簡介：點(diǎn)擊查看更多機(jī)艙過程控制FCS系統(tǒng)集成.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著在計算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)廣泛使用，以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程自動化和提高企業(yè)競爭力為目標(biāo)的工作流管理系統(tǒng)引起了研究機(jī)構(gòu)以及IT業(yè)界越來越多的關(guān)注，大量的研究和開發(fā)工作正在不斷興起。以工作流管理系統(tǒng)WKFLOWMANAGEMENTSYSTEM，簡稱WFMS為代表的技術(shù)，已經(jīng)滲透到辦公自動化、產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售管理等領(lǐng)域，其開發(fā)應(yīng)用卓有成效，可以預(yù)計工作流管理系統(tǒng)具有廣闊的市場應(yīng)用前景和需求。在研究工作流管理基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上并結(jié)合本單位的實(shí)際情況，我們研究和開發(fā)了一套基于工作流技術(shù)并采用技術(shù)實(shí)現(xiàn)的流程控制系統(tǒng)。本文詳細(xì)論述了如何設(shè)計與實(shí)現(xiàn)這套流程控制系統(tǒng)TTS系統(tǒng)，并且對這套系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)所涉及的主要技術(shù)進(jìn)行了分析與探討。文章第一部分綜述了工作流、工作流模型、工作流管理系統(tǒng)等重要的概念與原理，同時還介紹了當(dāng)前工作流管理系統(tǒng)國際、國內(nèi)的研究現(xiàn)狀。通過比較與分析，確定了該系統(tǒng)采用輕量級的工作流模型進(jìn)行開發(fā)。第二部分，首先介紹實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢。然后，對當(dāng)前在開發(fā)工作流管理系統(tǒng)中常用的J2EE和兩大平臺進(jìn)行了技術(shù)上的比較與分析，采用技術(shù)開發(fā)的工作流管理系統(tǒng)將更加適合中小企業(yè)的安裝與部署。第三部分，首先應(yīng)用工作流管理研究的理論、技術(shù)和方法，闡述了TTS流程控制系統(tǒng)的設(shè)計和實(shí)現(xiàn)方案，然后，描述了系統(tǒng)的總體框架，并詳細(xì)介紹了流程控制模塊的核心算法。最后，給出了應(yīng)用TTS流程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)測試跟蹤的應(yīng)用實(shí)例。本文最后一個部分還對研究工作進(jìn)行了總結(jié)，指出了其中的不足，并對后續(xù)工作做了展望。

簡介：回用廢紙?jiān)旒埧梢怨?jié)約原生纖維資源降低生產(chǎn)過程能耗減輕對環(huán)境的影響。隨著廢紙回用量的持續(xù)增加和現(xiàn)代造紙機(jī)的大型化和高速化紙漿中的黏性物質(zhì)導(dǎo)致的問題日趨突出成為困擾生產(chǎn)的亟待解決的共性問題。廢紙漿的構(gòu)成十分復(fù)雜不僅包括纖維、細(xì)小組分和填料還包括大量的黏性物質(zhì)。岡此廢紙回用造紙需要解決更為特殊的問題其技術(shù)難點(diǎn)主要在于油墨去除和膠黏物處理。重視脫墨處理和浮選操作盡可能多地分離油墨和黏性物質(zhì)微粒是十分重要的。然而脫墨浮選無法完令去除黏性物質(zhì)由膠黏物引起的困擾始終是影響造紙機(jī)運(yùn)行和紙張質(zhì)量的難題。膠黏物是指伴隨廢紙回用造紙的過程并引起嚴(yán)重障礙的黏性物質(zhì)來源于膠黏劑、熱熔膠、涂布黏合劑、油墨連結(jié)料和造紙過程中添加的化學(xué)品等。膠黏物引起的問題主要表現(xiàn)在設(shè)備和機(jī)件上的沉積使得造紙成形網(wǎng)和壓榨毛毯堵摩黏結(jié)在壓榨輥、烘缸、壓光輥表面使得紙張抄造過程中發(fā)生斷頭給生產(chǎn)操作造成障礙增加停機(jī)清洗次數(shù)造成產(chǎn)量損失還會導(dǎo)致生產(chǎn)的紙張發(fā)生質(zhì)量問題。因此如何有效地控制膠黏物是新聞紙廠亟待解決的首要問題。本論文以華泰集團(tuán)有限公司年產(chǎn)能45萬噸新聞紙機(jī)及其脫墨漿生產(chǎn)線為對象研究了廢紙脫墨及新聞紙生產(chǎn)過程中主要部化的黏性物質(zhì)的數(shù)量和特性并進(jìn)行了吸附留著方式控制膠黏物的探索。內(nèi)容包括采用PULMACMASTERSCREEN膠黏物篩分儀對生產(chǎn)線不同部位取樣的廢紙脫墨漿進(jìn)行了篩分處理獲得了大膠黏物試樣然后采用VERITYIAMASTERSCREEN圖像分析軟件檢測了其含量和存在狀況討淪了廢紙脫墨制漿過程中不同操作單元對大膠黏物的去除效果。研究結(jié)果表明大部分的大膠黏物尺寸為00001MM2。從廢紙碎解成漿后到造紙機(jī)之前所產(chǎn)生的大膠黏物90％以上可以通過篩選、凈化等過程除去。粗篩選和低濃除渣、精篩選分別可以去除進(jìn)漿中大約45％和31％的大膠黏物。熱分散處理可以顯著減小膠黏物的尺寸。采用FTIR、PYGCMS和SEMEDAX分析技術(shù)研究了新聞紙機(jī)干燥部的黏性沉積物試樣分析結(jié)果表明黏性沉積物中含有的有機(jī)合成物主要為聚醋酸乙烯酯類和苯乙烯丙烯酸酯共聚物類的成分。黏性沉積物抽提殘余物在灼燒后的灰分中主要含有C、O、AL、SI和CA元素還含有少量的NA和MG元素。系統(tǒng)地研究了水循環(huán)系統(tǒng)不同部位的白水中的DCS、DS、CS、SS和TS含量并討論了它們的變化情況分析了電導(dǎo)率、CD值、濁度等物化性質(zhì)及其與PH值的關(guān)系。