簡介：磨礦分級過程GCP是冶金行業(yè)選礦生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵流程其產(chǎn)品粒度直接影響選礦最終產(chǎn)品的精礦品位和金屬回收率。近年來隨著生產(chǎn)要求的提高和技術(shù)的進(jìn)步GCP設(shè)備的高效率、大功率趨勢愈加明顯。大型化的發(fā)展對設(shè)備的運行效率提出了更高的要求要使運行效率達(dá)到最大化就必須通過控制實現(xiàn)處理量的最大化。常規(guī)的控制策略對于具有時滯和耦合的GCP控制效果有限特別地當(dāng)大功率磨礦分級設(shè)備進(jìn)行“卡邊”控制時外界的擾動會使產(chǎn)品粒度產(chǎn)生較大的波動降低產(chǎn)品粒度的合格率。在實際生產(chǎn)過程中礦石的性質(zhì)和設(shè)備的運行狀態(tài)是時變的如果不采用優(yōu)化方法對產(chǎn)品粒度的設(shè)定值進(jìn)行微調(diào)將無法使生產(chǎn)效益達(dá)到最優(yōu)。論文以寶鋼集團(tuán)梅山選礦廠大功率磨礦分級過程為對象研究了內(nèi)?？刂坪蛢?yōu)化策略的應(yīng)用情況并介紹了自動化控制系統(tǒng)設(shè)計的相關(guān)技術(shù)。論文詳細(xì)分析了GCP中各個變量的特性以及它們之間的相互關(guān)系指出GCP具有大時滯、強耦合和強外部擾動的特性。采用試驗建模法通過施加操縱變量的階躍變化獲得被控變量的變化曲線得到簡化的GCP經(jīng)驗?zāi)Ｐ?。根?jù)建立的模型設(shè)計了多變量內(nèi)?？刂艻MC方案通過仿真研究證實該方案在大功率GCP控制中比常規(guī)分散PID控制有較強的解耦和抗擾動能力。通過對影響GCP生產(chǎn)指標(biāo)的因素進(jìn)行分析設(shè)計了線性規(guī)劃法優(yōu)化產(chǎn)品粒度設(shè)定值。仿真數(shù)據(jù)表明采用線性規(guī)劃法可以使GCP的工藝指標(biāo)得到合理優(yōu)化達(dá)到提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗的目標(biāo)。根據(jù)GCP的實際工況特點采用“步進(jìn)優(yōu)化法”使系統(tǒng)接近最佳工作點在穩(wěn)定產(chǎn)品粒度的同時提高了礦石處理量。在充分考慮與選礦廠現(xiàn)有系統(tǒng)兼容性的基礎(chǔ)上采用PLCSCADA的控制結(jié)構(gòu)設(shè)計大功率GCP控制系統(tǒng)。總體設(shè)計包括現(xiàn)場控制級、過程監(jiān)控級和生產(chǎn)管理級的設(shè)計。系統(tǒng)硬件主要由PLC、檢測機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)組成。系統(tǒng)軟件部分主要包括下位機的硬件組態(tài)、底層PID控制程序和上位機的內(nèi)?？刂扑惴ǔ绦颉?yōu)化算法程序和人機界面等。運行結(jié)果表明該設(shè)計方案具有良好的經(jīng)濟性、可靠性和靈活性。研究成果對于冶金行業(yè)具有很好的應(yīng)用價值同時對于采用自動化技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)具有重要的借鑒意義和參考價值。

簡介：寧夏大學(xué)碩士學(xué)位論文某酒廠榨汁與發(fā)酵過程控制系統(tǒng)開發(fā)姓名方赟申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導(dǎo)教師虎恩典20110520IIABSTRACTFERMENTATIONISCEOFTHEWINEMANUFACTURINGPROCESSSOCONTROLLINGWINEFERMENTATIONPROCESSEFFECTIVELYISOFVERYIMPTANCEATPRESENTTHEPRODUCTIONPROCESSFTHISCOMPLEXOPERATIONALOTOFCASESALSORELYONTHEEXPERIENCEOFSTAYINGATTHEMANUALONBASISINTHISPAPERACCDINGTOTHEACTERISTICSOFTHEPROCESSPROFIFIELDBUSISBASEDONTHECONTROLSYSTEMUSINGOFSIEMENSS7400SERIESPLCET200SMODULESASLOWERMACHINESINDUSTRIALMACHINESCONFIGURATIONSOFTWAREASAHOSTCOMPUTERFTHEIMPLEMENTATIONOFTHEAUTOFERMENTATIONPROCESSWINEFERMENTATIONINCLUDESTHEBROKENINTOTHEMATERIALTHEIGINALWINEFERMENTATIONPROCESSFEEDINGPROCESSREQUIREMEASUREMENTOFPRESSUREFLOWLEVELSUGAROTHERPARAMETERSASAREFERENCEOFTHEIGINALWINEFERMENTATIONPROCESSTEMPERATURECONTROLISMEIMPTANTASTHELARGESIZEOFFERMENTATIONPOTDELAYEDNONLINEAROFTHEPROCESSPARAMETERSITISDIFFICULTTOESTABLISHACCURATEMATHEMATICALMODELSOTHESYSTEMUSESSINGLENEURONPIDCONTROLSWITCHEDTHECOLDWATERVALVEHOTWATERVALVEACHIEVEDGOODEFFECTONTHEIGINALWINECIRCULATIONPROCESSCONTROLINCOMPARISONTOTHEVARIABLETIMERCOUNTERTHROUGHTHETIMERCOMPARECONTROLLOOPCIRCULATINGPUMPINACCDANCEWITHPRECONFIGUREDTORUNASWELLASTHESTINGTIMEAUTOCYCLEOPERATIONUNTILITREACHESTHEENDOFTHESCHEDULEDTIMEFERMENTEDTHEUSEOFKINGVIEWCONFIGURATIONSOFTWAREISTOMONITSYSTEMTEMPERATURELIQUIDLEVELFLOWOTHERPROCESSPARAMETERSINREALTIMEMONITINGCENTRALIZEDMANAGEMENTUSINGBATCHMANAGEMENTWECANALWAYSCHECKTHEIGINALWINEVARIETYQUANTITYSOURCEVOLUMETHEPICTUREISVIVIDINTUITIVEACCURATELYREFLECTSTHEREALSITUATIONOFTHEPRODUCTIONKEYWDSPLC，F(xiàn)ERMENTATION，KINGVIEW，PROFI，CONTROLSYSTEM

簡介：制漿過程產(chǎn)生的黑液是主要的環(huán)境污染源之一科學(xué)有效的處理方法是采用堿回收技術(shù)但堿回收運行成本高。降低其運行成本的有效途徑是盡可能地提高黑液濃度。這就要求在紙漿洗滌過程中不僅要保證洗滌質(zhì)量又要獲得高濃度的黑液。目前對洗漿機理進(jìn)行了大量的研究但洗漿過程中還存在許多不可控擾動因此僅依靠洗漿設(shè)備和工藝的改進(jìn)是不夠的還須對洗漿過程實現(xiàn)自動控制和集成優(yōu)化。本文在國家自然科學(xué)基金項目“草漿洗滌過程兩步神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模及集成優(yōu)化”的資助下針對紙漿洗滌過程的研究重點是克服工況波動保證持續(xù)平穩(wěn)洗漿著重研究了洗漿過程的數(shù)學(xué)模型設(shè)計了洗漿過程的優(yōu)化控制系統(tǒng)。主要研究成果如下1提出紙漿洗滌過程軟測量模型。以集散控制系統(tǒng)采集的大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)和用機理模型得到的模擬數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)借助兩步神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識法及最小二乘法建立了殘堿和黑液波美度的軟測量模型并對模型進(jìn)行校正。校正后的軟測量模型具有較高的預(yù)報精度很好地滿足了質(zhì)量指標(biāo)。