簡(jiǎn)介：論文以某清潔燃料轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線在線監(jiān)控項(xiàng)目為例，研究開(kāi)發(fā)了一個(gè)小型集散控制系統(tǒng)DCS，小型清潔燃料轉(zhuǎn)化集散控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義。首先，根據(jù)清潔燃料轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線工藝流程的要求，進(jìn)行了系統(tǒng)的“現(xiàn)場(chǎng)控制站操作員站”兩層功能結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其控制站由可編程控制器PLC組成、操作員站由工控機(jī)IPC組成；其次，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信連接方式，采用總線型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，令牌式存取控制方式，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程信息和操作管理信息的及時(shí)可靠傳輸；第三，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)控制站的功能，不但對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象進(jìn)行控制，而且將采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送給操作員站，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)范圍內(nèi)的監(jiān)視和控制，同時(shí)接受來(lái)自操作員站的命令和數(shù)據(jù)，體現(xiàn)了“控制分散，管理集中”的思想；第四，根據(jù)操作員站的控制要求，利用組態(tài)軟件IFIX，開(kāi)發(fā)了對(duì)清潔燃料轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)控制與集中管理以及生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬顯示的監(jiān)控系統(tǒng)軟件，并利用VBA，擴(kuò)展了IFIX功能，實(shí)現(xiàn)了歷史數(shù)據(jù)報(bào)表的存取等功能。最后，根據(jù)清潔燃料轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線的實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)的經(jīng)歷，對(duì)清潔燃料轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)的性能進(jìn)行了分析，歸納出了提高DCS穩(wěn)定性和可靠性的措施和方法。

簡(jiǎn)介：本文分析了工程項(xiàng)目施工過(guò)程質(zhì)量控制面臨的主要問(wèn)題，總結(jié)了當(dāng)今國(guó)內(nèi)外對(duì)此問(wèn)題研究和應(yīng)用的現(xiàn)狀，歸納、總結(jié)和分析了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外針對(duì)工程項(xiàng)目的過(guò)程質(zhì)量控制相關(guān)的方法和特點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，提出一種基于成組技術(shù)的過(guò)程質(zhì)量控制方法。該方法以工序?yàn)榭刂频闹攸c(diǎn)，將工程項(xiàng)目的施工過(guò)程中存在的大量相似工序分類成組，形成工序族，通過(guò)對(duì)工序族進(jìn)行質(zhì)量控制，可以有效地解決因?yàn)轫?xiàng)目的一次性和單件性的特點(diǎn)所帶來(lái)的歷史樣本不足的問(wèn)題。這種方法既能有效的監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量變異，又能方便簡(jiǎn)捷的在項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)操作。本文重點(diǎn)給出了相似工序分類成組的原理與方法，將模糊聚類分析應(yīng)用于相似工序的分類，并提出利用基于區(qū)間數(shù)的層次分析法確定模糊相似系數(shù)的方法。在相似工序的基礎(chǔ)上，用數(shù)據(jù)變換的方法，把工序質(zhì)量特征數(shù)據(jù)變換成一系列相對(duì)值。利用變換后的工序質(zhì)量的特征值，采用均值離差控制圖，把不同工序的質(zhì)量信息表示在同一張控制圖上，識(shí)別當(dāng)前工序族的變化趨勢(shì)，監(jiān)控過(guò)程的質(zhì)量。隨之給出了成組過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算的方法，以便更精確的判斷當(dāng)前工序能力的大小，為項(xiàng)目的質(zhì)量控制提供了量化的依據(jù)。本文最后通過(guò)收集到的數(shù)據(jù)，利用工程實(shí)例驗(yàn)證了基于成組技術(shù)的過(guò)程質(zhì)量控制的方法在工程項(xiàng)目中應(yīng)用的可行性。數(shù)據(jù)和最后的結(jié)論證實(shí)本文提出的方法具有一定的實(shí)用價(jià)值，方便簡(jiǎn)捷，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。