研究結(jié)果表明與漂白和后浮選的水循環(huán)回路和造紙機(jī)網(wǎng)部多余白水處理的循環(huán)回路相比篩選和前浮選的水循環(huán)回路中含有更多的DCS。白水塔和2＃微氣浮白水中的DCS約占TS的88％。水循環(huán)系統(tǒng)各個部分的DCS中DS含量均占了90％以上其中壓榨部白水中的DSDCS達(dá)到了982％。表明溶解與膠體物質(zhì)的主要構(gòu)成為溶解性物質(zhì)僅有少量的膠體物質(zhì)。電導(dǎo)率和陽離子電荷需求量主要是由DS所貢獻(xiàn)的。DCS的濁度主要來自于其中的膠體類物質(zhì)。隨著運(yùn)行時間的增加系統(tǒng)中的DCS會逐漸積累。微氣浮處理對于固體懸浮物有著良好的去除作用可以去除80％以上的SS。去除DCS的作用主要是去除了所含的CS。采用GCMS分析了DCS中的MTBE抽出物成分。分析結(jié)果表明白水塔白水的DCS中含有較多的樹脂酸和少量的脂肪酸主要包括脫氫樅酸、樅酸、海松酸、異海松酸、油酸、戊二酸、辛二酸等。其中含量最多的是脫氫樅酸所占比例達(dá)到282％其次是樅酸所占比例為127％。此外白水塔白水的DCS中存在聚糖降解后的多種單糖成分包括木糖、阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖和甘露糖以及葡萄糖醛酸和半乳糖醛酸。其中以木糖所占比例最高達(dá)到309％其次是葡萄糖醛酸、阿拉伯糖和葡萄糖。進(jìn)行了陽離子滑石粉用于膠黏物控制的實(shí)驗(yàn)室研究槍測了施用陽離子滑石粉后紙漿中的膠黏物以及溶解和膠體物質(zhì)含量分析了漿料的造紙濕部化學(xué)特性討論了對成紙物理性能的影響并與施用普通滑石粉的情況進(jìn)行了對比。研究結(jié)果表明陽離子滑石粉對膠黏物有著有顯著的控制作用能夠減少脫墨漿中的陰離子垃圾降低陽電荷需要量和濾液濁度。對比試驗(yàn)顯示陽離子滑石粉加入量為20％時鋁箔法檢測的膠黏物含量可減少631％溶解和膠體物質(zhì)從1989MGL降至1927MGL。陽離子滑石粉的使用能夠在控制膠黏物的同時提高填料留著顯著增加紙貞的灰分含量但會在一定程度上影響紙張的強(qiáng)度性能。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，人們對生活的安全、舒適、便捷等方面的要求越來越高。智能家居系統(tǒng)是利用計算機(jī)、嵌入式系統(tǒng)和通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將各種家用設(shè)施（如照明、安防、家電等）通過家庭網(wǎng)絡(luò)連接到一起，從而為人們提供更為便利舒適的生活。家居智能化已經(jīng)成為住宅發(fā)展的必然趨勢。在我國智能家居也在逐漸升溫。本文通過對目前主要的幾種智能家居遠(yuǎn)程控制技術(shù)進(jìn)行了分析，針對當(dāng)前智能家居遠(yuǎn)程控制技術(shù)存在的不足，綜合幾種遠(yuǎn)程控制技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，提出了一種基于雙網(wǎng)絡(luò)的智能家居遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)方案，并對智能家居遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)網(wǎng)關(guān)進(jìn)行了設(shè)計。針對智能家居網(wǎng)關(guān)需要實(shí)現(xiàn)的功能，提出了軟硬件設(shè)計思想、協(xié)議轉(zhuǎn)換模型對網(wǎng)關(guān)的核心電路進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，包括對LPC2294主控制電路，存儲系統(tǒng)電路以及電源和復(fù)位電路的設(shè)計。按照總體設(shè)計方案的要求，又分別對LCD接口電路、鍵盤電路、CAN接口電路、以太網(wǎng)接口電路以及PSTN接口電路等其它外圍接口電路進(jìn)行了設(shè)計，完成整個系統(tǒng)硬件平臺的搭建闡述網(wǎng)關(guān)軟件的總體框架并對ΜCOSⅡ操作系統(tǒng)、LWIP協(xié)議棧進(jìn)行了裁剪，完成其在LPC2294微處理器上的移植及任務(wù)設(shè)計制定了CAN總線的編址方案完成了家庭網(wǎng)關(guān)與PC機(jī)的通訊調(diào)試最后，本文利用排隊(duì)論對智能網(wǎng)關(guān)系統(tǒng)建立了數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行分析、檢驗(yàn)其性能，結(jié)果表明該網(wǎng)關(guān)能實(shí)現(xiàn)CAN與INTER、PSTN高效無縫的互連，且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

簡介：在市場經(jīng)濟(jì)體制下，投資者投資一個建筑工程項(xiàng)目，不論投資主體是私營企業(yè)還是國有企業(yè)，主要目的是追求項(xiàng)目的總體投資經(jīng)濟(jì)效益，這樣，就要求投資方對項(xiàng)目的全過程進(jìn)行投資管理和控制，但從我國目前現(xiàn)狀來看，大多投資者把重點(diǎn)放在對實(shí)施階段的投資控制上，而忽視了把建筑工程項(xiàng)目全過程的各個階段作為一個整體進(jìn)行系統(tǒng)控制，導(dǎo)致投資效益低下、資金使用效果不理想、投入與產(chǎn)出不協(xié)調(diào)。本文從建設(shè)投資方的角度，把建筑工程項(xiàng)目投資管理作為一個系統(tǒng)工程，按照系統(tǒng)論的原理對項(xiàng)目的壽命周期全過程進(jìn)行投資控制，追求項(xiàng)目的整體投資效益，具體分為以下幾個部分進(jìn)行闡述（1）比較全面地分析了國內(nèi)外工程項(xiàng)目投資控制的現(xiàn)狀，并進(jìn)行了對比分析。