簡介：分類號密級UDC學(xué)校代碼10497學(xué)位論文題目圖書生產(chǎn)過程中風(fēng)險因素的分析與控制研究英文INTHEBOOKPRODUCTIONPROCESSANALYSISCONTROL題目STUDYONRISKFACTS研究生姓名化帥⑶姓名楊學(xué)忠職稱__4指導(dǎo)教師單位名稱武漢理工大學(xué)文法學(xué)院郵編430070申請學(xué)位級別碩士學(xué)科專業(yè)名稱傳播學(xué)論文提交日期2012年12月論文答辯日期201212學(xué)位授予單位武漢理工大學(xué)學(xué)位授予日期答辯委員會主席劉永堅評閱人劉錦宏嚴(yán)定友2012年12月武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文法對圖書生產(chǎn)過程中的風(fēng)險進行了識別。同時，還通過層次分析法和主觀評分法對圖書生產(chǎn)過程中的風(fēng)險因素進行量化分析，并予以綜合評價。第四部分，針對出版企業(yè)在圖書生產(chǎn)活動的實際，提出了風(fēng)險控制戰(zhàn)略，如建立健全風(fēng)險管理體系、加強風(fēng)險意識以及從圖書生產(chǎn)的成本控制、質(zhì)量控制和進度控制三個方面來詳細(xì)探討具體的控制措施。關(guān)鍵詞圖書生產(chǎn)過程；生產(chǎn)風(fēng)險；風(fēng)險管理II

簡介：為了更好的滿足過程裝備與控制工程專業(yè)實驗教學(xué)的需求，彌補以往過程裝備與控制工程實驗裝置的不足，研究設(shè)計了一套新型的過程裝備與控制綜合實驗裝置。本文是基于該裝置的物理模型水流循環(huán)系統(tǒng)前提下，根據(jù)過程裝備與控制工程專業(yè)實驗具體要求，利用下位機和上位機兩大部分實現(xiàn)對實驗數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控、處理。本文中下位機采用PCI數(shù)據(jù)采集卡實現(xiàn)對信號的采集和轉(zhuǎn)換。上位機采用比較流行的虛擬儀器開發(fā)軟件LABVIEW和具有強大數(shù)據(jù)處理能力的MATLAB。在深入分析實驗原理的基礎(chǔ)上，利用LABVIEW對所需要的實驗內(nèi)容設(shè)計友好的人機界面、實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控并且完成與下位機之間的通信。利用MATLAB對實驗數(shù)據(jù)進行處理。

簡介：凍干人凝血因子Ⅷ是由健康人新鮮冰凍血漿分離、提純，并經(jīng)病毒滅活處理、凍干制成的生物活性制劑。臨床主要用于防治甲型血友病和獲得性FⅧ缺乏而致的出血癥狀及這類病人的手術(shù)出血治療。國內(nèi)由于血漿資源不足和生產(chǎn)技術(shù)落后，F(xiàn)Ⅷ臨床供應(yīng)長期短缺，常常造成一支難求，我國能接受正規(guī)治療的血友病患者不到10％。每年4月17日是“世界血友病日”。人FⅧ在血液中含量少且易變性失活，尤其是產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成果轉(zhuǎn)化過程中，最終產(chǎn)品活性蛋白收率國內(nèi)平均僅為7％左右，而國外先進國家行業(yè)巨頭FⅧ活性蛋白收率平均也僅為19％，造成寶貴資源浪費。怎樣從血漿中分離出高收率、高比活、高安全性的FⅧ產(chǎn)品一直是國內(nèi)外血液制品行業(yè)探索研究的技術(shù)瓶頸。我國血液制品行業(yè)無論在技術(shù)開發(fā)、工程放大、工藝優(yōu)化以及過程控制等方面，均與發(fā)達國家存在較大差距，必須不斷研究新技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)過程技術(shù)與工藝控制，才能與國際接軌，這是血液制品行業(yè)的永恒主題。本課題主要研究、探索了產(chǎn)業(yè)化階段人FⅧ工藝過程控制因素，頂層設(shè)計建立了FⅧ產(chǎn)業(yè)化過程的關(guān)鍵單元操作平臺。篩選了工藝關(guān)鍵過程及關(guān)鍵控制點進行分析研究，探索引進國際先進在線控制技術(shù)即近紅外光譜分析技術(shù)應(yīng)用于FⅧ產(chǎn)業(yè)化工藝過程質(zhì)量控制中，建立工藝關(guān)鍵質(zhì)控點或單元工藝過程控制分析模塊，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)化工藝關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的精確設(shè)定和參數(shù)組合，實現(xiàn)FⅧ產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)或單元的在線監(jiān)測和質(zhì)量控制，從而提高FⅧ微量蛋白收率，在緩解臨床需求的同時給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。