簡介：該文的主要工作是基于蔗糖結(jié)晶機(jī)理模型的基礎(chǔ)上研究蔗糖結(jié)晶過程控制的有效方法以提高蔗糖結(jié)晶的速度、縮短煮糖時間、節(jié)約能源和提高產(chǎn)品質(zhì)量該文針對煮糖結(jié)晶過程的控制特點把傳統(tǒng)控制方式與智能控制相結(jié)合運(yùn)用模糊控制理論設(shè)計模糊自適應(yīng)PID控制器在煮糖過程中根據(jù)實際糖漿過飽和度與設(shè)定糖漿過飽和度之間的偏差和偏差變化率通過模糊推理及模糊裁決實現(xiàn)對控制器參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整從而使實際輸出過飽和度準(zhǔn)確跟蹤煮糖設(shè)定過飽和度實現(xiàn)對煮糖結(jié)晶過程關(guān)鍵量過飽和度的有效控制從控制器的仿真控制效果看所設(shè)計的模糊自適應(yīng)PID控制器可以有效地實現(xiàn)對過飽和度的控制整個調(diào)節(jié)過程曲線比較平滑、無大的波動比較符合實際煮糖結(jié)晶過程對過飽和度的工藝要求并且對實際煮糖自動控制系統(tǒng)的設(shè)計也有一定的理論指導(dǎo)意義從理論分析意義看運(yùn)用智能控制技術(shù)控制蔗糖結(jié)晶過程實現(xiàn)蔗糖生產(chǎn)過程的自動化應(yīng)該是可行的

簡介：焦?fàn)t是冶金工業(yè)中最復(fù)雜的爐窯之一它既是高溫化學(xué)反應(yīng)器又是十分龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱工設(shè)備近年來隨著計算機(jī)技術(shù)與自動控制技術(shù)的發(fā)展焦?fàn)t加熱管理的自動化水平得到了顯著的提高該文以本鋼焦化廠1＃焦?fàn)t控制系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計為背景在完成了焦?fàn)t計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計與現(xiàn)場調(diào)試的基礎(chǔ)上針對焦?fàn)t燃燒室溫度難于實現(xiàn)實時在線測量的工業(yè)控制難題通過與常規(guī)檢測方法的比較提出了基于PCARBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的燃燒室溫度軟測量方法并通過仿真研究驗證了其有效性焦?fàn)t加熱控制的主要目的是實現(xiàn)優(yōu)化加熱量控制節(jié)約能耗結(jié)合本鋼1＃焦?fàn)t現(xiàn)場實際運(yùn)行狀況以及對焦?fàn)t加熱控制方法的比較分析該文提出了以爐溫反饋與前饋計算供熱量相結(jié)合的控制解決方案仿真分析表明該方法明顯地提高了控制水平獲得了良好的控制效果

簡介：隨著社會的發(fā)展，人們對于信息量的需求越來越大，信息也逐漸在改變?nèi)藗兊纳?。在信息化時代，我們有很多種獲取信息的方式，電視、廣播、網(wǎng)絡(luò)、手機(jī)等都是近幾十年出現(xiàn)在我們生活中的重要信息傳播工具。但在實際生活中還存在多種我們非常熟悉的廣告形式，包括宣傳單、宣傳欄及電子櫥窗，雖然它們在傳播面、傳播效率方面不及上述產(chǎn)品，但歷久彌新，也在隨著時代的發(fā)展進(jìn)化。目前它們不僅大量存在我們的周圍，而且還是我們城市的一道風(fēng)景線，在信息傳播方面仍起著獨特的作用。但如何對這些傳統(tǒng)的廣告櫥窗進(jìn)行升級改造，使它們發(fā)揮更好的作用，是我們需要認(rèn)真思考的問題。本文中根據(jù)現(xiàn)有櫥窗的不足設(shè)計了一種基于ZIGBEE技術(shù)的智能電子櫥窗，該櫥窗可分時展示多幅信息，通過接入GPRS網(wǎng)絡(luò)，可用手機(jī)發(fā)送短信指令實現(xiàn)對櫥窗的遠(yuǎn)程控制，可控制櫥窗電機(jī)、燈光的運(yùn)行。此種櫥窗還提供了實際工作狀態(tài)上報功能，當(dāng)櫥窗出現(xiàn)故障時，能夠及時發(fā)現(xiàn)，以保障櫥窗的正常運(yùn)行。此外櫥窗能根據(jù)周圍環(huán)境光亮度，自動調(diào)節(jié)背景燈亮度，實現(xiàn)自動化光控。采用低成本的ZIGBEE組網(wǎng)技術(shù)對同一區(qū)域分布的多個櫥窗實現(xiàn)集中控制，降低了運(yùn)行成本。本項目結(jié)合了社會的實際需求，可對現(xiàn)有的大量普通櫥窗實現(xiàn)低成本改造。

