簡介：中醫(yī)藥學(xué)作為世界傳統(tǒng)醫(yī)藥學(xué)寶庫中的一顆璀璨明珠，經(jīng)歷了數(shù)千年的歷史積淀，植根于中國上下五千年的文化長河中，經(jīng)過歷代醫(yī)藥學(xué)家的不斷補(bǔ)充、完善，已發(fā)展成為一門最有優(yōu)勢、獨(dú)具特色、具有較高科技含量的科學(xué)學(xué)科。二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，我國已加入WTO組織，面對日益激烈的國際醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)競爭，我國中藥產(chǎn)業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)?？萍疾俊矣?jì)委、國家經(jīng)貿(mào)委、衛(wèi)生部、國家藥品監(jiān)督管理局、知識(shí)產(chǎn)權(quán)局、國家中醫(yī)藥局、中科院聯(lián)合制定的“中藥現(xiàn)代化發(fā)展綱要”20022010年中指出“總體上看，我國中藥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系還不夠完善，質(zhì)量檢測方法及控制技術(shù)水平較低，中藥研究開發(fā)技術(shù)平臺(tái)不完善，創(chuàng)新能力較弱，中藥企業(yè)管理水平普遍較低，市場競爭力不強(qiáng)，缺乏國際競爭力?！蹦壳霸谥兴庯嬈a(chǎn)廠家中，絕大多數(shù)都還停留在作坊式生產(chǎn)階段。這種生產(chǎn)方式因生產(chǎn)條件有限，生產(chǎn)人員技術(shù)水平參差不齊，對中藥飲片炮制質(zhì)量的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)不一，極易影響中藥飲片的質(zhì)量。從而影響到對疾病的治療效果。在嵌入式系統(tǒng)中，基于ARM內(nèi)核的微處理器在32位嵌入式微處理器市場上處于絕對的領(lǐng)導(dǎo)地位；而WINDOWSCE內(nèi)核較小，具有模塊化、結(jié)構(gòu)化和基于WIN32應(yīng)用程序接口以及與處理器無關(guān)等特點(diǎn)，能作為一種嵌入式操作系統(tǒng)應(yīng)用到工業(yè)控制等領(lǐng)域。結(jié)合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范GOODSMAMLFACTURINGPRACTICE，GMP使用ARM處理器與WINCE操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)了本嵌入式系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)GMP規(guī)范在中藥飲片加工過程中的控制內(nèi)容，包括設(shè)備運(yùn)行管理、工藝流程控制、工藝參數(shù)采集與控制等。在華東醫(yī)藥中藥飲片廠的試用表明，在加工服務(wù)器的參與下，完成了其他系統(tǒng)很難完成的整個(gè)飲片的加工過程以及控制，主要有加工過程中GMP規(guī)范要求的內(nèi)容，包括設(shè)備狀態(tài)顯示與控制、毒性藥材加工必須要雙人加工、加工過程需要QA全程參與、設(shè)備清潔需要QA檢驗(yàn)等；單道工序的加工過程控制，包括加工前檢查、加工、中間品質(zhì)量驗(yàn)收、移交、工藝參數(shù)采集與控制等；設(shè)備清潔控制等。GMP認(rèn)證是大勢所趨，本系統(tǒng)以GMP規(guī)范為指導(dǎo)，加強(qiáng)了藥品質(zhì)量管理，為藥品質(zhì)量保障體系提供了有力的幫助。還可以促使企業(yè)選用自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以利于在本系統(tǒng)與加工服務(wù)器的自動(dòng)控制下達(dá)到飲片加工過程的全自動(dòng)控制，這可以極大的促進(jìn)飲片的現(xiàn)代化生產(chǎn)，打造出中藥飲片的名牌產(chǎn)品。通過與加工服務(wù)器的交互，完成了整個(gè)工藝流程的管理與控制。在工藝參數(shù)的自動(dòng)采集與控制的基礎(chǔ)上，從加工服務(wù)器獲取加工任務(wù)，自動(dòng)設(shè)置、采集、控制工藝參數(shù)，使整個(gè)加工過程朝著自動(dòng)化、現(xiàn)代化邁進(jìn)。

簡介：S型四棍壓延機(jī)是輪胎生產(chǎn)過程中的必要設(shè)備之一，其輥?zhàn)訙囟瓤刂频暮脡氖怯绊懏a(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要的因素。壓延機(jī)的控制就需要一種集多種功能于一體的集成監(jiān)控系統(tǒng)，并希望壓延機(jī)具有較強(qiáng)自動(dòng)控制及自診斷的智能化功能，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場的控制管理，保證壓延機(jī)的有效安全運(yùn)行。本文以佳通輪胎有限公司輪胎生產(chǎn)過程溫度控制系統(tǒng)的技改項(xiàng)目為背景，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的底層控制應(yīng)用系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了一種基于CAN總線的輪胎壓延生產(chǎn)過程溫度控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)智能化程度較高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。