通過模型藥物近紅外光譜分析系統(tǒng)的建立，探索將其擴展到整個產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程中，若能有效推廣將期望帶動血液制品行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級或提升產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。課題創(chuàng)新性及意義在國內(nèi)系統(tǒng)性的對人凝血因子Ⅷ產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝過程控制進行闡述和分析研究首次提出頂層設(shè)計FⅧ產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵單元操作平臺的設(shè)計理念及對產(chǎn)業(yè)化工藝放大、工藝控制的重要影響首次將過程分析技術(shù)探索應(yīng)用于人FⅧ產(chǎn)品工藝的過程控制，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)或單元的在線監(jiān)控和質(zhì)量控制，建立工藝關(guān)鍵過程控制點在線分析模塊，消除工藝批次之間差異，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一。由于人FⅧ產(chǎn)業(yè)化工藝過程較為復(fù)雜，時間倉促，只能篩選三個關(guān)鍵過程單元進行過程控制分析研究。同時由于各種條件的限制，過程分析技術(shù)的研究成果還未實現(xiàn)投入到產(chǎn)業(yè)化成果轉(zhuǎn)化階段，目前僅完成部分實驗室研究或提出產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用構(gòu)想。

簡介：工程項目管理中的成本管理、進度管理和質(zhì)量管理是貫穿于整個工程項目的管理工作。同樣在園林綠化工程項目的實施過程中項目的成本、進度和質(zhì)量也直接影響著整個工程的優(yōu)劣是項目實施過程控制的主要內(nèi)容和目標(biāo)。而園林綠化工程項目的施工階段是決定整個項目成敗的重要因素因此園林工程項目施工階段的成本、進度及質(zhì)量管理是有待深入研究的重要課題之一。本文從園林綠化工程項目的施工階段入手介紹了國內(nèi)外項目管理的理論和實踐情況介紹了控制項目實施過程的內(nèi)容和意義并且將各個環(huán)節(jié)的實踐結(jié)合起來分析了當(dāng)前我國在園林綠化方面控制工程存在的問題從成本管理、進度管理及質(zhì)量管理三個方面對園林綠化工程項目的過程控制進行了論述。最后以甘肅省東湖公園綠化工程項目的各個施工環(huán)節(jié)作為研究對象為本人給出的理論提供事實依據(jù)。

簡介：隨著水泥企業(yè)向大型化、集團化方向發(fā)展，控制系統(tǒng)應(yīng)隨之改變，為自動化系統(tǒng)提供統(tǒng)一的技術(shù)環(huán)境，實現(xiàn)統(tǒng)一的組態(tài)、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)通信。西門子SIMATICPCS7是新一代基于現(xiàn)場總線的模塊化的過程控制系統(tǒng)，它結(jié)合了傳統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)和DCS兩者的優(yōu)點，將兩者的功能有機地結(jié)合在一起。PCS7系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺，所有軟件也都全部集成在SIMATIC程序管理器下，有同樣統(tǒng)一的軟件平臺。PCS7的控制性能高，穩(wěn)定性好，在大型水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。實際的復(fù)雜工業(yè)過程往往具有高度非線性、強耦合、時變不確定等特點，傳統(tǒng)的控制策略和控制方法難以獲得滿意的控制品質(zhì)，如PID控制，同一組參數(shù)很難滿足現(xiàn)場控制的需求，給實際工程帶來諸多不便。而目前一些先進的控制理論正逐步引進過程控制中，模糊控制就是其中之一。模糊控制的魯棒性好，對純滯后及被控對象參數(shù)的變化不敏感，但因其控制規(guī)則粗糙容易產(chǎn)生穩(wěn)態(tài)誤差。而模糊PID復(fù)合控制既保持了PID控制的穩(wěn)態(tài)誤差小、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，又具有模糊控制自適應(yīng)和調(diào)節(jié)速度快的特點，其在具有非線性、大滯后特性的復(fù)雜過程控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，能取得良好的控制效果。