簡(jiǎn)介：綜述了國(guó)內(nèi)外不銹鋼AOD精煉過(guò)程的一些控制模型，介紹了這些應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中控制模型的主要功能和特點(diǎn)。在魏季和教授等建立的120T側(cè)頂復(fù)吹條件下AOD精煉過(guò)程數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上初步研制和開(kāi)發(fā)了120T側(cè)頂復(fù)吹A(chǔ)OD爐內(nèi)不銹鋼精煉過(guò)程控制模型。該過(guò)程控制模型主要分為三個(gè)模塊氣體模塊、物料添加模塊以及脫碳和溫度模塊。采用FTRAN語(yǔ)言編寫計(jì)算程序，以VISUALBASIC60軟件開(kāi)發(fā)控制模型界面。以120T側(cè)頂復(fù)吹A(chǔ)OD轉(zhuǎn)爐內(nèi)生產(chǎn)304型不銹鋼得到的14爐數(shù)據(jù)對(duì)該控制模型作了檢驗(yàn)，結(jié)果表明1該控制模型可以較為準(zhǔn)確的估計(jì)冶煉過(guò)程鋼液中碳、鉻、錳、硅濃度和熔池溫度的變化，在還原期終點(diǎn)，模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)際值較為吻合。2在氧化和還原的精煉過(guò)程中，始終存在各元素間的競(jìng)爭(zhēng)性氧化和各氧化物的競(jìng)爭(zhēng)性供氧，反應(yīng)的GIBBS自由能可用來(lái)表征其特性。3在側(cè)頂復(fù)吹120TAOD爐內(nèi)304型不銹鋼的精煉過(guò)程中，脫碳速率前期主要取決于供氧速率，在碳含量降低至較低水平時(shí)則主要取決于鋼液中碳的傳質(zhì)；接近頂吹氧氣終點(diǎn)時(shí)，存在碳的臨界值。4按一維多層瞬態(tài)導(dǎo)熱來(lái)處理爐壁的傳熱，與過(guò)程數(shù)學(xué)模型的估計(jì)結(jié)果相比較，控制模型估計(jì)的鋼中C和CR含量及和熔池溫度的變化趨勢(shì)相一致，但是控制模型和過(guò)程數(shù)學(xué)模型估計(jì)的結(jié)果會(huì)出現(xiàn)偏差。5本控制模型作為以理論模型為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)研制不銹鋼側(cè)頂復(fù)吹精煉過(guò)程控制模型的初步探索，可為進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)研究提供較可靠的基礎(chǔ)。

簡(jiǎn)介：本文闡述了可編程控制器和變頻器都是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代工業(yè)控制產(chǎn)品，將二者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，用可編程控制器來(lái)控制變頻器，是當(dāng)代工業(yè)控制中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。本文先對(duì)變頻器和可編程控制器的發(fā)展、工作原理、基本結(jié)構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域都做了基本的介紹后，通過(guò)對(duì)可編程控制器與變頻調(diào)速在恒壓供水中的應(yīng)用的研究，得出變頻調(diào)速具有以下幾方面節(jié)能的作用1在額定工作點(diǎn)，逆變器供電下的異步電機(jī)功率損失是最小的，故節(jié)能效果顯著。2實(shí)踐證明，使用變頻設(shè)備可使水泵平均運(yùn)行轉(zhuǎn)速比工頻轉(zhuǎn)速降低20％，從而大大降低能耗，節(jié)能效率可達(dá)20～40％。3因?qū)崿F(xiàn)恒壓自動(dòng)控制，不需要操作人員頻繁操作，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力。4由于變量泵工作在變頻工況，在其出口流量小于額定流量時(shí)，泵轉(zhuǎn)速降低，減少了軸承的磨損和發(fā)熱，延長(zhǎng)泵和電動(dòng)機(jī)的機(jī)械使用壽命，節(jié)省了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。5功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能。6由于變量泵工作在變頻工作狀態(tài)，在其運(yùn)行過(guò)程中其轉(zhuǎn)速是由外供水量決定的，故系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中可節(jié)約可觀的電能，其經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。7具有降低管道阻力和減少截流損失的效能。綜上所述，變頻調(diào)速技術(shù)可使水泵運(yùn)行的轉(zhuǎn)速隨流量的變化而變化，既可省掉高層蓄水池建筑，又減小了水泵容量，最終達(dá)到節(jié)能的目的。由于供水過(guò)程可近似認(rèn)為是一個(gè)一階時(shí)滯系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了自整定模糊PID對(duì)管網(wǎng)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。論文分析了模糊控制器的原理并設(shè)計(jì)了壓力模糊控制器，針對(duì)系統(tǒng)的時(shí)滯特點(diǎn)采用SMITH預(yù)估控制器進(jìn)行補(bǔ)償。

