速度緩慢，強(qiáng)度、硬度達(dá)到時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，甚至受到影響；溫度過(guò)高，稀釋劑容易揮發(fā)，使體系缺乏反應(yīng)所必需的介質(zhì)，易粉化。B、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽(yáng)直射。C、光澤一致，不允許流掛、漏涂。D、每次配料量不宜過(guò)多，以免長(zhǎng)時(shí)間靜置，導(dǎo)致固化。

簡(jiǎn)介：鋁扣板吊頂工程鋁扣板吊頂工程一、施工準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備一作業(yè)條件1安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。2頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。3搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。4輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。二材料準(zhǔn)備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。三施工機(jī)具沖擊鉆、無(wú)齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等二、二、質(zhì)量要求量要求一暗龍骨吊頂工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB3502102001的規(guī)定。表2－1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1標(biāo)高、尺寸、起拱、造型第622條主控項(xiàng)目2飾面材料第623條3龍骨接縫第639條4填充吸聲材料第6310條項(xiàng)目石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接縫直線度32335允許偏差MM接縫高低差1121三、工三、工藝流程流程基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項(xiàng)、檢驗(yàn)批驗(yàn)收四、施工工四、施工工藝1彈線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并找出房間中心點(diǎn)，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以房間中心點(diǎn)為中心在墻上畫(huà)好龍骨分檔位置線。2安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200MM范圍內(nèi)。3安裝主龍骨主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200MM范圍內(nèi)。安裝時(shí)采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。4安裝邊龍骨按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定2525MM烤漆龍骨，水泥釘問(wèn)距不大于300MM。

簡(jiǎn)介：鋁單板施工工藝及施工方案一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備11技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審，提前做好對(duì)變更洽商的熟悉。12由專業(yè)工長(zhǎng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制施工方案，向施工班組做好技術(shù)交底二、二、安全交底安全交底2、材料及構(gòu)配件21方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連接件22鋁單板按設(shè)計(jì)及甲方要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。23鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告三、主要機(jī)具三、主要機(jī)具31電錘、無(wú)齒鋸、拉鉚槍，紅外線標(biāo)線儀。32手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。四、作業(yè)條件四、作業(yè)條件41房間的墻、柱就及主體工程已通過(guò)驗(yàn)收，建筑標(biāo)高50線以抄測(cè)完畢并通過(guò)驗(yàn)收。42安裝完墻面內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。17安裝面板用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門(mén)洞、街頭處，進(jìn)行收邊處理。要求板面平整，留縫整齊，尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結(jié)實(shí)。18開(kāi)孔安裝墻體內(nèi)電盒、電箱、風(fēng)機(jī)設(shè)備面板。19撕去保護(hù)膜，并進(jìn)行成品保護(hù)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目11方鋼骨架和鋁單板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12方鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。13鋁單板連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求，板面安裝必須牢固。2、一般項(xiàng)目21鋁單板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。22板面嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，膠縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且色澤一致。其他要求其他要求1成品保護(hù)11方鋼骨架及鋁單板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻面內(nèi)各種管線。方鋼龍骨不準(zhǔn)固定在同向管道及其它設(shè)備件上。

