簡介：間歇生產(chǎn)過程是以順序的操作步驟進行批量產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，廣泛應(yīng)用于精細化工、藥品生產(chǎn)、生物制品、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，并隨著工業(yè)生產(chǎn)柔性化的趨勢和市場對產(chǎn)品多樣化的要求，受到越來越多的重視。傳統(tǒng)的間歇生產(chǎn)過程中人工操作占很大的比重，自動化水平普遍較低，因此，迫切需要運用先進的控制策略和優(yōu)化方法來提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。由于許多間歇過程單元存在非線性、大滯后、時變和數(shù)學模型不確定等特征，采取傳統(tǒng)的PID控制，難以達到理想的控制效果；同時，又由于間歇過程的運行一般是在沒有穩(wěn)態(tài)工作點的過渡狀態(tài)下進行，其控制和優(yōu)化問題十分復雜，采用簡單的智能控制策略效果欠佳。因此非常有必要研究新的智能控制策略?？紤]到間歇過程具有一個鮮明的特點，即過程運行是分批重復進行的，且每次的運行時間有限，這恰好與迭代學習控制ILC的適用特征相吻合。但是，傳統(tǒng)的ILC是針對單輸入單輸出系統(tǒng)設(shè)計的，而且對過程控制中經(jīng)常遇到的約束、耦合等問題的求解并不太適合。而模糊模型、預測控制在這些問題上具有各自的優(yōu)勢。因此，本課題在對上述三種方法進行綜合應(yīng)用并加以改進的基礎(chǔ)上，給出了一種預測迭代學習新算法；研究了一種在無模型和無先驗知識的情況下設(shè)計基于模糊預測迭代學習控制器的方案。編制了實現(xiàn)這種控制器算法的程序，通過仿真研究，驗證了該控制器的性能。最后，考慮到農(nóng)藥生產(chǎn)屬于典型的間歇過程，因此將本課題的研究結(jié)果應(yīng)用于氧樂果合成反應(yīng)溫度過程的控制，較好的滿足了控制要求。

簡介：統(tǒng)計過程控制（SPC）與自動過程控制（APC）相結(jié)合的技術(shù)是一種先進的質(zhì)量控制方法，但國內(nèi)外的研究主要集中在連續(xù)型制造業(yè)。本文以時間序列干擾模型IMA（1，1）為例，在理論分析的基礎(chǔ)上通過運用計算機仿真手段研究了離散制造環(huán)境下SPC與APC相結(jié)合的方法和技術(shù)，仿真過程中本文以平均輸出誤差平方MSD為準則對結(jié)合控制技術(shù)和各自單獨控制技術(shù)的性能進行了比較研究，仿真結(jié)果證明結(jié)合控制技術(shù)具有更大的優(yōu)越性。本文首先闡述了質(zhì)量控制的基本理論、SPC與APC結(jié)合控制技術(shù)提出的背景以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀；然后詳細討論了SPC、APC的基本原理和方法；在此基礎(chǔ)上分析了基于IMA（1，1）模型的SPC與APC結(jié)合控制技術(shù)的實現(xiàn)方法，主要是控制圖和控制器的設(shè)計，并利用計算機仿真技術(shù)通過比較研究證明了結(jié)合控制技術(shù)的有效性；最后提出了一些在結(jié)合控制技術(shù)的實際使用過程中需要考慮的一些問題，以利用今后的應(yīng)用推廣。

簡介：自動發(fā)電控制AGC的研究和應(yīng)用近年來倍受重視和關(guān)注。通過區(qū)域電網(wǎng)互聯(lián)是電力工業(yè)為保證國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的必然。但互聯(lián)電網(wǎng)對事故易發(fā)生連鎖反應(yīng)，從而導致大面積停電。隨著電力市場的發(fā)展，在互聯(lián)電網(wǎng)各區(qū)域之間傳輸?shù)墓β蕦⑷找嬖黾?，電網(wǎng)的運行方式也更加復雜多樣，這種變化進一步增加了電力傳輸系統(tǒng)的壓力，為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行帶來了負面影響。