簡介：活性炭是一種具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)和高比表面積的炭質(zhì)吸附材料，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，并且其需求量呈現(xiàn)逐年攀升的態(tài)勢。目前國內(nèi)活性炭制備技術(shù)相對落后，設(shè)備自動化程度低，造成資源浪費、環(huán)境污染等現(xiàn)象。針對以上問題，通過深入分析活性炭的炭化工藝，設(shè)計出以FX2N型PLC為核心控制器，三菱型觸摸屏為人機(jī)界面的自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了炭化工段的自動化控制，提高了設(shè)備自動化程度。炭化爐的爐溫、爐壓控制性能直接影響活性炭的質(zhì)量。而炭化爐炭化過程是個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，具有多變量耦合、非線性、時滯等特點。對于爐頭出料口溫度和爐尾壓力很難建立精確的數(shù)學(xué)模型，依靠一般的控制過程難以實現(xiàn)。通過模糊PID控制與參數(shù)自調(diào)整模糊PID控制仿真比較分析，最終確定采用參數(shù)自調(diào)整模糊PID控制算法，對鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，仿真表明，控制效果良好，具有一定的應(yīng)用價值。采用觸摸屏實現(xiàn)人機(jī)交互功能，建立監(jiān)控系統(tǒng)對溫度、壓力等過程參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，設(shè)置配方、報警、曲線記錄等功能，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控情況。

簡介：水電廠的監(jiān)控自動化對合理利用水資源提高發(fā)電效益及電廠的安全運(yùn)行有著十分重要的意義現(xiàn)地控制單元為水電廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的一個重要組成部分其一方面與電廠生產(chǎn)過程聯(lián)系、采集信息并實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制另一方面與電廠級聯(lián)系向它傳送信息并接受它下達(dá)的命令可以說現(xiàn)地控制單元是水電廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)而機(jī)組現(xiàn)地控制單元則更是機(jī)組能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵所在研究蘆院水電站機(jī)組現(xiàn)地控制單元的技術(shù)及實現(xiàn)對促進(jìn)水電廠的監(jiān)控自動化有重要的現(xiàn)實意義蘆院水電站現(xiàn)地控制單元微機(jī)系統(tǒng)采用日本三菱FX2N系列可編程控制器實現(xiàn)機(jī)組的測控運(yùn)行方式靈活可靠具有較強(qiáng)的容錯及事故情況下的處理能力抗干擾能力強(qiáng)機(jī)組電氣保護(hù)采用美國SEL系列設(shè)備可靠性高使用維護(hù)方便功能強(qiáng)大系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)通過網(wǎng)絡(luò)串口設(shè)備服務(wù)器與主站相連具有可擴(kuò)充性可移植性轉(zhuǎn)速信號采用軟、硬件相結(jié)合的方式由可編程控制器高速輸入口采用中斷方式測量頻率信號的登記、時間記錄無外圍元件均由可編程內(nèi)部自動完成從而使得測頻精度高、動態(tài)響應(yīng)迅速、抗干擾能力強(qiáng)、可靠性高溫度測量采用三線制測量準(zhǔn)確可靠且由電子切換開關(guān)進(jìn)行多路切換性價比高采用變脈沖功率大閉環(huán)調(diào)整的自適應(yīng)控制方法使得對機(jī)組的功率調(diào)節(jié)特性好無超調(diào)調(diào)節(jié)時間短波動次數(shù)少調(diào)節(jié)品質(zhì)高按上述方案實現(xiàn)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元已成功應(yīng)用在蘆院水電站監(jiān)控自動化系統(tǒng)中

簡介：該文以啤酒生產(chǎn)過程為工程背景對啤酒生產(chǎn)過程的綜合自動化及其應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行研究這對利用高新技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綜合技術(shù)水平具有重大的現(xiàn)實意義該文的主要工作和創(chuàng)新點在于1該文先對常規(guī)PID反饋控制、預(yù)估控制的魯棒穩(wěn)定性問題進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和分析文中提出的基于回路成形思想的PID控制器設(shè)計方法、2DOF預(yù)估控制方法以及SMITH預(yù)估控制系統(tǒng)的魯棒穩(wěn)定攝動區(qū)間的判定方法具有良好的實用價值2文中首次提出的MPID控制技術(shù)突破了單一的控制模式完全不依賴于數(shù)學(xué)模型對大時滯、時變對象的控制表現(xiàn)出了很強(qiáng)的魯棒性并具有理想的控制品質(zhì)3針對糊化鍋、糖化鍋等溫度控制對象的特點和要求該文提出的復(fù)合PID控制技術(shù)有效地解決了糖化過程溫度控制的超調(diào)與隨動跟蹤性的問題并已轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用控制絕對誤差小于±03℃響應(yīng)曲線與設(shè)定曲線之間幾乎不存在滯后4針對啤酒生產(chǎn)的測控要求獨立開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多種專業(yè)的監(jiān)控軟件平臺滿足了啤酒生產(chǎn)過程計算機(jī)控制的所有特殊要求所有監(jiān)控軟件均已在現(xiàn)場都獲得非常成功的應(yīng)用