（2）系統(tǒng)地分析并提出了我國建筑工程項(xiàng)目全過程投資控制的原理和方法；并結(jié)合實(shí)際情況提出了建筑工程項(xiàng)目全過程各個階段的投資控制內(nèi)容和途徑；分析總結(jié)出了建筑工程項(xiàng)目全過程各個階段對投資的影響因素；提出了一套建筑工程項(xiàng)目全過程投資控制系統(tǒng)流程圖。（3）結(jié)合我國建筑工程項(xiàng)目實(shí)際情況，提出了建筑工程項(xiàng)目全過程投資控制的系統(tǒng)控制方法。以西安市融僑曲江觀邸住宅項(xiàng)目為例，論證研究建筑工程項(xiàng)目全過程系統(tǒng)投資控制是可行的，也是必須的。本文所研究的內(nèi)容是根據(jù)我國建筑業(yè)的現(xiàn)狀和實(shí)際需要確定的，所利用的系統(tǒng)論原理和方法，在建筑工程項(xiàng)目全過程各個階段的投資控制研究工作上有一定的創(chuàng)新性；研究成果及西安市融僑曲江觀邸住宅項(xiàng)目成功的全過程投資控制對我國建筑工程項(xiàng)目的全過程投資控制的發(fā)展壯大將具有一定的幫助和促進(jìn)作用，具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)和理論指導(dǎo)意義。

簡介：本文以福建省重點(diǎn)科技項(xiàng)目“ACR樹脂生產(chǎn)過程仿真與優(yōu)化控制”（2001H020）以及“化工過程控制仿真系統(tǒng)開發(fā)模式的應(yīng)用研究”（2003XDYY26）為背景，進(jìn)行了ACR生產(chǎn)工藝過程仿真系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)，并針對乳液聚合反應(yīng)釜溫度模型的特點(diǎn)，在分析了多種控制方案的基礎(chǔ)上，提出了一種控制方案帶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的史密斯模糊控制方案。仿真表明具有較好的控制效果，超調(diào)量較小、過渡時間短、能適應(yīng)被控對象參數(shù)變化的情況。ACR生產(chǎn)過程仿真系統(tǒng)用于模擬ACR實(shí)際生產(chǎn)過程、輔助用戶進(jìn)行研究和分析。該系統(tǒng)采用面向?qū)ο蠓椒?、?yīng)用C＃語言和MATLAB仿真平臺相結(jié)合的混合方式進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)。允許用戶對流程中的生產(chǎn)配方、各化工設(shè)備參數(shù)以及控制方案進(jìn)行設(shè)置，產(chǎn)生的仿真結(jié)果可以導(dǎo)入到EXCEL并可生成仿真報告，還可給出直觀的動畫演示。由此，用戶可仿真研究在不同配方、不同控制方案下的ACR生產(chǎn)系統(tǒng)過程。ACR乳液聚合釜溫度模型具有非線性、參數(shù)時變、大滯后的特點(diǎn)。應(yīng)用已有的史密斯PID控制及史密斯模糊控制方案進(jìn)行了仿真分析，結(jié)果是它們綜合動態(tài)性能不夠理想、對模型依賴較大、難以適應(yīng)被控對象參數(shù)變化情況。針對這些存在問題，本文依據(jù)模糊控制原理和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在線自學(xué)習(xí)方法，提出一種帶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的史密斯模糊控制方案，通過仿真比較，所提方案超調(diào)量較小、過渡時間短并且能適應(yīng)被控對象參數(shù)變化的情況。

簡介：遠(yuǎn)程實(shí)驗(yàn)室可以分為虛擬現(xiàn)實(shí)實(shí)驗(yàn)室和遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)室。虛擬實(shí)驗(yàn)室是采用虛擬仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)的開放式實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，虛擬實(shí)驗(yàn)室由虛擬試驗(yàn)臺、虛擬器材庫和開放式實(shí)驗(yàn)管理系統(tǒng)組成，幾乎或完全沒有實(shí)驗(yàn)設(shè)備，用戶進(jìn)行實(shí)驗(yàn)得到的是理想的數(shù)據(jù)；遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)室是通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)異地共享實(shí)驗(yàn)設(shè)備，用戶可以真實(shí)的在實(shí)驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行操作控制，能夠得到直觀的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。為了給用戶營造一個實(shí)際的實(shí)驗(yàn)氛圍，提高實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)的動手能力，所以本文提出構(gòu)建一種基于多AGENT模型的遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。本文針對遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用需求，主要做了以下工作研究分析了多AGENT系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型，多AGENT系統(tǒng)是指由一組具有自主性、交互性、反應(yīng)性、主動性和推理規(guī)劃能力的智能AGENT組成的計算機(jī)系統(tǒng)。