為保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，正常狀態(tài)的AGC控制與緊急狀態(tài)控制的電廠切機、變電站切負荷及機組快關(guān)汽門和電氣制動等結(jié)合，成為目前預防事故的有效措施。但電力系統(tǒng)與電廠機組的動態(tài)交互特性及影響，尤其是非線性特性對電力系統(tǒng)動態(tài)安全分析帶來的影響，到目前為止仍然是一個世界級的難題。電廠機組控制和電網(wǎng)動態(tài)安全穩(wěn)定的分析無論從實時性還是準確性來看都還需要進一步發(fā)展。初期的AGC為傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機組飛錘調(diào)速控制器進行開環(huán)負荷頻率控制LFC的閉環(huán)自動實現(xiàn)，現(xiàn)代AGC系統(tǒng)為LFC的發(fā)展和深化。早期的AGC系統(tǒng)采用純積分控制，或采用狀態(tài)方程結(jié)合二次性能指標求解進行分析設(shè)計，難以適應(yīng)電力系統(tǒng)快速負荷變化和機組復雜非線性的工程應(yīng)用。目前的AGC的研究仍基本保持傳統(tǒng)開環(huán)負荷頻率控制時的格局獨立分為電力系統(tǒng)和熱能動力控制兩大領(lǐng)域。綜合集成考慮電網(wǎng)和電廠機組間動態(tài)特性的建模分析和控制、并在AGC系統(tǒng)實現(xiàn)中采用先進的控制技術(shù)，既進行理論研究又重視實際工程應(yīng)用，正在成為電力科學研究的熱點。本文的討論將圍繞火電廠自動發(fā)電控制過程建模與優(yōu)化控制展開，研究電力系統(tǒng)和電廠熱能動力系統(tǒng)控制之間的相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域。本文的目的之一是強調(diào)電網(wǎng)特性和電廠機組模型結(jié)合的重要性，并給出一些初步分析的結(jié)果。本文關(guān)于火電廠自動發(fā)電控制過程的研究涉及三個方面?zhèn)鹘y(tǒng)電網(wǎng)AGC系統(tǒng)多區(qū)域分布式模型的研究；電廠大型火電機組時滯非線性動態(tài)模型的分析控制；系統(tǒng)性能的現(xiàn)代優(yōu)化技術(shù)研究及實際應(yīng)用。在對目前電廠與電網(wǎng)動態(tài)交互特性的研究和發(fā)展進行分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合大型火電機組自動發(fā)電控制系統(tǒng)的機理數(shù)學模型，對多區(qū)域電力系統(tǒng)AGC進行了仿真研究，提出了多區(qū)域AGC系統(tǒng)的遞階控制的等效串級結(jié)構(gòu)分析方法，討論了AGC系統(tǒng)利用區(qū)域控制誤差ACE同時控制系統(tǒng)頻率和功率兩個輸出量的控制特點，提出了在運行工況點實現(xiàn)閉環(huán)子空間辨識的一種新結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的算法，并在采用查詢表實現(xiàn)模糊控制算法的基礎(chǔ)上，導出了一種可以遞推實現(xiàn)模糊規(guī)則修改的快速模糊控制算法。結(jié)合計算機仿真并引用火電機組AGC系統(tǒng)實際運行數(shù)據(jù)，對所提研究方法的正確性予以了驗證。本文的主要研究成果如下1針對目前電網(wǎng)安全和電廠安全經(jīng)濟高效需求，在充分研究電網(wǎng)與電廠大機組的動態(tài)特性交互作用和影響的基礎(chǔ)上，根據(jù)復雜大系統(tǒng)的模塊化建模方法和系統(tǒng)分解原則，結(jié)合AGC系統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)，提出了電廠與電網(wǎng)交互影響的大系統(tǒng)遞階控制的一種等效串級結(jié)構(gòu)分析方法，指出AGC閉環(huán)系統(tǒng)中切機或機組非計劃停運與切負荷對系統(tǒng)穩(wěn)定性的不同作用結(jié)果，并分析了切機等系統(tǒng)擾動對AGC系統(tǒng)在比例積分PI控制作用下的閉環(huán)穩(wěn)定性。