簡介：東北大學(xué)碩士學(xué)位論文氧化鋁生產(chǎn)過程動態(tài)成本控制系統(tǒng)研究與開發(fā)姓名王冠申請學(xué)位級別碩士專業(yè)控制理論與控制工程指導(dǎo)教師毛慧歐柴天佑20040201東北太學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTRESEARCHANDDEVELOPMENTOFDYNAMICCOSTCONTROLSYSTEMINALUMINAPRODUCTIONPROCESSABSTRAC蕈THISPAPERSUMMARIZESTHEDEVEIOPMENTSTATUSOFINTEGRATEDAUTOMATIONSYSTEMINPROCESSINDUSTRYTHEARCHITECTUREOFINTEGRATEDAUTOMATIONSYSTEMISILLUSTRATED，ANALYZESTHESTATUSOFCOSTCONTROLINMETALLURGYINDUSTRYANDALUMINAPRODUCTIONPROCESSACCORDINGTOTHEALUMINAPRODUCTIONPROCESSCHARACTERSANDTHECULTENTCOSTCONTROLSYSTEM，ALUMINAPRODUCTIONPROCESSINTEGRATEDAUTOMATIONSYTEMBASEDONTHREELAYERERP／MES／PCSANDMANUFACTURINGEXECUTIONSYSTEMMESOFALUMINAPRODUCTIONPROCESSAREPRESENTEDIANDTHEARCHITECTUREANDFUNCTIONAREPARTICULARLYINTRODUCEDALUMINAPRODUCTIONPROCESSINTEGRATEDAUTOMATIONSYSTEMOFFERSTHERIGHTCONDITIONFORTHEREALIZATIONOFFLATTINGMANAGEMENT，REDUCESENERGYCONSUMPTIONANDPRODUCTIONCOSTIMPROVESTHEENTERPRISECOMPETITION。MANUFACTURINGEXECUTIONSYSTEMOFALUMINAPRODUCTIONPROCESSISBASEDONINFORMATIONTECHNOLOGYANDTHEMATTERFLOWINFORMATIONFLOWANDFUNDFLOWAREINTEGRATEDCOMBINEDALUMINAPRODUCTIONPROCESSINTEGRATEDAUTOMATIONSYSTEMANDMESOFALUMINAPRODUCTIONPROCESS，THESTRUCTUREANDFUNCTIONOFALUMINAPRODUCTIONPROCESSCOSTCONTROLSYSTEMAREPRESENTEDALUMINAPRODUCTIONPROCESSCOSTCONTROLISSTUDIED，COSTCONTROLMETHODOFALUMINAPRODUCTIONPROCESSISPROPOSED，ANDALUMINAPRODUCTIONPROCESSCOSTCONTROLSYSTEMISDESIGNEDPARTICULARLYBASEDONTHECOSTCONTROLMETHODOFALUMINAPRODUCTIONPROCESS，THECOSTCONTROLSOFTWAREISDEVELOPEDFORALUMINAINDUSTRYWITHTHESUPPORTOFINFORMATIONTECHNOLOGYTHISSOFTWAREHASREALIZEDASERIESOFTASKSRELATIVETOCOSTCONTROLOFALUMINAPRODUCTIONPROCESSWHICHCOMPROMISESPRODUCTSCOSTPREDICTION，COSTPLANNING，COSTACCOUNT，DAILYCOSTMONITORING，COSTANALYSISANDEXAMINATION，INDEXESPREDICTION，INDEXESANALYSISANDEXAMINATIONWITHTHEUSEOFCOSTCONTROLSYSTEMSOFTWAREOFALUMINAPRODUCTIONPROCESS，THETA曙ETCOSTENACTMENTOFPRODUCTSISOPTIMIZED，THECOSTPERIODISREDUCEDT。TENDAYSFROMMONTH，COSTPLANNINGISDRAWINGHPMORESCIENTIFICANDREASONABLEITHASBEENMORESPEEDYANDEXACTBYUPDATINGCOSTDATAEVERYTENSECONDSASARESULT，THEINFORMATIONFEEDBACKHASBEENMORETIMELYTHEEFFECTOFCOSTCONTROLHASBEENIMPROVEDANDTHECOSTOFPRODUCTSMAYBEREDUCEDGREATBENEFITHASBEENOBTAINED玨

