簡介：電站熱工控制領域中，對象多為大熱容量系統(tǒng)，各自間存在耦合和干擾關系，控制時具有大滯后、慣性特性?；诮?jīng)典控制理論的傳統(tǒng)PID控制器在設計時均依據(jù)穩(wěn)定性和安全性原則，雖能保證在設計工況下的控制品質，但對于變環(huán)境、變工況下動態(tài)過程的調(diào)節(jié)很難保證控制的最優(yōu)性，自適應能力、魯棒性能和克服強非線性的能力均差。特別是，直流鍋爐燃料量、主蒸汽流量等關鍵參數(shù)難以在線準確檢測，使得大型超臨界機組變工況運行、模型失配等條件下的優(yōu)化控制依然是目前研究的重點。論文從以下三個方面進行了著重研究首先，針對燃料量不易準確測量和燃料發(fā)熱量難以在線精確檢測，應用信息融合徑向基RBF神經(jīng)網(wǎng)絡算法，設計了基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡PID混合控制的超臨界鍋爐燃料量優(yōu)化控制系統(tǒng)。該優(yōu)化控制綜合了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡的強自學習、并行計算能力和信息融合方法的互補性、冗余性等特點，重構燃料發(fā)熱量系數(shù)，在燃燒內(nèi)擾時用來在線精確修正實際燃料量，外擾時作為燃料量需求的前饋控制，以保證燃料量實時符合機組負荷變化或鍋爐內(nèi)擾下各工況的實際需求。仿真實驗結果表明，此控制系統(tǒng)可保證燃料量控制的準確性和快速性，以及內(nèi)外擾動下鍋爐工況的穩(wěn)定性。其次，通過引入混結構隱含層，改善傳統(tǒng)RBF神經(jīng)網(wǎng)絡變工況控制時的非線性和擾動適應能力，設計了基于混結構RBF神經(jīng)網(wǎng)絡MSRBFNN的超臨界鍋爐燃水比控制系統(tǒng)，即用MSRBFNN綜合學習當前主要相關狀態(tài)參數(shù)，以鍋爐受熱面中間點溫度與其設計值的均方差作為學習訓練信號，實時并行計算出最優(yōu)的燃水比控制量，以及時修正鍋爐燃燒率并對主蒸汽溫度進行粗調(diào)。仿真實驗結果表明，此優(yōu)化方案相對傳統(tǒng)PID控制，可更好克服主蒸汽溫度控制時的大滯后性，具備更好的變工況適應能力，同時保證了機組的熱效率。最后，設計了基于模糊控制器的超臨界鍋爐直吹式中速磨組啟動控制系統(tǒng)，利用模糊控制的魯棒性和克服非線性能力，優(yōu)化了對磨組啟動過程中咬合時間、咬合電流等不確定參數(shù)的控制。仿真實驗結果表明，該方案在磨組啟動中MCS模擬量控制系統(tǒng)和BMS燃燒器管理系統(tǒng)可更好地協(xié)調(diào)控制，并保證了超臨界機組燃燒工況在動態(tài)過程中的平穩(wěn)控制。

簡介：軸類及直線導軌類零件在機械加工、鍛造和熱處理等其它工藝中產(chǎn)生彎曲變形是一個普遍問題其直線度直接關系到產(chǎn)品質量。為了提高軸桿及導軌類零件的矯直精度和生產(chǎn)效率研制高精度、高效率、多功能、智能化的矯直機具有非常重要的意義。本文主要進行矯直控制系統(tǒng)的設計和開發(fā)建立了自動和手動控制的精密矯直控制系統(tǒng)。本文主要研究矯直邏輯設計和控制系統(tǒng)總體設計建立矯直流程控制系統(tǒng)實現(xiàn)手動、自動控制和參數(shù)的設置矯直控制系統(tǒng)所要解決的關鍵技術是實現(xiàn)矯直的邏輯控制設計、軟件控制系統(tǒng)IO的中斷響應、手動和自動控制的程序切換銜接、導軌直線度檢測技術、各運動部件實時移動距離檢測、光幕傳感器觸發(fā)到工件首次處于夾持狀態(tài)時夾頭的運動狀態(tài)。