2針對電廠機組AGC系統(tǒng)數(shù)學建模中普遍存在的問題如模型的分布參數(shù)、遲延與飽和非線性、模型中許多參數(shù)依賴于工程實際而無法精確確定等，以大機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS的集中參數(shù)模型為例，給出了采用遺傳算法處理實際DCS系統(tǒng)采集的運行數(shù)據(jù)并結(jié)合物理定律的一種綜合集成建模方法，提出了針對帶遲延非線性的穩(wěn)定和積分對象的一種二階系統(tǒng)階躍響應(yīng)參數(shù)估計算法，導出了采用PI控制時遲延非線性系統(tǒng)的參數(shù)穩(wěn)定區(qū)域，為AGC系統(tǒng)參數(shù)采用GA優(yōu)化的參數(shù)范圍選擇提供了很好的支持。3針對AGC系統(tǒng)的遲延特性，提出了一種通常反饋條件下利用遲延辨識動態(tài)系統(tǒng)的新結(jié)構(gòu)模型。給出了一種基于狀態(tài)子空間模型的閉環(huán)辨識新算法，該算法可以利用AGC系統(tǒng)正常調(diào)節(jié)的運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電廠AGC機組數(shù)據(jù)的多變量系統(tǒng)辨識建模。給出了基于狀態(tài)子空間模型的閉環(huán)辨識結(jié)果，驗證了所提方法的正確性。4在對大型動態(tài)過程系統(tǒng)模型的控制策略和實現(xiàn)算法進行分析的基礎(chǔ)上，提出了適合火電廠AGC系統(tǒng)的閉環(huán)辨識與控制器優(yōu)化設(shè)計策略，結(jié)合模糊控制技術(shù)的實現(xiàn)，得到了一種遞推計算模糊關(guān)系矩陣、將模糊規(guī)則的增添和刪除融為一體、遞推實現(xiàn)模糊規(guī)則修改的快速模糊控制決策表算法。該快速遞推算法可大大增強控制系統(tǒng)的實時性。5在進行大量仿真研究的基礎(chǔ)上，基于實際DCS的工程實現(xiàn)技術(shù)，對所提出的新型建模和控制方法所建立的AGC系統(tǒng)特性進行了性能優(yōu)化分析，并針對實際AGC系統(tǒng)在電廠的頻率和功率調(diào)整控制系統(tǒng)中的參數(shù)進行了辨識建模試驗，對本文所提算法予以了驗證。

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簡介：隨著信息技術(shù)突飛猛進的發(fā)展以及網(wǎng)絡(luò)家電的出現(xiàn)，我們的生活融入了網(wǎng)絡(luò)世界?，F(xiàn)代化住宅小區(qū)朝著智能化、信息化的方向發(fā)展，家庭智能化在高度的安全性、舒適的生活環(huán)境、便利的通訊方式和綜合的信息服務(wù)四個層次上不斷滿足居民千變?nèi)f化的需求。因此開展網(wǎng)絡(luò)家電智能控制系統(tǒng)的研究具有重大的現(xiàn)實意義。目前，網(wǎng)絡(luò)家電遠程控制相關(guān)技術(shù)的研究已受到各家電生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，上位機控制領(lǐng)域的研究是智能家電控制系統(tǒng)的主要研究內(nèi)容之一。本文研究的目的就是針對網(wǎng)絡(luò)家用電器現(xiàn)狀，對網(wǎng)絡(luò)家電遠程控制進行探討和實現(xiàn)，以期為解決實際的網(wǎng)絡(luò)家電遠程控制提供有益的方法和途徑。具體研究內(nèi)容有以下幾個方面1采用MODEM撥號實現(xiàn)遠程監(jiān)控。系統(tǒng)采用當前流行的可視化開發(fā)語言DELPHI進行開發(fā)，采取MODEM撥號方式，通過RS232串行口，和下位機進行良好的通信。包括MODEM的編程思路、上位機與下位機通信的具體實現(xiàn)過程、上位機軟件設(shè)計。2基于DELPHI軟件編程實現(xiàn)遠程監(jiān)控。根據(jù)企業(yè)該項目技術(shù)要求，上位機做成一個服務(wù)器應(yīng)用程序，完成客戶端應(yīng)用程序，通過網(wǎng)絡(luò)客戶端應(yīng)用程序和服務(wù)器應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)聯(lián)接。3基于INTER的嵌入式系統(tǒng)遠程監(jiān)控的實現(xiàn)。