AGENT之間通過相互通信、協(xié)商、合作共同完成對某一問題的求解。由多AGENT技術(shù)構(gòu)建了遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)室多AGENT模型，根據(jù)各個AGENT的功能和結(jié)構(gòu)，可以將多AGENT系統(tǒng)劃分為用戶AGENT、安全性AGENT、任務(wù)規(guī)劃AGENT、實(shí)驗(yàn)調(diào)度AGENT、視頻傳送AGENT、協(xié)作實(shí)驗(yàn)AGENT。依靠上述多AGENT系統(tǒng)的構(gòu)建方案，針對嵌入式實(shí)驗(yàn)室的驅(qū)動控制實(shí)驗(yàn)，設(shè)計了基于UPTECHS2410P270DVP開發(fā)平臺的8字?jǐn)?shù)碼管與點(diǎn)陣數(shù)碼管實(shí)驗(yàn)、LED燈實(shí)驗(yàn)、中斷實(shí)驗(yàn)、AD接口實(shí)驗(yàn)、直流電機(jī)實(shí)驗(yàn)等。結(jié)合上面的設(shè)計工作，設(shè)計并實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)室多AGENT系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對遠(yuǎn)程實(shí)驗(yàn)設(shè)備的控制操作。目前遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)已經(jīng)成功運(yùn)行，它能有效地解決高校內(nèi)部學(xué)生數(shù)量龐大，而實(shí)驗(yàn)室教學(xué)設(shè)備儀器資源緊張的問題，能夠讓用戶不受時間和地點(diǎn)的約束，通過網(wǎng)絡(luò)操作實(shí)驗(yàn)設(shè)備，獲得實(shí)踐學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)。

簡介：本論文以中厚板輥底式高溫固溶爐為研究對象，針對固溶爐熱工過程控制的關(guān)鍵技術(shù)和重點(diǎn)問題進(jìn)行了系統(tǒng)研究，建立了新型復(fù)合式脈沖燃燒時序控制、在線鋼板溫度實(shí)時跟蹤、灰色異步粒子群加熱優(yōu)化和爐輥水冷計算等重要數(shù)學(xué)模型。在上述基礎(chǔ)上，開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“中厚板輥底式高溫固溶爐基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)”和“中厚板輥底式高溫固溶爐加熱過程優(yōu)化系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了高溫固溶爐自動化、精確化控制。論文主要工作及創(chuàng)新性成果如下1提出將定脈沖持續(xù)時間和定脈沖消隱時間策略組合，開發(fā)了新型復(fù)合式脈沖燃燒時序控制模型，彌補(bǔ)了引進(jìn)熱處理爐時序控制模型參數(shù)不能最優(yōu)選取的不足，解決了積分法計算量大、硬件要求高的問題，實(shí)現(xiàn)了高精度爐溫控制。脈沖燃燒時序控制直接關(guān)系爐溫控制精度的高低，是鋼板加熱成功與否的關(guān)鍵。研究了高溫固溶爐脈沖燃燒的控制原理，提出了定脈沖周期、定脈沖持續(xù)時間和定脈沖消隱時間三種建模策略。運(yùn)用數(shù)學(xué)分析手段確定了燃燒時序控制中影響爐溫偏差的因素，將定脈沖持續(xù)時間和定脈沖消隱時間策略復(fù)合，建立了新型復(fù)合式脈沖燃燒時序控制模型。開發(fā)的模型成功應(yīng)用于RAL高溫固溶爐，爐溫精度可控制在±3℃以內(nèi)，同板絕對差和異板絕對差均小于8℃，取得了較好的溫度控制效果和加熱質(zhì)量。2提出了考慮爐段間溫度耦合的爐膛溫度計算模型，以使計算爐溫更加接近真實(shí)工況。建立了適合脈沖燃燒方式的鋼板在線加熱模型，解決了高溫明火固溶爐鋼板溫度精確跟蹤難的問題。通過對爐內(nèi)熱交換的研究，確定了鋼板換熱的特性，建立了鋼板外部綜合傳熱熱流計算模型。利用拖偶試驗(yàn)，確定了爐膛總括熱吸收率計算模型。為使?fàn)t溫接近真實(shí)，建立考慮爐段間溫度耦合的爐膛溫度計算模型。在此基礎(chǔ)上，建立了在線加熱數(shù)學(xué)模型，主要包括鋼板導(dǎo)熱模型、爐內(nèi)傳熱模型和鋼板溫度全爐跟蹤模型。經(jīng)現(xiàn)場使用證明，所建模型準(zhǔn)確可靠，出爐測量溫度與計算溫度的相對誤差在1％以內(nèi)，能夠真實(shí)反映鋼板在爐內(nèi)加熱升溫過程。3建立了灰色異步粒子群加熱優(yōu)化策略，實(shí)現(xiàn)了加熱工藝制度的穩(wěn)態(tài)優(yōu)化。提出從爐溫設(shè)定和板速設(shè)定兩個方面建立加熱規(guī)程優(yōu)化補(bǔ)償策略，解決了爐溫波動等造成的鋼板溫度和保溫時間出爐時不滿足要求的問題。針對中厚板高溫固溶爐穩(wěn)態(tài)加熱優(yōu)化目標(biāo)的多維性，提出灰關(guān)聯(lián)分析法GRA與異步粒子群算法APSO組合，建立了高溫固溶爐的灰色異步粒子群加熱優(yōu)化策略。所建策略繼承了GRA高維多目標(biāo)決策和APSO并發(fā)求解的能力，為熱處理爐加熱優(yōu)化提供了新的求解方法。結(jié)合RAL中厚板輥底式高溫固溶爐單獨(dú)傳動單獨(dú)變頻的設(shè)備特點(diǎn)，建立了爐溫設(shè)定和板速設(shè)定兩種動態(tài)優(yōu)化補(bǔ)償策略。建立的加熱優(yōu)化策略成功應(yīng)用于在線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了加熱規(guī)程的優(yōu)化，有效保證了鋼板出爐溫度命中率。