目前，模糊PID復(fù)合控制得到了學(xué)者的廣泛研究，并在實際工業(yè)控制中取得了較好的控制效果。本文首先分析了新型干法水泥生產(chǎn)工藝和現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的特點，結(jié)合水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計要求，基于西門子PCS7，從控制系統(tǒng)的硬件組態(tài)、網(wǎng)絡(luò)配置、自動化程序設(shè)計以及監(jiān)控界面組態(tài)等方面進行了研究，并以包裝子站系統(tǒng)為例，以倉筒料位控制為研究對象，提出了模糊PID復(fù)合控制策略，在MATLAB上進行了仿真，仿真結(jié)果表明，模糊PID復(fù)合控制的控制效果要明顯優(yōu)于常規(guī)PID控制和單純的模糊控制。與此同時，本文基于PCS7軟件平臺，采用CFC和模塊化編程相結(jié)合的編程方式，成功設(shè)計了模糊PID控制模塊，并在PCS7的仿真系統(tǒng)PLCSIM中進行了仿真研究。從仿真結(jié)果我們可以看出，在PCS7平臺下實現(xiàn)FUZZYPID復(fù)合控制是可行的，對模糊PID復(fù)合控制在其它復(fù)雜過程控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，有一定的參考價值。

簡介：礦用預(yù)磨機是集碎礦和磨礦功能于一體的設(shè)備是實現(xiàn)多碎少磨的一種有效手段但設(shè)備的高效可靠運行對礦廠的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益有重大影響。預(yù)磨機碎磨工況非常復(fù)雜影響物料預(yù)磨的因素也很多。因此設(shè)計相應(yīng)的計算機控制系統(tǒng)對提高預(yù)磨機的碎磨效能和自動控制水平具有較好的研究價值及應(yīng)用前景。本課題的目標(biāo)是設(shè)計滿足粒度生產(chǎn)要求并且功率消耗耗少的自動控制系統(tǒng)并實現(xiàn)預(yù)磨機物料生產(chǎn)過程的自動化控制。主要研究內(nèi)容如下1通過分析預(yù)磨機系統(tǒng)的工作原理及其性能工藝確定所設(shè)計的預(yù)磨機計算機控制系統(tǒng)的功能及實現(xiàn)方法并建立預(yù)磨機各主要工作參數(shù)負(fù)荷、給料量、主軸轉(zhuǎn)速等的控制模型。2根據(jù)預(yù)磨機控制需求采用模糊控制算法設(shè)計了兩個二維的模糊控制器對該系統(tǒng)進行控制詳細(xì)介紹了運用MATLAB軟件的模糊邏輯工具箱開發(fā)模糊控制器的過程并運用SIMULINK對預(yù)磨機控制系統(tǒng)進行了仿真研究。3通過分析控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及控制要求設(shè)計了控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)、硬件電路以及軟件系統(tǒng)。硬件選型上選用了SIEMENS公司S7200系列的CPU224作為系統(tǒng)的主控裝置EM235和EM232擴展模塊、INVT英威特變頻器和位移傳感器等。軟件設(shè)計包括運用STEP7MICROWIN40編程軟件對控制過程進行編程運用MCGS組態(tài)軟件進行監(jiān)控界面的設(shè)計和調(diào)試。4根據(jù)主電機工作電流、排料粒度信號運用模糊控制算法對碾盤工作壓力、排料口間隙、主電機工作電流、排料粒度、主軸電機轉(zhuǎn)速、和給料量實時在線監(jiān)控。5根據(jù)預(yù)磨機物料破碎過程的計算機控制系統(tǒng)進行了現(xiàn)場試驗實驗結(jié)果表明計算機控制系統(tǒng)能可靠的實現(xiàn)監(jiān)控和系統(tǒng)保護功能預(yù)磨機工作的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量明顯得到提高能夠滿足預(yù)磨機對計算機控制系統(tǒng)的要求。本課題在設(shè)計預(yù)磨機物料破碎過程的控制系統(tǒng)方面有所創(chuàng)新在選礦行業(yè)中對節(jié)能減耗和提高磨礦產(chǎn)量均有重大的社會經(jīng)濟效益因而具有廣泛的應(yīng)用前景。