簡介：隨著計算機(jī)WEB技術(shù)、面向?qū)ο蟮脑O(shè)計技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等的飛速發(fā)展設(shè)計一種易于維護(hù)、可移植、能滿足今后業(yè)務(wù)擴(kuò)充性要求的鋼鐵過程控制系統(tǒng)成為設(shè)計追求的目標(biāo)市場和用戶對企業(yè)質(zhì)量、內(nèi)在性能等指標(biāo)要求的不斷提高使冶金過程控制計算機(jī)不僅要實現(xiàn)過程的實時控制還要具有質(zhì)量分析的功能進(jìn)一步指導(dǎo)產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計和質(zhì)量控制同時要滿足企業(yè)今后企業(yè)應(yīng)用集成和數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)對過程控制實時信息的需求現(xiàn)在的過程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)仍然是傳統(tǒng)的CS模式占主導(dǎo)作用但是該模式無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)共享、客戶端技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多樣難于維護(hù)、軟件開發(fā)周期長等缺點隨著人們對質(zhì)量信息需求的迅速增加而逐漸暴露出來如何利用現(xiàn)有的計算機(jī)技術(shù)結(jié)合鋼鐵過程控制的特點和企業(yè)長遠(yuǎn)信息發(fā)展規(guī)劃建立一種新的計算機(jī)控制模式成為該文研究的重點該文對鋼鐵過程控制系統(tǒng)的特點、信息控制層次模型進(jìn)行了分析和論證對在冶金企業(yè)廣泛使用的CS系統(tǒng)模式和現(xiàn)在流行的BS系統(tǒng)模式的研究和發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了系統(tǒng)的闡述在吸取寶鋼ERP系統(tǒng)、備件管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)等成功研究經(jīng)驗的基礎(chǔ)上提出了基于BS和CS混合模式的鋼鐵過程控制系統(tǒng)的設(shè)計方法詳細(xì)研究了當(dāng)今冶金過程控制系統(tǒng)常用的數(shù)據(jù)庫技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、系統(tǒng)安全技術(shù)結(jié)合寶鋼2030冷軋CAPL機(jī)組過程控制系統(tǒng)的實現(xiàn)對BS和CS混合系統(tǒng)模式從系統(tǒng)軟硬件結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、功能設(shè)計、數(shù)據(jù)庫設(shè)計等進(jìn)行了深入研究同時該論文闡述了基于BS和CS混合模式的鋼鐵過程控制系統(tǒng)對于企業(yè)應(yīng)用集成帶來的重要意義以及對于課題在科研過程中存在的不足進(jìn)行了客觀的總結(jié)

簡介：隨著嵌入式以及信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用優(yōu)勢凸顯。作為物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用之一智能家居的概念也逐漸進(jìn)入了人們的生活。所謂智能家居是以當(dāng)前的住宅為基礎(chǔ)構(gòu)建對智能的家庭設(shè)施與家庭日常事務(wù)進(jìn)行管理的系統(tǒng)它可以為人們提供一個更為舒適、友好的居住環(huán)境。本文提出了一種通過遠(yuǎn)程控制信息家電的方式來實現(xiàn)智能家居的方法。信息家電INFMATIONAPPLIANCE是指將網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和微型的操作系統(tǒng)加入到日常的家用電器之中使之具有網(wǎng)絡(luò)連接功能和實時處理信息的能力的家用電器。隨著嵌入式技術(shù)的不斷發(fā)展嵌入式芯片的體積微型化價格低廉化在家電產(chǎn)品中內(nèi)置各種嵌入式芯片和處理器可以使家電設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)接入和處理信息的能力。信息家電系統(tǒng)將各個智能化的信息家電接入到網(wǎng)絡(luò)中并采用相應(yīng)的控制系統(tǒng)使用戶可以對他們進(jìn)行實時控制。