簡介：混凝土壩施工系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)施工過程中存在一些不確定因素的影響致使實際施工與施工計劃產(chǎn)生偏差為了使施工項目按期、高質(zhì)量地完成需要制定合理的施工計劃監(jiān)測實際施工進程評估實際施工效果分析影響放工進程的因素預(yù)測施工發(fā)趨勢調(diào)整后階段的施工計劃對施工過程實施有效的管理和控制基于此該文主要研究了以下幾方面的問題首先對混凝土壩施工系統(tǒng)進行了分析用系統(tǒng)的觀點從系統(tǒng)的角度將混凝土壩施工看作一個系統(tǒng)通過對混凝土壩施工系統(tǒng)存在問題狀況的分析確定該系統(tǒng)的目標(biāo)確定系統(tǒng)的構(gòu)成部件及其功能、中件間的關(guān)系系統(tǒng)的影響因素提出混凝土壩施工系統(tǒng)計算機模擬的輔助決策模型然后利用面向?qū)ο蠓椒∣BJECTEDIENTEDMETHOD簡稱OOM更符合人類認(rèn)識客觀世界的方式和OOM中的對象、類及類繼承、封裝等概念與現(xiàn)實世界貼近的優(yōu)越性重新研究了混凝土壩施工系統(tǒng)的建模采用面向?qū)ο蠓椒∣OM建立了混凝土凡施工系統(tǒng)的計算機模擬模型彌補了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方法建模的不足接著對混凝土壩施工過程的管理與控制問題進行了研究與探討

簡介：點擊查看更多撓性衛(wèi)星規(guī)避過程中的姿態(tài)控制系統(tǒng)容錯控制研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：可編程控制器作為目前工業(yè)自動化的重要基礎(chǔ)設(shè)備被稱為工業(yè)自動化三大支柱性產(chǎn)業(yè)之一在各工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮著愈來愈大的作用然而在中國國外產(chǎn)品一直壟斷著國內(nèi)市場這是我們所不能接受的同時中國的PLC研究不能只停留在消化水平上需要有自主產(chǎn)權(quán)的新型PLC的出現(xiàn)國際標(biāo)準(zhǔn)IEC611313的頒布和實施為國內(nèi)研究者在軟件方面提供了與國外廠商競爭的機會而近年來先進高性能單片機技術(shù)的發(fā)展為我們硬件設(shè)計趕超國外現(xiàn)有產(chǎn)品提供了物質(zhì)基礎(chǔ)因此我們提出研制基于IEC611313的新型PLC的項目課題來源于北京市教育委員會科技基金項目項目編號2002KJ026論文在對比國內(nèi)外研制PLC的兩種方案基礎(chǔ)上提出了基于IEC611313的新型PLC系統(tǒng)設(shè)計方案系統(tǒng)總體分為三部分①硬件設(shè)計部分②上位機PLC集成開發(fā)環(huán)境設(shè)計與實現(xiàn)部分③PLC運行系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn)部分作者主要負(fù)責(zé)實現(xiàn)第三部分PLC運行系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn)作者在對比多種PLC工作機制的基礎(chǔ)上對PLC運行系統(tǒng)的工作原理進行了分析總結(jié)從而研究出自己PLC系統(tǒng)的C51實現(xiàn)方案在自行設(shè)計的硬件平臺上架構(gòu)了一個PLC的最小系統(tǒng)論文中對實現(xiàn)方法進行了詳細(xì)闡述在研究IEEE11491標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上設(shè)計了JTAG并口適配器使用C語言對并口進行編程產(chǎn)生JTAG時序從而構(gòu)建了JTAG的TAP狀態(tài)機進而利用C8051F020的相關(guān)JTAG指令編程實現(xiàn)了FLASHROM內(nèi)容的讀寫并在使用VISUALC平臺生成DLL供上位機下載程序使用為了對系統(tǒng)功能進行測試作者設(shè)計了兩個PLC應(yīng)用實例流水燈控制程序以及模擬交通信號燈控制程序?qū)ο到y(tǒng)功能進行測試實驗并給出了測試實驗效果圖系統(tǒng)僅實現(xiàn)了小型PLC系統(tǒng)的一個雛形在完善各項功能方面都還需要進一步的分析、研究和調(diào)試工作如果進一步結(jié)合工業(yè)控制的要求形成一個較為成型的產(chǎn)品則需要作更多、更深入的研究該文的工作為研發(fā)國產(chǎn)PLC進行了有益的探索和嘗試