對當今的熱門新技術(shù)嵌入式INTER網(wǎng)系統(tǒng)作了一定的構(gòu)想，包括采用嵌入式INTER構(gòu)建遠程監(jiān)控系統(tǒng)的實現(xiàn)過程及其相關(guān)應(yīng)用。就家電制造商而言，在產(chǎn)品的質(zhì)量和價格競爭到一定程度，服務(wù)質(zhì)量的競爭成為必然。要實現(xiàn)“零”距離服務(wù)或者服務(wù)到“家”，就只有家電上網(wǎng)以便進行遠程診斷才能實現(xiàn)。因此，開展網(wǎng)絡(luò)家電遠程控制技術(shù)的研究，具有重大意義，是一種有著廣泛應(yīng)用前景的技術(shù)。

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簡介：定向凝固技術(shù)在制備高臨界電流密度的YBA2CU3O7Δ簡稱YBCO或Y123高溫超導體上的成功表現(xiàn)，使得利用此技術(shù)制備具有強各向異性的高溫超導體的研究受到了高度重視。本文系統(tǒng)研究了利用定向凝固技術(shù)制備YBCO高溫超導體的工藝過程，對不同工藝參數(shù)下的微觀組織進行了理論與實驗研究，并分析了YBCO晶體的生長機制。研究了定向凝固法制備YBCO的工藝過程，其中包括了先驅(qū)粉末的制備工藝，以及預制棒材的制作。利用溫度記錄儀測試了加熱爐的溫度分布曲線，并成功獲得了高度取向排列的片層組織。在此基礎(chǔ)上，通過在不同凝固參數(shù)下的定向凝固實驗研究不同工藝參數(shù)對組織的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)較低的抽拉速率有利于高質(zhì)量晶體的生長；在保證晶體質(zhì)量的同時，較高的抽拉速率更容易控制晶體的取向。通過金相顯微鏡和掃描電鏡等分析手段，觀察并分析了YBCO塊材晶體在微觀結(jié)構(gòu)上的各項異性、基體中211粒子的分布及作用，以及樣品中存在的裂紋和孔洞及其形成原因等，211粒子的含量影響123晶體的生長，改善顯微組織。均勻分布的細小Y211粒子會使片層厚度變薄，晶界連通性改善。YBCO塊材中存在的裂紋及孔洞是阻斷超導電流的缺陷，彌散分布的細小的211粒子可以減小樣品中的裂紋。采用降低粉末中碳含量的方法，可以很好地避免孔洞的發(fā)生。此外，211粒子除了改善顯微組織外，還在超導體中引入應(yīng)力場及位錯作為磁通釘扎中心。分析了Y123晶體的形核機制，對Y123晶體的界面形態(tài)及長大方式作了初步判定，通過本章的試驗分析表明，Y123相不是在211表面形核，Y123相從液相中形核并長大。通過因子Α初步判定了Y123晶體的界面形態(tài)，判定了AB面為光滑界面，AC面或者BC面為粗糙界面。并且在實驗中觀察到了AB面基于光滑界面的層狀生長方式。

簡介：在全面建設(shè)小康社會目標的指引下，我國的城市化建設(shè)飛速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，在21世紀的頭20年內(nèi)，建筑業(yè)也將迅速發(fā)展。建筑能耗占全社會總能耗的比例逐年增大，在中國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中影響越來越大。而其中，居住建筑的采暖能耗占的比重最大。為此，中國建筑節(jié)能工作也從20世紀80年代由采暖居住建筑開始建設(shè)部頒布了一系列政策法規(guī)來節(jié)約采暖能耗，并制定了檢驗標準，均有力地推動我國建筑節(jié)能向前發(fā)展。本文在實地檢測基礎(chǔ)上，分析研究了建筑物單位采暖耗熱量、室外管網(wǎng)水力平衡度和供熱系統(tǒng)補水率的檢測過程，從而提出了建筑節(jié)能檢測操作過程的規(guī)范性條文，以便準確的評價建筑的節(jié)能狀況。文章還對操作過程中的水力平衡調(diào)節(jié)、代表性房間的替換、超聲波流量計的使用和數(shù)據(jù)的整理與處理問題做了理論分析，給出了相關(guān)條文的制定依據(jù)。同時文章還對儀器儀表帶來的系統(tǒng)誤差作了深入分析，為減小系統(tǒng)誤差提出了操作要求，還就建筑本身因素對測試結(jié)果的影響作了簡單分析。