簡(jiǎn)介：石化行業(yè)在制氫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)怏w，如果直接排放既不環(huán)保也不經(jīng)濟(jì)。而在其他行業(yè)，二氧化碳的另一種形態(tài)干冰需求量則很大。為變廢為寶，提高效益，目前有很多二氧化碳精制回收項(xiàng)目投產(chǎn)。本文以浙江嘉興三江化工股份有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸二氧化碳精制回收工程為實(shí)例，根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以降低項(xiàng)目成本、保證質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)監(jiān)控系統(tǒng)。在參考現(xiàn)今國(guó)內(nèi)外流行的組態(tài)軟件基礎(chǔ)之上，采用北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份公司的MACSV組態(tài)軟件設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了針對(duì)該化工生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)為DCS結(jié)構(gòu)，并采取一系列參數(shù)整定方法，對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行了整定優(yōu)化。該監(jiān)控系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面、簡(jiǎn)單方便的操作和易擴(kuò)展性，同時(shí)，它也具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，不僅能夠直觀、形象地反映生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工況，而且也為該化工生產(chǎn)過(guò)程安全可靠穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行提供了有力的支持。為降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中難以直接測(cè)得的二氧化碳的純度，提出一種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測(cè)量方案。建立RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測(cè)量模型，對(duì)工業(yè)級(jí)二氧化碳產(chǎn)品純度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，從而使以二氧化碳純度為目標(biāo)控制、協(xié)調(diào)主要工藝參數(shù)成為可能。仿真結(jié)果表明通過(guò)以上方法建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測(cè)量模型具有較好的測(cè)量精度。

簡(jiǎn)介：文章首先介紹了課題意義及研究背景，分析了目前工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)中組態(tài)軟件的應(yīng)用情況，總結(jié)了其優(yōu)缺點(diǎn)。其中主要介紹了一款目前應(yīng)用比較廣泛的全中文組態(tài)監(jiān)控軟件MCGS，詳細(xì)分析了其操作簡(jiǎn)單、一高效、快捷的優(yōu)點(diǎn)，也指出了其控制算法簡(jiǎn)單，只能應(yīng)用簡(jiǎn)單的PID算法，魯棒性不強(qiáng)的不足。然后介紹了現(xiàn)在比較成熟，可以應(yīng)用于實(shí)際控制過(guò)程的幾種高級(jí)算法，提出了對(duì)MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的設(shè)想。接下來(lái)文章詳細(xì)介紹了兩種高級(jí)算法的理論基礎(chǔ)，并重點(diǎn)分析了模糊自適應(yīng)PID控制算法和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制算法的基本原理、工作流程，并提出了一定的改進(jìn)措施。文章詳細(xì)討論了基于MATLAB與MCGS的先進(jìn)控制算法在控制過(guò)程中應(yīng)用的全過(guò)程。對(duì)系統(tǒng)應(yīng)用中的難點(diǎn)、重點(diǎn)做了詳細(xì)的介紹，比如算法的編寫、嵌入，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集等。第一步首先討論了MATLAB與外部編程接口的問(wèn)題?？偨Y(jié)分析了目前已有的各種方法，最后利用COM技術(shù)實(shí)現(xiàn)了MATLAB的外部調(diào)用。第二步設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了模糊自適應(yīng)PID控制器和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器。最后詳細(xì)介紹了通過(guò)VISUALBASIC編寫MCGS控制策略的過(guò)程。文章最后介紹了自制控制策略在組態(tài)軟件中的掛接過(guò)程和控制效果。從運(yùn)行速度、控制效果、可靠性、軟硬件要求等方面分析了系統(tǒng)的實(shí)用性。