簡介：磚砌體砌筑施工工藝磚砌體砌筑施工工藝1范圍本工藝適用于配電室、儀表值班室及加藥間主體的磚墻砌筑工程。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500032001（2002年局部修訂）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ9820002施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211磚品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。212水泥品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號復(fù)合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。213砂用中砂，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5，使用前用5MM孔徑的篩子過篩。214其它材料墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件等。215主要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。22作業(yè)條件221現(xiàn)場施工工作面已清理干凈。222辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。223按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。224彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20M為宜。226砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平“。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應(yīng)小于8MM，也不應(yīng)大于12MM。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2M水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3H內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10MM，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。347留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的23，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50CM預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50CM，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。348安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2CM時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。349構(gòu)造柱做法凡有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30CM（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50CM設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1M。35構(gòu)造柱、梁、板面制安模構(gòu)造柱左右兩側(cè)利用磚墻為模板，前后兩側(cè)則安裝木模板。梁前后兩側(cè)則安裝木模板。板面模板安裝則選用合格的模板進(jìn)行制模，保證砼標(biāo)高。36砼澆注361澆筑前先灑水沖洗濕潤模板。362砼澆筑的間歇時間為1～15小時。

簡介：石材窗臺板安裝施工工藝石材窗臺板安裝施工工藝石材窗臺板安裝按要求找好位置，進(jìn)行預(yù)裝，標(biāo)高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴(yán)密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝。安裝位置正確，割角整齊，平直通順。（一）施工準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備1、材料和構(gòu)配件1、窗臺板制作材料石材窗臺板2、石材窗臺板、暖氣罩制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應(yīng)按設(shè)計選用，木制品應(yīng)經(jīng)烘干，控制含水率在12以內(nèi)，并做好防腐處理，不允許有扭曲變形。3、安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架；窗臺板的構(gòu)造一般直接裝在窗下墻須面，用砂漿或細(xì)石混凝土穩(wěn)固。2、主要機(jī)具1、電動機(jī)具電焊機(jī)、電動鋸石機(jī)、手電鉆。2、手用工具大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、20號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。3、作業(yè)條件1、安裝石材窗臺板的窗下墻，在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)根據(jù)選用石材窗臺板的品種，預(yù)埋木磚或鐵件。2、石材窗臺板長超過1500MM時，除靠窗口兩端下木磚或鐵件外，中間應(yīng)每500MM間距增水磚或鐵件；跨空石材窗臺板應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造設(shè)固定支架。3、安裝石材窗臺板應(yīng)在窗框安裝后進(jìn)行。石材窗臺板與暖氣罩連體的，應(yīng)在墻、地面裝修層完成后進(jìn)行。（二）操作工藝1、工藝流程嗎定位與劃線→檢查預(yù)埋件→支架安裝→石材窗臺板安裝料，決村不損壞棱角，不受污染。3、安裝好的成品應(yīng)有保護(hù)措施，做到不損壞、不污染。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、石材窗臺板插不進(jìn)窗樓下帽頭槽內(nèi)施工前應(yīng)檢查窗臺板安裝的條件，施工時應(yīng)堅持預(yù)裝，符合要求后進(jìn)行固定。2、窗臺板底墊不實(shí)捻灰不嚴(yán)；木制、金屬窗臺板找平條標(biāo)高不一致、不平；施工中認(rèn)真做每道工序，找平。墊實(shí)、捻嚴(yán)、固定牢靠。跨空窗臺板支架應(yīng)安裝平正，使支架受力均勻。3、多塊拼接窗臺板不平、不直加工窗臺板長、寬超偏差，厚度不一致。施工時應(yīng)注意同規(guī)格在同部位使用。4、暖氣罩安裝不平、不正因掛件位置不準(zhǔn)；施工時應(yīng)找正以后進(jìn)行暖氣罩的安裝固定，保證壓進(jìn)尺寸一致。（六）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1、石材窗臺板、暖氣罩制品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)制品不同，應(yīng)有強(qiáng)度、含水率試驗(yàn)資料。2、石材窗臺板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。