簡介：鋼坯加熱是軋鋼生產(chǎn)線上的重要環(huán)節(jié)擔負著為軋制工序提供加熱質(zhì)量合格的鋼坯的任務(wù)對加熱爐以節(jié)能降耗為目標的控制策略和方法的研究一直是冶金自動化領(lǐng)域研究的熱點已取得了大量的研究成果這其中包括加熱爐的優(yōu)化設(shè)定方法和燃燒控制方法等等然而以往在控制系統(tǒng)設(shè)計時都是人為地把鋼坯加熱生產(chǎn)和軋制生產(chǎn)看成是兩個相互獨立的過程進行的而沒有將這兩個相互聯(lián)系的過程進行綜合控制因此為加熱爐節(jié)能降耗而采取的各種控制方法不能保證整個軋鋼生產(chǎn)線總體能耗、生產(chǎn)設(shè)備利用和產(chǎn)品質(zhì)量指標的最優(yōu)化為此本文從綜合解決軋鋼生產(chǎn)線總體能耗過大、降低軋鋼過程生產(chǎn)事故的問題分析入手提出了將加熱和軋制工序相互協(xié)調(diào)對鋼坯加熱過程進行綜合優(yōu)化控制的新的控制策略和方法為從根本上解決軋鋼生產(chǎn)能耗過大、提高軋機的安全性提供了全新的解決方案熱軋鋼坯的溫度是聯(lián)系鋼坯加熱過程和軋制過程的重要過程參數(shù)本文利用機理分析和離散狀態(tài)空間相結(jié)合的方法建立了熱軋生產(chǎn)過程中鋼坯溫度變化的數(shù)學模型為鋼坯加熱過程基于軋制信息反饋的綜合優(yōu)化控制奠定了模型基礎(chǔ)加熱爐爐溫的優(yōu)化設(shè)定和燃燒控制優(yōu)化方法是實現(xiàn)鋼坯加熱生產(chǎn)綜合優(yōu)化控制的重要內(nèi)容本文對爐溫設(shè)定問題中目標函數(shù)的確定及其優(yōu)化策略進行了深入分析對現(xiàn)有方法進行了改進使爐溫設(shè)定更符合生產(chǎn)目標的要求通過綜合利用燃料熱值前饋和殘氧分析反饋的方法提出了一種基于空燃比優(yōu)化的燃燒控制新方法系統(tǒng)解決了鋼坯爐內(nèi)加熱過程的優(yōu)化問題為解決加熱爐爐溫的在線優(yōu)化問題本文提出了基于模糊控制規(guī)則提取和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合的鋼坯加熱過程綜合優(yōu)化控制策略通過將軋制過程的生產(chǎn)信息及時反饋到加熱生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了對加熱爐爐溫預設(shè)定值波動的動態(tài)優(yōu)化補償為實現(xiàn)加熱爐基于軋制生產(chǎn)信息的綜合優(yōu)化控制本文分別建立了基于溫度反饋和軋制負荷變量反饋的鋼坯加熱生產(chǎn)的綜合優(yōu)化控制模型仿真結(jié)果表明了方法的有效性

簡介：發(fā)酵涉及醫(yī)藥、食品、輕化工、飼料等多種工業(yè)生產(chǎn)，在國民經(jīng)濟中的地位日趨重要。由于發(fā)酵過程具有復雜的非線性與時變性，要保證它正常、高效的運行，設(shè)計發(fā)酵過程的自動控制系統(tǒng)與過程狀態(tài)變量監(jiān)測系統(tǒng)尤為重要。本文以東北大學生物發(fā)酵過程實驗室的發(fā)酵實驗平臺為背景，在查閱了大量國內(nèi)外文獻的基礎(chǔ)上，首先綜述了發(fā)酵過程的工藝流程，介紹了發(fā)酵過程的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。然后根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)備及發(fā)酵實驗要求，設(shè)計了由工控機和PLC構(gòu)成的發(fā)酵過程兩級計算機集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對設(shè)備運行的自動控制、過程參數(shù)的采集與監(jiān)視、數(shù)據(jù)的分析與處理等功能。系統(tǒng)實際運行情況表明整個控制系統(tǒng)滿足了生物發(fā)酵實驗過程的運行和控制要求。在發(fā)酵過程中，發(fā)酵液的溶解氧濃度是一個非常重要的發(fā)酵參數(shù)，既影響細胞的生長，也影響產(chǎn)物的生成。到目前為止，溶解氧的自動控制問題還沒有得到真正解決，導致發(fā)酵過程控制精度與產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，因此溶解氧的自動控制系統(tǒng)的開發(fā)勢在必行。本論文在深入理解人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)上，深入學習了基于控制網(wǎng)絡(luò)的啟發(fā)式動態(tài)規(guī)劃方法，針對發(fā)酵過程中溶解氧的特性，設(shè)計了基于控制網(wǎng)絡(luò)的啟發(fā)式動態(tài)規(guī)劃的溶解氧控制器，并與常規(guī)控制方法進行了比較。最后通過實驗，驗證了本文所提出控制方法的有效性。