簡介：本文結(jié)合當(dāng)前水泥企業(yè)集散控制系統(tǒng)的實際配置完成了水泥生產(chǎn)過程仿真及培訓(xùn)平臺的開發(fā)與應(yīng)用并在充分分析總結(jié)國內(nèi)外水泥分解爐溫度控制技術(shù)研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上針對分解爐環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)模型進行了仿真研究設(shè)計了結(jié)合OPC技術(shù)、在VC環(huán)境下實現(xiàn)的單神經(jīng)元自適應(yīng)PSDPROPTIONSUMMATIONDIFFERENTIAL分解爐溫度控制系統(tǒng)實際運行表明了該方案的正確性和實用性離線培訓(xùn)及仿真平臺的開發(fā)與應(yīng)用使新操作員在本單位內(nèi)即可熟悉和掌握監(jiān)控軟件操作及工藝規(guī)范而不必花費大量的金錢和時間到其他水泥企業(yè)進行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)水泥優(yōu)化控制研發(fā)單位也可以在本單位內(nèi)對優(yōu)化控制算法進行仿真再前往水泥企業(yè)進行現(xiàn)場調(diào)試縮短了軟件研發(fā)周期減少了研發(fā)費用本平臺在山東恒拓科技發(fā)展有限公司及山東省水泥質(zhì)檢站進行了應(yīng)用獲得了用戶的好評分解爐是一個典型的非線性、強耦合的復(fù)雜控制對象其精確的數(shù)學(xué)模型難以建立常規(guī)控制算法很難獲得滿意的效果所以研究并實現(xiàn)水泥燒成過程智能控制系統(tǒng)對進一步提高水泥燒成過程自動化水平具有重要意義本文在分析總結(jié)國內(nèi)外水泥分解爐溫度控制技術(shù)研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上研究了DD分解爐的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部燃燒機理確定了影響分解爐溫度變化的主要因素是三次風(fēng)量、煤粉流量和生料流量的波動定性地給出了這些影響因素與分解爐溫度之間的關(guān)系并結(jié)合分解爐對象模型對PID、模糊控制及單神經(jīng)元自適應(yīng)控制算法進行了仿真研究將其在MATLAB和離線仿真培訓(xùn)系統(tǒng)下進行了相應(yīng)的仿真及對比仿真結(jié)果表明了單神經(jīng)元自適應(yīng)PSD算法在分解爐溫度控制中的優(yōu)越性基于算法仿真的結(jié)果并結(jié)合大壩水泥廠的實際情況提出了通過OPC連接DCS數(shù)據(jù)庫、并在VC環(huán)境下實現(xiàn)的單神經(jīng)元自適應(yīng)PSD分解爐溫度控制方案本方案的軟件實現(xiàn)在控制系統(tǒng)、OPC接口程序、智能控制算法等方面都強調(diào)并采用了模塊化使優(yōu)化控制算法的實現(xiàn)不依賴于某一特定的組態(tài)環(huán)境具備通用性根據(jù)仿真得到的控制參數(shù)并結(jié)合現(xiàn)場情況將該方案在現(xiàn)場進行實施實際運行表明了該算法對于分解爐溫度具有良好的控制效果對過程參數(shù)的變化有較強的自適應(yīng)性且便于操作員的理解和操作較好地滿足了工藝和生產(chǎn)要求