文中首先研究了輪胎壓延生產(chǎn)過程溫度控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)模型的選擇、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和監(jiān)控主機(jī)系統(tǒng)軟件以及通信、管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)；其次闡述了CAN智能節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，研究了CAN智能節(jié)點(diǎn)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)問題；在以上基礎(chǔ)上，建立了四輥壓延機(jī)溫度系統(tǒng)的模型，并進(jìn)行了溫度系統(tǒng)控制算法的研究與分析。根據(jù)實(shí)際要求和各種算法的優(yōu)缺點(diǎn)，最終提出了一種改進(jìn)的模糊PID控制方法，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最佳控制。基于MATLAB的仿真研究表明該方法對溫度對象的控制具有超調(diào)小、調(diào)節(jié)時(shí)間短、魯棒性好等優(yōu)點(diǎn)，對非線性、具純滯后環(huán)節(jié)對象的控制是很有效的。本文研究實(shí)現(xiàn)結(jié)果對今后的應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)具有一定的參考價(jià)值。

簡介：熱工過程自動(dòng)控制是保證熱力設(shè)備安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的必要措施和手段。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展電能需求量日益增加電力工業(yè)進(jìn)入了大電網(wǎng)、大機(jī)組、高度自動(dòng)化的時(shí)代?；鹆Πl(fā)電機(jī)組逐漸由過去的中小容量發(fā)展為大容量、高參數(shù)的單元機(jī)組隨著單機(jī)容量和參數(shù)的不斷提高系統(tǒng)變得日趨復(fù)雜。此外用電結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大變化電力供應(yīng)峰谷差越來越大這要求許多大型機(jī)組進(jìn)入調(diào)峰狀態(tài)負(fù)荷經(jīng)常性地大范圍變動(dòng)熱工過程越來越表現(xiàn)出非線性、慢時(shí)變、大遲滯、強(qiáng)耦合性和不確定性這對熱工過程自動(dòng)控制系統(tǒng)則提出了新的、更高的要求。目前熱工過程自動(dòng)控制廣泛采用的控制策略是經(jīng)典PID控制已不能滿足生產(chǎn)工藝對控制質(zhì)量的要求必須采用先進(jìn)的控制策略進(jìn)行優(yōu)化控制。計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)DCS的發(fā)展及其在大型火電機(jī)組中的廣泛應(yīng)用為實(shí)現(xiàn)功能更加完善控制策略更加先進(jìn)的優(yōu)化控制系統(tǒng)提供了良好的條件。而建立受控對象的數(shù)學(xué)模型是控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和綜合的基礎(chǔ)。因此研究基于現(xiàn)代智能技術(shù)的系統(tǒng)辨識(shí)方法和先進(jìn)的控制策略有著重要的實(shí)際意義。本文針對目前大容量單元制機(jī)組機(jī)爐協(xié)調(diào)被控對象和汽溫被控對象這兩個(gè)典型熱工過程在建模和優(yōu)化控制領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀在采用基于智能技術(shù)對被控對象建模的基礎(chǔ)上研究先進(jìn)的控制策略并將其應(yīng)用于單元機(jī)組自動(dòng)發(fā)電控制AGC和蒸汽溫度控制的優(yōu)化中。傳統(tǒng)的遺傳算法往往存在早熟收斂和緩慢收斂等問題限制了遺傳算法的應(yīng)用。本文提出一種改進(jìn)的實(shí)數(shù)編碼粗粒度并行遺傳算法采用二個(gè)子種群的并行搜索結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上分別對初始化、選擇策略、移民算子、交叉和變異算子、交叉和變異概率自適應(yīng)選擇策略等方面進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)并引入一種局部搜索技術(shù)增強(qiáng)算法的局部搜索能力提高解的精度和收斂速率。遺傳算法的收斂速率和精度與搜索空間尺度的大小有很大的關(guān)系通過適應(yīng)性地逐步縮小搜索范圍有可能獲得更精確和可靠的辨識(shí)結(jié)果。在前面提出的改進(jìn)的實(shí)數(shù)編碼并行遺傳算法基礎(chǔ)上本文進(jìn)一步增加一種搜索空間收縮方法并應(yīng)用于熱工過程辨識(shí)建模。針對傳統(tǒng)通用的多項(xiàng)式傳遞函數(shù)形式作為模型進(jìn)行辨識(shí)時(shí)存在的各參數(shù)差異較大各參數(shù)失配和參數(shù)在搜索空間中的搜索效率低等問題并根據(jù)熱工過程時(shí)間常數(shù)較大、階次較高等特點(diǎn)對常見的熱工過程進(jìn)行具體的歸類和綜合在此基礎(chǔ)上分別對鍋爐過熱汽溫被控對象和機(jī)爐協(xié)調(diào)被控對象進(jìn)行了辨識(shí)得到了相應(yīng)的多工況局部數(shù)學(xué)模型。由于大滯后大慣性的熱工被控對象使用簡單的PID控制器很難取得很好的效果。因此本文在采用遺傳算法對PID控制器參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu)的基礎(chǔ)上引入大滯后補(bǔ)償技術(shù)狀態(tài)變量技術(shù)和相位補(bǔ)償技術(shù)先補(bǔ)償被控對象的滯后和慣性再采用遺傳算法尋優(yōu)取得了良好的效果。廣義預(yù)測控制是一種適合多容大慣性熱工對象的先進(jìn)控制策略。雖然一般的廣義預(yù)測控制算法對建模誤差有一定的抑制作用但其抑制能力是有限的。特別是在建模誤差較大時(shí)隨著預(yù)測長度的增加預(yù)測誤差必然急劇增大從而有可能破壞系統(tǒng)的魯棒性。本文針對被控對象的非線性對單一固定模型預(yù)測控制性能的影響根據(jù)多工況局部數(shù)學(xué)模型最終提出一種在線監(jiān)督預(yù)測誤差并且在滿足一定條件下使用遺傳算法在線辨識(shí)預(yù)測模型的多模型受限廣義預(yù)測控制策略應(yīng)用于汽溫控制系統(tǒng)和自動(dòng)發(fā)電控制AGC取得了理想的效果。