簡介：1附件8精裝房工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄1、地板安裝工程、地板安裝工程22、戶內(nèi)木門安裝工程、戶內(nèi)木門安裝工程53、淋浴間工程、淋浴間工程94、收納系統(tǒng)安裝工程、收納系統(tǒng)安裝工程105、石材鋪裝工程、石材鋪裝工程136、地面鋪磚工程、地面鋪磚工程187、內(nèi)墻面磚鑲貼工程、內(nèi)墻面磚鑲貼工程208、墻面乳膠漆施工、墻面乳膠漆施工239、吊頂安裝工程、吊頂安裝工程251010、電器安裝電器安裝工程工程291111、衛(wèi)生器具安裝部分、衛(wèi)生器具安裝部分321212、衛(wèi)生保潔標(biāo)準(zhǔn)、衛(wèi)生保潔標(biāo)準(zhǔn)353體；踢腳線安裝時隱蔽，防止地面灰塵上揚(yáng)；1323木地板鋪裝前要求檢查木地板外觀質(zhì)量，將色差相近的板材集中配置到同一房間，避免出現(xiàn)嚴(yán)重色差；1324板塊之間縫隙嚴(yán)密，接頭應(yīng)錯開，表面潔凈，拼接板塊的紋理對齊，方向統(tǒng)一；1325板塊之間的拼接牢固，無松動現(xiàn)象；1326復(fù)合木地板面層光滑，無傷痕，圖案清晰，顏色一致，紋理清楚；1327踢腳線表面光滑，斷面毛槎應(yīng)打磨干凈接縫嚴(yán)密，高度、出墻厚度一致；133133、允許偏差、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1板面縫隙寬度05用鋼尺檢查2表面平整度2用2M靠尺及楔尺檢查3板面拼縫平直14踢腳線上口平齊2拉5M線，不足5M拉通線用鋼尺檢查。5相鄰板材高差05用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線基礎(chǔ)墻面平整度3用2M靠尺及楔尺檢查7踢腳線與面層的接縫1用楔形塞尺檢查134134、節(jié)點(diǎn)做法、節(jié)點(diǎn)做法地板比過門石標(biāo)高低5MM踢腳線與踢腳線及門套連接

簡介：留白1工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8外墻干掛石材施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外墻干掛石材施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、總則要求一、總則要求1、安全性。在正常施工和使用的條件下，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受可能出現(xiàn)的各種荷載作用和變形而不發(fā)生破壞和脫離建筑主體結(jié)構(gòu)的情況，在偶然事件（設(shè)計抗震烈度外的地震、火災(zāi)等）發(fā)生后，鋼結(jié)構(gòu)仍然能保持整體性和穩(wěn)定性、和建筑主體仍然牢固地連在一齊；各種飾面石材單獨(dú)受力，由不銹鋼干掛件均勻傳給鋼架，在正常使用條件下和合理使用年限內(nèi)不發(fā)生脫落，在偶然事件（設(shè)計抗震烈度外的地震、火災(zāi)等）發(fā)生時，不會發(fā)生多塊或大面積石材脫落。2、適用性。石材幕墻設(shè)計和施工不應(yīng)對建筑主體造成結(jié)構(gòu)損傷，保證外觀效果同時不影響其它建筑功能（使用空間、節(jié)能、防水等）。3、耐久性。在正常使用和維護(hù)條件下，在合理設(shè)計使用年限內(nèi)不出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，即使用壽命大于設(shè)計壽命。4、經(jīng)濟(jì)性。在滿足以上性能的前提下，從設(shè)計到施工應(yīng)達(dá)到節(jié)省成本、降低造價的要求，比如按工程的復(fù)雜性、重要性、戰(zhàn)略性等原則分標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計施工。5、本文的要求與有關(guān)規(guī)范和設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)不同時按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、預(yù)埋件（后置埋件）的制作、安裝要求二、預(yù)埋件（后置埋件）的制作、安裝要求1、錨板宜采用Q235級鋼，熱鍍防腐時鍍鋅厚度不少于90ΜM（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；錨栓可采用膨脹錨栓或化學(xué)錨栓，每塊錨板不小于2個錨栓固定，局部增加的錨固角碼不少于1個錨栓。2、錨板制作允許偏差邊長5MM；錨孔（橢圓形）中心線偏差，長度方向25MM，寬度方向1MM，錨孔寬度1MM，長度方向5MM；錨板厚度05MM。3、錨板和錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、位置、有關(guān)五金配件（彈簧圈、墊圈）和有效錨固深度必須符合設(shè)計（設(shè)計說明和設(shè)計圖紙）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錨板和錨栓應(yīng)用螺栓連接，不宜焊接和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。4、埋設(shè)后置埋件的結(jié)構(gòu)基體必須滿足設(shè)計強(qiáng)度，要求設(shè)在砼結(jié)構(gòu)梁柱上，不得設(shè)置在加氣磚、空心磚等非承重類砌體上，如果強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)報設(shè)計單位修改錨固參數(shù)。5、埋設(shè)后置埋件的基體表面應(yīng)堅實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起皮、蜂窩、空鼓和孔洞等影響與錨板有效接觸面積（影響承載力）的缺陷。如有以上現(xiàn)象，可將表面松動層鑿掉，打毛、清水濕潤表面，再用12水泥砂漿抹平，干硬后再埋設(shè)后置埋件。（注大、中孔洞要有專項(xiàng)補(bǔ)強(qiáng)方案）6、錨栓不得布置在混凝土保護(hù)層中和非承重類砌體上，錨固深度不得包括混凝土的飾面層或抹灰層面不宜設(shè)在鋼筋加密區(qū)（如承重梁底部、梁柱節(jié)點(diǎn)），應(yīng)避開受力主筋，鉆孔不得傷及鋼筋，保證到結(jié)構(gòu)梁柱邊的距離大于5CM。7、在錨固孔周圍的混凝土不得存在孔側(cè)開裂、強(qiáng)度不足等缺陷；鉆孔的直徑應(yīng)比錨栓直徑20MM以內(nèi)略大2MM，錨栓直徑大于20MM時的鉆孔直徑可再適當(dāng)加大；鉆孔必須設(shè)置深度限留白3生產(chǎn)前應(yīng)做樣板構(gòu)件進(jìn)行焊接工藝評價和受力試驗(yàn)。