簡(jiǎn)介：鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝一、前言1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆簡(jiǎn)介氟碳涂料是在氟樹(shù)脂基礎(chǔ)上經(jīng)改性、加工而成的一種新型涂層材料。其基料氟樹(shù)脂所含碳氟健的分子結(jié)構(gòu)是已知最強(qiáng)的分子健，健能達(dá)到110千焦MOL，而且碳氟健長(zhǎng)度短，因此氟碳涂料有遠(yuǎn)比一般涂層優(yōu)異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和磨擦系數(shù)小、憎水、憎油、抗污染等優(yōu)異性能。二、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計(jì)要求，地理環(huán)境和特點(diǎn)，我們推薦以下幾種涂裝工藝工藝1鋼基材噴砂（或鋼絲球打磨）處理涂覆環(huán)氧富鋅底漆現(xiàn)場(chǎng)焊接部位劃傷部位的處理涂覆環(huán)氧云鐵中間漆晾干焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）涂覆氟碳面漆涂覆氟碳罩光清漆涂層穩(wěn)定與固化工藝2熱鍍鋅鋼基材現(xiàn)場(chǎng)焊接部位劃傷部位的處理涂覆氟碳中涂漆晾干焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）涂覆氟碳面漆涂覆氟碳罩光清漆涂層穩(wěn)定與固化底材要求金屬的涂裝基面最基本要求干燥、無(wú)銹蝕、清潔。干燥涂裝前基面保持干燥，無(wú)水跡存在。無(wú)銹蝕鋼鐵表面除銹級(jí)別達(dá)到SA25級(jí)或SA3級(jí)。清潔沒(méi)有油、脂、霉、藻和其他粘附物。理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。1、對(duì)新鋼結(jié)構(gòu)表面處理1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)SA25級(jí)或SA3級(jí)。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。2、對(duì)于舊漆的表面處理和油漆的施工對(duì)舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對(duì)銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時(shí)能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對(duì)于無(wú)法進(jìn)行噴砂處理的場(chǎng)所，可用人工機(jī)械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級(jí)應(yīng)為SA25級(jí)或SA3級(jí)。對(duì)舊漆應(yīng)盡可能除凈。對(duì)于確實(shí)無(wú)法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有滴現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。3、表面處理標(biāo)準(zhǔn)下列三種標(biāo)準(zhǔn)被國(guó)際上廣泛采用方法1溶劑清洗用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物方法2手工工具除銹用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動(dòng)的銹、氧化皮和涂層達(dá)到規(guī)定的要求方法3動(dòng)力工具除銹