2綜合洗漿質(zhì)量及生產(chǎn)效益分別實現(xiàn)洗漿過程的單目標(biāo)和多目標(biāo)優(yōu)化。通過洗漿和蒸發(fā)系統(tǒng)的物料衡算建立稀釋因子與洗滌用水費用的單目標(biāo)優(yōu)化以洗漿質(zhì)量高、出漿量大、耗水量低為目標(biāo)建立洗漿過程的多目標(biāo)優(yōu)化使總體經(jīng)濟效益達(dá)到最優(yōu)。3稀釋因子的預(yù)測推斷控制。分析稀釋因子漿層厚度洗滌水流量之間的機理關(guān)系通過調(diào)節(jié)洗滌水流量控制漿層厚度以漿層厚度軟測量模型為預(yù)測模型構(gòu)造稀釋因子的預(yù)測推斷控制策略。有效的提高了不可測變量的響應(yīng)速度并為生產(chǎn)過程提供了監(jiān)視值。4紙漿洗滌過程優(yōu)化控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。以西門子S7400系列的PLC為硬件開發(fā)平臺西門子的WINCC60和STEP7為軟件開發(fā)平臺組成三級DCS控制系統(tǒng)。在基本級設(shè)置濃度、液位、流量、溫度等子控制系統(tǒng)以保證多段漿料逆流洗滌的正常進(jìn)行。在聯(lián)動級將各個小單元聯(lián)系起來以適應(yīng)產(chǎn)量的變化及工藝參數(shù)的修改增加系統(tǒng)的柔性。在優(yōu)化級實現(xiàn)洗滌過程數(shù)學(xué)模型辨識和多目標(biāo)優(yōu)化保證洗后漿殘堿和黑液波美度盡可能地滿足工藝優(yōu)化要求。

簡介：點擊查看更多基于過程管理控制和訂單驅(qū)動的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：該文從礦山過程自動控制的實際應(yīng)用出發(fā)在新城金礦充填站自動控制系統(tǒng)的需求下深入研究了經(jīng)典控制算法和控制理論并且對它們在控制過程中的優(yōu)缺點加以評價詳細(xì)論述了PID控制算法的理論基礎(chǔ)和計算機實現(xiàn)過程闡述了PID控制算法在礦山過程控制中的優(yōu)點和改進(jìn)方案該文對遺傳PID控制算法參數(shù)整定進(jìn)行建模實現(xiàn)了變異、遺傳、突變等一系列進(jìn)化過程采用面向的全新開發(fā)工具C＃語言編程實現(xiàn)開發(fā)出一套較通用的程序最后該文把該模型應(yīng)用于新城金礦自動控制系統(tǒng)中的濃度控制回路根據(jù)實際運行的濃度響應(yīng)曲線和濃度的變化過程證實了該模型在過程控制參數(shù)整定中的有效性

簡介：隨著機械加工自動化程度和機械加工精度的提高電液伺服系統(tǒng)需要進(jìn)行位置控制與壓力控制切換的場合越來越多。研究位置與壓力切換的控制過程至關(guān)重要。本文以連鑄機液壓控制系統(tǒng)為例對該伺服系統(tǒng)位置控制和壓力控制各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和建模建立伺服系統(tǒng)的位置控制模型和壓力控制模型并在SIMULINK中進(jìn)行仿真為分析位置控制與壓力控制的特點提供依據(jù)。針對位置控制與壓力控制的特點仔細(xì)分析了位置控制系統(tǒng)與壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行切換的系統(tǒng)耦合方式并介紹了不同耦合方式的特點和國內(nèi)外研究狀況并參考力士樂公司軸運動控制器HNC100介紹了各種位置和壓力切換的方式在此基礎(chǔ)上提出了基于并聯(lián)耦合方式的變加減速算法據(jù)此算法得到的S曲線可以用于位置與壓力控制的平穩(wěn)切換解決切換的沖擊問題。本文基于變加減速算法給出了S曲線的推導(dǎo)過程建立了變加減速算法的通用公式并在SIMULINK中建立變加減速算法的模型對該模型進(jìn)行仿真以驗證算法的可行性。在仿真過程中根據(jù)并聯(lián)耦合方式將位置控制系統(tǒng)與壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行耦合將變加減速控制算法加入到位置和壓力耦合的控制系統(tǒng)中建立包含切換過程的系統(tǒng)模型借助于仿真軟件MATLAB65SIMULINK對所建立的系統(tǒng)模型進(jìn)行仿真。仿真結(jié)果表明在進(jìn)行位置控制向壓力控制切換時采用變加減速算法可以很好地實現(xiàn)執(zhí)行元件在切換過程中壓力和位置平滑切換達(dá)到切換過程無沖擊的要求證實了本文提出的變加減速算法的可行性和正確性。