9、鋼架各個構(gòu)件的螺栓連接，螺栓孔應(yīng)在次龍骨放置掛件面中間鉆孔成型，不得氣割或點(diǎn)焊開孔；螺栓頭、螺母和龍骨應(yīng)緊密貼住并放置平墊圈以增大受力面積，每端應(yīng)放置一個，不得用大螺母代替墊圈；螺母一側(cè)應(yīng)加彈簧墊圈或雙螺母防止松動；螺栓擰緊后外露的絲扣不應(yīng)少于2扣；螺栓的等級、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計要求。10、鋼架各個構(gòu)件的連接，應(yīng)有足夠的有效接觸面積，一般傳力構(gòu)件應(yīng)置于受力構(gòu)件的上方，螺栓連接時應(yīng)保證受力情況滿足而且每個構(gòu)件不得設(shè)置少于兩個螺栓，螺栓開孔的位置應(yīng)按圖加工，節(jié)點(diǎn)不能滿足時應(yīng)在兩構(gòu)件間增加連接件加強(qiáng)連接。11、鋼材現(xiàn)場需要加工異形構(gòu)件時，禁止使用加焊預(yù)熱后再加工；加工方向必須向開切口彎曲（開切口合攏）并且加焊固定。12、龍骨下料尺寸允許3MM的偏差，部分不允許正偏差（不許開料過長），嚴(yán)禁因材料下單過短而使用邊角料（長度小于4CM的鋼材）駁接；多跨主龍骨或次龍骨對接焊時應(yīng)適當(dāng)加固，次龍骨跨內(nèi)焊接部位不得多于一個；懸挑受力構(gòu)件焊接必須有加固措施。13、鋼材下單后切料，應(yīng)從一邊向另一邊切割，禁止兩頭向中間切，邊角料及廢料應(yīng)有一頭是原鍍鋅頭。（注本條是為防止材料浪費(fèi)，施工方包料時不受此限制和約束）14、各種鋼材龍骨的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，防腐鍍鋅層不得少于90ΜM；各種鋼材進(jìn)場應(yīng)資料齊全，材料表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹夾雜和折疊，規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼架不得露在外面大氣中或水中或潮濕空氣中或酸（堿）性環(huán)境中，無法避免時必須對該部份鋼材增加針對性防腐蝕措施。15、鋼架的立柱與橫梁在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，鋼材的相對撓度不應(yīng)大于L300（L為兩支點(diǎn)間的跨度），絕對撓度不應(yīng)大于15MM。16、鋼架必須按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定設(shè)置防雷裝置，而且與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接，并通過有關(guān)防雷檢測。17、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求填充應(yīng)密實(shí)均勻厚度一致，在飾面石材安裝前應(yīng)通過隱蔽工程驗(yàn)收。四、干掛件及五金配件的材質(zhì)和安裝要求四、干掛件及五金配件的材質(zhì)和安裝要求1、干掛件及五金配件均采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理，不銹鋼材或制品外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查（目測方法），其外觀應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹坑、變形、擦傷、磨損等缺陷。進(jìn)場材料應(yīng)附有合格證明資料和技術(shù)資料，對材質(zhì)有懷疑時可以采用磁鐵測試（有吸附力的為非不銹鋼制品），也可采用不銹鋼檢測藥水來檢測，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)應(yīng)封樣送檢。2、縫掛式干掛件主要使用勾碼，配合使用挑碼不宜采用平碼；厚度不應(yīng)少于35MM而且不得少于設(shè)計厚度，加工時應(yīng)該用沖壓鉆孔成型，禁止高溫加熱后加工。3、干掛件及五金配件的構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1MM的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為005MM的游標(biāo)尺檢測壁厚。干掛件及五金配件開孔的孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的15倍，壁厚不得有負(fù)偏差。4、干掛件應(yīng)與橫龍骨緊密接觸并置于橫龍骨上方，用螺栓擰緊；接觸面因高差可在中間增加單件墊片調(diào)整，墊片面積不得少于原接觸面積，禁止使用圓形、圓柱形、低強(qiáng)度、多層墊片和非耐久物品來墊平，不能滿足要求時必須更改龍骨。

簡介：塑鋼門塑鋼門鋼門窗鋼門窗安裝施工工藝安裝施工工藝1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)熟悉施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準(zhǔn)備。（2）材料要求）材料要求塑鋼門鋼門窗廠生產(chǎn)的合格的塑鋼門，型號品種符合設(shè)計要求。水泥、砂水泥325級以上，砂為中砂和粗砂。玻璃、油灰按設(shè)計要求的玻璃。焊條符合要求的電焊條。進(jìn)場前應(yīng)先對塑鋼門進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場。運(yùn)到現(xiàn)場的塑鋼門應(yīng)分類堆放，不能參差擠壓，以免變形，堆放場地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運(yùn)時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。2、施工工藝、施工工藝（1）工藝流程）工藝流程劃線定位→塑鋼門就位→塑鋼門固定→五金配件（2）操作工藝操作工藝1）劃線定位A、圖紙中門的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以門中線為準(zhǔn)向兩邊量出邊線。用線墜或經(jīng)緯儀將分出的邊線標(biāo)劃到相應(yīng)的安裝位置，量出門的水平安裝線。B、依據(jù)門的邊線和水平安裝線做好標(biāo)記。2）塑鋼門就位A、按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的塑鋼門搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。B、塑鋼門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后根據(jù)邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂2）塑鋼門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。3）塑鋼門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。4）有排水孔的塑鋼門，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合下表。項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值（MM）允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法≤1500㎜251門槽口寬度、高度＞1500㎜35用鋼尺檢查≤2000㎜52門槽口對角線長度差＞2000㎜6用鋼尺檢查3門框的正、側(cè)面垂直度3用1M垂直檢測尺檢查4門橫框的水平度3用1M垂直檢測尺檢查5門橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門豎向偏離中心4用鋼尺檢查7門框、扇配合間距≤2用塞尺檢查8無下框時門扇與地面間留縫4～8用塞尺檢查4、成品保護(hù)、成品保護(hù)（1）安裝完畢的塑鋼門口嚴(yán)禁安放腳手架或懸吊重物。（2）安裝完畢的門口不能再做施工運(yùn)料通道。如必須使用時，應(yīng)采取防護(hù)措施。（3）抹灰時殘留在塑鋼門上的砂漿要及時清理干凈。（4）拆架子時，注意將開啟的門關(guān)上后，再落架子，防止撞壞塑鋼門。5、質(zhì)量記錄、質(zhì)量記錄（1）有關(guān)安全和功能的檢測項(xiàng)目（2）檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