簡介：選礦工藝在冶金工業(yè)中占有十分重要的地位，破碎過程作為選礦工藝中的首要環(huán)節(jié)，其控制技術(shù)的研究始終廣受關(guān)注。為了保證選礦破碎過程的穩(wěn)定，破碎機機腔料位參數(shù)的控制是該工藝的關(guān)鍵，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)要求機腔料位應(yīng)控制在300MM左右。面向復(fù)雜的選礦破碎過程參數(shù)進行優(yōu)化控制，自適應(yīng)時變的選礦破碎過程特性，是選礦破碎過程控制技術(shù)的核心所在。選礦破碎過程具有非線性、不確定性和時滯性等過程特性，傳統(tǒng)控制方法難以滿足破碎過程控制要求。基于國內(nèi)外相關(guān)或相近文獻的研究，結(jié)合選礦破碎過程特點，通過對選礦破碎過程進行機理解析，構(gòu)建了選礦破碎過程對象模型。針對選礦破碎過程對象模型呈現(xiàn)的時滯和時變特性，采用SMITH預(yù)估控制器補償對象模型的時滯，配置模型參考自適應(yīng)算法，彌補常規(guī)SMITH預(yù)估控制器對模型要求較高、難以適應(yīng)模型失配的算法特性。綜合文獻分析、工藝模型特性和算法適應(yīng)性，建立了基于自適應(yīng)SMITH的選礦破碎過程控制方案，對選礦破碎過程進行控制。仿真結(jié)果表明該方法在模型失配情況下具有良好的控制效果。以自適應(yīng)SMITH控制算法為核心，從硬件和軟件兩方面對選礦破碎控制系統(tǒng)進行了總體設(shè)計?？刂栖浖杉斜O(jiān)控、分布測控、聯(lián)網(wǎng)通信等部分組成，采用面向?qū)ο蟮倪^程控制編程方式編制。硬件采用FCSFIELDBUSCONTROLSYSTEM分布式架構(gòu)，通過自適應(yīng)SMITH控制器的FCS監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)選礦破碎過程的一體化監(jiān)控。

簡介：在鋼包澆注末期，當(dāng)鋼包內(nèi)的鋼液面下降到一定高度時，會產(chǎn)生不同程度的鋼包漩渦下渣現(xiàn)象。鋼包漩渦下渣直接影響中間包冶金功能的發(fā)揮，給鋼材質(zhì)量以及澆注工藝帶來一系列不良影響。本文通過理論分析，數(shù)值與物理模擬，研究了鋼包漩渦下渣的產(chǎn)生原因及規(guī)律，揭示了其流動機理、特性以及影響因素，探討了對其控制的有效方法。理論分析表明，在鋼包澆注過程中，流體漩渦產(chǎn)生于自由表面，并且按照Ω1RR2Ω1的關(guān)系逐漸演化和發(fā)展，由于粘度的存在，最終表現(xiàn)為漏斗狀。在地球自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的科氏力的作用下，漩渦流動方向為逆時針。物理模擬驗證實驗結(jié)果表明，鋼包內(nèi)流體的初始運動狀態(tài)對漩渦的流動方向有著一定的影響，當(dāng)靜置時間較短，各工況條件下鋼包內(nèi)漩渦的方向存在著不確定性。在靜置時間較長，將外界干擾降低到一定程度時，偏心率礅小的水口其出流所形成的漩渦方向為逆時針。隨著偏心率的增大，由于水口出流受到包壁的影響，漩渦產(chǎn)生位置偏于水口正上方，且其方向不具規(guī)律性。采用電容式液位傳感器測定漩渦產(chǎn)生的臨界高度，通過物理模擬研究了鋼包漩渦的發(fā)展演化過程以及影響因素。結(jié)果表明，鋼包漩渦發(fā)展演化過程分為流體表面旋轉(zhuǎn)、出現(xiàn)渦芯、渦芯下凹和貫通水口四個階段。漩渦產(chǎn)生的臨界高度隨水口直徑的增大而增加，隨水口偏心率的增大而減小在鋼包熔池高度范圍內(nèi)，初始液位對漩渦臨界高度的影響不大鋼液表面的熔渣在一定程度上可抑制漩渦的產(chǎn)生和發(fā)展，但其厚度變化對漩渦產(chǎn)生臨界高度的影響不明顯。漩渦產(chǎn)生臨界高度H與水口直徑D及水口位置Ε呈H652761427D76778Ε的線性關(guān)系。對鋼包靜置期間非穩(wěn)態(tài)散熱和鋼包澆注過程鋼液流動行為進行了數(shù)值模擬。非穩(wěn)態(tài)散熱過程數(shù)值模擬結(jié)果表明，鋼包靜置期間由于鋼液內(nèi)部存在溫度梯度，導(dǎo)致其循環(huán)流動鋼包底部散熱損失最大，該區(qū)域鋼液存在數(shù)個小的循環(huán)流動。鋼包澆注過程的數(shù)值模擬結(jié)果表明，在澆注過程中，由于流體運動過程中位能和動能的相互轉(zhuǎn)化，通過水口的流體流速由一個很小值，迅速增加到最大值，然后再慢慢減小澆注后期水口處的流體產(chǎn)生了漩渦，出現(xiàn)切向速度，導(dǎo)致流量時間曲線產(chǎn)生下降的拐點。斜面包底的鋼包澆注過程數(shù)值模擬結(jié)果表明，斜面包底結(jié)構(gòu)導(dǎo)致鋼液沿斜面流向水口，在靠近斜面?zhèn)缺诟浇嬖跀?shù)個小漩渦，分散了水口上方流體速度，抑制了水口上方漩渦的形成。通過物理模擬對鋼包水口結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計。結(jié)果表明，采用上大下小的階梯型水口，當(dāng)水口上段高度為10～30MM時，對漩渦的抑制效果較明顯，其中上段高度為20MM時效果最好。對于上段截面分別為圓形、四邊形和六邊形的階梯型水口，四邊形截面的水口抑漩效果最好。采用適宜結(jié)構(gòu)的階梯型水口，其抑漩效果非常明顯，產(chǎn)生漩渦的臨界高度和鋼包內(nèi)殘鋼量較普通常規(guī)水口有大幅度降低。包底結(jié)構(gòu)及阻漩模塊對鋼包漩渦影響的物理模擬結(jié)果表明，適宜的包底結(jié)構(gòu)及阻漩模塊布置抑漩效果顯著。