4針對爐輥水冷機(jī)理不明、爐輥冷卻不當(dāng)會造成爐溫達(dá)不到要求的問題，研究了爐輥水冷對流換熱，建立了爐輥水冷模型，實(shí)現(xiàn)了爐輥水冷過程關(guān)鍵問題的計算。使用水冷模型進(jìn)行了仿真研究，提出了爐輥冷卻應(yīng)遵循的原則。有關(guān)爐輥水冷的深入分析一直未見報道。通過分析爐輥輥內(nèi)水冷對流換熱，結(jié)合DITTUSBOELTER和SIEDERTATE管內(nèi)強(qiáng)制對流實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式，建立了爐輥水冷對流換熱系數(shù)計算模型。在此基礎(chǔ)上，建立了爐輥水冷模型并進(jìn)行了求解。通過與現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)對比，驗(yàn)證了模型的有效性。使用水冷模型分析了冷卻水流速和進(jìn)水溫度對爐輥關(guān)鍵界面溫度、冷卻水出水溫度和能耗的影響，給出了爐輥冷卻過程中冷卻水流速（流量）和出水溫度的控制原則。所做研究為高溫固溶爐爐輥水冷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)最佳冷卻提供了理論依據(jù)。5開發(fā)了中厚板高溫固溶爐的基礎(chǔ)自動化和過程自動化控制系統(tǒng)，解決了大型高溫固溶爐全自動、全連續(xù)加熱生產(chǎn)的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了一鍵式生產(chǎn)操作。設(shè)計的基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)主要功能包括自動點(diǎn)停爐、鋼板位置微跟蹤和鋼板生產(chǎn)工序跟蹤、溫度自動控制和爐壓自動控制，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化級的自動加熱生產(chǎn)。建立的過程優(yōu)化控制系統(tǒng)主要功能包括跟蹤調(diào)度、鋼板溫度跟蹤、保溫控制、加熱規(guī)程優(yōu)化及設(shè)定、出爐實(shí)績預(yù)測和模型自學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)了鋼板加熱過程的實(shí)時監(jiān)控和優(yōu)化控制。開發(fā)建立的中厚板高溫固溶爐熱工過程模型及控制系統(tǒng)已在寶鋼、酒鋼等大型熱處理生產(chǎn)線投入使用，取得了良好的使用效果，滿足了企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的需要。

簡介：1964255東華大學(xué)碩士學(xué)位論文微反應(yīng)器法制備高性能稀土摻雜納米發(fā)光顆粒及其成核生長過程控制PREPARATIONOFHIGHPERFORMANCELANTHANIDEDOPEDFLUORESCENTNANOCRYSTALSBYMICRONUIDICREACTORSWITHCONTROLOFNUCLEATIONANDGROWTHPROCESS專業(yè)作者材料學(xué)朱曉旭導(dǎo)師王宏志教授答辯日期2010年01月15日基金項(xiàng)目教育部“新世紀(jì)優(yōu)秀人才計劃”州ONECT050419；上拇幣“稠虬人刁訂劃“NO05PJL4012；國家自然科學(xué)基金NSFNO50772022。，東華大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明我恪守學(xué)術(shù)道德，崇尚嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)。所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已明確注明和引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品及成果的內(nèi)容。論文為本人親自撰寫，我對所寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)，并完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名燁日期卻礦年，月∥日

簡介：煙草異物智能分揀系統(tǒng)是用于生產(chǎn)線上剔除煙葉物料中雜物的一種專用設(shè)備。它是集光學(xué)、計算機(jī)、電子、機(jī)械等于一體的自動化檢測系統(tǒng)。它的使用可以提高整條生產(chǎn)線的自動化程度、降低勞動強(qiáng)度、保證分揀效果的一致性從而可以更好的保證最終產(chǎn)品品質(zhì)提高煙草生產(chǎn)企業(yè)的整體效益和產(chǎn)品競爭力。工業(yè)以太網(wǎng)近幾年得到廣泛重視和深入研究并在工控領(lǐng)域有了許多成功應(yīng)用的例子。將工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)用于煙草異物智能分揀系統(tǒng)是一個非常有價值的研究課題。本文論述在煙草異物智能分揀系統(tǒng)中對遠(yuǎn)端的氣動電磁閥控制方式上的革新。將以往采用IO卡并行總線或現(xiàn)場總線的控制方式重新設(shè)計為采用工業(yè)以太網(wǎng)控制的方式。主要過程是將工控機(jī)發(fā)送的剔除信號通過以太網(wǎng)方式傳輸?shù)较挛换贔PGA的控制卡上控制卡提取出剔除信號之后通過FPGA引腳輸出相應(yīng)的電平控制氣閥有效的剔除異物。本文主要研究了FPGA的編程原理、TCPIP協(xié)議以及為適合本以太網(wǎng)控制卡的實(shí)時性與高速性所進(jìn)行的TCPIP協(xié)議的精簡從硬件和軟件兩個方面對下端工業(yè)以太網(wǎng)傳輸方式的控制卡簡稱工業(yè)以太網(wǎng)卡進(jìn)行了設(shè)計和實(shí)現(xiàn)并通過編寫SOCKET軟件和使用示波器等實(shí)驗(yàn)儀器測試證明了工業(yè)以太網(wǎng)卡的實(shí)時性和數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性。采用工業(yè)以太網(wǎng)卡控制氣動電磁閥的方式簡化了電路節(jié)約了成本提高了生產(chǎn)效率。最后本文對課題的研究工作進(jìn)行了總結(jié)和展望。