簡介：中厚板軋后控制冷卻是提高產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)高附加值產(chǎn)品的重要技術(shù)措施?？刂评鋮s數(shù)學(xué)模型是實(shí)現(xiàn)控制冷卻的核心部分，而控制冷卻溫度場模型又是控制冷卻數(shù)學(xué)模型的核心。雖然近年來國內(nèi)外的研究人員己開發(fā)了各種不同的控制冷卻數(shù)學(xué)模型，但是其模型的核心內(nèi)容均未公開發(fā)表，并且很少有人單獨(dú)對控制冷卻過程中的溫度場變化路徑進(jìn)行深入分析和研究。為此，本文的主要研究工作如下1結(jié)合國內(nèi)某中厚板廠控制冷卻系統(tǒng)改造工程，對中厚板控冷系統(tǒng)的控制模塊功能及相應(yīng)的冷卻控制策略、層流冷卻模式和集管的排布組合方式對冷卻速率大小控制策略進(jìn)行分析。2根據(jù)中厚板控制冷卻的特點(diǎn)，在分析中厚板冷卻過程中傳熱過程的基礎(chǔ)上，對中厚板層流冷卻過程溫度場模型進(jìn)行深入研究，建立差分格式的模型，并采用交替方向法使其更具簡潔性和實(shí)用性。3引入最優(yōu)控制理論知識(shí)，以溫度場空間模型為狀態(tài)方程，建立中厚板控制冷卻時(shí)溫度跟蹤的線性二次型性能指標(biāo)，然后運(yùn)用龐特里亞金最小值原理進(jìn)行推導(dǎo)分析，求出最優(yōu)控制參數(shù)的必要條件。4首先選取模擬鋼板合適的物性參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用共軛梯度優(yōu)化算法，求解集管最優(yōu)水流密度；然后模擬控制冷卻過程的溫度場，并加以分析。模擬路徑圖表明，采用線性二次型性能指標(biāo)與溫度場的狀態(tài)空間模型相結(jié)合的最優(yōu)跟蹤控制方法，能夠進(jìn)一步提高中厚板終冷溫度的控制精度。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對測控技術(shù)的要求越來越高，傳統(tǒng)的電子測量儀器由于其功能單一，體積龐大，已經(jīng)很難滿足實(shí)際工作的需要，計(jì)算機(jī)測控技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著微型計(jì)算機(jī)的普及程度和性能不斷提高，可以充分利用計(jì)算機(jī)的運(yùn)算、存儲(chǔ)和顯示功能，在降低系統(tǒng)成本的同時(shí)提高了系統(tǒng)的靈活性和數(shù)據(jù)處理能力，可以更好滿足科研和實(shí)際工作的需要。本文簡單介紹了計(jì)算機(jī)測控系統(tǒng)在國內(nèi)外的研究趨勢，重點(diǎn)闡述了自己設(shè)計(jì)、開發(fā)的某裝置測控系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)選擇和軟件開發(fā)研制，分析了測控系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及各部分功能。在本系統(tǒng)中，現(xiàn)場控制用的控制主機(jī)、多功能板卡和控制機(jī)箱為凌華公司COMPACTPCI即CPCI總線系列產(chǎn)品，CPCI總線與PCI總線兼容，是緊湊型PCI，是國際PICMG協(xié)會(huì)于1994提出來的一種總線接口標(biāo)準(zhǔn)。操作系統(tǒng)采用微軟公司的WINDOWS2000，采用MICROSOFT公司的VISUALC60編程工具開發(fā)測控系統(tǒng)軟件。軟件包括控制軟件和分析軟件，文中給出了控制軟件和分析軟件的主要流程，控制過程及程序設(shè)計(jì)的關(guān)鍵過程。本文最后還對整個(gè)測控系統(tǒng)分別進(jìn)行了部件調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試研究。該測控系統(tǒng)已經(jīng)完成了實(shí)驗(yàn)室階段的試驗(yàn)任務(wù)，并隨同整個(gè)裝置完成了第一階段的總體試驗(yàn)任務(wù)，實(shí)驗(yàn)表明，該測控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，使用方便，完成了預(yù)定的指標(biāo)要求。

簡介：目的檢測FNBP1在7702細(xì)胞中的表達(dá)情況和亞細(xì)胞定位通過觀測7702細(xì)胞內(nèi)源FNBP1表達(dá)沉默及恢復(fù)后的細(xì)胞效應(yīng)，揭示FNBP1在細(xì)胞形態(tài)控制和生長調(diào)控過程中的作用。方法運(yùn)用RTPCR、WESTERNBLOT在MRNA水平和蛋白水平驗(yàn)證FNBP1在7702細(xì)胞中的表達(dá)運(yùn)用細(xì)胞免疫熒光共定位檢驗(yàn)FNBP1在7702細(xì)胞中的亞細(xì)胞定位及其與FACTIN骨架的相關(guān)性運(yùn)用特異性SIRNA干擾7702細(xì)胞內(nèi)源FNBP1的表達(dá)，于干擾初始、完全沉默和表達(dá)恢復(fù)等數(shù)個(gè)時(shí)間點(diǎn)觀測7702細(xì)胞在形態(tài)、活力、增殖及周期等方面的改變。結(jié)果FNBP1在7702細(xì)胞中穩(wěn)定表達(dá)FNBP1定位于7702細(xì)胞皮層區(qū)，與FACTIN有共定位關(guān)系FNBP1表達(dá)沉默后，7702形態(tài)發(fā)生纖維狀改變，F(xiàn)NBP1表達(dá)恢復(fù)后7702形態(tài)逆轉(zhuǎn)FNBP1表達(dá)沉默后，7702增殖受到抑制，細(xì)胞周期在S期出現(xiàn)阻滯。結(jié)論細(xì)胞形態(tài)的轉(zhuǎn)變和逆轉(zhuǎn)變表明，F(xiàn)NBP1作為關(guān)鍵分子參與7702細(xì)胞形態(tài)的維持細(xì)胞增殖抑制和細(xì)胞周期S期的阻滯揭示FNBP1可能參與細(xì)胞生長調(diào)控。