改變模塊高度、長度和距水口距離，均能改變流場，其中模塊高度對于漩渦影響顯著，隨模塊高度的增加，漩渦產(chǎn)生臨界高度降低，當(dāng)模塊高度為未加抑漩裝置鋼包漩渦產(chǎn)生的臨界高度時，效果最佳，其漩渦臨界高度可降低13。采用斜面包底結(jié)構(gòu)并設(shè)置適宜的阻漩模塊，漩渦產(chǎn)生臨界高度可降低50％左右。浮游阻漩裝置與塞棒對鋼包漩渦影響的物理實驗表明，浮游阻漩裝置可以有效阻止漩渦渦芯的產(chǎn)生，進而阻止漩渦的形成。多邊形浮游裝置相比球形浮游裝置，更能抑制流體旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展，而且使液面更加穩(wěn)定，減少鋼液乳化下渣。塞棒的存在對漩渦具有抑制作用，當(dāng)其位于水口正上方時，可以消除匯流漩渦的產(chǎn)生，最大程度的優(yōu)化了鋼包澆注，使得下渣量最少。

簡介：大型薄板局部特征類沖壓件作為底板、背板、基體類零件，在汽車工業(yè)和家用電器業(yè)中應(yīng)用十分普遍。這類零件的特點是板料厚度薄06～08MM、零件面積大、整體剛度較差，且由分布不均、深淺不一的局部特征所構(gòu)成。對于較復(fù)雜的大型薄板類沖壓件，由于不均勻的局部特征成形，使其在生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常會出現(xiàn)局部特征開裂、打鼓、翹曲回彈等問題，而開裂和翹曲回彈尤為嚴(yán)重，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和裝配精度，延長了產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期。對于開裂問題，從上世紀(jì)90年代起，就有大量國內(nèi)外學(xué)者進行了相關(guān)研究，一般通過調(diào)節(jié)壓邊力和設(shè)置拉延筋就能得到很好的解決。但是對于一些特殊的零件，比如背板零件，成形過程中既不能調(diào)節(jié)壓邊力又不能設(shè)置拉延筋。對于這種零件的開裂問題，必須尋求新的解決方法。對于回彈問題，近年來國內(nèi)外學(xué)者在回彈預(yù)測與回彈控制方面做了大量的研究工作，但是對于由于局部特征成形導(dǎo)致的翹曲回彈問題研究的比較少。對于翹曲回彈的控制，目前也缺乏實際可行的一般方法和流程。本文基于工程實際，利用有限元數(shù)值模擬方法對大型薄板局部特征成形類零件成形過程中出現(xiàn)的凸包開裂和翹曲回彈控制技術(shù)進行了系統(tǒng)的研究。本文研究的具體內(nèi)容包括1對背板零件本身的結(jié)構(gòu)成形特點和成形后的應(yīng)力進行了分析，并對背板零件出現(xiàn)翹曲回彈問題的原因和機理進行了闡述。提出背板零件成形脫模后，交替分布的拉壓應(yīng)力的釋放以及殘余彎矩使零件未成形區(qū)域產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象是導(dǎo)致其出現(xiàn)翹曲問題的根本原因。2提出了多步成形危險截面轉(zhuǎn)移法來解決背板零件出現(xiàn)的矩形凸包底部開裂問題。為了使局部特征有更好的成形質(zhì)量，建立了材料SECCN5的質(zhì)量函數(shù)曲線，并利用自適應(yīng)響應(yīng)面法對中間構(gòu)型的幾何參數(shù)凹模入口圓角R1、凸模圓角R2以及成形深度H進行了優(yōu)化。3研究了基于局部特征的翹曲回彈控制技術(shù)。對背板零件進行了特征提取，并對提取的局部特征進行了分析。提出了“彎矩抵消”方法和“波動剪切”方法，有效地控制了單特征成形過程中的翹曲問題，并利用多特征進行了驗證，結(jié)果表明，這兩種方法對于多特征成形過程中的翹曲回彈控制依然有效，從而可以推廣到背板零件的翹曲回彈控制中。4研究了基于整體剛度的翹曲回彈控制技術(shù)。提出將形貌優(yōu)化方法用于背板零件強化壓痕的布置。對一個典型的背板零件在其未變形區(qū)域利用形貌優(yōu)化方法布置了強化壓痕，并對形貌優(yōu)化結(jié)果進行了工程可制造化處理。計算結(jié)果表明，利用形貌優(yōu)化方法布置強化壓痕后，背板零件的各階非剛體模態(tài)固有頻率都有較大程度的提高，背板零件的整體剛度明顯增強，從而可以對背板零件的翹曲起到抑制作用。

簡介：點擊查看更多工業(yè)過程PLC回路控制軟件功能測試平臺的設(shè)計與開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：我國淡水魚資源豐富其中草魚作為我國“四大家魚”之一不僅食用品質(zhì)很好而且銷售價格適中深受消費者歡迎。因此草魚養(yǎng)殖產(chǎn)量、消費量和產(chǎn)值均居淡水魚首位2010年其總產(chǎn)量為42222萬噸約占全國淡水產(chǎn)品總量的2045。然而淡水魚肉由于水分含量高、PH接近中性肌肉組織細(xì)嫩組織蛋白酶作用旺盛、體表粘液多等特點且魚體內(nèi)頭、鰓、內(nèi)臟攜帶有大量微生物在貯藏、運輸、加工及鮮銷過程中極易腐敗加之我國淡水魚加工率低下不足30。