簡介：現(xiàn)代電力系統(tǒng)是一個復(fù)雜的非線性動力系統(tǒng)，安全、穩(wěn)定運行是電力系統(tǒng)的基本要求，系統(tǒng)穩(wěn)定破壞可能導(dǎo)致系統(tǒng)瓦解和大面積停電等災(zāi)難性事故，給社會帶來巨大的損失。而電力系統(tǒng)電壓穩(wěn)定性是電力系統(tǒng)穩(wěn)定問題研究的一個重要方面，特別是近年來，由于電壓失穩(wěn)或電壓崩潰而導(dǎo)致電力系統(tǒng)穩(wěn)定破壞的事故頻繁發(fā)生。因此，保持電力系統(tǒng)電壓的穩(wěn)定性，對于電力系統(tǒng)安全可靠運行，具有非常重要的意義。備用電源自動投入簡稱備自投是提高供電可靠性的重要措施，在發(fā)電廠、變電站和配電網(wǎng)絡(luò)中得到了廣泛的應(yīng)用。但隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展，配電網(wǎng)的負(fù)荷容量不斷增大，負(fù)荷的無功一電壓特性也在不斷變化，因此可能會因電網(wǎng)電壓穩(wěn)定性被破壞而導(dǎo)致各自投不成功，甚至使提供備用電源的電網(wǎng)隨故障電網(wǎng)一起崩潰，因此對備用電源自動投入時電網(wǎng)的動態(tài)過程進行分析并研究保證穩(wěn)定性的策略變得十分重要。當(dāng)電力系統(tǒng)遭受不同程度的擾動時，系統(tǒng)元件的動態(tài)特性對電壓穩(wěn)定性有著重要影響。本文在分析了各種元件無功電壓特性的基礎(chǔ)上，建立了電網(wǎng)的數(shù)學(xué)模型，并對備用電源自動投入時電網(wǎng)的動態(tài)過程進行了仿真計算分析，從而提出確保各自投成功的控制方法。本文主要研究了以下內(nèi)容①分析了備用電源的引接方式、各自投裝置的基本要求、備用電源自動投入的一次接線方案及工作原理，重點分析了兩變電站間互為備用電源投入時可能因電壓穩(wěn)定性破壞而使備用電源自動投入失敗的原理。②分析了備用電源自動投入時影響系統(tǒng)動態(tài)過程的因素是同步發(fā)電機、異步電動機、并聯(lián)無功補償裝置的無功電壓特性，電動機的自起動特性及反饋電流，備用電源投入時間以及投入容量等。③使用MATLAB軟件建立電網(wǎng)的數(shù)學(xué)模型，設(shè)置幾種典型的擾動情況，并對這些擾動情況下備用電源自動投入時的動態(tài)過程進行了時域仿真。④對仿真結(jié)果進行分析，找出了備用電源自動投入時影響電網(wǎng)動態(tài)過程的因素，提出了備用電源自動投入時保證系統(tǒng)電壓穩(wěn)定從而保證備用電源自動投入成功的措施。仿真計算證明了在備用電源自動投入之前實施減載是保證備用電源自動投入成功的有效方法。

簡介：隨著INTER技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的DCS集散控制系統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)面臨著挑戰(zhàn)。由于工業(yè)控制設(shè)備中大量存在嵌入式設(shè)備，因此將嵌入式設(shè)備接入INTER，利用嵌入式INTER實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的遠程控制將成為當(dāng)前世界工業(yè)自動化領(lǐng)域研究的熱點。論文是在這種背景下，對基于嵌入式INTER的遠程控制系統(tǒng)做了以下研究首先，本論文分析了現(xiàn)階段國內(nèi)外嵌入式INTER的研究現(xiàn)狀，以及嵌入式INTER在遠程控制中的應(yīng)用狀況。提出了本文所研究的系統(tǒng)模型一控制環(huán)節(jié)分布在INTER兩端的一種真正的遠程控制系統(tǒng)。并分析了系統(tǒng)要研究的重點一網(wǎng)絡(luò)實時性問題。其次，在遠程控制中的實時性問題方面進行了比較深入的研究，在總結(jié)前人研究成果的基礎(chǔ)上，把工作重點集中在減少網(wǎng)絡(luò)負(fù)載和提高協(xié)議棧實時性方面。