簡介：近年來，發(fā)電企業(yè)為降低生產(chǎn)成本、提高自身競爭力，紛紛采用經(jīng)濟(jì)效益好的大機(jī)組，600MW超臨界機(jī)組因而成為了電網(wǎng)的主力機(jī)組。超臨界機(jī)組發(fā)電效率高、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，但其直流鍋爐沒有汽包，加熱區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和過熱區(qū)之間的界限并非固定不變，鍋爐的汽溫系統(tǒng)、給水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)相互耦合，任何輸入量變化對過熱蒸汽品質(zhì)都將產(chǎn)生顯著影響，因此，實(shí)現(xiàn)給水全程自動(dòng)控制、維持鍋爐燃料量和給水量相適應(yīng)，對超臨界機(jī)組的安全運(yùn)行和機(jī)組壽命極為重要。論文針對華能鶴崗電廠600MW超臨界機(jī)組直流鍋爐現(xiàn)有給水控制系統(tǒng)啟動(dòng)過程和低負(fù)荷運(yùn)行工況時(shí)僅能手動(dòng)控制給水，大負(fù)荷擾動(dòng)工況下又存在響應(yīng)時(shí)間長、超調(diào)嚴(yán)重、甚至切至手動(dòng)控制等現(xiàn)象，對產(chǎn)生這些問題的原因、“中間點(diǎn)溫度串級控制策略”這一現(xiàn)有典型控制方案存在的明顯不足等進(jìn)行了詳細(xì)分析，在此基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)措施采用中間點(diǎn)焓值校正的給水串級控制策略，并給出了中間點(diǎn)焓值的定義和計(jì)算方法，設(shè)計(jì)了給水調(diào)節(jié)閥的控制邏輯。論文基于上述控制策略，在華能鶴崗電廠＃3機(jī)組現(xiàn)有OVATION系統(tǒng)上設(shè)計(jì)了詳細(xì)組態(tài)方案，并結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行了控制參數(shù)整定。對機(jī)組初始啟動(dòng)、低負(fù)荷、升負(fù)荷、變負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行及大擾動(dòng)等各種運(yùn)行工況下的控制效果進(jìn)行了現(xiàn)場測試，測試結(jié)果表明本文提出的給水全程控制策略對上述各種運(yùn)行狀態(tài)均具有較好的控制品質(zhì)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)了華能鶴崗電廠600MW超臨界機(jī)組直流鍋爐給水全程自動(dòng)控制。

簡介：以認(rèn)知科學(xué)為基礎(chǔ)，抑制失控認(rèn)知活動(dòng)、解除失眠，被認(rèn)為是認(rèn)知科學(xué)中一個(gè)革命性的新構(gòu)想。但是，當(dāng)今盛行的“過渡過程”觀念以及“內(nèi)━內(nèi)相互作用”理論，顯然已無力將實(shí)現(xiàn)構(gòu)想的研究和實(shí)踐帶向成功。而何去何從，甚至連思路也闕如。本項(xiàng)目在我們前期工作的基礎(chǔ)上，獨(dú)辟蹊徑，利用我們創(chuàng)建的“極小認(rèn)知作業(yè)”實(shí)驗(yàn)方法，將腦態(tài)“過渡過程”作為完全不同于覺醒、也不同于睡眠的又一獨(dú)立階段，進(jìn)行研究獲取“過渡過程”中關(guān)于“腦狀態(tài)種類”及“結(jié)構(gòu)”，“腦狀態(tài)轉(zhuǎn)換方式”、“生物鐘作用時(shí)效”及其對腦態(tài)轉(zhuǎn)換影響的新知識(shí)；發(fā)現(xiàn)“外━內(nèi)”相互作用引起的抑制失控認(rèn)知活動(dòng)的新效應(yīng)、新規(guī)律；確認(rèn)“過渡過程”是與覺醒、睡眠都完全不同的獨(dú)立階段。并且以上述關(guān)于“過渡過程”及“外━內(nèi)相互作用”的原理為基礎(chǔ)，創(chuàng)建用“機(jī)－腦協(xié)同”來抑制失控認(rèn)知活動(dòng)、解除失眠的新理論、新方法。該方法使用的設(shè)備是新穎的機(jī)腦接口，它給計(jì)算機(jī)提供了一種監(jiān)測、控制人腦中失控思維活動(dòng)的通道，利用該設(shè)備我們發(fā)展一種無干擾、不喚醒的監(jiān)測、控制“醒→睡過渡過程”中那些妨礙入睡的思維活動(dòng)的方法。其基本認(rèn)知原理是，那些失控的思維活動(dòng)會(huì)因外界刺激導(dǎo)致的注意轉(zhuǎn)移而被抑制。因此，讓計(jì)算機(jī)依據(jù)大腦的狀態(tài)不斷提供刺激，有可能使失控的思維活動(dòng)的源持續(xù)地處于被抑制狀態(tài)，直至最終失活。利用這種方法我們將測量入睡潛伏期的精度從傳統(tǒng)的十幾分鐘提高到了6秒左右。小樣本實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，“醒→睡過渡過程”中那些妨礙入睡的思維活動(dòng)受到了有效控制，入睡潛伏期有了顯著縮短。這表明，機(jī)－腦接口為失控的思維活動(dòng)的中斷提供了一種新的途徑。利用我們發(fā)展的“非限定微行為反應(yīng)技術(shù)”，使用者的認(rèn)知反應(yīng)只需以任意方式的手指微動(dòng)即可表達(dá)。微動(dòng)產(chǎn)生的信號(hào)由“腕式嵌入式計(jì)算機(jī)”通過實(shí)時(shí)信號(hào)處理和模式識(shí)別來確認(rèn)?！