總之，文章介紹了以MCGS為應(yīng)用平臺(tái)，利用MATLAB作為數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)處理、算法開(kāi)發(fā)工具，并通過(guò)VB實(shí)現(xiàn)了二者的結(jié)合。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下建立了一個(gè)智能控制系統(tǒng)，既發(fā)揮出了組態(tài)軟件快速開(kāi)發(fā)應(yīng)用程序的優(yōu)勢(shì)，又利用了MATLAB在算法開(kāi)發(fā)中的長(zhǎng)處，使控制算法不再局限于簡(jiǎn)單PID控制或單純的硬件控制。把高級(jí)算法引入組態(tài)軟件，使組態(tài)軟件性能得到了明顯的改善的同時(shí)使得高級(jí)算法的應(yīng)用更加普及。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方案切實(shí)可行，具有開(kāi)發(fā)周期短、控制穩(wěn)定、控制算法先進(jìn)等特點(diǎn)。在控制系統(tǒng)建立、二次開(kāi)發(fā)上具有較大優(yōu)勢(shì)。

簡(jiǎn)介：冶煉煙氣制酸是硫酸生產(chǎn)的一種重要方法，它具有硫鐵礦制酸和硫磺制酸所不具有的優(yōu)勢(shì)。但目前國(guó)內(nèi)煙氣制酸過(guò)程主要是手動(dòng)控制，控制精度低、效果差。如何針對(duì)煙氣制酸過(guò)程不易建立準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型，具有非線性、大時(shí)滯、時(shí)變和干擾性強(qiáng)的特點(diǎn)，把智能控制等先進(jìn)控制思想運(yùn)用到煙氣制酸過(guò)程，最終達(dá)到轉(zhuǎn)化器內(nèi)四段溫度基本恒定、熱量保持平衡，從而降低能耗，已經(jīng)成為一項(xiàng)意義重大的研究和開(kāi)發(fā)課題。本論文探討了應(yīng)用智能控制方法達(dá)到煙氣制酸過(guò)程控制目標(biāo)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法。論文首先介紹課題的研究背景及來(lái)源，綜述目前國(guó)內(nèi)外冶煉煙氣制酸過(guò)程的研究現(xiàn)狀，指出煙氣制酸過(guò)程在控制上的難點(diǎn)，然后給出研究的問(wèn)題和基本的解決思路。通過(guò)對(duì)煙氣制酸生產(chǎn)過(guò)程基本原理的的具體介紹，說(shuō)明制酸系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)化器內(nèi)四段溫度所需要達(dá)到的具體性能指標(biāo)。接下來(lái)對(duì)所設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)從理論上探討設(shè)計(jì)的方法。在介紹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，提出了控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)專家控制策略實(shí)現(xiàn)了風(fēng)量閥門的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，為保證閥門的正確動(dòng)作，根據(jù)閥門在不同開(kāi)度的動(dòng)作特性，對(duì)閥門開(kāi)度的控制量進(jìn)行了專家修正；通過(guò)模糊控制策略實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，該模糊控制器以轉(zhuǎn)化器四段溫度的整體偏移量為輸入，以風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為輸出，最終通過(guò)坐標(biāo)變換將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為變頻器的輸出。最后探討了智能控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，說(shuō)明風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的方案選擇與實(shí)現(xiàn)，給出系統(tǒng)應(yīng)用軟件的程序框架、控制算法流程和系統(tǒng)通訊流程，應(yīng)用OPC通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用軟件與底層集散控制系統(tǒng)的無(wú)縫連接。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明論文提出的煙氣制酸過(guò)程智能控制系統(tǒng)，完全能夠達(dá)到控制性能指標(biāo)的要求。論文最后在總結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的基礎(chǔ)上，指出了智能控制系統(tǒng)在冶煉企業(yè)中廣闊的應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)介：沈陽(yáng)理工大學(xué)碩士畢業(yè)論文分類號(hào)里224UCD密級(jí)學(xué)位論文基于以太網(wǎng)多參數(shù)智能過(guò)程控制儀表的設(shè)計(jì)作者姓名指導(dǎo)教師申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別三主圣窟專業(yè)名稱論文提交時(shí)間占旦阻論文答辯日期。