簡介：點擊查看更多改進(jìn)的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其在化工過程中的建模與控制.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：分類號UDC密級編號論文’題目1OL2630956033基于WIFI網(wǎng)絡(luò)通信遠(yuǎn)程控制下位機控制電路設(shè)計研究生；型查造指導(dǎo)教師奎撾坐。塾拯專業(yè)方向電王皇逗值工程研究方向籃曼撿塑皇處理學(xué)院電王籃皇王猩堂醫(yī)2011年5月L籮日⑧內(nèi)蒙古大學(xué)碩士學(xué)位敝基于WIFI網(wǎng)絡(luò)通信遠(yuǎn)程控制下位機控制電路設(shè)計摘要基于WIFI網(wǎng)絡(luò)通信遠(yuǎn)程控制下位機控制電路，是以AT89S52單片機為核心控制部件，組成自來水廠蓄水池實時信號采集電路，并以WLFI為通訊方式將蓄水池情況實時上傳給中央控制室，并執(zhí)行中央控制室下達(dá)的控制指令，實現(xiàn)中央控制室對自來水廠的實時監(jiān)控與控制。論文介紹了利用WIFI組建無線局域網(wǎng)的方法，重點闡述了下位機控制電路的設(shè)計，包括液位，溫度信號采集模塊，A／D轉(zhuǎn)換模塊，繼電器控制水泵電路，看門狗電路，電源模塊。隨著無線通信技術(shù)，計算機技術(shù)，自動化技術(shù)以及其他IT技術(shù)的發(fā)展，利用無線技術(shù)實現(xiàn)上下位機通信傳輸?shù)某杀緯饾u降低，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性將逐步提高。關(guān)鍵詞WIFI，無線局域網(wǎng)，下位機，控制

簡介：蔗糖結(jié)晶過程中糖液過飽和度是影響煮糖的關(guān)鍵因素，在結(jié)晶過程中應(yīng)使糖液過飽和度穩(wěn)定在一定的范圍。而糖液的錘度直接反映了過飽和度的大小，決定著結(jié)晶的速度，是較容易量化的一個指標(biāo)。自適應(yīng)評價設(shè)計方法（ACD）是一種新的非線性最優(yōu)化控制算法，使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等函數(shù)逼近的方法來近似最優(yōu)代價函數(shù)，克服了動態(tài)規(guī)劃在計算最優(yōu)代價函數(shù)時所遇到的“維數(shù)災(zāi)”問題，能夠解決一般非線性系統(tǒng)的長期優(yōu)化問題。對于蔗糖結(jié)晶這樣一個包含大量不確定因素，但又要在一定時間內(nèi)保持狀態(tài)穩(wěn)定的動態(tài)系統(tǒng)來說，自適應(yīng)評價設(shè)計方法是一種可行的方法。本文首先分析結(jié)晶過程的原理，根據(jù)結(jié)晶過程錘度的變化，將煮種分割以后過程分為整理、濃縮A、養(yǎng)晶、煮水、濃縮B五個不同的階段。通過統(tǒng)計分析較優(yōu)煮糖過程的數(shù)據(jù)，獲得各階段控制的目標(biāo)和煮糖時間。其次，將罐內(nèi)真空度、加熱蒸汽壓力和溫度作為操作量，錘度作為被控量，建立蔗糖結(jié)晶過程的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。自適應(yīng)評價設(shè)計方法是本文研究的重點，文中詳細(xì)闡述了自適應(yīng)評價設(shè)計方法的原理以及結(jié)構(gòu)，分別采用動作依賴啟發(fā)式動態(tài)規(guī)劃（ADHDP）和雙啟發(fā)式動態(tài)規(guī)劃算法（DHP）研究結(jié)晶過程的優(yōu)化控制。ADHDP算法，適用于難以獲得對象模型的動態(tài)系統(tǒng)。DHP算法包含模型模塊，包含對象的先驗知識，具有更快的訓(xùn)練速度。文中詳細(xì)介紹了兩種算法的基本原理、基本結(jié)構(gòu)以及控制器的設(shè)計過程。對于所設(shè)計控制器各個網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練過程，本文作了詳細(xì)的推導(dǎo)。通過仿真表明，利用這兩種算法設(shè)計的控制器優(yōu)化蔗糖結(jié)晶過程，都能取得良好的控制效果。