簡介：一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備11材料準(zhǔn)備及要求1蒸壓加氣混凝土砌塊等蒸壓加氣混凝土砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌塊齡期應(yīng)超過28D；產(chǎn)品有出廠合格證及復(fù)試單。2水泥宜采用強(qiáng)度等級325級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。3砂宜用中砂并通過5MM篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10，不得含有草根等雜物。4專用粘合劑用于砌塊粘合，應(yīng)嚴(yán)格按照配比進(jìn)行拌制，保證粘合劑強(qiáng)度符合要求。4摻合料有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7D，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。5水自來水或潔凈生活用水。6其他材料門窗洞口預(yù)制砼磚等砌筑前應(yīng)準(zhǔn)備完善。12主要機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、垂直運(yùn)輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磅秤、磚夾子、笤帚等。13作業(yè)條件1對工人技術(shù)交底完畢，項(xiàng)目部管理制度健全，管理人員持證上崗，熟練技工占總操作人員70以上。2砌筑前，基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。3根據(jù)統(tǒng)一標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在柱、墻上過梁的尺寸標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。4砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。5砂漿由資質(zhì)的試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；根據(jù)砌筑量準(zhǔn)備好砂漿試模。二、砌筑工藝流程二、砌筑工藝流程21砌筑階段砌筑前樣板驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行大面積砌體施工；22砌筑工藝流程測量放線→鋪底找平→砌筑→頂皮磚砌筑→頂縫處理→門、窗過梁→貼耐堿網(wǎng)格布→開槽、補(bǔ)縫→水電箱安裝角45度處，先噴刷丙乳液，干燥后批涂膩?zhàn)印Ｗ詈筚N耐堿網(wǎng)格布條抹平。管線部位貼網(wǎng)格布操作方法與門框角一樣。238開槽、補(bǔ)縫砌筑好的墻面上常常要埋入水電管線，需要在墻面開槽。具體做法是首先在需開槽位置彈線、用手提切割機(jī)開槽；將槽內(nèi)的砌塊用鑿子剔除；管線安裝好后修補(bǔ)。修補(bǔ)前先清除槽內(nèi)的雜物和灰塵；刷一道丙乳液；干燥后用聚合物砂漿修補(bǔ)，凹入平面810MM干燥后用砌塊修補(bǔ)粉補(bǔ)平。239水電箱安裝根據(jù)水電箱的尺寸預(yù)先在砌塊墻上留出相應(yīng)的位置，均勻地抹上粘合劑；將水電箱就位；擰入固定水電箱脹管螺釘后在四周縫內(nèi)打發(fā)泡劑，待發(fā)泡劑固化后打上密封膠。砌筑工程檢查細(xì)則表及達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求砌筑工程檢查細(xì)則表及達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)1反坎模板支設(shè)砼澆筑前，基體清理干凈，模板加固牢固。2反坎砼澆筑基體澆水濕潤、振搗密實(shí)，無脹模、無蜂窩、麻面。3反坎高度高200MM。10MM，上口平整。4門過梁擱置長度每邊各300MM、20MM。5門洞高、寬度未安裝門框的洞口寬度比設(shè)計尺寸大40MM，高度20MM，5MM，安裝門窗部位的洞口按圖紙實(shí)際尺寸施工，5MM，門兩側(cè)須有1米水平線。6立面垂直度03MM。7表面平整度03MM。8灰縫飽滿度無透亮、無瞎縫。9灰縫直線度≥2米以上的墻體拉線檢查，3MM。1010灰縫厚度水泥砂磚812MM，每10批磚一量。4MM加氣塊水平縫5MM、3MM，豎向縫5MM3MM，勾縫深淺一致。1111搭接長度≥規(guī)格的13且不小于15CM。1212預(yù)制門塊、過梁表面平整密實(shí)、棱角分明。未設(shè)構(gòu)造柱的門窗洞口兩側(cè)上中下各放一塊預(yù)制門塊

簡介：高分子防水卷材施工工藝11工藝流程基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理附加層→卷材粘貼面涂膠→基層表面涂膠→鋪貼防水卷材做保護(hù)層12基層清理施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。13聚氨酯底膠配制聚氨酯材料按甲∶乙1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。14涂刷聚氨酯底膠在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4H干燥，手摸不粘時，即可進(jìn)行下道工序。15特殊部位增補(bǔ)處理151增補(bǔ)劑涂膜聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙1∶15的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。152附加層施工設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。16鋪貼三元乙丙卷材防水層161鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。162卷材粘貼面涂膠將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。163基層表面涂膠底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。