根據(jù)矯直的邏輯動作建立軟件的總體邏輯框架結合矯直理論運用LABVIEW設計矯直系統(tǒng)的整體框架和各個子模塊。文章根據(jù)整個控制系統(tǒng)對以下方面做了重點闡述首先對矯直控制系統(tǒng)總體進行了規(guī)劃和設計詳細介紹了矯直原理矯直控制系統(tǒng)功能和矯直控制系統(tǒng)整個流程設計并對控制系統(tǒng)硬件方案進行了分析和闡述矯直控制系統(tǒng)分手動矯直和自動矯直還進行了控制系統(tǒng)IO總體的設計IO的設計包括硬件的設計和軟件的設計。其次根據(jù)矯直的總體規(guī)劃介紹了基于LABVIEW的矯直控制系統(tǒng)設計運用此軟件開發(fā)了整個控制系統(tǒng)框架和各個子模塊包括光幕傳感器子流程設計、電感筆傳感器子流程、限位開關子流程和自檢子流程各個子流程的設計開發(fā)是整個控制系統(tǒng)正常運行的基礎。最后進行了矯直控制系統(tǒng)的整體設計和調(diào)試主要對矯直控制系統(tǒng)手動和自動控制功能進行調(diào)試驗證在軟件調(diào)試過程中系統(tǒng)要響應外部的IO信號所以良好的軟硬件通信是軟件調(diào)試的關鍵調(diào)試的結果和設計要求完全一致這充分證明了矯直控制系統(tǒng)的可行性。

簡介：本文以ZL205A應力框為研究對象，利用PROCAST軟件研究了應力框不加控制條件下的應力分布及變形規(guī)律，并根據(jù)應力框的變形特點及機理，設計、研究了通過在鑄型中加入加熱冷卻裝置，控制應力框的粗細桿冷卻條件及溫度差異，減小鑄造應力，控制鑄件變形的可行性。在此基礎上，利用PROCAST模擬研究了筒形殼體鑄件的變形規(guī)律，并將這種溫度控制方法運用到筒形殼體鑄件的變形控制當中，以實現(xiàn)對筒形殼體鑄件變形的控制。通過GLEEBLE熱壓縮實驗，測定了ZL205A合金在常溫和高溫條件下的應力應變曲線，獲得了PROCAST應力場模擬所需的高溫力學性能參數(shù)，并根據(jù)相關文獻所提供的ZL205A熱物性參數(shù)，樹脂砂的熱物性參數(shù)和力學性能參數(shù)建立了鑄造應力場模擬所需的材料數(shù)據(jù)庫。對應力框不加控制條件下的變形規(guī)律進行了研究分析，根據(jù)應力框的變形原因及規(guī)律，設計了在應力框粗細桿上下部位的鑄型內(nèi)部預埋溫度控制管道，對細桿進行電熱絲加熱或對粗桿進行空氣冷卻的溫度控制方案。研究了細桿加熱溫度和細桿局部預熱時間和粗桿的冷卻氣體流速等單一因素對應力框鑄造應力及變形的影響規(guī)律，結果表明只要能夠減小鑄件各部位的溫度差異，就能減小由于鑄造熱應力導致的鑄件變形。在模擬研究的基礎上，進行了實際的應力框澆注實驗，熱電偶測得的溫度曲線與模擬結果一致，采用超聲波法對應力框的細桿端部沿桿方向的應力進行了測量，發(fā)現(xiàn)進行溫度控制后的應力框的殘余應力有明顯減小，驗證了溫度控制方法控制鑄件變形的可行性。對不均勻壁厚的薄壁筒形件的應力分布及變形規(guī)律進行了研究，發(fā)現(xiàn)由于薄厚壁冷卻速度不一致，在筒形件凝固冷卻過程中，沿筒形件的圓周方向、半徑方向以及高度方向均會產(chǎn)生不同程度的不均勻的收縮變形和翹曲變形。根據(jù)筒形件的變形特點，參照應力框模擬實驗，設計筒形件溫度控制方案，采用正交試驗的方法，模擬研究加熱溫度、局部預熱時間、冷卻空氣流速、落砂溫度對筒形鑄件變形的影響，并獲得最佳的變形控制方案。