簡(jiǎn)介：通信光電纜工程施工工藝第一節(jié)長(zhǎng)途通信電纜線路一、操作程序1、操作要領(lǐng)（1）、線路路徑定測(cè)線路路徑定測(cè)人員組成○1設(shè)計(jì)單位專項(xiàng)設(shè)計(jì)人員建設(shè)單位代表維修單位電務(wù)、公務(wù)人員施工單位施工負(fù)責(zé)人（各區(qū)段工班長(zhǎng)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名，工人3至4人。定測(cè)內(nèi)容○2A、測(cè)量電纜徑路長(zhǎng)度和確定電纜線路設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)，確定機(jī)房及電纜引入位置。線路設(shè)備一般指通話柱位置，氣門(mén)標(biāo)石、底線位置及傳感器設(shè)置位置。通話柱安裝標(biāo)準(zhǔn)以區(qū)間為單位，每個(gè)區(qū)間進(jìn)（出）站信號(hào)機(jī)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以后每15KM設(shè)置一個(gè)。氣門(mén)標(biāo)石以區(qū)間為單位，每4K每設(shè)置一個(gè)。地線以區(qū)間為單位，每4KM設(shè)一個(gè)。傳感器設(shè)置以充氣段為單位，在最靠近充氣設(shè)備的兩個(gè)接頭內(nèi)各設(shè)一個(gè)（包括終端氣閉頭），然后每2KM設(shè)置一個(gè)。B、核定設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)位置和確定電纜過(guò)軌地點(diǎn)，引入方式。C、基本確定線路本質(zhì)情況及過(guò)橋、過(guò)隧道的防護(hù)措施及施工要求。D、做好徑路測(cè)量臺(tái)賬。（2）、電纜單盤(pán)測(cè)試直流特性測(cè)試○1A、絕緣電阻測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容單線對(duì)地（AE，BE）線間絕緣（AB）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先確定電纜增音段的第一個(gè)加感節(jié)點(diǎn)，然后再結(jié)合徑路定測(cè)臺(tái)賬及單盤(pán)測(cè)試的K1E1E2值，同時(shí)兼顧線路設(shè)備安裝接頭位置，將電纜進(jìn)行配盤(pán)，并根據(jù)K1E1E2值算出個(gè)接頭的交叉。交叉方式現(xiàn)在電纜交叉只用4種X、、X、XX計(jì)算交叉時(shí)，應(yīng)先算節(jié)距內(nèi)，再算節(jié)距間。節(jié)距內(nèi)K1值之和的絕對(duì)值應(yīng)小于30，最大值應(yīng)小于50；節(jié)距內(nèi)E1E2值之和的絕對(duì)值應(yīng)小于100，最大值應(yīng)小于200。（3）、電纜溝開(kāi)挖當(dāng)徑路復(fù)測(cè)完畢，準(zhǔn)備工作已到位后，即可進(jìn)行電纜溝開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)一定要注意以下幾點(diǎn)夠深一定要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；○1當(dāng)徑路需要更改時(shí)，必須讓施工技術(shù)負(fù)責(zé)人知道情況及更改路徑原因，并得到同意后方可更改，且在○2路徑帳上要注明。當(dāng)土質(zhì)情況和復(fù)測(cè)臺(tái)賬不一樣時(shí)，應(yīng)在臺(tái)賬上注明?！?電纜溝底應(yīng)平直，在敷纜前應(yīng)清溝。○4電纜溝與其他建筑物的距離應(yīng)符合施工規(guī)范要求?！?（4）、電纜敷設(shè)電纜溝開(kāi)挖好以后，應(yīng)組織人力敷設(shè)電纜，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行，必須做到如下要求電纜A、B端必須按設(shè)計(jì)要求放，不得將A、B端放反?！?所有防護(hù)如過(guò)溝、涵、平交道等所需鋼管都必須放到位，以防止遺漏?！?敷設(shè)時(shí)必須組織好，人員分配要合理，避免出現(xiàn)前松后緊的現(xiàn)象。○3電纜敷設(shè)過(guò)程中不的出現(xiàn)打折，不得扭小彎，以防止損壞電纜?！?電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即排纜，并小回填30CM細(xì)土，做到當(dāng)天敷設(shè)的纜不敞露過(guò)夜?！?（5）、電纜單盤(pán)保氣電纜敷設(shè)并小回填后立即對(duì)單盤(pán)纜進(jìn)行充氣并進(jìn)行保氣試驗(yàn)，單盤(pán)充氣氣壓值應(yīng)略高，平衡后達(dá)到08KG左右，在氣壓穩(wěn)定十天內(nèi)，不得下降01KG，說(shuō)明單盤(pán)保氣合格，可以進(jìn)行下一步工序，否則應(yīng)繼續(xù)查

簡(jiǎn)介：透水磚鋪裝施工工藝鋪裝材料主要為常規(guī)的砂、石料及水泥，透水磚加工以機(jī)器壓制，制造簡(jiǎn)單。一、透水磚施工1施工準(zhǔn)備測(cè)量放線透水磚沖筋灑水潤(rùn)濕基層攤鋪細(xì)石混凝土透水磚蘸漿細(xì)、中砂掃縫1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類型透水磚的位置。基層清理將地面基層上的雜物清除干凈。機(jī)具準(zhǔn)備檢查攪拌機(jī)、農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)是否運(yùn)行正常，提供鋪裝時(shí)需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。2測(cè)量放樣及沖筋根據(jù)已計(jì)算的測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量人員按照軸線，劃分6M6M的方格網(wǎng)，在無(wú)砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6M6M的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彈好的線，將方格網(wǎng)4角位置的標(biāo)高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。3透水磚施工將基層松散的無(wú)砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤(rùn)濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤(rùn)?；炷翝沧⒑?，應(yīng)及時(shí)苫蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的70，頂板強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的100，不得拆除模板頂板強(qiáng)度。鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機(jī)械車(chē)輛，在透水磚上通過(guò)，以免擾動(dòng)，造成透水磚松動(dòng)。鋪裝掃縫完活后，禁止任何車(chē)輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項(xiàng)目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機(jī)等機(jī)器，以免油污污染鋪裝面層。