胺窍薅ㄎ⑿袨榉磻?yīng)技術(shù)”，保證了使用的無喚醒性。方法的核心是基于VXWKS實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)和ARM微處理器的“微型手腕式嵌入式計(jì)算機(jī)”。刺激信號(hào)的發(fā)生，其特性的控制，使用者應(yīng)答信息的測量、記錄、處理，腦狀態(tài)的分析等，均由帶于手腕上的嵌入式計(jì)算機(jī)來執(zhí)行?！巴笫角度胧接?jì)算機(jī)”的微小結(jié)構(gòu)包括傳感器以及它與環(huán)境的獨(dú)立，保證了使用的無干擾性。該方法采用的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ绞仟?dú)特的極小認(rèn)知反應(yīng)操作實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ?耗費(fèi)腦注意資源極小的認(rèn)知作業(yè)讓被試者被動(dòng)監(jiān)測、鑒別其中頻率特性相差很大的兩種聲音刺激，使得認(rèn)知作業(yè)極小。在這兩種聲音中，一種被稱為目標(biāo)聲，另一種被稱為非目標(biāo)聲。目標(biāo)聲較為清脆，非目標(biāo)聲較為低沉。每當(dāng)聲音出現(xiàn)時(shí)要求被試者對它進(jìn)行鑒別，并對目標(biāo)聲做出反應(yīng)，以此使失控的思維活動(dòng)被轉(zhuǎn)移。對于非目標(biāo)聲，被試者不需要對其做出反應(yīng)，它的作用是使失控思維活動(dòng)的源因持續(xù)缺乏注意而被抑制，直至最終失活。2耗費(fèi)腦注意資源極小的行為反應(yīng)通過“非限定微行為反應(yīng)技術(shù)”，被試者只需以任意方式的手指微動(dòng)，表達(dá)對刺激序列中的目標(biāo)聲的反應(yīng)，使得反應(yīng)操作極小。微動(dòng)產(chǎn)生的信號(hào)由“腕式嵌入式計(jì)算機(jī)”通過實(shí)時(shí)信號(hào)處理和模式識(shí)別來確認(rèn)?！胺窍薅ㄎ⑿袨榉磻?yīng)技術(shù)”，保證了使用的無喚醒性。3定量、可控的隱性變量實(shí)驗(yàn)中，聲音刺激序列包含3個(gè)定量可控的隱性變量A轉(zhuǎn)移注意變量──目標(biāo)集的目標(biāo)數(shù)目，它的作用是，有效轉(zhuǎn)移漲落認(rèn)知活動(dòng)占用的腦注意資源，暫停漲落的認(rèn)知活動(dòng)；B生物鐘作用時(shí)效變量──非目標(biāo)集的非目標(biāo)數(shù)目，它的作用是，為生物鐘獨(dú)立連續(xù)作用提供足夠長的時(shí)間，引發(fā)腦狀態(tài)由上向下躍遷；C時(shí)距變量──相鄰兩次聲刺激之間的時(shí)間間隔，它的作用是，對測量的實(shí)時(shí)性與腦狀態(tài)的自然性進(jìn)行平衡。由此，從實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ缴?，既保證了過渡過程實(shí)驗(yàn)的定量、實(shí)時(shí)測控，又保證了實(shí)驗(yàn)的無喚醒性。

簡介：本課題屬于國家計(jì)委重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目（計(jì)高技20022141號(hào)）和哈藥慈航制藥有限公司重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。本論文的研究工作主要圍繞中藥濃縮生產(chǎn)過程智能控制裝置的研制開發(fā)而展開，涵蓋了中藥濃縮工段工藝流程的研究，中藥濃縮智能控制裝置所采用的傳感器及軟測量技術(shù)的研究，該工段控制方法的研究以及濃縮生產(chǎn)過程智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)等主要內(nèi)容。本文首先從整體上簡要介紹了中藥濃縮生產(chǎn)的總體工藝流程，然后詳細(xì)分析了中藥生產(chǎn)濃縮工段中所要精確測量及穩(wěn)定控制的各關(guān)鍵參數(shù)，在此基礎(chǔ)上介紹了先進(jìn)的傳感器及軟測量技術(shù)，從而達(dá)到精確測量各關(guān)鍵工藝參數(shù)的目的。然后分析了濃縮工段在智能控制中需要重點(diǎn)注意和解決的問題及難點(diǎn)。針對中藥生產(chǎn)濃縮工段的多變量、大時(shí)延、強(qiáng)耦合、帶擾動(dòng)等系統(tǒng)特點(diǎn)，本文提出了利用離線的序貫二次規(guī)劃算法SEQUENTIALQUADRATICPROGRAMMINGSQP進(jìn)行過程優(yōu)化和在線的無模型自適應(yīng)MODELFREEADAPTIVE，MFA智能控制相結(jié)合的控制方案，SQP求解結(jié)果給出了雙效濃縮比率的最優(yōu)值，使液相藥物相關(guān)成分產(chǎn)量最大，確保了中藥產(chǎn)品的濃度要求和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，MFA在線控制濃縮過程中的溫度與壓力以實(shí)現(xiàn)整個(gè)中藥濃縮生產(chǎn)的穩(wěn)定高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。實(shí)際的工程應(yīng)用效果表明，論文提出的控制方法應(yīng)用于中藥濃縮智能控制系統(tǒng)可取得良好的控制效果。在理論研究的基礎(chǔ)上，著眼于中藥生產(chǎn)整個(gè)過程的自動(dòng)控制，以工控機(jī)為核心，結(jié)合相應(yīng)的傳感器、閥門、數(shù)據(jù)采集卡等設(shè)備，研制了一套濃縮工段自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場調(diào)試運(yùn)行結(jié)果表明，該系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，工作穩(wěn)定可靠，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)有效地控制了濃縮工藝產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高了濃縮工段的工作效率。