針對減少網(wǎng)絡(luò)負(fù)載，提出了反饋信號的限定誤差報告采樣的辦法；對于嵌入式INTER協(xié)議棧進做了大量的工作，在參閱幾個開源協(xié)議棧基礎(chǔ)上，設(shè)計出一個適合遠程控制的精減TCPIP協(xié)議棧，并對該協(xié)議棧進行了測試，這是本文工作的一個重點。最后，以直流力矩電機為遠程被控對象建立了基于嵌入式INTER的遠程控制系統(tǒng)。采用飛利浦公司的LPC2214作為主控芯片，設(shè)計了遠程控制的網(wǎng)絡(luò)接口、電機驅(qū)動等電路。軟件部分，現(xiàn)場監(jiān)控端主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、控制信號產(chǎn)生、故障保護功能，軟件平臺采用嵌入式實時操作系統(tǒng)ΜCOSⅡ，并對其進行了在LPC2214的移植。遠程控制端主要實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的PID運算處理，顯示電機運行情況，并將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送給現(xiàn)場控制端。整個軟件部分采用整體設(shè)計、分塊實現(xiàn)的思路，最后實驗結(jié)果證明了本文工作的有效性。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在實際工業(yè)過程中的受控對象越來越復(fù)雜，復(fù)雜系統(tǒng)的建模與控制是控制理論與控制工程的主要研究內(nèi)容，是推動工業(yè)生產(chǎn)過程自動化的巨大動力。對于具有高度非線性、強干擾、大滯后和復(fù)雜性的化工過程，按照反應(yīng)機理建立的模型，忽略了很多因素，無法建立精確的數(shù)學(xué)模型，因此，基于數(shù)學(xué)模型的控制算法很難取得滿意的效果。對這類化工反應(yīng)，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制等先進的控制算法可以取得較好的控制效果。本文以酮苯脫蠟裝置中的回收系統(tǒng)這類系統(tǒng)為例，研究了這類復(fù)雜系統(tǒng)的控制策略。酮苯脫蠟裝置中的回收系統(tǒng)是石化工業(yè)生產(chǎn)中比較重要的環(huán)節(jié)，同時是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到的裝置很多，各個裝置之間必然有很大的關(guān)聯(lián)性，從而相互影響，而系統(tǒng)中加熱爐出口溫度的控制也是化工領(lǐng)域控制的難點，因此，對這類復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計好的控制策略有很重要的意義。針對這類系統(tǒng)本文主要采取了兩種控制策略，一方面為了解決前個設(shè)備對后個設(shè)備的影響引起的進料波動，提出了一種均衡控制的策略；另一方面，針對加熱爐溫度的控制問題，本文設(shè)計了綜合傳統(tǒng)控制和模糊控制優(yōu)點的智能復(fù)合控制算法，通過仿真實驗，把本文實用的算法與單純的PID控制、模糊控制進行比較，結(jié)果表明智能復(fù)合控制較以上幾種算法具有更好的控制效果。最后將此算法應(yīng)用于系統(tǒng)中，實際的控制效果符合廠方的要求，證明了算法的可行性。

簡介：連鑄是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，由于其工藝的復(fù)雜性，使得連鑄自動化程度的高低直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。連鑄過程控制系統(tǒng)是通過建立最優(yōu)的控制模型，保證工藝的最佳狀態(tài)，減少人為因素的影響，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。因此開發(fā)出一套先進的、穩(wěn)定的連鑄過程控制系統(tǒng)對提高我國鋼鐵行業(yè)乃至國民經(jīng)濟的意義是非常重大的。