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簡介：生物免疫系統(tǒng)具有多樣性、分布性、免疫記憶性、魯棒自適應性等特性，近年來正受到越來越多的關注，并逐漸成為繼神經(jīng)網(wǎng)絡和進化算法之后的生物信息系統(tǒng)研究的又一熱點。本文將免疫概念引入生物發(fā)酵溫度自動控制領域，提出了基于免疫的控制策略。本文的具體內(nèi)容如下1課題簡介分析了生物發(fā)酵過程的特點，著重闡述了現(xiàn)今發(fā)酵控制方案控制效果不理想的原因；回顧了免疫的發(fā)展簡史，簡單介紹了免疫系統(tǒng)的術語、系統(tǒng)結構、系統(tǒng)功能，并總結了人工免疫工程在各個研究領域的應用現(xiàn)狀。2免疫PID控制器借鑒生物免疫響應調(diào)節(jié)機制提出了免疫PID控制器。在免疫響應過程中，T細胞在不同免疫響應階段具有免疫促進和免疫抑制兩種不同的作用，在類比控制系統(tǒng)動態(tài)響應過程和免疫響應過程的基礎上，得到P型免疫控制器的典型結構，再結合常規(guī)PID控制器，提出了免疫PID控制器的設計方法。詳細研究了免疫PID控制器各參數(shù)的作用，并設計了具體的誤差參考函數(shù)來對不同控制參數(shù)下的控制性能進行衡量，比較了各種控制算法的優(yōu)劣性。同時與常規(guī)PID控制算法進行對比，仿真研究表明，免疫PID控制器具有較快的響應速度和較小的超調(diào)，在系統(tǒng)發(fā)生外部擾動和模型參數(shù)變化時也能獲得較滿意的控制效果。3溫度控制系統(tǒng)分析了FG3000控制系統(tǒng)的體系結構，詳細介紹了溫度控制系統(tǒng)的結構、控制方案，并根據(jù)階躍響應數(shù)據(jù)，將過程模型確定為一階積分滯后對象，把測試數(shù)據(jù)和該模型進行擬合，在擬合誤差最小的情況下，求得溫控模型。同時，把免疫PID控制算法應用到該系統(tǒng)中，取得快速、精確、穩(wěn)定的控制效果，相比于常規(guī)PID控制算法，具有較快的響應速度，較小的超調(diào)。4利用免疫算法對生物發(fā)酵的溫度進行自動控制根據(jù)生物發(fā)酵的過程、工藝曲線、工藝控制以及國內(nèi)啤酒生產(chǎn)發(fā)酵過程的自動控制現(xiàn)狀，分析了啤酒發(fā)酵控制算法的特性，在此基礎上提出了免疫PIDPI串級控制算法。仿真研究表明，免疫PIDPI串級控制器能夠滿足發(fā)酵工藝控制的嚴格要求，與常規(guī)PID控制器比較，有較好的系統(tǒng)性能。

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簡介：面向過程質量控制的數(shù)據(jù)降維面向過程質量控制的數(shù)據(jù)降維與熵分析研究與熵分析研究作者姓名作者姓名章雄章雄學校學校導師姓名導師姓名、職稱職稱馬洪波馬洪波副教授副教授企業(yè)企業(yè)導師姓名導師姓名、職稱職稱李翌輝李翌輝高工高工申請學位申請學位類別類別工程工程碩士碩士面向過程質量控制的數(shù)據(jù)降維面向過程質量控制的數(shù)據(jù)降維與熵分析研究與熵分析研究學校代碼學校代碼10701分類分類號TB1142學號1304122125密級公開公開西安電子科技大學西安電子科技大學碩士學位碩士學位論文論文作者姓名作者姓名章雄領域機械工程學位類別學位類別工程碩士學校導師姓名學校導師姓名、職稱職稱馬洪波副教授企業(yè)導師姓名企業(yè)導師姓名、職稱職稱李翌輝高工學院機電工程學院提交日期提交日期2015年12月