簡介：高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團(tuán)礦和或塊礦的形式已是我國高爐公認(rèn)的合理爐料結(jié)構(gòu)。氧化球團(tuán)礦因其強(qiáng)度好、粒度均勻、鐵品位高以及冶金性能良好等優(yōu)點(diǎn)在高爐爐料中的比例越來越高。造球作為球團(tuán)生產(chǎn)過程的重要工序之一生球質(zhì)量的好壞在很大程度上影響球團(tuán)礦質(zhì)量。但目前國內(nèi)球團(tuán)礦生產(chǎn)中因鐵精礦和膨潤土的質(zhì)量波動以及生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定生球質(zhì)量波動很大。因此穩(wěn)定控制生球質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本研究結(jié)合國內(nèi)某球團(tuán)廠實(shí)際生產(chǎn)情況以氧化球團(tuán)生產(chǎn)中精礦干燥、配料、造球工段作為研究對象采用VISUALC和MATLAB混合編程的方式結(jié)合ADO數(shù)據(jù)庫編程技術(shù)研究開發(fā)出鐵精礦干燥配料造球控制指導(dǎo)系統(tǒng)。系統(tǒng)由精礦干燥控制指導(dǎo)、配料控制指導(dǎo)和造球控制指導(dǎo)等三個子系統(tǒng)組成實(shí)現(xiàn)了干燥后精礦水分的穩(wěn)定、鐵精礦和膨潤土配料量的穩(wěn)定、生球水分和生球產(chǎn)量的穩(wěn)定。建立了干燥溫度計算模型實(shí)現(xiàn)了對噴煤量以及干燥水分的前饋和反饋控制指導(dǎo)；建立了球團(tuán)礦化學(xué)成分預(yù)報模型實(shí)現(xiàn)了對球團(tuán)礦化學(xué)成分的提前預(yù)報；建立了理論補(bǔ)加水量計算模型實(shí)現(xiàn)了對造球水分的前饋和反饋控制指導(dǎo)。經(jīng)過仿真運(yùn)行表明系統(tǒng)模型性能達(dá)到系統(tǒng)預(yù)定要求。建立了基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的控制指導(dǎo)專家系統(tǒng)知識庫研究了知識庫知識獲取方式、表示方式和組織方式。針對球團(tuán)生產(chǎn)過程控制特點(diǎn)采用人工獲取的方式獲取知識用產(chǎn)生式規(guī)則表示法表示知識采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行知識組織通過系統(tǒng)仿真判斷控制指導(dǎo)專家系統(tǒng)知識覆蓋率達(dá)到100％操作指導(dǎo)的準(zhǔn)確率達(dá)到9039％。本系統(tǒng)軟件設(shè)計界面友好、功能較全使用比較方便具有強(qiáng)大的存儲、計算、預(yù)報和操作指導(dǎo)等功能為實(shí)現(xiàn)氧化球團(tuán)生產(chǎn)智能控制奠定了良好的基礎(chǔ)也為鐵礦球團(tuán)制備過程控制指導(dǎo)系統(tǒng)的開發(fā)提供了參考。

簡介：隨著國家工程建設(shè)規(guī)模和力度的不斷增大，在水電、鐵路、公路、礦山等工程建設(shè)中不可避免會遇到巖質(zhì)高邊坡的穩(wěn)定性問題。邊坡穩(wěn)定性直接關(guān)系到建設(shè)和生產(chǎn)安全，尤其是高陡山區(qū)露天轉(zhuǎn)地下開采邊坡，不僅涉及采動條件下露天邊坡的穩(wěn)定，還必須保證地下采礦施工過程中的作業(yè)安全。因此，開展高陡山區(qū)露天轉(zhuǎn)地下開采邊坡穩(wěn)定性評價與控制技術(shù)研究顯得非常重要。由于巖土體介質(zhì)力學(xué)性質(zhì)的復(fù)雜本質(zhì)，邊坡穩(wěn)定性在當(dāng)前仍是一個研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，涉及巖土、地質(zhì)、環(huán)境、結(jié)構(gòu)等諸多學(xué)科。本文以某鉛鋅礦露天邊坡為研究對象，針對露天轉(zhuǎn)地下開采過程中邊坡穩(wěn)定問題展開一系列研究，具體內(nèi)容如下開展邊坡整體穩(wěn)定性研究，表明地下采動引起的應(yīng)力變化使邊坡和一定范圍內(nèi)的地表產(chǎn)生位移變化，分為整體和局部兩種，整體位移變化表現(xiàn)為附近地表的水平移動和下沉；局部位移變化表現(xiàn)為邊坡巖體的崩塌和滾落。在礦山地質(zhì)資料分析的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地總結(jié)了露天轉(zhuǎn)地下開采露天邊坡的變形機(jī)理。根據(jù)礦山開采爆破方案參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定性計算，結(jié)果表明地下生產(chǎn)爆破對露天邊坡整體穩(wěn)定性有影響，特別是對西部和南部邊坡軟弱巖組影響較大；建立該鉛鋅礦露天西邊坡變形數(shù)學(xué)模型，采用遺傳程序設(shè)計理論對邊坡整體穩(wěn)定性進(jìn)行預(yù)測，并對比相關(guān)觀測數(shù)據(jù)，證明了該方法有很好的預(yù)測精度，預(yù)測的平均相對誤差小于8％。分析了崩塌滾石的發(fā)生機(jī)制和形成條件，確定可能發(fā)生巖崩的區(qū)域?yàn)槲鬟吰卤眰?cè)松散巖組及北邊坡FIS斷層以西；利用偽隨機(jī)方法結(jié)合概率統(tǒng)計原理對典型斷面巖石滾落的路徑、彈跳高度、能量分布及休止點(diǎn)進(jìn)行模擬分析，確定滾石的影響范圍為60～80M，彈跳高度及滾落過程中動能較小。