目前市場上草魚仍以鮮銷為主鮮銷過程中腐敗率達30以上造成了極大的資源浪費。因此研究和開發(fā)草魚的防腐保鮮新技術(shù)、提高魚肉質(zhì)量和貨架期研究不僅意義重大而且非常迫切。本文以草魚為研究對象分析了草魚肉在常溫和低溫貯藏過程中的腐敗進程并對其低溫貯藏過程中的優(yōu)勢腐敗菌進行了鑒定通過低溫、原料減菌化、酸化、添加生物保鮮劑等柵欄因子的優(yōu)化和集成應(yīng)用有效控制了草魚貯藏過程中的微生物腐敗將冷鮮分割草魚的貨架期二級鮮度延長至12D以上。主要創(chuàng)新的研究內(nèi)容如下對草魚常溫和低溫貯藏過程中的微生物菌落總數(shù)、硫代巴比妥酸值TBA值、揮發(fā)性鹽基氮含量TVBN值、PH值、蛋白質(zhì)降解情況進行了分析發(fā)現(xiàn)微生物菌落總數(shù)的增長與TBA值、TVBN值的增加和蛋白質(zhì)降解有一定的相關(guān)性而微生物菌落總數(shù)最能反映草魚貯藏過程中的腐敗進程說明微生物是導(dǎo)致草魚腐敗的主要因素。草魚肉在25℃貯藏時1D內(nèi)微生物菌落總數(shù)就達到246107CFUG發(fā)生明顯腐敗而在4℃貯藏4D后魚肉微生物菌落總數(shù)達到103106CFUG超過國標(biāo)GB27332005要求的臨界鮮度＜106CFUG開始逐漸腐敗。對草魚低溫貯藏過程中的優(yōu)勢腐敗菌進行了分離和鑒定發(fā)現(xiàn)其優(yōu)勢腐敗菌主要為鄉(xiāng)間布丘氏菌BUTTIAUXELLAGAVINIAE、草莓假單胞菌PSEUDOMONASFRAGI、熱殺索絲菌BROCHOTHRIXTHERMOSPHACTA、靜止嗜冷桿菌PSYCHROBACTERIMMOBILIS在整個冷藏過程中除靜止嗜冷桿菌隨著貯藏時間延長一直增長外其余三種優(yōu)勢腐敗菌都需要一定的適應(yīng)期然后才呈現(xiàn)緩慢的增長趨勢。研究了單個柵欄因子對草魚貯藏過程中微生物腐敗的控制并對相應(yīng)因子進行了優(yōu)化1研究了草魚肉減菌預(yù)處理工藝顯著降低了魚肉的初始菌數(shù)通過響應(yīng)曲面法獲得的最佳減菌工藝為魚肉經(jīng)質(zhì)量濃度157MGL的CLO2和質(zhì)量濃度11GL的H2O2的殺菌液中浸泡處理64MIN后減菌率達90512在單因素實驗基礎(chǔ)上通過正交試驗獲得了酸化處理魚肉的最優(yōu)條件即以04MOLL、PH30的乳酸乳酸鈉緩沖液浸泡魚塊6MIN低溫貯藏6D后其微生物菌落平均總數(shù)為585104CFUG遠(yuǎn)低于新鮮草魚二級品的微生物指標(biāo)要求＜101063在單因素實驗基礎(chǔ)上通過BOXBEHNKEN試驗設(shè)計用響應(yīng)曲面法分析實驗結(jié)果得出了生物保鮮劑處理魚肉的最優(yōu)條件即NISIN濃度011、溶菌酶濃度042、浸泡時間59MIN此條件下貯藏6D微生物菌落總數(shù)為6485104CFUG。而在此優(yōu)化條件下進行3次驗證實驗測得的微生物菌落總數(shù)的均值為661104CFUG與理論預(yù)測值6485104CFUG的相對誤差較小4研究了殼聚糖溶液對魚肉微生物的影響發(fā)現(xiàn)用殼聚糖濃度為15、酒精濃度為75的涂膜液噴涂于魚肉表面后對魚肉微生物有很好的控制作用。利用柵欄技術(shù)理論通過用已篩選和優(yōu)化的柵欄因子如原料低溫預(yù)處理、減菌劑減菌處理、酸化、添加生物保鮮等對魚肉進行集成保鮮獲得集成了多個柵欄效應(yīng)的草魚魚肉的保鮮工藝很好地發(fā)揮了多靶柵欄對魚肉微生物的控制效應(yīng)使冷鮮草魚肉的貨架期二級鮮度延長至12D以上。本文的研究成果具有一定的理論意義和應(yīng)用價值為淡水魚的保鮮研究和冷鮮魚相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

簡介：工業(yè)過程對象由于操作點在整個操作區(qū)域范圍內(nèi)頻繁變化，往往呈現(xiàn)非線性特性。實際工業(yè)過程中還存在大量的物理約束。因此，解約束非線性優(yōu)化控制問題是工業(yè)過程面臨的一個巨大挑戰(zhàn)。模型預(yù)測控制是一種基于模型的先進優(yōu)化控制策略，它采用滾動時域方式，并且直接處理過程約束。傳統(tǒng)的模型預(yù)測控制策略往往只針對線性系統(tǒng)有效。一般情況下，非線性模型預(yù)測控制采用序列二次規(guī)劃、罰函數(shù)法、KKT條件等方法來在線解優(yōu)化問題。對大部分復(fù)雜系統(tǒng)來說，得到的非線性優(yōu)化問題往往是非凸的，且在線計算負(fù)擔(dān)很大。本文研究了非線性模型預(yù)測控制優(yōu)化方法和其在復(fù)雜系統(tǒng)中的應(yīng)用，主要工作概括如下考慮一種仿射型非線性狀態(tài)空間模型，提出了一種基于輸入輸出反饋線性化的非線性模型預(yù)測控制策略。構(gòu)造了可以保證算法收斂性的迭代二次規(guī)劃方法來處理約束。該算法可以在整個預(yù)測時域上得到可行解。在連續(xù)系統(tǒng)數(shù)字例子和連續(xù)攪拌反應(yīng)器的例子中證明了其有效性。