在整個信息家電系統(tǒng)中控制系統(tǒng)是最為關(guān)鍵的部分。它發(fā)揮著兩方面的作用一方面它是家庭內(nèi)部的信息家電的與用戶進(jìn)行信息交互的統(tǒng)一接口它負(fù)責(zé)接收來自用戶的需求命令并將處理后的結(jié)果返回給用戶。另一方面它負(fù)責(zé)對信息家電的統(tǒng)一管理將命令經(jīng)過處理后傳輸給各家電控制模塊并采集家電狀態(tài)信息返回。IPV6是繼IPV4之后的下一代INTER協(xié)議隨著IPV4地址的瀕臨枯竭IPV6的實施成為必然。相較于IPV4IPV6有著2128個地址空間同時在可移動及安全性方面也存在著優(yōu)勢。IPV6所能提供的巨大的地址空間使得家庭中的每個家電都可以獲得一個IP地址。因此將IPV6應(yīng)用到信息家電系統(tǒng)中既是時代的需求也是信息家電系統(tǒng)得到發(fā)展的一個良好契機(jī)。本文重點研究了基于IPV6的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn)方法首先硬件平臺采用32位的ARM9嵌入式微處理器S3C2410然后向上面移植能夠很好支持IPV6的嵌入式操作系統(tǒng)內(nèi)核LINUX2639及嵌入式WEB服務(wù)器BOA再在其上開發(fā)應(yīng)用程序就構(gòu)建了一個BROWSERWEBSERVERBOACGI程序的信息家電網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。論文首先對IPV6協(xié)議進(jìn)行了詳細(xì)分析。其次詳細(xì)闡述了系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境的構(gòu)建過程包括主機(jī)和目標(biāo)板的配置、交叉編譯環(huán)境的安裝、虛擬環(huán)境下LINUX系統(tǒng)的安裝以及相關(guān)服務(wù)的配置。然后闡明了遠(yuǎn)程家電控制系統(tǒng)的總體設(shè)計方案及軟硬件的實現(xiàn)方法。最后構(gòu)建了一個IPV6的測試網(wǎng)絡(luò)對整個信息家電控制系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)網(wǎng)測試。測試的結(jié)果表明系統(tǒng)可以穩(wěn)定有效地運(yùn)行。

簡介：點擊查看更多無模型自適應(yīng)預(yù)測控制在磨礦過程中的應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：在當(dāng)今的工控領(lǐng)域，尤其是在石油、石化、汽車制造、鋼鐵冶煉、食品藥品加工等國內(nèi)外以生產(chǎn)加工為主的大型企業(yè)中，基于分布式的控制系統(tǒng)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。其中隨著網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，基于以太網(wǎng)的遠(yuǎn)程控制技術(shù)的出現(xiàn)，又使得控制系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化控制方向發(fā)展成為可能，這不但使企業(yè)總體生產(chǎn)效率得以提高，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本。在遠(yuǎn)程控制技術(shù)中，涵蓋了較多先進(jìn)的信息技術(shù)，其中關(guān)鍵技術(shù)主要包括OPC技術(shù)、基于WEB技術(shù)的瀏覽器動態(tài)查詢技術(shù)，以及實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)等。本文以兩條柔性生產(chǎn)線為背景，以提高其二者的生產(chǎn)效率、科學(xué)調(diào)度以及節(jié)約成本為目的，設(shè)計并實現(xiàn)了基于WEB瀏覽器的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。本文在總體設(shè)計上，主要采用JSP技術(shù)與SERVLET技術(shù)編寫了WEB服務(wù)器程序。首先，在系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方面，應(yīng)用OPC技術(shù)結(jié)合JAVA代碼，進(jìn)行生產(chǎn)線底層設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，將采集的數(shù)據(jù)存儲到WEB服務(wù)器。其次，在WEB瀏覽器與服務(wù)器設(shè)計方面是本文的主要工作。在實現(xiàn)上，采用了RATIONALROSE軟件進(jìn)行了UML系統(tǒng)建模，然后進(jìn)行了程序流程設(shè)計、模塊分解與編程的實現(xiàn)。在模塊設(shè)計中，主要進(jìn)行了權(quán)限登錄模塊、報表管理模塊、數(shù)據(jù)管理模塊等的設(shè)計。