隨著連鑄過程控制質(zhì)量要求的不斷提升，建立一個功能齊備、運行穩(wěn)定、易于擴展的連鑄過程控制系統(tǒng)顯得越來越重要。因此，控制軟件系統(tǒng)的設(shè)計方法也逐漸引起人們的重視。在控制設(shè)計領(lǐng)域，人們習(xí)慣于采用傳統(tǒng)的面向過程的軟件設(shè)計方法，但隨著軟件系統(tǒng)的不斷龐大和面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)平臺逐步占據(jù)主導(dǎo)地位，將在計算機學(xué)科中已經(jīng)相對成熟的面向?qū)ο蠓椒ㄒ脒^程控制系統(tǒng)設(shè)計顯得越來越重要。因此本文在消化和總結(jié)了國內(nèi)外鋼廠目前現(xiàn)有的連鑄過程控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，針對板坯連鑄過程控制特點和過程控制的特殊需求，借鑒成熟的軟件工程理論，提出了一種面向?qū)ο蟮倪^程控制設(shè)計方法，并將其應(yīng)用于板坯連鑄過程控制設(shè)計。本文主要做了以下三個方面的工作一對連鑄過程控制技術(shù)發(fā)展做了綜合性的敘述，介紹了國內(nèi)外連鑄過程控制系統(tǒng)的發(fā)展、現(xiàn)狀及研究難點。二深入研究了板坯連鑄工藝過程的實現(xiàn)難點物料跟蹤、優(yōu)化切割。在面向?qū)ο蠓椒ɑA(chǔ)上提出了一種面向?qū)ο蟮倪B鑄過程控制設(shè)計方法，并將這種方法應(yīng)用到板坯連鑄過程控制系統(tǒng)開發(fā)，對該系統(tǒng)進行分析設(shè)計并編程實現(xiàn)。三以當(dāng)今流行的WINDOWS系統(tǒng)為平臺，利用工業(yè)上成熟的OPC標(biāo)準(zhǔn)進行數(shù)據(jù)通訊，用強大的數(shù)據(jù)庫工具ACLE來進行數(shù)據(jù)存儲，用VC作為軟件開發(fā)工具，設(shè)計系統(tǒng)整體架構(gòu)和編寫了板坯連鑄過程控制系統(tǒng)程序。經(jīng)大量離線測試結(jié)果分析表明該方法的可行性和優(yōu)越性。

簡介：鋼球磨煤機是中儲式制粉系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)目前已廣泛應(yīng)用于火電廠中。但絕大部分中儲式制粉系統(tǒng)并未能達到經(jīng)濟工況運行一個主要原因就是筒內(nèi)料位難以測量。由于至今還沒有一種準(zhǔn)確可靠的料位測量手段使得運行人員只能不去過多地考慮經(jīng)濟性而使其保守運行因為筒內(nèi)料位一旦超過一定限度就會造成堵磨和跑粉事故的發(fā)生。因此解決球磨機筒內(nèi)料位的測量不論對于其控制還是經(jīng)濟運行、性能檢測均有十分重要的意義。本文針對以上問題對制粉系統(tǒng)中球磨機料位的軟測量以及料位的動態(tài)過程建模和控制進行了研究其主要內(nèi)容包括以下幾個方面1、對國內(nèi)球磨機制粉系統(tǒng)料位測控現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行了分析研究在此基礎(chǔ)上提出多因素聯(lián)合監(jiān)測運用軟測量技術(shù)的建立球磨機料位模型是料位監(jiān)測的必然趨勢。2、研究和分析了球磨機動態(tài)數(shù)學(xué)模型明確球磨機各參數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系特別是料位與各運行參數(shù)之間的關(guān)系為料位軟測量模型輔助變量的選擇和料位樣本值的獲得提供了依據(jù)。3、概述軟測量技術(shù)的基本原理以及工程應(yīng)用情況總結(jié)和比較了應(yīng)用于軟測量技術(shù)中的各種方法。并提出采用非線性偏最小二乘的方法進行料位軟測量的建模。4、分析研究了對軟測量輸入數(shù)據(jù)預(yù)處理的方法提出采用小波分析的方法對軸承振動信號進行消噪處理。