所構(gòu)造的基于輸入輸出反饋線性化的預(yù)測控制策略進而推廣應(yīng)用到風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的雙饋電機控制和永磁同步電機控制上。這兩種快過程都具有很強的非線性，也包含很多不確定性因素。雙饋電機的動態(tài)性能和風(fēng)速相關(guān)，其轉(zhuǎn)矩是定子和轉(zhuǎn)子電流的非線性函數(shù)。永磁電機內(nèi)部具有非線性耦合，以及不可測的擾動，而且參數(shù)變化，負(fù)載也會頻繁變化。由于雙饋電機模型中總相對階小于狀態(tài)變量個數(shù)，雙饋電機只能進行輸入輸出反饋線性化。而永磁電機模型中總相對階等于狀態(tài)變量個數(shù)，永磁電機可以進行精確的狀態(tài)反饋線性化。和現(xiàn)有的控制方法相比，這種策略在保證算法收斂性的同時能夠降低在線計算負(fù)擔(dān)，保證控制系統(tǒng)的實時性。超超臨界機組是一種高效、高燃料利用率、低排放的先進發(fā)電設(shè)備。由于系統(tǒng)規(guī)模龐大、大范圍變工況下具有強非線性等特性，常規(guī)控制難以實現(xiàn)在負(fù)荷跟蹤和電網(wǎng)頻率擾動情況下的快速穩(wěn)定響應(yīng)的協(xié)調(diào)控制。本文構(gòu)造了包含經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)化層和跟蹤性能優(yōu)化層的多層控制結(jié)構(gòu)，在此多層控制結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上構(gòu)造了超超臨界機組的分級非線性模型預(yù)測協(xié)調(diào)控制。在此結(jié)構(gòu)中，上層基于超超臨界機組的非線性模型，對包含經(jīng)濟指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)的目標(biāo)函數(shù)進行優(yōu)化獲得下層機組運行的給定值。上層的目標(biāo)是降低機組的運行成本，抑制機組本身和電網(wǎng)產(chǎn)生的擾動。下層實現(xiàn)超超臨界機組對上層產(chǎn)生的優(yōu)化給定值的精確跟蹤。因為分級非線性模型預(yù)測協(xié)調(diào)控制的優(yōu)化問題是非凸問題，對超超臨界機組采用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模使其轉(zhuǎn)為凸二次規(guī)劃。針對負(fù)荷跟蹤和電網(wǎng)頻率擾動問題進行了詳細(xì)分析，仿真證明了所提出的分級非線性模型預(yù)測協(xié)調(diào)控制策略的有效性。

簡介：紙張顏色是人眼所能感受到的紙張外在質(zhì)量指標(biāo)之一，隨著人們生活水平的提高，人們對紙張顏色的需要更加的多樣化，同時對紙張顏色均一性要求也越來越高，所以，對紙張顏色及色差進行控制就非常重要了。本文結(jié)合紙張生產(chǎn)企業(yè)的實際需求，對紙張顏色控制系統(tǒng)進行了研究和實現(xiàn)。首先探索了造紙工藝和紙張顏色控制方法的類型，然后研究了紙張染色機理和計算機配色方法，其中對庫貝爾卡芒克理論以及建立在該理論基礎(chǔ)之上的三刺激值配色理論進行了重點的研究和探討。之后以TCS230為例，對顏色傳感器的工作過程和測色原理做了分析、研究。建立了顏色控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，并對控制方法進行了探索。根據(jù)該領(lǐng)域的實際情況及應(yīng)用需求，我們選用了工業(yè)過程控制中比較成熟和廣泛使用的PID控制，然后針對系統(tǒng)的實際數(shù)學(xué)模型采用了普通的PID參數(shù)整定方法，并對系統(tǒng)進行了仿真和分析。隨后為了提高PID控制的參數(shù)整定效率，引入了遺傳算法，并根據(jù)本設(shè)計的實際問題具體實現(xiàn)了遺傳算法，成功借助遺傳算法來快速尋找最優(yōu)的PID參數(shù)，并對尋優(yōu)結(jié)果進行了系統(tǒng)仿真和分析。基于FPGA芯片，進行了顏色控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計。在將系統(tǒng)細(xì)分為各個子功能模塊后，對誤差計算模塊、PID模塊、分頻器和定時器模塊以及PWM模塊均直接采用了硬件描述語言設(shè)計的方法，而對于配色計算及參數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，則結(jié)合了SOPC技術(shù)，采取了嵌入式IP軟核的方式進行了設(shè)計和實現(xiàn)，還對各模塊的功能進行了仿真驗證。從顏色控制系統(tǒng)的仿真圖來看，控制效果較好，最終能使被控顏色參數(shù)指標(biāo)穩(wěn)定在設(shè)定值，能夠?qū)崿F(xiàn)對紙張顏色的控制；從已經(jīng)完成的系統(tǒng)子功能模塊的仿真波形來看，各模塊均實現(xiàn)了相應(yīng)的功能，基本達到了預(yù)定的目標(biāo)，初步完成了紙張顏色控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計與實現(xiàn)。本研究工作為造紙廠商實際生產(chǎn)中的紙張顏色控制提供了一定的參考依據(jù)，并可以結(jié)合造紙企業(yè)進行更進一步的探索和研究，最終開發(fā)成產(chǎn)品，應(yīng)用于實際的造紙工業(yè)生產(chǎn)中。