簡介：過程控制是自動(dòng)化技術(shù)的重要組成部分。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化中，過程控制技術(shù)正發(fā)揮著越來越大的作用。論文正是在這樣的背景下，依托西門子過程控制系統(tǒng)PCS7來研究過程控制應(yīng)用技術(shù)。論文針對西門子PCS7過程控制系統(tǒng)，結(jié)合當(dāng)前工業(yè)控制領(lǐng)域的先進(jìn)理論與控制技術(shù)，依次對PCS7中的硬件模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊以及軟件部分的控制模塊、監(jiān)控模塊進(jìn)行研究，并在目前成熟的控制系統(tǒng)構(gòu)架下，對PCS7中的編程語言和監(jiān)控技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用進(jìn)行了重點(diǎn)分析，為PCS7的工程應(yīng)用奠定了一定的理論基礎(chǔ)。最后，論文運(yùn)用以上理論與技術(shù)，以北京化工大學(xué)的MPCE1000多功能過程與控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)為主體控制對象，按照工程化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工程設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了帶攪拌釜式反應(yīng)器CSTR系統(tǒng)控制方案，并詳細(xì)介紹了該控制系統(tǒng)在PCS7上的實(shí)現(xiàn)過程。

簡介：V9N13N2中國分類號(hào)TP273單位代號(hào)11903學(xué)號(hào)03720562上海大學(xué)碩士學(xué)位論文SHANGHAIUNIVERSITYMASTER’STHESIS作者重堊業(yè)學(xué)科專業(yè)控制理論與控制工程導(dǎo)師堂堡逾墊攮完成日期業(yè)生旦H海大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTFASTDEVELOPMENTOFCOMPUTERNETWORKANDCOMMUNICATIONTECHNIQUEMAKESITPOSSIBLETOACHIEVETHEINTERACTBASEDTELECONTR01ALONGWIMTHECURRENTDIRECTIONOFMODEMESTABLISHMENTAGRICULTURETHISDISSERTATIONINTRODUCESTELECONTROLTECHNOLOGYINTOTHEFIELDOFGREENHOUSECONTROLANDMADESOMERESEARCHWORKSOFTHEINTERNETBASEDGREENHOUSECONTROLSYSTEMTHEDISSERTATIONSTARTSIT’SWORKSFROMINTRODUCINGTHECURRENTSITUATIONANDANALYZINGTHEFUNCTIONALREQUIREMENTSOFTHEINTERACTBASEDGREENHOUSETELECONTR01THENASYSTEMSTRUCTURETHATCOMBINESTHECHARACTERISTICOFC／SCLIENT／SERVERMODEANDB／SBROWER／SERVERMODEALEDESIGNEDC／SMODEISUSEDTOTRANSMITTHEREMOTECONTROLDATAB／SMODEISUSEDTORELEASETHETELECOMMUNICATEPROGRAMOFREMOTECLIENTANDTHEONLINEMONITORINGINFORMATIONOFGREENHOUSEWHILEIMPLEMENTTHEFUNCTIONOFOPTIMIZEDINTELLIGENTEXPERTDECISIONMAKINGCONTROLANDSYSTEMMANAGEMENTTHISCOMBINEDSTRUCTURENOTONLYENSURESTHEINSTANTANEITYEXTENDABILITYANDCOMPATIBILITYOFTHESYSTEM，BUTALSEDUCESTHEOPERATINGCOMPLEXITYOFTHEUSERTOIMPLEMENTTHEDESIGN，ASPTECHNOLOGYWASEMPLOYEDBYAUTHORTOBUILDUPTHESYSTEMSERVERWHICHISTHEMAINPLATFORMOFINTEMETBASEDGREENHOUSETELECONTROLSYSTEMANDAGREENHOUSELOCALCONTROLSYSTEMWASALSODESIGNEDINTHISPAPERINTHESYSTEMMESSAGETRANSMISSIONDESIGNAUTHORUSESSOCKETANDADOTECHNIQUESTOACHIEVETHEFUNCTIONOFREMOTECONTROLDATATRANSMISSIONANDTHEONLINEMONITORINGDATATRANSMISSIONRESPECTIVELYBECAUSETHETRANSMISSIONOFREMOTECONTROLDATAISBASED011C／SMODEANDMESSAGESARCDELIVEREDINTHETRANSPORTLAYEROFINTEREET，SOTHEEFFECTIVEDATACANBEWAASMITTEDEFFICIENTLYANDASATISFIEDCONTROLINSTANTANEITYOFTHESYSTEMISACHIEVEDONTHEOTHERHAND，USINGTHENETWORK’SRESOURCESHARINGPRIORITYTOSIMULATETHEOPTIMIZEDINTELLIGENTEXPERTDECISIONMAKINGPROCESSTOCONTROLTHEPRODUCTIONOFMULTIPLEGREENHOUSEISTHEREQUIREMENTOFAGRICULTUREMODERNIZATIONONTHEBASISOFVL