164卷材粘貼在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX404膠的前提下，將卷材用Φ30MM、長15M的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。1641卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。1642操作中排氣每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。1643滾壓排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。53管根處防水層粘貼不良在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。54轉(zhuǎn)角處滲漏水轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。6本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄61防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。62膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。63隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。

簡介：預(yù)制箱梁施工工制箱梁施工工藝控制控制一、施工工藝框圖預(yù)制箱梁場地建設(shè)、預(yù)制臺座、龍門吊等準(zhǔn)備工作完成后按照如下工藝流程進(jìn)行施工。（后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖）制梁臺座準(zhǔn)備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、錨具、鉛絲、鋼絞線、砼配合比設(shè)計安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、錨墊板、波紋管、梁端模板并進(jìn)行檢查安梁底摸、側(cè)模板梁模板試拼安裝箱梁內(nèi)模板安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋定位安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋護(hù)欄筋、泄水管和吊梁孔模板鋼筋檢查灌注箱梁砼（分層澆注）施工配合比養(yǎng)護(hù)拆模下料穿束張拉壓漿成品檢查進(jìn)入下道工序水灰比油泵、頂表校驗(yàn)箱梁摸板試拼梁模板試拼箱梁各部位形狀、尺寸符合要求，模板到場后經(jīng)精磨、試拼驗(yàn)收合格后投入使用。外模采用5MM鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。30M梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5M，25M梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，端頭模板采用10MM鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。3外模安裝外模安裝采用人工配合龍門吊安裝。龍門吊進(jìn)行吊裝（吊裝時盡量使模板水平），就位后，初步固定模板，外模與外模之間采用2MM硬海綿或用雙面膠塞縫，外模與底胎模之間采用槽鋼內(nèi)安置塑料管自封，擰緊連接螺栓，帶上對拉螺桿，然后人工進(jìn)行調(diào)校，擰緊上下兩層對拉螺桿。下部采用5CM木契墊高、調(diào)平。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。外模安裝完成后立即進(jìn)行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。然后進(jìn)行底板、腹板鋼筋和正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎與安裝。4外模拆卸澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上后，方可拆卸模板，拆卸時先松掉拉桿和連接螺栓，再松掉調(diào)節(jié)螺栓，然后用人工脫模，龍門吊吊走。5內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板，分塊加工。模板底片設(shè)計為拆裝方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預(yù)留30CM的鋼板插板，待底板砼澆筑完成后再安裝鋼板插板封閉。內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板，模板支立后用定長的8進(jìn)行支撐，保證砼澆筑時模板不變形。6內(nèi)模安裝

簡介：頂棚乳膠漆的施工工藝頂部乳膠漆涂刷多用于藻井式吊頂及原頂面飾時使用其施工分為底層處理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三個階段。其工藝程序?yàn)榍鍜呋鶎印钛a(bǔ)膩?zhàn)泳植抗文佔(zhàn)幽テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ健诙闈M刮膩?zhàn)幽テ健克⒎夤痰灼帷克⒌谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ健克⒌诙橥苛稀ス饨换?。由于藻井吊頂?shù)娘椕姘鍨槭喟寤蚰静脑诨鶎犹幚頃r應(yīng)著重處理安裝飾面板時的釘帽及釘孔石膏板飾面的接縫處必須加玻璃纖維網(wǎng)帶。頂部乳膠漆面層涂刷最少兩遍每遍干后應(yīng)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)硬⒂蒙凹堓p輕磨光用干布清理面層浮粉后涂刷下一遍。頂面乳膠漆涂刷雖然技術(shù)性不很強(qiáng)但必須遵守工藝程序才能獲得滿意的效果墻面乳膠漆的施工工藝施工程序墻面乳膠漆涂刷的工藝程序同頂面乳膠漆涂刷一樣。它與頂面涂刷的主要區(qū)別在于基層處理與施工方法存在差別。請參照頂面乳膠漆工藝程序執(zhí)行。技術(shù)要領(lǐng)Z墻面乳膠漆涂刷是家庭裝修中油漆施工最常使用的方法其施工中應(yīng)特別注意如下問題基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)其中保證墻體完全干透是最基本條件因?yàn)樗嘧稣辰Y(jié)材料的砂漿未硬化前呈強(qiáng)堿性此時涂刷乳膠漆必然反堿。當(dāng)水泥砂漿硬化后堿性值大幅度下降此時方可進(jìn)行乳膠漆涂刷。干透時間因氣候條件而異一般應(yīng)放置10天以上。墻面必須平整最少應(yīng)滿刮兩遍膩?zhàn)尤缛赃_(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加刮至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。其中手刷材料的損耗較少質(zhì)量也比較有保證是家庭裝修中使用較多的方面保持平行噴槍運(yùn)動速度適當(dāng)并且應(yīng)保持一致一般每分鐘應(yīng)在400600毫米間勻速運(yùn)動。噴涂時噴槍嘴距被涂飾面的距離應(yīng)控制在400600毫米之間噴槍應(yīng)直線平行或垂直于地面運(yùn)動移動范圍不能太大一般直線噴涂700800毫米后拐彎180。