趨型氅匝學(xué)位授予單位和日期望如至互迨查盔差塑堡蒸墨盟答辯委員會(huì)主席評(píng)閱人沈陽(yáng)理工大學(xué)知‘年；月齷埠沈陽(yáng)理工大學(xué)碩士畢業(yè)論文THEDESIGNOFINTELLIGENTMULTIPARAMETERPROCESSCONTROLINSTRUMENTBASEDONETHERNETABSTRACTWITHTHEFLYINGDEVELOPMENTOFTHEINFORMATIONTECHNOLOGYANDTHEAPPLICATIONOFEMBEDDEDTECHNOLOGYTOINSTRUMENT，THEMODEMINSTRUMENTTENDSTOINTELLIGENCEANDNETWORKNETWORKINTELLIGENTINSTNNNENTBREAKSTHROUGHTHESPACETIMEANDREGIONLIMITANDMAKESLARGESCALECOMMUNICATIONMUCHEASIERTHEAPPLICATIONOFEMBEDDEDTECHNOLOGYMAKESINSTRUMENTSPROGRAMMABLEANDIMPROVESTHEABILITYOFDATAPROCESSINGANDUSERINTERFACE，ACCORDINGLYMAKESTHEUSEOFINSTRUMENTAGILEEFFECTIVEANDHUMANIZATIONINTHERECENTYEARS，INDUSTRIALETHEMETHASBEENINTHEDOMAINOFINDUSTRIALCONTROLGRADUALLYINDUSTRIALETHEMETHASOBTMNEDTHEFLYINGDEVELOPMENTFORITSADVANTAGESINOPENING，REALTIME，TRANSMISSIONSPEEDANDCOSTTHEWIDEUSEOFETHEMETININDUSTRIALCONTROLDOMAINURGEDTHATTHEINTELLIGENTINSTRUMENTWITHETHEMETINTERFACEHASBECOMETHEDEVELOPMENTTRENDTHISPAPERINTRODUCESAKINDOFDESIGNOFINTELLIGENTMULTIPARAMETERPROCESSCONTROLINSTRUMENTWITHETHERNETINTERFACEANDTHESELFTUNINGFIMCTIONOFPARAMETERSTHEKEYCONTENTSAREINTRODUCEDASFOLLOWS1THEDESIGNOFHARDWAREANDAPPLICATIONSOFTWAREOFTHEINSTRUMENTTHEINTELLIGENTINSTRUMENTINTRODUCEDINTHISPAPERCALLACQUIREANALOGSIGNALSFROM8CHANNELSANDEXPORTANALOGSIGNALSTHROUGH4CHANNELSITALSOHAS4ONOFFSIGNALINPUTCHANNELS，1ONOFFSIGNALOUT口ITITCHANNEL，LCDWITHTHEDIMENSIONSOF12864，SIXCONTROLKEYS，RS一232ANDRS485SERIALINTERFACESANDETHEMETINTERFACEATTHESAMETIME，THEDIGITALSIGNALPROCESSINGTECHNOLOGYANDTHEHARDWAREANTIINTERFERENCEDESIGNTECHNOLOGYWEREADOPTEDINTHEDESIGN，WHICHCANINCREASETHEANEASUREMENTACCURACYANDIMPROVETHEPERFORMANCE2THEREALIZATIONOFFUZZYSELFTTMINGPIDFIMCTIONAMODELOFTHEFUZZYRULESISBUILTBASEDONTHEOPERATOR’SEXPERIENCESFUZZYREASONINGANDDECISIONAREUSEDTEGULATEPIDCONTROLLER’SPARAMETERSONLINENEITHERIDENTIFICATION30REXACTLYMATHEMATICALMODELOFCONTROLLEDOBJECTISNEEDEDITONLYNEEDSTOMEASURETHEZONTROLLEDSYSTEM’SDESIREDOUTPUTANDREALOUTPUTANDCOMPUTETHEDEFFERENCEOFTHEM，THENIII

簡(jiǎn)介：現(xiàn)代中厚板軋制過(guò)程的控制非常復(fù)雜傳統(tǒng)的控制模型因假設(shè)條件偏離實(shí)際太多已不能滿足現(xiàn)代化高精度軋制過(guò)程的控制要求而基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)模型因本身算法的缺陷限制了預(yù)測(cè)精度的進(jìn)一步提高。因此本文采用更有效的徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立中厚板軋制過(guò)程的控制模型同時(shí)采用熱力耦合有限元方法對(duì)中厚板軋制力學(xué)行為進(jìn)行仿真研究進(jìn)一步完善軋制過(guò)程的數(shù)值模擬方法。分析中厚板軋制過(guò)程力能參數(shù)的主要影響因素利用對(duì)4200中厚板軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)選用徑向基函數(shù)RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)完成軋制力能參數(shù)的建模包括應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)、金屬變形抗力以及軋制壓力等模型。研究網(wǎng)絡(luò)模型中的參數(shù)對(duì)提高模型的預(yù)測(cè)精度及收斂速度的影響。