本文的JAVA代碼在MYECLIPSE開發(fā)環(huán)境下進(jìn)行，然后將開發(fā)代碼發(fā)布到TOMCATWEB服務(wù)器上。最后，通過對兩條柔性生產(chǎn)線的現(xiàn)場與遠(yuǎn)程調(diào)試，不但實現(xiàn)了兩條生產(chǎn)線的組態(tài)王與WINCC的動態(tài)數(shù)據(jù)庫的訪問，而且還實現(xiàn)了將動態(tài)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)整合進(jìn)行了WEB發(fā)布，從而實現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制。隨著INTER技術(shù)的逐步深入，BS模式與OPC技術(shù)的日漸成熟以及它們在工業(yè)上的逐步應(yīng)用，會對企業(yè)的管理人員進(jìn)行科學(xué)調(diào)度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率并產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。因此，本文的課題成果對于企業(yè)提高其整體信息化水平必將起到它的指導(dǎo)作用。

簡介：控制系統(tǒng)及控制技術(shù)正在向著智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。將智能終端與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合的總線網(wǎng)絡(luò)控制方式即現(xiàn)場總線控制方式是國際上控制領(lǐng)域的一個研究熱點。同時在遠(yuǎn)程控制的實現(xiàn)方式上INTER網(wǎng)絡(luò)開始扮演越來越重要的角色結(jié)合現(xiàn)場總線和INTER網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)成為一種重要的控制系統(tǒng)實現(xiàn)方案。它用現(xiàn)場總線完成具體的控制功能通過現(xiàn)場總線INTER接入技術(shù)實現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)和信息網(wǎng)絡(luò)的集成客戶通過INTER在遠(yuǎn)端實現(xiàn)控制功能。本文針對云南省哈尼梯田水資源管理信息系統(tǒng)的實際應(yīng)用討論了集成LONWKS和INTERINTRA的遠(yuǎn)程控制模式的設(shè)計與實現(xiàn)提出了水資源管理信息系統(tǒng)的實現(xiàn)方案并進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)實現(xiàn)。本文首先分析了LONWKS技術(shù)及LONWKS現(xiàn)場總線對遠(yuǎn)程控制在硬件設(shè)備和系統(tǒng)構(gòu)成上的支持隨后討論了用于實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵技術(shù)包括網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用軟件技術(shù)、通信協(xié)議以及影響遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)正常工作的主要因素結(jié)合遠(yuǎn)程控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)技術(shù)和LONWKS控制網(wǎng)絡(luò)針對哈尼梯田水資源管理信息系統(tǒng)的子模塊水資源信息采集系統(tǒng)本文提出了基于LONWKS的遠(yuǎn)程控制網(wǎng)絡(luò)的具體實現(xiàn)方案并在開發(fā)平臺上進(jìn)行了有效的實現(xiàn)。

簡介：我國是世界化纖生產(chǎn)大國，自2006年以來，我國的化纖產(chǎn)量連續(xù)多年超過了全球產(chǎn)量的一半，化纖工業(yè)為我國經(jīng)濟(jì)的快速增長做出了重大貢獻(xiàn)。隨著人力、資源等成本的日益上升，智能高效、節(jié)省人力、減少空間占用、低耗少排等成為生產(chǎn)設(shè)備的主流發(fā)展方向。目前國內(nèi)大量化纖生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備陳舊落后、操作復(fù)雜，耗費較多人力資源及空間資源，極大地限制了企業(yè)的發(fā)展。因此，改進(jìn)原有設(shè)備的控制方式、簡化操作方法已經(jīng)成為企業(yè)亟待解決的問題。本文對粘膠纖維長絲的發(fā)展?fàn)顩r和前景進(jìn)行了分析，結(jié)合企業(yè)發(fā)展要求，設(shè)計了化纖卷繞機(jī)的遠(yuǎn)程控制協(xié)議轉(zhuǎn)換器，實現(xiàn)了卷繞機(jī)的集中操作和遠(yuǎn)程監(jiān)控。