簡介：點擊查看更多模擬電路仿真高效流程控制工具的開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：本文在討論給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的被控對象動態(tài)特性、熱工測量信號、調(diào)節(jié)機構(gòu)特性的基礎(chǔ)上，分析了三沖量給水控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理，提出了實現(xiàn)單元制給水全程控制系統(tǒng)應(yīng)考慮的問題及控制方案。針對目前重慶發(fā)電廠給水系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其存在的問題，結(jié)合重慶發(fā)電廠200MW機組配置3臺調(diào)速給水泵組成的給水系統(tǒng)實例，討論了如何實現(xiàn)重慶發(fā)電廠給水全程控制系統(tǒng)的對策、建議、解決方法及有關(guān)改造工程的主要內(nèi)容，提出了重慶發(fā)電廠實現(xiàn)給水全程控制系統(tǒng)的工程設(shè)計方案。并詳細(xì)闡述了重慶發(fā)電廠200MW機組給水全程調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成原理和控制功能，分析了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、工作原理、控制過程、系統(tǒng)切換方式、控制邏輯、調(diào)試及參數(shù)整定原則。分析表明本文所提出的控制方案是一種較適合重慶發(fā)電廠給水熱力系統(tǒng)的控制方案，對實現(xiàn)重慶發(fā)電廠200MW機組給水全程控制具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義。

簡介：點擊查看更多基于近紅外光譜分析技術(shù)人血白蛋白生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：循環(huán)流化床鍋爐CFBB由于其燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、低污染的優(yōu)點，已經(jīng)在工業(yè)過程中得到廣泛的應(yīng)用并且受到了全世界廣泛關(guān)注。但是循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程的復(fù)雜性，使其具有高度的非線性、時變、大滯后、強耦合和不確定的特性，很難建立精確的數(shù)學(xué)模型，因此選用常規(guī)的控制方法解決循環(huán)流化床鍋爐的自動控制問題變得非常困難。本文針對以上問題對循環(huán)流化床鍋爐的過程控制進(jìn)行了研究，其主要內(nèi)容為首先，論文介紹了循環(huán)流化床CFB鍋爐的結(jié)構(gòu)和工藝流程，分析了循環(huán)流化床鍋爐中主要參數(shù)之間的耦合關(guān)系以及主要的控制任務(wù)。針對循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的時變性、耦合性和滯后性的特點，利用模糊補償控制方案的解耦控制實現(xiàn)了對燃燒控制系統(tǒng)的床溫、主蒸汽壓力的解耦控制。從MATLABSIMULINK中的仿真中可以看出，該方案克服了PID控制器參數(shù)難以調(diào)整和自適應(yīng)能力差的缺陷，表現(xiàn)出較好的動態(tài)和靜態(tài)性能。其次，床溫作為循環(huán)流化床鍋爐控制系統(tǒng)中的一個重要參數(shù)和正常運行的一個重要指標(biāo)，針對床溫控制系統(tǒng)具有的滯后時間大，擾動較多，并且難以建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，設(shè)計了四種控制器分別為SMITH控制器、時間滯后消弱器的控制器、加權(quán)因子自修正模糊控制器、復(fù)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器，并對循環(huán)流化床鍋爐的床溫控制系統(tǒng)進(jìn)行了仿真。