在建立軟測量模型時結(jié)合試驗數(shù)據(jù)以預(yù)測誤差作為判斷標(biāo)準(zhǔn)選擇出最佳的輔助變量組合。在運用非線性偏最小二乘實現(xiàn)了料位的軟測量后又提出運用函數(shù)鏈神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立料位軟測量校正模型。5、在實現(xiàn)了料位軟測量的基礎(chǔ)上運用系統(tǒng)辨識的方法分別建立料位的自穩(wěn)區(qū)和非自穩(wěn)區(qū)的動態(tài)數(shù)學(xué)模型。并提出相應(yīng)的模型切換策略和基于雙模型的預(yù)測控制方法。本文依據(jù)現(xiàn)場試驗采集的數(shù)據(jù)通過軟測量的方法實現(xiàn)了料位的監(jiān)測并建立了相應(yīng)的動態(tài)數(shù)學(xué)模型和控制方案對于提高制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟運行有重要的意義。

簡介：復(fù)用器的基本作用是將多路符合MPEG2標(biāo)準(zhǔn)的TS流按照一定的規(guī)則打包復(fù)用，以便在一路模擬帶寬中傳送多路數(shù)字化節(jié)目。除此之外，數(shù)字視頻廣播中文業(yè)務(wù)信息規(guī)范和DVBSI標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進入數(shù)字電視傳輸系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)用器必須在傳輸流中攜帶電子節(jié)目指南EPG信息。因此，作者根據(jù)基于NIOSⅡ的數(shù)字電視復(fù)用器的特點，設(shè)計和實現(xiàn)了基于以太網(wǎng)控制芯片LAN91CLLL的遠程控制以及EPG數(shù)據(jù)插入方案，完善了該復(fù)用器的功能。該方案將系統(tǒng)控制和EPG信息配置兩大功能在同一控制軟件當(dāng)中實現(xiàn)，這樣使用一臺主機就可以控制多臺復(fù)用器，系統(tǒng)集成度高，成本低，有極強的實用性。在分析了基于NIOSⅡ的數(shù)字電視復(fù)用器多路復(fù)用原理的基礎(chǔ)上，本文所做的主要工作如下1將嵌入式操作系統(tǒng)UCOSⅡ移植到該復(fù)用器軟件模塊當(dāng)中，并設(shè)計了測試程序，驗證了移植后的操作系統(tǒng)能正常運行。2根據(jù)MPEG2和DVBSI標(biāo)準(zhǔn)，用C語言在FPGA的RAM當(dāng)中對攜帶EPG信息的PSISI信息表進行了設(shè)計，包括描述符的選擇和段的設(shè)計。3針對復(fù)用器在進行傳輸流復(fù)用同時需要插入EPG信息的要求，作者設(shè)計并實現(xiàn)了一種基于以太網(wǎng)控制芯片LAN91CL11的復(fù)用器遠程控制和EPG數(shù)據(jù)插入方案。該方案可以通過以太網(wǎng)向復(fù)用器插入PSISI數(shù)據(jù)，并可以實現(xiàn)對復(fù)用器的遠程控制。4用VC斗在PC上完成對復(fù)用器控制軟件的設(shè)計和編程。重點在TCPIP協(xié)議基礎(chǔ)上完成了主機控制軟件通信模塊的程序設(shè)計并給出了程序流程。5針對整套遠程控制和數(shù)據(jù)插入方案，設(shè)計了一個測試系統(tǒng)進行驗證。整個測試系統(tǒng)包括控制主機、復(fù)用器、ASI接口卡、碼流采集卡、碼流分析軟件等。作者設(shè)計了一套四路TS流輸入的測試方案，并通過碼流分析軟件給出了測試結(jié)果。該結(jié)果表明整套系統(tǒng)達到了設(shè)計要求。