本文首先介紹了我國化纖工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，對國內(nèi)外化纖工業(yè)設(shè)備的差距進(jìn)行了比較，闡述了改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的必要性。其次，本文詳細(xì)講解了化纖卷繞機(jī)遠(yuǎn)程控制協(xié)議轉(zhuǎn)換器的設(shè)計，主要包括嵌入式控制系統(tǒng)設(shè)計、遠(yuǎn)程通信系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計三部分。以SMARTFUSION芯片為核心的嵌入式控制系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)處理控制數(shù)據(jù)，并輸出控制信號，完成控制協(xié)議的轉(zhuǎn)換。USB通信程序設(shè)計對系統(tǒng)初始化、數(shù)據(jù)收發(fā)和公共存儲區(qū)訪問等方法進(jìn)行封裝，為監(jiān)控系統(tǒng)提供應(yīng)用程序編程接口，降低了監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)、維護(hù)及更新難度。為實現(xiàn)遠(yuǎn)程通信系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)的多進(jìn)程高效通信，避免進(jìn)程間數(shù)據(jù)的不必要復(fù)制，本文采用公共存儲區(qū)對監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，有效降低了對系統(tǒng)內(nèi)存的占用。最后本文對轉(zhuǎn)換器的各部分設(shè)計進(jìn)行了總結(jié)，并提出了后續(xù)改進(jìn)方向，為實現(xiàn)卷繞機(jī)的大規(guī)模遠(yuǎn)程集中控制建立良好的基礎(chǔ)。目前，本文所設(shè)計的卷繞機(jī)遠(yuǎn)程控制協(xié)議轉(zhuǎn)換器已通過了企業(yè)項目方案測試，驗收時的測試結(jié)果表明，該轉(zhuǎn)換器響應(yīng)速度快、控制時序準(zhǔn)確，能夠?qū)崿F(xiàn)對卷繞機(jī)的遠(yuǎn)程實時監(jiān)控。在實際應(yīng)用過程中監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單，有效減少了監(jiān)控人員數(shù)量，提高了勞動生產(chǎn)率，得到企業(yè)認(rèn)可。同時，本文的設(shè)計思想及系統(tǒng)架構(gòu)也可用于其他領(lǐng)域設(shè)備的升級改進(jìn)，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本提供了可行思路。

簡介：網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的出現(xiàn)體現(xiàn)了自動控制技術(shù)與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的學(xué)科的交叉網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在社會各個領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用其在控制領(lǐng)域的應(yīng)用本質(zhì)上是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)向自動化控制技術(shù)的映射這種映射的結(jié)果便是網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)研究領(lǐng)域的誕生該論文首先介紹了網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制的兩種控制方式遠(yuǎn)程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)閉環(huán)控制為了對這兩種控制方式分別進(jìn)行分析與仿真并重點分析時延對網(wǎng)絡(luò)閉環(huán)控制系統(tǒng)的影響完成了網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)仿真軟件的設(shè)計與實現(xiàn)搭建了基于真實網(wǎng)絡(luò)的仿真平臺用以理論研究仿真軟件采用的是CLIENTSERVER模型結(jié)構(gòu)在邏輯上分為客戶機(jī)端和服務(wù)器端兩大部分經(jīng)過實驗證明了仿真平臺的有效性并得出了仿真結(jié)果