簡介：本文首先研究了壓榨花生油烘蒸炒加工過程氧化控制的問題研究表明花生油的氧化穩(wěn)定性受到加工過程中烘炒溫度、烘炒時間的影響溫度越高、時間越長花生油氧化越厲害。蒸炒溫度、蒸炒時間對花生油的氧化穩(wěn)定性也有影響適宜的蒸炒溫度、時間有利于控制花生油氧化并且使出油率高。同時考察了花生仁的形態(tài)對加工過程的影響發(fā)現(xiàn)整顆花生比破碎花生更有利于形成好的感官風味及呈現(xiàn)良好色澤。最終確定加工過程中烘炒階段最佳溫度為180℃、時間為20MIN花生整顆烘炒；蒸炒階段采用碾碎花生濕潤蒸炒適宜的蒸炒溫度為110℃、蒸炒時間為50MIN。然后研究了對影響花生油氧化穩(wěn)定性的磷脂等膠質的脫除工藝。在脫膠的過程中選用了氯化鈉、檸檬酸、檸檬酸三鈉三種電解質并且進一步研究了溫度、時間對脫膠效果的影響研究表明加入電解質檸檬酸溶液的脫膠效果最好。花生油水化脫膠的最優(yōu)工藝條件為毛油經(jīng)抽濾后稱量預熱到75℃按每100G油加入1ML濃度為8％的檸檬酸溶液快速攪拌5MIN迅速升溫至80℃恒溫20MIN高速離心20MIN過濾得到的油品有理想的脫膠效果。最后研究了花生油儲存過程氧化控制技術。依據(jù)食用油在使用過程能夠隨時充滿包裝從而有效排出包裝內(nèi)的空氣達到食用油開封后依然能夠長期儲存保鮮的原理創(chuàng)新設計了食用油包裝容器。提出了流道式開口、活塞式開口、圓球式開口配合體積可變的復合材料包裝三種設計方案。并探討不同復合材料的抗氧化性能選取合適的包裝材料試制新穎食用油保鮮包裝。同時通過實驗評價新型食用油包裝的保鮮效果。結果表明新型包裝對花生油、葵花籽油、茶籽油具有很好的儲存保鮮效果；對實驗結束的食用油進行脂肪酸組成和維生素E等營養(yǎng)成分的測定分析結果表明新型包裝和瓶裝對三種油的脂肪酸組成并沒有顯著的影響且三種油的脂肪酸組成均符合相應的國家標準；新型包裝與瓶裝花生油比相應新鮮油的維生素E含量略有下降但無明顯變化。而新型包裝中葵花籽油和菜籽油與相應新鮮油相比維生素E含量基本不變瓶裝葵花籽油、茶籽油的維生素E含量出現(xiàn)較大下降進一步說明新型包裝具有較好的儲存保鮮效果。

簡介：本文以多工序制造過程為研究對象，針對多工序制造過程工序多、工藝復雜、制造成本高、質量影響因素多和誤差源識別困難等特點，進行面向制造過程的質量控制方法的研究。首先闡述了質量控制研究的背景及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，針對傳統(tǒng)過程質量控制方法的局限性，提出面向制造過程的質量控制方法研究將成為未來研究的重點。然后對多工序制造過程的結構和特點進行研究，分析制造過程質量波動的規(guī)律及過程誤差的來源與特點。多工序制造過程屬于離散時變動態(tài)系統(tǒng)，首先采用狀態(tài)空間方程建立誤差傳遞的基本模型，其次利用齊次變換將制造過程誤差的影響關系映射到基本模型中，分別建立加工和裝配過程的三維誤差傳遞模型。為適應質量控制對象由產(chǎn)品轉向過程的趨勢。以誤差傳遞模型為基礎，對多工序制造過程中的可控性、可觀測性和穩(wěn)定性進行了研究，得到制造過程是否處于可控、可觀測和穩(wěn)定的判定條件，并為模型的最優(yōu)控制和最優(yōu)估計打下基礎。在制造過程中，夾具定位點的設計位置導致產(chǎn)品產(chǎn)生誤差和質量損失。為了保證產(chǎn)品的質量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，本文又以誤差傳遞模型為基礎對多工序制造過程中的夾具進行優(yōu)化設計，并對面向制造過程的公差進行優(yōu)化分配。最后，對制造過程進行誤差溯源，利用虛擬工序的方法判斷制造過程中產(chǎn)生誤差的根源，進一步確保了產(chǎn)品的質量。文中提出的理論和方法在發(fā)動機缸蓋的制造過程中得到應用，驗證了理論研究的正確性，并取得了良好的效果。