分析的結(jié)果對掌握巖崩運(yùn)動過程并設(shè)計防護(hù)提供了具體的數(shù)據(jù)支持。應(yīng)用顆粒流理論建立高陡邊坡滾石擋墻防護(hù)模型，對防護(hù)墻受到的應(yīng)力及應(yīng)變進(jìn)行動態(tài)數(shù)值模擬和分析，防護(hù)強(qiáng)度在30MPA以上時即可滿足要求，實(shí)現(xiàn)了防護(hù)的優(yōu)化設(shè)計；最后基于對具體邊坡的認(rèn)識，根據(jù)粗糙集理論構(gòu)建了基于粗糙集的數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)，并對邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行風(fēng)險評估。

簡介：間歇過程的研究受到越來越多的關(guān)注，其應(yīng)用前景廣闊，現(xiàn)已成為一個獨(dú)具特色的研究領(lǐng)域。但就目前的文獻(xiàn)資料看，這個領(lǐng)域的研究還存在很大的局限性。隨著數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)、智能優(yōu)化控制算法、過程仿真平臺的研究與發(fā)展，先進(jìn)控制與智能優(yōu)化的引入，為間歇過程的研究賦予了更新的內(nèi)容，提供了更多有效的手段。本文首先對間歇過程建模與優(yōu)化控制的研究現(xiàn)狀、存在問題以及未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行了總結(jié)，然后從實(shí)際應(yīng)用的角度出發(fā)，在基于神經(jīng)模糊系統(tǒng)的間歇過程建模、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化控制器的設(shè)計、系統(tǒng)收斂性和誤差跟蹤性能分析等幾個方面進(jìn)行了深入的研究，主要研究成果如下1提出一種具有非線性模糊規(guī)則后件的間歇過程產(chǎn)品質(zhì)量神經(jīng)模糊模型，該模型由多層神經(jīng)模糊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，分兩階段學(xué)習(xí)。該方法的最大特點(diǎn)是能夠根據(jù)輸入數(shù)據(jù)的分布靈活地劃分模糊集合，增強(qiáng)了區(qū)域分布的合理性，并且避免了傳統(tǒng)學(xué)習(xí)算法中學(xué)習(xí)參數(shù)采用試湊法和易陷入局部極小的缺點(diǎn)。因此，該算法具有較好的非線性逼近和參數(shù)自學(xué)習(xí)能力。2針對間歇生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，利用神經(jīng)模糊系統(tǒng)建立間歇過程的模型，并采用一種迭代學(xué)習(xí)方法解決間歇過程的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化控制問題。論文不僅從理論上對控制器的收斂性進(jìn)行了嚴(yán)格的數(shù)學(xué)分析，并且給出了深入的仿真實(shí)驗(yàn)研究，驗(yàn)證了算法的有效性和實(shí)用價值。3在研究成果1、2的基礎(chǔ)上，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中存在擾動和不確定因素，提出了一種模型參數(shù)可自適應(yīng)調(diào)節(jié)的問歇過程產(chǎn)品質(zhì)量迭代學(xué)習(xí)算法。利用間歇過程重復(fù)運(yùn)行的特性，根據(jù)歷史批次的輸入輸出信息，對模型進(jìn)行在線調(diào)節(jié)，從而使得模型和測量值之間的誤差在不斷的迭代過程中減小，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化控制器的設(shè)計，使得控制軌跡收斂，并且產(chǎn)品質(zhì)量趨于最優(yōu)。4在研究3的基礎(chǔ)上，提出一種變R調(diào)節(jié)迭代學(xué)習(xí)控制算法，借鑒經(jīng)典控制理論定義了有界跟蹤和零跟蹤概念。以此研究了能夠讓系統(tǒng)輸出誤差達(dá)到零跟蹤的迭代學(xué)習(xí)控制策略，并嚴(yán)格地證明了算法的穩(wěn)定性，得出可以通過調(diào)節(jié)權(quán)值R使過程產(chǎn)品質(zhì)量的誤差收斂到與模型精度相關(guān)聯(lián)的有界區(qū)域的結(jié)論。

簡介：復(fù)雜工業(yè)過程的控制、監(jiān)測和診斷是工業(yè)過程控制領(lǐng)域中一個具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)，目前在這個領(lǐng)域的研究越來越受到控制界的重視。一方面，隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，工業(yè)過程的復(fù)雜程度不斷提高，難以采用簡單的集中控制方法或建立精確的機(jī)理模型進(jìn)行控制。這時，分散控制策略和智能控制方法或許就成為解決這類問題的最好選擇之一。分散控制策略能夠?qū)?fù)雜問題簡單化，便于進(jìn)一步的研究和分析；而智能控制方法則無需建模，將難以解決的問題僅僅通過學(xué)習(xí)就得到了有效地處理，提供了解決復(fù)雜問題的又一途徑。另一方面，隨著近年來對控制系統(tǒng)性能要求的提高，極大地推動了工業(yè)過程中監(jiān)測和診斷問題的研究。在工業(yè)過程中，許多控制器在運(yùn)行初期還能保持良好的性能，但往往經(jīng)過一段時間的運(yùn)行之后，由于受到外部環(huán)境變化和設(shè)備老化的影響，控制器性能逐漸就不能滿足生產(chǎn)的要求。