簡介：本文以攀枝花新鋼釩股份公司1450熱軋板廠三期改造為背景，以帶鋼層流冷卻過程控制模型為研究對象，從傳熱機(jī)理出發(fā)，建立了現(xiàn)場使用的層流冷卻過程控制模型。利用以有限差分法為基礎(chǔ)的控制冷卻數(shù)學(xué)模型，研究了冷卻過程中帶鋼厚度方向溫度變化過程，在模型參數(shù)智能調(diào)優(yōu)中，引入數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對模型參數(shù)進(jìn)行回歸分析，并利用人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分析數(shù)學(xué)模型的預(yù)報偏差。自投產(chǎn)以來，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，控制精度高，產(chǎn)品性能有了顯著提高。本文的主要進(jìn)展如下1建立了攀鋼1450熱連軋機(jī)組新的層流冷卻控制系統(tǒng)。設(shè)計了控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、操作方式、層冷區(qū)的軋件跟蹤以及系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流，加入了控制策略，其中包括組別分類、控制模式、冷卻策略，以及熱頭熱尾、學(xué)習(xí)系數(shù)的讀取、頭部特殊控制處理等，保證了整個系統(tǒng)功能的完善以及數(shù)據(jù)流的暢通。2利用有限元模擬計算了帶鋼斷面溫度場，分析了帶鋼溫度在寬度方向的不均勻分布。通過研究帶鋼的冷卻過程，構(gòu)建了控制冷卻過程的數(shù)學(xué)模型結(jié)構(gòu)，建立了空冷和水冷的數(shù)學(xué)模型。考慮溫度和鋼種對冷卻過程溫度變化的影響，以熱焓為基礎(chǔ)建立帶鋼比熱模型，以插值法建立熱傳導(dǎo)率的權(quán)重系數(shù)模型，該模型以溫度和含碳量作為自變量。可以在實時狀態(tài)下完成模型預(yù)設(shè)定計算、修正計算設(shè)定計算和再計算、自學(xué)習(xí)計算等重要功能。采用動態(tài)修正設(shè)定計算可以對帶鋼厚度、速度、溫度變化造成的溫度偏差進(jìn)行微調(diào)，及時地調(diào)整集管組態(tài)，從而提高卷取溫度控制精度。3開發(fā)了帶鋼冷卻過程仿真軟件并進(jìn)行了仿真研究，采用差分格式建立了熱軋帶鋼控制冷卻的一維非穩(wěn)態(tài)溫度場方程，該方程截斷誤差小且無條件穩(wěn)定。根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行仿真計算，計算結(jié)果與實際控制很接近，并得到了帶鋼厚度上的溫度分布，從數(shù)值仿真結(jié)果中得到水冷時帶鋼厚度方向上的溫度梯度隨厚度的增加而變大；空冷返紅時，帶鋼越薄，返紅時間越短，表面溫度上升的速率越大。在分析模擬數(shù)據(jù)結(jié)果的基礎(chǔ)上，建立了返紅溫度、返紅時間與帶鋼厚度的定量關(guān)系，對于厚度為823MM的帶鋼，其返紅溫升可達(dá)到59℃，返紅時間可持續(xù)225S，而對于厚度為20MM的帶鋼，其返紅溫升為185℃，返紅時間可持續(xù)042S。4在智能調(diào)優(yōu)中引入數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，進(jìn)行異常數(shù)據(jù)的剔除等數(shù)據(jù)預(yù)處理。利用回歸方法，得到帶鋼層流冷卻中空冷回歸系數(shù)以及基本熱流密度修正系數(shù)，并用于在線計算。在數(shù)據(jù)挖掘的結(jié)果上建立了卷取溫度差值預(yù)報的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)層次的方案為7101。利用網(wǎng)絡(luò)模型，對訓(xùn)練樣本進(jìn)行了處理，網(wǎng)絡(luò)的預(yù)報值與實際溫差吻合較好。結(jié)果表明，采用BP網(wǎng)絡(luò)可以預(yù)測數(shù)學(xué)模型計算中的偏差。利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)學(xué)模型相結(jié)合的方法，可以提高卷取溫度的預(yù)報精度；提出智能糾偏的在線應(yīng)用新思想，可在線修正數(shù)學(xué)模型的偏差，為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的在線預(yù)報提供了一種可行的方案。5成功地完成了攀鋼熱軋板廠層流冷卻三期改造項目，建立了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的成套帶鋼控制冷卻系統(tǒng)的模型和軟件，實現(xiàn)了帶鋼層流冷卻過程的自動控制。所開發(fā)的帶鋼控制冷卻過程模型和軟件己成功應(yīng)用于攀鋼1450熱軋板廠，自投入在線應(yīng)用以來，程序控制穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行良好，產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過規(guī)定的指標(biāo)，具有較高的控制精度，為現(xiàn)場創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。