反向噴涂下一行兩行重疊寬度應(yīng)控制在噴涂寬度的L3左右。乳膠漆涂刷常見質(zhì)量問題及處理方法乳膠漆涂刷常見的質(zhì)量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。起泡主要原因有基層處理不當(dāng)涂層過厚特別是大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻掌握好漆液的稠度外可在涂刷前在底膩?zhàn)訉由纤⒁槐?07膠水。在返工修復(fù)時應(yīng)將起泡脫皮處清理干凈先刷107膠水后再進(jìn)行修補(bǔ)。反堿掉粉Z主要原因是基層未干燥就潮濕施工未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉應(yīng)返工重涂將已涂刷的材料清除待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍特別是對新墻面漆的稠度要合適白色墻面應(yīng)稍稠些。流墜主要原因是涂料粘度過低涂層太厚。施工中必須調(diào)好涂料的稠度不能加水過多操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜需等漆膜干燥后用細(xì)砂紙打磨清理飾面后再涂刷一遍面漆。透底主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應(yīng)選擇含固量高、遮蓋力強(qiáng)的產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)透底應(yīng)增加面漆的涂刷次數(shù)以達(dá)到墻面要求的涂刷標(biāo)準(zhǔn)。

簡介：防水涂料及卷材施工工藝防水涂料及卷材施工工藝一、防水卷材施工一、防水卷材施工1、防水涂料施工工藝流程清理基層→基層底涂施工→鋪陰陽角加強(qiáng)層、管口周邊、后澆帶等特殊部位加強(qiáng)處理→中層涂刷施工→面層涂刷施工→自檢合格→蓄水試驗(yàn)→自檢初驗(yàn)收→申請驗(yàn)收交付。防水施工前注意事項(xiàng)施工基面基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進(jìn)行清理、掃凈。施工基層不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成平滑圓弧角。所有管件等部位必須就位正確，安裝牢固，并作成八字弧形。表面應(yīng)豎實(shí)平整，不得出現(xiàn)起砂、毛刺。防水施工JS防水涂料拌制必須嚴(yán)格按照使用說明書中配合比要求進(jìn)行拌制?；姹仨殢氐浊謇砀蓛?，不得有浮塵、雜物、明水等。涂刷防水層1）、涂刷底面防水層用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進(jìn)行下一道工序。2）、局部防水附加層后澆帶部位要做附加層，轉(zhuǎn)角處、穿墻板的管等均為料應(yīng)存放在干燥處，乳劑應(yīng)存放溫度在5℃以上的陰涼處。該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，施工溫度為535℃。存料地點(diǎn)及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。3、施工時盡量涂刷均勻，不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。4、每進(jìn)行下道工序施工之前必須上報項(xiàng)目部，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、防水施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）涂膜防水材料的技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證。并在法定檢測單位檢測合格。2）涂膜厚度均勻一致，刮涂應(yīng)均勻，不許有漏涂、脫落、開裂、孔眼、厚度不均勻、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷。觀察檢查時，應(yīng)特別注意陰陽角部位的做法，必須和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。附加層應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，沒有損傷、空鼓等缺陷。3）基層不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。檢查合格后，才可進(jìn)行防水層施工。4）涂膜防水的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項(xiàng)目基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整、陰陽角呈圓弧形。

簡介：本工程的墻面主要主要包括鋼板墻、鋼筋網(wǎng)墻、輕鋼龍骨石膏板及、墻面磚干掛、局部木造型墻面、墻磚濕貼墻面、壁紙裱糊。1、鋼板墻、鋼筋網(wǎng)安裝鋼板墻，鋼筋網(wǎng)墻均屬于物防的一種形式，外飾面可以貼鋁板、輕鋼龍骨石膏板墻。施工條件（1）施工現(xiàn)場需要拆除的地面，墻體，天花已施工完畢具備新建墻體。（2）根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場隔墻定位放線。（3）根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)圖及平面施工圖對墻體進(jìn)行放樣下料。11材料準(zhǔn)備主要施工材料50505方管、60403方管、8MM鋼板、Φ18鋼筋、100505、40403角鋼等，主材進(jìn)場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復(fù)試報告。12主要機(jī)具沖擊鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、氧乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀13施工工藝流程鋼板墻墻體放線→鋼板及方通管下料→下預(yù)埋件→立豎向龍骨→鋼板焊接→涂防銹油漆鋼筋墻鋼筋除銹→鋼筋網(wǎng)片焊接→鋼筋網(wǎng)與龍骨焊接→涂防銹油漆15焊接原則1應(yīng)盡量采用對稱施焊，使焊接變形和收縮量小。2收縮量大的部分先焊，收縮量小的后焊。3應(yīng)使焊接前、后及過程中加熱量平衡。4焊接過程中應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷。5嚴(yán)格禁止無合格證人員上崗操作。6貼角焊縫厚度除設(shè)計圖中注明者外，均不小于6MM長度均為滿焊。7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入組裝的板件螺孔內(nèi)，如不吻合，絕A焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB502502001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工程圖樣技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。B焊縫外觀應(yīng)均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標(biāo)的咬邊等焊接缺陷。C焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應(yīng)均勻一致。D焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求，按圖樣技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