簡介：目前石油化工行業(yè)，為了應(yīng)對日益復(fù)雜的國際競爭局勢，進一步提升石化產(chǎn)品的質(zhì)量，減少相應(yīng)的各項人工和原料成本，就必須提高生產(chǎn)過程自動化程度。集散式控制系統(tǒng)簡稱為DCS目前已成為石油化工過程控制中普遍采用的控制方式之一。中海油富島化肥二期裝置采用的美國HONEYWELL公司的TPS系統(tǒng)DCS具有強大的控制功能和完善的軟硬件結(jié)構(gòu)，然而要確保DCS充分發(fā)揮系統(tǒng)的可靠性和良好性價比，就要控制系統(tǒng)工程師對工藝生產(chǎn)中的控制對象、復(fù)雜回路控制要求和控制系統(tǒng)的軟硬件構(gòu)成及作用有深刻的了解。本文結(jié)合中海油富島化肥二期大顆粒尿素裝置的生產(chǎn)實際，完成了以下研究內(nèi)容分析了中海油富島化肥二期裝置采用的美國HONEYWELL公司TPS系統(tǒng)的軟硬件資源。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合實際應(yīng)用，改進了DCS實現(xiàn)中海油富島化肥二期尿素造粒流化床裝置冷卻風(fēng)機選擇了變頻器的操控方式管理，并且對風(fēng)機的控制邏輯進行了優(yōu)化，實現(xiàn)了尿素裝置冷卻風(fēng)機風(fēng)量控制的各類功能。通過對DCS控制系統(tǒng)和變頻器節(jié)能控制方式的綜合應(yīng)用的實現(xiàn)過程的學(xué)習(xí)，以及對TPS控制系統(tǒng)信號流程和變頻器各類控制模式的原理在DCS系統(tǒng)下的實現(xiàn)過程的研究，為此類技術(shù)在中海油富島化肥二期裝置各類風(fēng)機的速度調(diào)節(jié)、控制模式更改以及新增各類控制功能的實現(xiàn)提供了參考依據(jù)。對DCS控制系統(tǒng)中的各個運行數(shù)據(jù)的處理原則，以及其在實際生產(chǎn)過程中對各工藝參數(shù)的調(diào)整方式進行研究，了解了DCS數(shù)據(jù)分配以及處理過程，并且對新增控制功能的數(shù)據(jù)結(jié)合以及邏輯原理編輯方法，并對中海油富島二期生產(chǎn)工藝要求的其他新增功能的實現(xiàn)方法進行了討論并對實現(xiàn)方式達成了共識。通過對DCS系統(tǒng)中AI點控制回路工作原理的研究，通過實驗來對智能變送器測量技術(shù)進行研究，得出了一系列數(shù)據(jù)，并探討了實際生產(chǎn)中DCS運行中的問題和定期維護的策略與方式。通過對國內(nèi)現(xiàn)有電機電能利用率低的現(xiàn)狀分析并結(jié)合了變頻調(diào)速技術(shù)與其它調(diào)速技術(shù)區(qū)別的研究，對采用變頻調(diào)速技術(shù)所解決的節(jié)能問題做了闡述，并對變頻調(diào)速技術(shù)在各行業(yè)的節(jié)能應(yīng)用做了介紹。

簡介：無軸傳動凹印機在當(dāng)今工業(yè)印刷行業(yè)中的運用十分廣泛。隨著生活質(zhì)量的提高，人們對于高速、高精度的印刷機需求量越來越大，而凹印機的加速過程是實現(xiàn)這一需求結(jié)果的必經(jīng)過程。然而到目前為止，關(guān)于無軸傳動套印系統(tǒng)加速過程的研究成果極其匱乏。因此，本論文旨在建立無軸傳動凹版印刷系統(tǒng)加速過程中的動態(tài)模型，研究基于此模型的控制算法。本文由質(zhì)量守恒定律和力矩平衡方程得到加速過程中印料張力與套色誤差之間的數(shù)學(xué)模型；通過工業(yè)實驗中的開環(huán)數(shù)據(jù)辨識模型中的不確定參數(shù)；最后仿真與工業(yè)實驗結(jié)果的對比驗證了模型的可靠性以及適應(yīng)性。本論文提出了一種基于模型的前饋補償模糊PD控制算法，并且成功地將該算法運用到一個7色凹版印刷系統(tǒng)中。工業(yè)實驗結(jié)果表明本論文中提出的控制算法能夠在加速過程中將套色誤差維持在±01MM以內(nèi)，并且不會產(chǎn)生廢料。與工業(yè)中普遍應(yīng)用的經(jīng)驗PD控制算法對比，結(jié)果表明，本論文中提出的前饋補償模糊PD控制算法能夠?qū)⒓铀龠^程中最大誤差的絕對值從025MM降低到008MM，平均誤差從006MM降低到003MM。論文最后部分給出了前饋補償模糊PD控制算法在工業(yè)實例印刷系統(tǒng)的其它印刷單元中的應(yīng)用情況。實驗結(jié)果驗證了該算法的有效性。