簡介：隨著移動互聯(lián)網(wǎng)技術的快速發(fā)展，智能手機由于其強大的靈活性和便攜性，逐漸走進了人們的日常生活。ROID平臺由于其開源特性、系統(tǒng)優(yōu)化良好及應用軟件豐富等優(yōu)點，逐漸主宰了智能手機市場。同時，日益增多的惡意軟件，使ROID平臺面臨著嚴峻的安全挑戰(zhàn)。其中針對ROID手機的遠程控制型木馬危害尤為嚴重，利用其可以進行竊取用戶隱私，消耗手機資費甚至偽造欺騙等惡意操作，嚴重危害手機用戶利益。為了減小ROID手機木馬的危害，迫切地需要對其進行深入研究與分析，而利用遠程控制系統(tǒng)模擬便是一種行之有效的方法。在對ROID木馬現(xiàn)有的植入技術，隱藏技術、后臺監(jiān)聽技術及信息回傳技術深入研究的基礎上，結合遠程控制技術，本文設計與實現(xiàn)一種基于ROID平臺的遠程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由控制端程序及服務端程序兩部分組成，服務端程序通過捆綁技術移植到目標手機系統(tǒng)并在手機后臺啟動運行，當接收到遠程的控制端程序發(fā)送的指令后，服務端程序隱蔽的執(zhí)行相應的操作，并將執(zhí)行結果回傳至遠程的控制端程序。利用該系統(tǒng)，遠程控制端可獲取目標手機基本信息、位置信息、聯(lián)系人信息、通話記錄及短信等信息，也可進行錄音、拍照、電話撥打及短信發(fā)送等操作，還可對目標手機在線實時進行通話監(jiān)聽及短信監(jiān)聽，從而實現(xiàn)對目標手機全面的遠程控制。在拍照操作中，利用圖片壓縮算法對照片進行壓縮處理，在確保不失真的前提下，提高了網(wǎng)絡傳輸效率。最后對該系統(tǒng)進行了測試，通過測試驗證了系統(tǒng)功能的正確性和可行性。利用本系統(tǒng)模擬木馬程序運行，能夠透徹分析ROID木馬的工作原理及運行特點，為ROID智能手機的惡意軟件檢測提供了相應的技術支持保障，有助于增強對惡意軟件的防范意識，具有良好的研究意義和廣闊的市場應用前景。

簡介：點擊查看更多基于遺傳算法的神經(jīng)網(wǎng)絡控制在循環(huán)型制氣過程中的應用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：焦炭生產(chǎn)過程是一個具有嚴重的非線性、時變、多參數(shù)和不確定性等特點的復雜工業(yè)過程其主要產(chǎn)品是焦炭。焦炭是高爐煉鐵中的主要燃料和原料起著還原劑和支撐骨架的重要作用其質量直接影響著各用焦行業(yè)后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的可靠性與穩(wěn)定性實現(xiàn)對焦炭生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量的優(yōu)化控制建立焦炭質量的模型是十分必要的。而焦炭生產(chǎn)過程干擾因素和不確定因素眾多建立其質量模型和實施產(chǎn)品質量優(yōu)化與控制存在很大的困難。本文根據(jù)焦炭生產(chǎn)過程的實際情況對焦炭生產(chǎn)過程質量建模和質量優(yōu)化方法進行深入的研究取得了一些具有實際意義的結果論文主要內(nèi)容如下在對焦炭生產(chǎn)過程及成焦機理分析的基礎上提出焦炭生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量建模和質量控制的問題對焦炭質量指標和影響焦炭質量的因素進行了深入剖析和探討確定了質量模型的輸入、輸出。