簡介：防靜電地板施工工藝1防靜電地板工程1材料要求1）活動地板的品種和規(guī)格采用全鋼陶瓷防靜電地板。2）活動地板面層承載力不應(yīng)小于75MPA，系統(tǒng)電阻應(yīng)為105～1010。板塊面應(yīng)平整、堅實(shí)，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3）環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)符合要求。4）清理檢查支架絎條的數(shù)量和質(zhì)量。5）按要求碼放于指定材料堆放場地，并立醒目標(biāo)志以示他人；“架空地板堆放場”、“禁止非作業(yè)人員動用”。2、主要機(jī)具吸盤、切割鋸、手刨、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。3、作業(yè)條件1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱蔽會簽。3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時的施工條件應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。6）基層地面或樓面平整、無明顯凹凸不平。如平整度誤差太大，就需要用水泥砂漿找平。4、施工流程1）工藝流程舊地板拆除舊地板清運(yùn)地面除塵調(diào)平地板開孔（配合施工）驗(yàn)收安裝柱腳2）主要施工技術(shù)措施1、放線在需鋪設(shè)地板的區(qū)域，按地板的排列圖和軸線放出地面的分格線。防靜電地板施工工藝3直6、成品保護(hù)1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3）后續(xù)工程在地板面層上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊、嚴(yán)禁直接在地板上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。7、安全環(huán)保措施1）在加工、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、酒水、沖洗等必要措施。2）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。8、質(zhì)量通病及預(yù)防序號問題原因解決辦法1接縫不平直縫寬不一致地板厚薄不勻，尺寸誤差大；未預(yù)選，基層不平預(yù)排不準(zhǔn)，排縫未拉線①嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)。②作業(yè)前預(yù)選，嚴(yán)格檢查基層平整度，預(yù)排準(zhǔn)確拼縫拉線2開膠裂紋材料保管不當(dāng)運(yùn)輸損壞，有質(zhì)量問題。配專人保管材料質(zhì)量問題退換。

簡介：1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。（2）材料要求1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。2）零配件有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。3）按設(shè)計要求選用的罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）主要機(jī)具1）電動機(jī)具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)。2）手動機(jī)具拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。（4）作業(yè)條件1）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。2）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。A、施工前按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收。B、對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。C、檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告、技術(shù)交底記錄。2、關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)（1）材料的關(guān)鍵要求金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。金屬板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時拉通線。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）吊頂龍骨必須牢固、平整利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條（2）操作工藝1）彈線用水準(zhǔn)線在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500MM）從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000MM遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用Φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。吊桿的一端同Ｌ30303角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100MM的絲桿，也可以買成品絲桿焊接制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3）龍骨安裝A、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進(jìn)行修飾。B、安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000MM。主龍骨為UC50型，一般宜平行豎向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1200～1300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300MM否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。C、安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工?？梢杂眯弯撟鲋鼾埞牵c吊桿直接焊接或