簡介：隨著我國電力工業(yè)的快速發(fā)展及電力結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，大型超超臨界火電機組已經(jīng)成為我國電網(wǎng)的主力機組，因其直流運行特性、變參數(shù)運行方式以及多變量耦合等特點，與常規(guī)亞臨界機組相比在過程控制等方面具有很大的特殊性，需要對超臨界機組的動態(tài)特性和控制策略進行深入研究。本文在全而總結(jié)超臨界機組機理建模和控制策略研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合某國產(chǎn)600MW超臨界機組，重點開展超臨界機組仿真建模和基于機器學(xué)習(xí)模型的非線性預(yù)測控制策略的研究工作，并將非線性預(yù)測控制策略應(yīng)用于超臨界機組熱工過程控制仿真研究中。本文主要內(nèi)容如下1建立了超臨界機組整體非線性動態(tài)數(shù)學(xué)模型，包括單相受熱面、雙相受熱面、噴水減溫器以及簡化的煙氣側(cè)和汽機側(cè)數(shù)學(xué)模型?；谀K化建模方法，以某國產(chǎn)600MW超臨界機組為研究對象，構(gòu)建了超臨界機組整體仿真模型，并完成了典型負(fù)荷下的主要輸入量擾動試驗，獲得了超臨界機組的關(guān)鍵過程動態(tài)特性。2建立了超臨界機組過熱系統(tǒng)簡化數(shù)學(xué)模型，包括減溫器模型和過熱管模型。提出了一種基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)和改進粒子群算法的模型參數(shù)優(yōu)化方法，以獲得所建模型的主要參數(shù)值，并結(jié)合某國產(chǎn)600MW超臨界機組運行數(shù)據(jù)進行算例分析，進一步研究了超臨界機組過熱汽溫對象的動態(tài)特性。3在研究徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在線學(xué)習(xí)算法的基礎(chǔ)上，對最小資源分配網(wǎng)絡(luò)算法的參數(shù)調(diào)整方法進行了改進，提出了一種擴展最小資源分配網(wǎng)絡(luò)算法，建模實例驗證了算法的有效性和快速性。結(jié)合帶有“精英策略”的改進粒子群優(yōu)化算法，提出了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的非線性預(yù)測控制算法，仿真結(jié)果表明控制策略具有良好的控制品質(zhì)。4將基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的非線性預(yù)測控制算法應(yīng)用于超臨界機組負(fù)荷控制中。通過在線辨識負(fù)荷系統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型作為預(yù)測模型，然后采用改進粒子群優(yōu)化算法對控制律進行尋優(yōu)，從而實現(xiàn)控制。仿真實驗表明，在保證中間點溫度、機前壓力穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，獲得良好的負(fù)荷跟蹤能力。5將精確在線支持向量回歸算法應(yīng)用于非線性系統(tǒng)建模中，結(jié)合非線性建模實例，分析了算法與擴展最小資源分配網(wǎng)絡(luò)非線性建模能力的優(yōu)劣。同時，將黃金分割法應(yīng)用于目標(biāo)函數(shù)優(yōu)化過程中，提出了一種基于支持向量回歸模型的非線性預(yù)測控制策略，仿真實例驗證了控制策略的有效性。6將基于支持向量回歸的非線性預(yù)測控制算法應(yīng)用于超臨界機組過熱汽溫控制中?？刂撇呗圆捎脗鹘y(tǒng)的串級控制結(jié)構(gòu)，內(nèi)回路采用固定參數(shù)的比例控制器快速消除內(nèi)擾，外回路采用非線性預(yù)測控制器以克服大范圍的系統(tǒng)特性變化。仿真實驗表明，在機組負(fù)荷大范圍變動情況下，該方法具有良好的控制品質(zhì)。