通過(guò)三個(gè)模型的對(duì)比得出隨著網(wǎng)絡(luò)輸入層參數(shù)的個(gè)數(shù)的增加網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測(cè)誤差隨之降低。并與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)結(jié)果比較結(jié)果表明RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性更好具有更高的精度和效率。選用某廠軋制規(guī)程結(jié)合中厚板軋制過(guò)程的特點(diǎn)針對(duì)材料為合金鋼的軋件變形時(shí)所具有的材料非線性、接觸非線性等問(wèn)題有效處理了軋制過(guò)程加載和邊界問(wèn)題。并考慮溫度場(chǎng)與應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)的相互影響采用LSDYNA3D有限元程序建立中厚板軋制過(guò)程的三維熱力耦合有限元模型對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行模擬分析了軋件的塑性變形規(guī)律、應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)及溫度場(chǎng)的變化規(guī)律對(duì)軋制力的分布特點(diǎn)進(jìn)行研究并將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的軋制力數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比表明LSDYNA3D有限元程序用于軋制過(guò)程的熱力耦合模擬的可行性。本文最后研究4200中厚板軋機(jī)的非線性垂直振動(dòng)特性采用數(shù)值方法研究軋機(jī)非線性參激振動(dòng)系統(tǒng)的分岔圖和龐加萊截面圖分析振動(dòng)系統(tǒng)隨激勵(lì)參數(shù)變化的擬周期運(yùn)動(dòng)和混沌運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象。得出隨著軋件剛度的增大軋機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)狀態(tài)越復(fù)雜系統(tǒng)越容易失穩(wěn)。

簡(jiǎn)介：稀土串級(jí)萃取分離過(guò)程以產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，因此，對(duì)系統(tǒng)的料液流量進(jìn)行控制是生產(chǎn)中的重要一環(huán)，但串級(jí)萃取分離過(guò)程級(jí)數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜，具有強(qiáng)非線性、時(shí)變、大滯后等特點(diǎn)，元素的組分含量難以在線測(cè)量，從而導(dǎo)致該系統(tǒng)的工藝操作難度大和自動(dòng)控制技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)。而目前的手工調(diào)整及經(jīng)驗(yàn)控制導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率低、資源消耗大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等不良結(jié)果。本文采用基于案例推理CBR技術(shù)將稀土萃取分離過(guò)程的流量設(shè)定問(wèn)題轉(zhuǎn)化為案例調(diào)整、檢索、復(fù)用、修改及案例庫(kù)的更新和增刪過(guò)程，對(duì)稀土萃取分離過(guò)程中的料液加入流量進(jìn)行優(yōu)化設(shè)定代替操作者的人工設(shè)定，實(shí)現(xiàn)稀土萃取過(guò)程的自動(dòng)控制。同時(shí)針對(duì)組分含量難以在線檢測(cè)的問(wèn)題，利用案例推理技術(shù)對(duì)組分含量進(jìn)行推理預(yù)測(cè)。基于案例推理是近年來(lái)人工智能領(lǐng)域中興起的一項(xiàng)重要的問(wèn)題求解和學(xué)習(xí)的推理技術(shù)?；诎咐评砟M人類類比思維，其推理過(guò)程往往具有人類經(jīng)驗(yàn)推理的一些特點(diǎn)，它能利用過(guò)去經(jīng)驗(yàn)中的特定知識(shí)即具體案例來(lái)解決新問(wèn)題，通過(guò)尋找與之相似的歷史案例，根據(jù)具體情況對(duì)相似案例解方案進(jìn)行修整，然后把它應(yīng)用到新問(wèn)題的解決過(guò)程中。目前，對(duì)案例推理技術(shù)的研究引起了國(guó)際上許多專家學(xué)者的關(guān)注，使得CBR技術(shù)廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，并受到越來(lái)越多的重視。論文所做的工作主要有1、分析了案例推理技術(shù)的基本原理和相關(guān)技術(shù)，并闡述了ROUGH集理論的決策規(guī)則在此基礎(chǔ)上，提出了基于ROUGH集理論的案例推理。2、分析了稀土串級(jí)萃取分離過(guò)程原理和工藝流程及其流量控制方法。在分析串級(jí)萃取分離過(guò)程動(dòng)態(tài)平衡模型的基礎(chǔ)上，針對(duì)影響產(chǎn)品純度的因素，設(shè)計(jì)了案例的結(jié)構(gòu)。