簡介：鋁扣板吊頂工程鋁扣板吊頂工程一、施工準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備一作業(yè)條件1安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。2頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。3搭好頂棚施工操作平臺架子。4輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。二材料準(zhǔn)備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。三施工機(jī)具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等二、二、質(zhì)量要求量要求一暗龍骨吊頂工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB3502102001的規(guī)定。表2－1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1標(biāo)高、尺寸、起拱、造型第622條主控項(xiàng)目2飾面材料第623條3龍骨接縫第639條4填充吸聲材料第6310條項(xiàng)目石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接縫直線度32335允許偏差MM接縫高低差1121三、工三、工藝流程流程基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項(xiàng)、檢驗(yàn)批驗(yàn)收四、施工工四、施工工藝1彈線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并找出房間中心點(diǎn)，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以房間中心點(diǎn)為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。2安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200MM范圍內(nèi)。3安裝主龍骨主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200MM范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。4安裝邊龍骨按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定2525MM烤漆龍骨，水泥釘問距不大于300MM。

簡介：鋁單板施工工藝一、幕墻所用工具無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍(lán)、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。（二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合依據(jù)施工進(jìn)度計劃表和工程現(xiàn)場的實(shí)際情況作出本工程的加工計劃合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝工藝流程放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn)四、安裝注意事項(xiàng)1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100150MM內(nèi)。一放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。C、鋁板雨棚施工方案一、鋁板雨棚所用工具機(jī)具無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。（二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合依據(jù)施工進(jìn)度計劃表和工程現(xiàn)場的實(shí)際情況作出本工程的加工計劃合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝流程搭設(shè)腳手架→放線→固定鋼架的連接件→焊接鋼骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn)四、安裝注意事項(xiàng)1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100150MM內(nèi)。一放線固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。234外架子（高層多用吊籃或吊架子）應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200MM。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。235對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝31工藝流程原則上是自下而上安裝墻面。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造32吊直、套方、找規(guī)矩、彈線首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。33固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實(shí)際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。34固定骨架其構(gòu)造如圖98、圖99所示。骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。35金屬飾面安裝墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。板與板之間的縫隙一般為10～20MM，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。36收口構(gòu)造其構(gòu)造如圖910所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進(jìn)行妥善處理。圖910安裝節(jié)點(diǎn)大樣構(gòu)造比較簡單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的（15MM）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉(zhuǎn)角部位處理見圖911、圖912所示。窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理（圖913）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平橋的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接直采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設(shè)計要求，并用膠密封）。