簡介：點(diǎn)擊查看更多磨礦分級過程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：目的壓力控制通氣物理過程的數(shù)學(xué)建模。方法在時(shí)間切換機(jī)械通氣物理過程數(shù)學(xué)模型和吸氣末停頓數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，運(yùn)用流體力學(xué)的基本定理與分析方法，對壓力控制通氣物理過程進(jìn)行力學(xué)與能量分析，推導(dǎo)出機(jī)械通氣過程中流速V、流率Q、肺容積VT、肺泡壓PA、氣道壓PAW隨時(shí)間T變化的函數(shù)表達(dá)式。選擇EXCEL2003作為模擬工具軟件，將各函數(shù)公式編入計(jì)算數(shù)表，進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，得到每一時(shí)刻的瞬時(shí)值及各函數(shù)相應(yīng)的理論模擬曲線，并與相同條件下的臨床實(shí)測曲線進(jìn)行比較。結(jié)果數(shù)學(xué)模型的計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)能夠流暢運(yùn)行，其計(jì)算的速度和精度已滿足設(shè)計(jì)要求。其理論模擬曲線與同條件下的臨床實(shí)測曲線非常逼近；數(shù)學(xué)模型的計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)可真實(shí)再現(xiàn)不同情況下部分通氣機(jī)的臨床工作曲線。結(jié)論壓力控制通氣物理過程的函數(shù)推導(dǎo)準(zhǔn)確無誤，計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)編制合理、運(yùn)算正確，數(shù)學(xué)模型成立。該數(shù)學(xué)模型能夠揭示機(jī)械通氣過程中各個(gè)階段流速、流率、容量、壓強(qiáng)等物理參量隨時(shí)間變化的規(guī)律與趨勢，反應(yīng)了研究對象的物理過程的本質(zhì)和特征，為進(jìn)一步研究機(jī)械通氣提供了理論分析平臺(tái)；為機(jī)械通氣進(jìn)行計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)打下了基礎(chǔ)。對于通氣機(jī)的設(shè)計(jì)和性能改進(jìn)也具有前瞻性的指導(dǎo)意義。

簡介：本文通過對波紋管生產(chǎn)過程的分析，指出生產(chǎn)過程在測控方面主要存在的問題，研究國內(nèi)外溫度控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀和發(fā)展，針對波紋管生產(chǎn)工藝的特殊性要求，分析了影響料筒溫度變化的各種變量，測試了擠出機(jī)料筒溫度特性，通過對PID、DAHLIN算法、SMITH預(yù)估器和模糊控制等方法的比較分析，提出用帶分段積分環(huán)節(jié)的模糊控制方法來控制波紋管生產(chǎn)的溫度值，并完成模糊控制器的設(shè)計(jì)。采用模糊控制具有容易實(shí)現(xiàn)，且有穩(wěn)定性好、誤差小的特點(diǎn)。利用單片機(jī)技術(shù)開發(fā)了波紋管生產(chǎn)控制系統(tǒng)的硬件和軟件，并對系統(tǒng)進(jìn)行抗干擾措施及測試，驗(yàn)證了系統(tǒng)的正確性，實(shí)現(xiàn)了對波紋管生產(chǎn)的多點(diǎn)溫度控制。通過對該生產(chǎn)過程的自動(dòng)化改造，使生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平得以提高、并使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的性價(jià)比達(dá)到最佳。

簡介：生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，正在催生繼IT之后國際經(jīng)濟(jì)競爭的又一個(gè)熱點(diǎn)領(lǐng)域生物經(jīng)濟(jì)。生物反應(yīng)器為生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)擴(kuò)大再生產(chǎn)提供共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，是生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中最重要的實(shí)現(xiàn)環(huán)節(jié)之一，是生物學(xué)家和工程師之間的橋梁。生物反應(yīng)器是由多種高技術(shù)支撐的機(jī)電一體化產(chǎn)品，國內(nèi)生物反應(yīng)器產(chǎn)業(yè)起步較晚，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要依賴于經(jīng)驗(yàn)，缺乏系統(tǒng)性工業(yè)級的研究與設(shè)計(jì)，長期以來，國內(nèi)相當(dāng)大的一部分商品化生物反應(yīng)器的市場被兒家國外公司占領(lǐng)。因此，針對生物發(fā)酵過程的檢測技術(shù)、建模、以及先進(jìn)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)，具有重要的理論意義和現(xiàn)實(shí)意義。下面簡要介紹論文的主要作和貢獻(xiàn)。1提出了生物發(fā)酵溶氧在線檢測的溫度補(bǔ)償算法，并進(jìn)行了試驗(yàn)分析研究從分析生物反應(yīng)器內(nèi)氧的溶解動(dòng)態(tài)特性及影響因素出發(fā)，研究了溶氧傳感器的溫度動(dòng)態(tài)特性，發(fā)現(xiàn)溫度變化對溶氧傳感器的輸出電流有著極大的影響，發(fā)酵液溫度在30℃附近時(shí)，溫度變化引起的溶氧傳感器輸出偏差人約為3％／℃，因此，溶氧測量溫度補(bǔ)償是非常必要的。