3、以流量智能優(yōu)化設(shè)定控制方法為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)了稀土萃取過(guò)程中流量智能控制與檢測(cè)點(diǎn)組分含量推理預(yù)報(bào)的案例推理系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)前工況的描述特征，經(jīng)過(guò)案例推理得到有機(jī)相流量和洗滌液流量的優(yōu)化設(shè)定值及檢測(cè)點(diǎn)組分含量的預(yù)報(bào)值。4、設(shè)計(jì)了仿真驗(yàn)證單元，對(duì)該案例推理技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，基于ROUGH集理論的案例推理模型，具有較好的推理效果。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多爐內(nèi)彌散介質(zhì)輻射傳遞特性及燃燒過(guò)程優(yōu)化控制研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：可控自燃CONTROLLEDAUTOIGNITIONCAI汽油機(jī)因具有低氮氧化物排放和高熱效率的特點(diǎn)而受到內(nèi)燃機(jī)界的廣泛關(guān)注但CAI汽油機(jī)面臨著火時(shí)刻控制和負(fù)荷擴(kuò)展的難題本文通過(guò)試驗(yàn)和模擬計(jì)算深入研究了汽油機(jī)CAI燃燒過(guò)程分析了影響汽油機(jī)CAI燃燒的因素及其作用機(jī)理通過(guò)敏感性分析探詢這些影響因素的主要控制手段及關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)而通過(guò)協(xié)同各控制參數(shù)改變?nèi)紵某跏紬l件和邊界條件以達(dá)到汽油機(jī)CAI燃燒控制的目的在RICARDO單缸試驗(yàn)機(jī)上利用兩對(duì)小升程進(jìn)、排氣凸輪軸通過(guò)廢氣捕捉的方法實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的汽油機(jī)CAI燃燒試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)殘余廢氣率和空燃比是影響汽油機(jī)CAI燃燒過(guò)程的關(guān)鍵因素其中殘余廢氣不僅提供了CAI燃燒所必需的熱能還起到了控制著火時(shí)刻、負(fù)荷大小和放熱速度的作用基于以上試驗(yàn)結(jié)果本文提出了一個(gè)雙階段放熱率公式來(lái)描述汽油機(jī)CAI燃燒過(guò)程并結(jié)合一維發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)值模擬方法研究各控制參數(shù)對(duì)殘余廢氣率和CAI燃燒過(guò)程的控制作用計(jì)算結(jié)果表明空燃比對(duì)著火時(shí)刻的影響最為明顯尤其是在混合氣過(guò)稀時(shí)而排氣門定時(shí)決定了缸內(nèi)混合氣中殘余廢氣和新鮮空氣的比例是控制CAI汽油機(jī)著火時(shí)刻和負(fù)荷的重要手段為研究氣門運(yùn)動(dòng)特性對(duì)汽油機(jī)CAI燃燒過(guò)程的控制作用在SIMULINK環(huán)境中建立了帶有進(jìn)排氣門升程及定時(shí)都可控的四變量氣門執(zhí)行機(jī)構(gòu)4VARIABLEVALVEACTUATINGSYSTEM4VVAS的汽油機(jī)仿真試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)其性能和氣門參數(shù)控制特點(diǎn)進(jìn)行了預(yù)測(cè)和分析并在4WASCAI發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行了試驗(yàn)研究仿真和試驗(yàn)結(jié)果都表明可變氣門機(jī)構(gòu)能夠有效地控制汽油機(jī)CAI燃燒過(guò)程其中排氣門定時(shí)及升程能夠控制缸內(nèi)殘余廢氣率從而控制了混合氣特性和壓縮初始溫度進(jìn)氣門定時(shí)和升程能夠調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)的有效壓縮比和進(jìn)氣回流以改變壓縮過(guò)程中混合氣的溫度歷程不同氣門升程下的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷范圍不同4VVAS系統(tǒng)通過(guò)使用不同升程的氣門型線能夠拓展低轉(zhuǎn)速小負(fù)荷和高轉(zhuǎn)速大負(fù)荷的運(yùn)行范圍氣門升程和定時(shí)的靈活可控使得4VVASCAI汽油機(jī)可采用不同的氣門定時(shí)和升程組合方式獲得相同的運(yùn)行工況點(diǎn)方便了各工況點(diǎn)的優(yōu)化此外4VVAS機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)CAI汽油機(jī)的負(fù)荷過(guò)渡其中同時(shí)調(diào)整氣門定時(shí)和升程能夠加快負(fù)荷過(guò)渡過(guò)程