簡(jiǎn)介：輕鋼龍骨石膏板隔墻輕鋼龍骨墻體材料有50型、75型、100型、150型等幾種。墻體中可以填充保溫材料－－隔音材料如巖棉板、巖棉氈、泡沬板等，能起到很好的隔音保溫效果。一、主要材料及配件要求1輕鋼龍骨主件沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2輕鋼骨架配件支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3緊固材料射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4填充隔聲材料按設(shè)計(jì)要求選用。5罩面板材紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計(jì)人員或按圖紙要求選定。二、主要機(jī)具直流電焊機(jī)、電動(dòng)無(wú)齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、角尺等。三、作業(yè)條件1輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。2設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)程度后，方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。3根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊備。4所有的材料，必須有材料檢測(cè)報(bào)告、合格證。四、操作工藝1工藝流程輕隔墻放線→安裝門(mén)洞口框→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→安裝石膏罩面板→施工接縫做法→面層施工2放線根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門(mén)窗洞口邊框線，1刮嵌縫膩?zhàn)庸吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。2粘貼拉結(jié)帶待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)?，厚度?MM，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí)，趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。3刮中層膩?zhàn)永Y(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80MM左右厚度約1MM的中層膩?zhàn)?，使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?找平膩?zhàn)佑么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。10墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可做各種飾面。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以GB502102001中的第739至第7410條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。六、成品保護(hù)1輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。2輕鋼骨架及紙面石膏板入場(chǎng)，存放使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無(wú)損壞。3施工部位已安裝的門(mén)窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。4已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1墻體收縮變形及板面裂縫原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒(méi)留伸縮量，超過(guò)2M長(zhǎng)的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3MM的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。2輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

簡(jiǎn)介：輕鋼龍骨鋁扣板吊頂施工工藝1）施工準(zhǔn)備11材料111主材38主龍骨、T型主龍骨、付龍骨及修邊角、600600鋁扣板。112付材38主龍骨吊件、T型主龍骨吊件。113輔材吊筋、L25角鐵吊件、Φ6膨脹栓、螺母、防銹漆。12工具電錘、金屬切割機(jī)、激光自動(dòng)安標(biāo)線平儀、木工手使工具、墨斗施工線、手套。13施工條件131頂棚內(nèi)空調(diào)、消防、通信等各種設(shè)備、管道安裝調(diào)試完畢。132各種材料及工具齊備。123墻面、頂面需找補(bǔ)的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。2操作工藝21施工順序清理現(xiàn)場(chǎng)彈線定位吊桿安裝龍骨安裝鋁扣板安裝22工藝要求221清理現(xiàn)場(chǎng)將施工現(xiàn)場(chǎng)墻、地面灰塵、垃圾清理干凈。222彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)條件，確定50CM水平線，然322鋁扣板安裝平整、光滑、顏色一致。板面清潔無(wú)污染，仰看無(wú)漏、透、翹角和裂縫觀察檢查。323按板塊分格調(diào)整設(shè)備和燈具的位置，設(shè)備及燈具在板塊的中心位置，與板面接縫嚴(yán)密觀察、拉線尺量檢查。324在風(fēng)機(jī)口或受一定風(fēng)壓的頂板，應(yīng)用壓條等物作適當(dāng)固定，以防壓力風(fēng)掀動(dòng)吊頂板觀察、手動(dòng)、尺量檢查。33允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直3拉5M線不足5M拉通線檢查3接縫高低05用直尺和楔形塞尺檢查4壓條間距1用直尺，拉線檢查5四周水平標(biāo)高2以50MM水平線，尺量檢查4成品保護(hù)41搬運(yùn)龍骨時(shí)要輕拿輕放，避免將龍骨彎曲。42板材安裝及龍骨安裝時(shí)要戴手套保護(hù)。43安裝T型龍骨前，吊頂內(nèi)管線布設(shè)完成，安裝龍骨后不得再改動(dòng)吊頂內(nèi)管線。5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題