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合，提山川阿侖尼烏斯公式的指數(shù)項(xiàng)來描述溫度所引起的所有測量誤差。并設(shè)計(jì)了溶氧在線檢測軟什標(biāo)定方法和溶氧在線檢測溫度補(bǔ)償算法。最后，利用嵌入式系統(tǒng)BL2100實(shí)現(xiàn)了溶氧在線檢測溫度補(bǔ)償，并應(yīng)用于業(yè)生產(chǎn)中。試驗(yàn)結(jié)果表明，上述在線溫度補(bǔ)償機(jī)制可以取得較好的效果，并且該方法靈活有效，可以極火地降低生產(chǎn)成本，有著重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。2建立了間歇生物發(fā)酵過程溫度對象的積分時(shí)滯動(dòng)態(tài)模型，并進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)分析研究針對間歇生物發(fā)酵過程的溫度動(dòng)態(tài)過程，從動(dòng)態(tài)熱平衡原理出發(fā)，得到了微分方程描述的動(dòng)態(tài)機(jī)理模型。從過程控制的角度，對其進(jìn)行了合理簡化，得到了一階和二階積分時(shí)滯溫度動(dòng)態(tài)模型的傳遞函數(shù)，并針對實(shí)際問歇生物發(fā)酵過程的溫度控制系統(tǒng)，建立了廣義溫度動(dòng)態(tài)模型。根據(jù)實(shí)驗(yàn)取得的階躍響應(yīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用最小二乘方法離線估計(jì)廣義溫度動(dòng)態(tài)簡化模型參數(shù)。實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果表明，二階積分時(shí)滯模型可以非常好地描述溫度動(dòng)態(tài)特性，一階積分時(shí)滯模型也可以近似地描述溫度動(dòng)態(tài)特性，并將其應(yīng)用劍間歇生物發(fā)酵溫度控制器設(shè)計(jì)和基于模型的參數(shù)辨識(shí)中。3建立了間歇生物發(fā)酵過程PH非線性過程的變增益積分動(dòng)態(tài)模型，并進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)分析研究根據(jù)間歇生物反應(yīng)器的物料平衡以及酸堿物理化學(xué)反應(yīng)原理，提山狀態(tài)方程描述的DHL線性動(dòng)態(tài)模型。針對PH動(dòng)態(tài)模型進(jìn)行變形及合理簡化后，得到了變增益積分PH非線性動(dòng)態(tài)傳遞函數(shù)模型。通過對PH非線性動(dòng)態(tài)模型進(jìn)行試驗(yàn)研究，得到PH非線性動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀Ｍㄟ^探討理論模型與試驗(yàn)結(jié)果存在偏差的幾個(gè)重要影響因素，對上述模型進(jìn)行修正。由修正后PH動(dòng)態(tài)模型所得到的仿真結(jié)果，與試驗(yàn)結(jié)果比較接近。4針對積分時(shí)滯對象提出了滿足時(shí)延裕度要求的控制器參數(shù)整定方法，并應(yīng)JJ于間歇生物發(fā)酵過程溫度控制系統(tǒng)首先針對一階積分時(shí)滯對象，根據(jù)控制系統(tǒng)魯棒穩(wěn)定性能指標(biāo)，設(shè)計(jì)了二自由度內(nèi)?？刂破鳎o出了基于時(shí)延裕度的擾動(dòng)控制器參數(shù)整定規(guī)則。然后，針對ASTROM設(shè)計(jì)的二自由度改進(jìn)SMITH預(yù)估器，設(shè)計(jì)了基于時(shí)延裕度的擾動(dòng)控制器參數(shù)整定規(guī)則。兩種控制器可以根據(jù)期望的時(shí)延變化穩(wěn)定裕度來計(jì)算控制器參數(shù)，便于實(shí)際應(yīng)用。針對一類一階積分時(shí)滯對象控制器，分析了出現(xiàn)控制器輸出飽和的原因，在沒有改變原有控制器的結(jié)構(gòu)和沒有引入新的控制器參數(shù)的情況下，設(shè)計(jì)了飽和補(bǔ)償機(jī)制。并基于第三章獲得的間歇生物發(fā)酵一階積分時(shí)滯溫度動(dòng)態(tài)模型，將該方法應(yīng)用于10L間歇生物發(fā)酵溫度控制系統(tǒng)，試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了上述參數(shù)整定方法及飽和補(bǔ)償機(jī)制的可行性和有效性。5設(shè)計(jì)了基丁嵌入式系統(tǒng)的間歇生物發(fā)酵兩級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，并應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)中提出基于嵌入式系統(tǒng)的新型間歇生物發(fā)酵兩級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的架構(gòu)，并分別設(shè)計(jì)了溫度、PH、電機(jī)轉(zhuǎn)速、補(bǔ)料、溶氧、消泡和水位等控制回路，以及上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控、先進(jìn)控制算法應(yīng)川。該系統(tǒng)不但在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的試驗(yàn)研究獲得了成功，而且還在現(xiàn)代生物技術(shù)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。工業(yè)應(yīng)用情況表明，該系統(tǒng)具有性能優(yōu)越、可靠性高、操作方便、系統(tǒng)更新靈活、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。