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簡介：本文以鄭州鋁廠氧化鋁原料磨制生產(chǎn)過程計算機控制系統(tǒng)工程項目為背景，開展了工程的實際應(yīng)用以及科學研究，通過現(xiàn)場開發(fā)和調(diào)試，成功建成了鄭州鋁廠氧化鋁原料磨制過程計算機控制系統(tǒng)并取得了顯著應(yīng)用成效。主要工作如下1針對氧化鋁原料磨制過程難于實現(xiàn)自動控制，而造成生產(chǎn)操作困難、生產(chǎn)流程不暢、產(chǎn)品質(zhì)量差，工藝指標惡化、資源與能源消耗大的關(guān)鍵問題。開展了氧化鋁原料磨制過程計算機控制系統(tǒng)的研究，進行了系統(tǒng)的體系架構(gòu)和功能設(shè)計。該計算機控制系統(tǒng)由過程控制系統(tǒng)和過程監(jiān)控系統(tǒng)兩層構(gòu)成，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的分散控制和集中管理，該系統(tǒng)具體物理實現(xiàn)框架由以太網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)、控制網(wǎng)和設(shè)備網(wǎng)四層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成，實現(xiàn)過程控制系統(tǒng)和過程監(jiān)控系統(tǒng)的信息集成和功能集成。2研究了原料磨制過程的控制策略，包括過程回路控制策略、邏輯順序控制策略和回路設(shè)定控制策略。針對給礦過程有較大的純滯后的特性，造成了給礦控制上常規(guī)PID調(diào)節(jié)困難，因此，在給礦過程控制回路中設(shè)計了PI控制與規(guī)則控制相結(jié)合的混合控制器。建立了堿液流量控制回路的控制參數(shù)的設(shè)計模型，給出了控制器參數(shù)的選擇方法，指導了現(xiàn)場控制器參數(shù)的調(diào)試。3開發(fā)了控制系統(tǒng)的過程監(jiān)控軟件和過程控制軟件。系統(tǒng)實現(xiàn)了對原料磨制生產(chǎn)線設(shè)備的邏輯啟?？刂坪突A(chǔ)回路的控制，能夠?qū)υO(shè)備的運行狀況以及生產(chǎn)過程工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控，回路能夠快速穩(wěn)定跟蹤設(shè)定值。并在發(fā)生故障時能給出報警信號，保證了原料磨制生產(chǎn)過程的安全運行。4本文所設(shè)計和開發(fā)的氧化鋁原料磨制生產(chǎn)過程計算機控制系統(tǒng)已成功應(yīng)用于鄭州鋁廠氧化鋁原料磨制車間的實際生產(chǎn)過程中?，F(xiàn)經(jīng)調(diào)試、運行后，已經(jīng)全線投入自動運行，實際應(yīng)用證明，該系統(tǒng)實現(xiàn)了原料磨制生產(chǎn)過程的分散控制和集中管理，提高了磨機的臺時產(chǎn)量，減少了資源消耗，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低了工人的勞動強度，提高了氧化鋁產(chǎn)品的合格率，獲得了顯著的應(yīng)用效果。