仿真結(jié)果表明，復(fù)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器具有更好的控制效果和較強的魯棒性，并且具有一定的自適應(yīng)能力。最后，設(shè)計了以普通的PC機為上位機，單片機為下位機，以VISUALC作為開發(fā)平臺的循環(huán)流化床鍋爐溫度監(jiān)控系統(tǒng)控制方案。并對單片機的外部硬件接口元件和軟件編程方面進(jìn)行了介紹。除此之外并在VISUALC環(huán)境下，設(shè)計了循環(huán)流化床鍋爐溫度控制系統(tǒng)的主畫面、智能控制系統(tǒng)畫面和歷史數(shù)據(jù)等，并介紹了上位機和下位機進(jìn)行串口連接通訊的實現(xiàn)方案。

簡介：本文針對聚合物超濾膜在較高壓力下應(yīng)用時很容易被壓密的現(xiàn)象，通過調(diào)控鑄膜液性質(zhì)，制備系列密度梯度分布海綿狀結(jié)構(gòu)、耐壓性好和通量高的聚砜PSF超濾膜。首先，設(shè)計粘度可調(diào)控的PSFDMAC和PSFDMACPVP共8個不同體系。通過研究鑄膜液的粘度和濁點，相分離過程的光透實驗，膜的表面和斷面形貌，膜孔徑、孔隙率及水通量等，發(fā)現(xiàn)對于由溶液相轉(zhuǎn)化法制備得到的聚砜超濾膜而言，鑄膜液的零切粘度是影響膜形貌、結(jié)構(gòu)與通量的重要因素之一；其次，設(shè)計PSFDMACPVPPSFDMACETHANOL和PSFDMACETHANOLPVP共12個不同添加劑含量的體系。通過研究膜的水通量，表面和斷面形貌，耐壓穩(wěn)定性，膜耐壓前后孔隙率的變化等，發(fā)揮PVP和乙醇對鑄膜液的共同調(diào)控作用，得到了密度梯度分布海綿狀結(jié)構(gòu)、耐壓性好和通量高的PSF超濾膜；最后，通過分散聚合法合成了系列不同單體組成比例的SIO2PAMPS納米粒子，并以SIO2PAMPS為添加劑，制備PSF雜化超濾膜。通過考察雜化膜的水通量，孔徑和孔隙率，表面和斷面形貌，力學(xué)性能，耐壓穩(wěn)定性及雜化膜振蕩前后的接觸角等，發(fā)現(xiàn)SIO2PAMPS納米粒子在雜化膜表面非常穩(wěn)定，雜化膜的水通量，力學(xué)性能，耐壓性能明顯提高。由PSFDMACEHANOLSIO2PAMPS4單體的摩爾比MSIO2MPAMPS為1531，濃度為03WT％）體系所得的雜化膜，純水通量在01MPA為190LM2H，拉伸強度和斷裂伸長率分別為43MPA和205％，斷面結(jié)構(gòu)在05MPA下連續(xù)操作4H，沒有壓密現(xiàn)象發(fā)生。

簡介：CBA標(biāo)準(zhǔn)是分布式對象管理組織的一個重要工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為異構(gòu)分布式系統(tǒng)的開發(fā)和運行的環(huán)境和平臺在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用隨著計算機的發(fā)展越來越多的領(lǐng)域需要實現(xiàn)自動化像電信局無人值守機房、電力無人值守變電站、水文站、銀行營業(yè)所等場所具有在地理位置上分布較廣或位置較偏僻的特點對于這樣的場所就需要實現(xiàn)自動管理和控制但是原有系統(tǒng)又不可能完全作廢而且原有系統(tǒng)有可能工作在不同的平臺和環(huán)境以及所采用的應(yīng)用軟件也不相同如果要實現(xiàn)自動管理和控制就涉及到異構(gòu)平臺之間相互通信的問題該文以此為目的介紹了CBA規(guī)范的基本原理以及B體系結(jié)構(gòu)并結(jié)合一個電源控制的實例給出了CBA在遠(yuǎn)程控制中的實際應(yīng)用該文主要給出了此遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的原理框圖并結(jié)合原理框圖實現(xiàn)了使用CBA技術(shù)的接口部分包括遠(yuǎn)程設(shè)備的報警以及對遠(yuǎn)程設(shè)備的調(diào)控和查詢