如果不能及時發(fā)現(xiàn)并糾正這種情況，將對工業(yè)過程的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成嚴(yán)重威脅。對工業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)測和診斷的目的就是能夠及時識別和診斷控制系統(tǒng)的性能問題，指導(dǎo)工作人員采取各種應(yīng)對措施改善系統(tǒng)的控制品質(zhì)。因此，對工業(yè)過程的監(jiān)測和診斷問題進(jìn)行討論與研究具有十分重要的理論意義和應(yīng)用價值。本文的主要研究工作與貢獻(xiàn)如下1簡要地回顧了分散預(yù)測控制的基本概念和發(fā)展?fàn)顩r，敘述了粗糙控制的研究背景和發(fā)展現(xiàn)狀，并介紹了控制性能評價與診斷的研究概況和發(fā)展現(xiàn)狀。2。針對復(fù)雜大系統(tǒng)內(nèi)部快慢特性不一的特點(diǎn)，提出了一種基于納什最優(yōu)的多時標(biāo)分散預(yù)測控制算法。該方法針對每個子系統(tǒng)的內(nèi)在特性而分別采用各自相應(yīng)的采樣頻率和控制策略，從而更加充分地反映了各子系統(tǒng)內(nèi)在的控制要求。同時，通過引入多時標(biāo)信息預(yù)估和通信方法，彌補(bǔ)了由于時標(biāo)不同而導(dǎo)致子系統(tǒng)信息不足的問題，提高了控制效果。3針對BANGBANG控制與現(xiàn)場操作工控制方式的相似性，提出了基于粗糙集理論的擬BANGBANG粗糙控制方法，同時，通過疊加額外的測試信號激勵系統(tǒng)以獲得更加充分的控制策略，改善了粗糙規(guī)則提取的效率和完備性。另外，由于擬BANGBANG粗糙控制器存在穩(wěn)態(tài)余差問題，提出了集成PID控制的粗糙控制器設(shè)計方法。該方法結(jié)合了BANGBANG控制和PID控制方法的優(yōu)點(diǎn)，即保證了快速的控制效果，又有效地消除了穩(wěn)態(tài)余差。4針對傳統(tǒng)的性能評價方法難以處理非白噪聲下的性能評價問題，提出了采取基于遺忘因子的性能評價方法，提高了在時變噪聲環(huán)境下辨識和性能評估的準(zhǔn)確性。仿真結(jié)果顯示，該方法具有更良好的穩(wěn)定性和效果。5針對工業(yè)現(xiàn)場存在的廠級振蕩的問題，提出了采取閉環(huán)測試方法處理并診斷振蕩的源頭，該方法能夠有效地區(qū)分由于外部擾動引起的次級振蕩回路和由于內(nèi)部閥門粘滯引起的振蕩源頭回路。仿真驗(yàn)證了該方法具有良好的可行性和優(yōu)越性。6利用第四章的研究成果成功地應(yīng)用于揚(yáng)子石化化工廠PTA生產(chǎn)裝置，完成了“控制系統(tǒng)實(shí)時性能監(jiān)控系統(tǒng)”的科研項(xiàng)目橫向，經(jīng)廠方驗(yàn)收，該系統(tǒng)性能良好，滿足了生產(chǎn)要求，并取得了410萬元年的經(jīng)濟(jì)效益。最后，對全文內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié)，并指出了有待今后進(jìn)一步研究的若干方向。

簡介：濃密機(jī)是濃縮礦漿的主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、污水處理等行業(yè)，相比其它濃縮設(shè)備，具有占地面積小、能耗低、效率高的特點(diǎn)，尤其在我國冶煉廠得到普遍使用。目前我國大多數(shù)冶煉廠仍處于人工操作狀態(tài)，其濃度、流量的波動相應(yīng)地都比較大，對后續(xù)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)指標(biāo)造成影響，同時增加后續(xù)冶煉作業(yè)藥劑用量，增加冶煉成本。冶煉廠應(yīng)用的大型濃密機(jī)由于影響因素多、大時滯、慢時變、強(qiáng)耦合，難以給出準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)其自動控制一直是該工業(yè)過程的一個難題。本文從某大型冶煉廠工藝流程需要出發(fā)，通過對濃密機(jī)工藝過程的分析，建立了濃密機(jī)過程模型，并根據(jù)被控制按量之間的耦合性研究出前饋解耦控制策略，并且對濃密過程計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)。本文的主要研究內(nèi)容如下1通過對濃密過程的工藝流程和動態(tài)特性分析，利用機(jī)理建模和輸入輸出數(shù)據(jù)相結(jié)合的方法建立了濃密過程的動態(tài)模型，并針對此模型反映出來的被控對象之間的耦合特性，本文研究出了前饋解耦控制策略。2結(jié)合濃密生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和控制要求，本文基于HONEYWELLPKS的DCS系統(tǒng)對濃密過程計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)，包括過程控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)。其中，回路控制部分實(shí)現(xiàn)了解耦控制策略，邏輯控制部分實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的啟停以及聯(lián)鎖，監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了濃密生產(chǎn)過程的在線監(jiān)控。3基于前述的動態(tài)模型，本文對所研發(fā)的濃密過程計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了前饋解耦控制器的有效性與控制系統(tǒng)的實(shí)用性。