簡介：點擊查看更多可編程控制器在乳品生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：攀鋼煉鋼廠新上“大方坯連鑄機”項目是攀鋼根據(jù)市場需求，也是適應(yīng)市場變化的情況下提出的。為了最大限度地降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，在此項目中采用了過程系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。本文在介紹了控制系統(tǒng)的基本條件、控制要求以及部分相關(guān)生產(chǎn)工藝中的生產(chǎn)機械設(shè)備和電氣性能的基礎(chǔ)上，具體分析和構(gòu)建了該過程控制系統(tǒng)。本文簡述了當(dāng)前連鑄發(fā)展的一些特點和國內(nèi)外連鑄發(fā)展的趨勢，分析了工業(yè)以太網(wǎng)ETHER和現(xiàn)場總線PROFIBUSDP的結(jié)構(gòu)和通訊協(xié)議?；诂F(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及過程優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用，主要說明過程控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計和功能的實現(xiàn)。在本文中，對以下過程控制系統(tǒng)進行了詳細(xì)介紹●生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)●材料跟蹤系統(tǒng)●切割控制管理系統(tǒng)●切割長度優(yōu)化模型●二冷控制系統(tǒng)●軟壓下控制系統(tǒng)●質(zhì)量保證系統(tǒng)該系統(tǒng)采用了最新的工藝模型、人工智能技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、控制技術(shù)的知識，包括過程管理、數(shù)學(xué)模型和過程優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度透明性。攀鋼上“大方坯連鑄機”項目，將具有很好的經(jīng)濟和社會效益，同時可加速新技術(shù)、新工藝在攀鋼應(yīng)用的步伐，也為自動化控制系統(tǒng)在攀鋼企業(yè)推廣、實施提供了一套較為有效的、可供借鑒的方法和模式。

簡介：隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，INTER的觸角已伸向了世界的每一個角落，正在對人們的生活方式和工作方式產(chǎn)生著前所未有的影響。互聯(lián)網(wǎng)在給人民群眾的生活帶來便利的同時，也給犯罪分子利用計算機網(wǎng)絡(luò)從事犯罪活動提供了便利。今天，利用計算機網(wǎng)絡(luò)實施的智能犯罪日益猖獗，對社會造成的危害也越來越大，網(wǎng)絡(luò)犯罪的發(fā)展對新時期信息時代的公安工作提出了新的挑戰(zhàn)。在某些特定的時間、地點，公安民警通過諸如木馬程序?qū)没ヂ?lián)網(wǎng)實施犯罪、逃避打擊的犯罪嫌疑人的目標(biāo)計算機進行遠程監(jiān)控，掌握犯罪嫌疑人的活動情況及犯罪證據(jù)，從而更好的打擊犯罪，維護國家安全和保障人民群眾安居樂業(yè)，這就是本文研究的出發(fā)點。本論文對目前較為流行的木馬技術(shù)的實現(xiàn)方式、工作原理及遠程控制的關(guān)鍵技術(shù)進行系統(tǒng)的研究，重點對木馬程序的進程隱藏、受控端與控制端通信進行剖析。在研究WINDOWS平臺下特洛伊木馬關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合公安工作實戰(zhàn)的特殊需要，給出一種結(jié)合高性能木馬對遠程計算機進行有效實時監(jiān)控的系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)。本系統(tǒng)能繞過多種防火墻、路由器，能躲過多種查殺木馬軟件，隱蔽地植入受控計算機，并根據(jù)控制端的指令進行啟動和消亡。本系統(tǒng)實時將受控計算機當(dāng)前屏幕顯示的信息、硬盤資料信息、鍵盤記錄、瀏覽文件等各種信息傳輸至遠程控制端。

簡介：點擊查看更多攀鋼LF爐過程控制計算機系統(tǒng).pdf精彩內(nèi)容。