對焦炭生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行了篩選與樣本數(shù)據(jù)選取并對樣本數(shù)據(jù)進行了預處理在對模糊神經(jīng)網(wǎng)絡及其建模分析的基礎上給出了基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡的焦炭質量模型建模方法。通過實際數(shù)據(jù)的仿真結果表明本文所給出的方法收斂速度較快具有較高的預測精度和命中率。在對遺傳算法優(yōu)化小波網(wǎng)絡進行分析的基礎上給出了基于自適應遺傳算法優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡的焦炭質量模型仿真結果表明所給出的方法預測精度高預測效果好。最后在建立焦炭生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量模型的基礎上分析確立了焦炭質量優(yōu)化模型的目標函數(shù)和約束條件建立了焦炭生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量的優(yōu)化模型并利用廣義梯度算法獲得了優(yōu)化解即最優(yōu)的配合煤性能指標為實施焦炭生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量控制奠定了基礎。

簡介：隨著數(shù)字技術和網(wǎng)絡控制技術的高速發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)注重于家用電器和計算機網(wǎng)絡之間的嵌合，家居的遙控方式也呈現(xiàn)多樣化。然而，傳統(tǒng)的遙控方式一般限制用戶在有限的距離內(nèi)對家用電器進行控制，因此遠程的控制系統(tǒng)成為當前研究的熱點。目前很多遠程控制系統(tǒng)的研究僅僅局限于基于WEB服務的控制系統(tǒng)，將控制系統(tǒng)的應用范圍限制到計算機上。為了改變這一狀況，本文依托廣州市聚暉電子科技有限公司的智能家居項目，研究了基于WAP的遠程控制系統(tǒng)，并在所構建的全網(wǎng)型網(wǎng)站平臺上實現(xiàn)了在各種無線移動設備上進行遠程控制，具有很多的應用價值。論文首先總結概括了現(xiàn)階段智能家居控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀和WAP技術的發(fā)展概況，分析了各種不同的家居遠程控制技術的優(yōu)缺點，探討了兩種智能家居遠程控制系統(tǒng)模型。在此基礎上，結合聚暉電子智能家居提供的系統(tǒng)模塊以及WAP20的XHTMLMP開發(fā)語言，提出了一套基于WAP20技術的智能家居遠程控制的解決方案，包括前臺WAP20網(wǎng)站、WAP應用處理模塊等設計內(nèi)容。在該方案中，前臺WAP20網(wǎng)站采用了STRUTSSPRINGHIBERNATE（SSH）架構，嘗試SSH架構在WAP服務中的應用，WAP應用處理模塊則采用模塊化思想進行設計。本文詳細地介紹了每個模塊的設計，并規(guī)定了一套模塊之間的消息通信協(xié)議。最后，在上述設計分析的基礎上和已有的系統(tǒng)接口的基礎上實現(xiàn)本文提出的遠程控制系統(tǒng)，并在實驗環(huán)境下對系統(tǒng)進行了測試。該系統(tǒng)在極大程度上解決了各種無線移動設備遠程控制家庭設備的問題，并可以應用于實際環(huán)境當中。

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