簡介：在噴射成形制備錠坯中，采用雙噴嘴可以高效地制備大尺寸錠坯及提高產(chǎn)量，同時可更好地控制金屬液和熱量在沉積坯表面的沉積分布。因此雙噴嘴噴射成形錠坯制備方式是噴射成形產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展方向。研究了雙噴嘴噴射成形設(shè)備結(jié)構(gòu)，分析了雙噴嘴下錠坯沉積層增長規(guī)律，建立了錠坯形態(tài)幾何數(shù)學模型，沉積坯模型能反映實時的錠坯形態(tài)增長。模型中噴嘴不對稱地分布在基底中心軸旁，使得該模型不僅能仿真噴射軸和基底旋轉(zhuǎn)軸重合的高斯形坯件，還能仿真噴射軸和基底旋轉(zhuǎn)軸不重合的錠坯增長。該模型不僅能預測錠坯的形狀，而且能分析霧化錐的金屬液分布以及錠坯的“屏蔽”效應(yīng)。利用上述仿真模型，研究了金屬液流率、基底下降速度、基底旋轉(zhuǎn)速度、雙噴嘴間夾角、噴嘴掃描角度和噴嘴偏心距等關(guān)鍵工藝參數(shù)對錠坯形態(tài)的影響，并通過噴射試驗對結(jié)果進行對比。研究了自動控制技術(shù)在噴射成形工藝過程中的應(yīng)用。提出了噴射成形監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了整個噴射過程的實時控制。通過實時檢測坯件尺寸并進行反饋控制，可制備符合設(shè)定直徑尺寸且表面平整的錠坯。通過大量單雙噴嘴噴射成形試驗研究和分析，實際噴射結(jié)果表明錠坯形態(tài)模型仿真能準確地反映實際噴射過程及錠坯形態(tài)。本文的研究成果已成功應(yīng)用于SFZD500型錠坯噴射成形設(shè)備中，并已穩(wěn)定地生產(chǎn)出直徑400MM，高度15M的錠坯產(chǎn)品。

簡介：控制器局域網(wǎng)CAN由于優(yōu)良的穩(wěn)定性和實時性能、成熟的仲裁和同步技術(shù)，加上開放式總線結(jié)構(gòu)、短報文高速通訊、遠程通訊能力、超強的糾錯和擴展功能，以及控制簡單、應(yīng)用成本低等優(yōu)點，已經(jīng)被越來越多地應(yīng)用到廣大網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)領(lǐng)域，并被公認為最有前途的現(xiàn)場總線技術(shù)之一。本文針對青海拉西瓦水電站大壩高邊坡安全監(jiān)測的需要設(shè)計大壩邊坡安全監(jiān)測控制系統(tǒng)。考慮到大壩安全監(jiān)測的重要性，該設(shè)計對于系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求很高，實時性也有一定的要求，尤其在天氣惡劣邊坡參數(shù)變化很大的情況下。因此，設(shè)計一個實時性、穩(wěn)定性良好的CAN總線遠程控制網(wǎng)絡(luò)，需要認真研究遠程網(wǎng)絡(luò)對于CAN總線通訊的影響，分析處理報文信號幅值衰減、網(wǎng)絡(luò)時延等技術(shù)課題，并且選擇合適的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制芯片來組建控制系統(tǒng)，設(shè)計高效率的通訊軟件，才能充分發(fā)揮CAN總線的特長，提高控制系統(tǒng)的抗干擾能力和實用性能。整個系統(tǒng)包括底層測量模塊、上層軟件和通訊三個部分的內(nèi)容。本文將著重介紹通訊部分相關(guān)內(nèi)容，考慮到大壩高邊坡安全監(jiān)測的出線平臺與控制室直線距離達3KM多，本文的目的即設(shè)計一個基于CAN總線的遠程控制網(wǎng)絡(luò)，一方面?zhèn)鬟_用戶需要到底層模塊；另一方面將底層傳感器采集到的數(shù)據(jù)報文傳送到上位PC機，用戶通過上層軟件加以管理監(jiān)控。于是，選取C8051F系列微控制器和USB轉(zhuǎn)UART橋接器CP2102等新型高速芯片作為控制核心，根據(jù)CAN20A和20B協(xié)議規(guī)范，設(shè)計了基于CAN現(xiàn)場總線技術(shù)的遠程控制網(wǎng)絡(luò)，得到了硬件系統(tǒng)、通訊軟件、上位機測試軟件的全部實現(xiàn)以及用戶軟件的部分實現(xiàn)。另外，通過對遠程網(wǎng)絡(luò)等效電路的分析，搭建模擬遠程電路，并對所設(shè)計的系統(tǒng)進行測試實驗，驗證了所設(shè)計的CAN總線遠程控制網(wǎng)絡(luò)具有良好的穩(wěn)定性和實時性。該系統(tǒng)具有便攜的多功能CAN總線節(jié)點模塊，方便的USB上位機通訊接口，加上CAN總線本身的開放性、低成本、控制簡單等優(yōu)點，可方便應(yīng)用于拉西瓦水電站大壩高邊坡系統(tǒng)的安全監(jiān)測。