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多芯片封裝中時(shí)間-壓力點(diǎn)膠過(guò)程建模、控制與應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：航空航天事業(yè)的發(fā)展，對(duì)大型高強(qiáng)度鋁合金構(gòu)件質(zhì)量提出了更高要求。通過(guò)模鍛加工，總希望獲得高精度的構(gòu)件尺寸和良好的織構(gòu)組織，以確保成形構(gòu)件的機(jī)械性能和使用壽命。但是，在一萬(wàn)噸模鍛水壓機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，存在操作人員經(jīng)驗(yàn)不同和水壓波動(dòng)等隨機(jī)干擾因素，鍛件內(nèi)部織構(gòu)有較大波動(dòng)、質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證生產(chǎn)出大批量高品質(zhì)的產(chǎn)品。針對(duì)上述問(wèn)題，研究并實(shí)現(xiàn)了基于加壓剩余時(shí)間預(yù)測(cè)的模鍛過(guò)程質(zhì)量控制系統(tǒng)。通過(guò)分析模鍛工藝過(guò)程對(duì)鍛件性能影響，確立了壓力曲線與關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系，為壓力曲線的分析提供了理論基礎(chǔ)。為解決壓力曲線的優(yōu)選問(wèn)題，研究了變界截尾的隨機(jī)逼近算法，通過(guò)引入變力做功概念解決了算法的適用性問(wèn)題。設(shè)計(jì)了一種切實(shí)可行的壓力曲線優(yōu)選算法，采用指數(shù)平滑的方法把合格壓力曲線的趨勢(shì)項(xiàng)分離出來(lái)，簡(jiǎn)化了壓力曲線特征值的提取操作。深入分析了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)理論，結(jié)合模鍛生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和水壓機(jī)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型的模鍛過(guò)程質(zhì)量控制系統(tǒng)。為解決BP算法存在的易陷于局部最小和收斂速度慢的缺點(diǎn)，采用LEVENBERGMARQUARDT優(yōu)化算法改進(jìn)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，建立了剩余加壓時(shí)間預(yù)測(cè)模型，用以指導(dǎo)模鍛操作或者實(shí)時(shí)修正給定的加壓時(shí)間，通過(guò)準(zhǔn)確控制加壓時(shí)間來(lái)提高模鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。仿真實(shí)驗(yàn)表明，論文所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)有效而實(shí)用，預(yù)測(cè)模型收斂速度快，精度能夠滿足模鍛生產(chǎn)要求。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，當(dāng)水壓升到最大值時(shí)，預(yù)測(cè)誤差小于004S，轉(zhuǎn)化為模鍛件尺寸誤差為012MM。

簡(jiǎn)介：近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，因其控制方式靈活、通信可靠和信息共享等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)，形成了新型網(wǎng)絡(luò)集成式全分布控制系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。本文系統(tǒng)分析了CONTROL現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程。分析了無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)工藝，基于CONTROL現(xiàn)場(chǎng)總線，設(shè)計(jì)了無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)控制系統(tǒng)，并成功地應(yīng)用于青海某公司。系統(tǒng)采用了CONTROL和DEVICE相結(jié)合的LOGIX網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，數(shù)據(jù)在該平臺(tái)中的傳輸具有無(wú)縫連接和信息共享的特點(diǎn)，不僅保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃裕姨岣吡司W(wǎng)絡(luò)通信效率?？紤]到無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)屬于易燃易爆性環(huán)境，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)了CONTROL本安防爆系統(tǒng)，還設(shè)計(jì)了CONTROL軟件冗余系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。在軟件設(shè)計(jì)中，考慮到工藝對(duì)液位、流量、溫度等過(guò)程變量控制精度要求嚴(yán)格，采用了常規(guī)PID和模糊PID相結(jié)合的控制策略，滿足了生產(chǎn)工藝控制要求。近一年的運(yùn)行證明，系統(tǒng)具有可靠性高、穩(wěn)定性好、控制精確、升級(jí)能力強(qiáng)、本安防爆等特點(diǎn)，系統(tǒng)工作良好，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求。CONTROL現(xiàn)場(chǎng)總線無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)控制系統(tǒng)，是把現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)成功地應(yīng)用于過(guò)程控制領(lǐng)域的典型案例。