簡(jiǎn)介：隨著量子力學(xué)理論的發(fā)展和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的提高，科學(xué)家們一直希望借由各種手段控制量子系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)行為，其中激光脈沖是最為有效的手段之一。自20世紀(jì)80年代以來，物理學(xué)家、化學(xué)家們利用飛秒激光脈沖和激光整形技術(shù)克服了分子內(nèi)振動(dòng)遲豫的困難，實(shí)現(xiàn)了許多過程和體系的控制，如化學(xué)鍵選擇性的斷裂和生成、分子取向、分子電流的控制、高次諧波生成等等。量子優(yōu)化控制作為一套成熟的理論框架，為探究系統(tǒng)的能控性和設(shè)計(jì)優(yōu)化脈沖提供了理論基礎(chǔ)和指導(dǎo)。另一方面，社會(huì)科技的發(fā)展對(duì)計(jì)算機(jī)計(jì)算能力和速度要求越來越高，科學(xué)家們將目光轉(zhuǎn)向了以量子計(jì)算為原理的量子計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)量子計(jì)算的關(guān)鍵一步是設(shè)計(jì)量子比特QUBIT。量子點(diǎn)作為“人工原子”，性質(zhì)與原子類似，其形狀、尺寸和束縛的電子數(shù)等性質(zhì)很大的可操控性和調(diào)節(jié)性。量子點(diǎn)在量子信息領(lǐng)域廣受關(guān)注，它在信息處理、光源制備等方面具有重要作用。利用量子點(diǎn)的電子自旋或者電子轉(zhuǎn)移過程實(shí)現(xiàn)量子比特是很有前途的方案之一。本論文采用量子最優(yōu)控制理論，借由諧振子拋物線模型描述GAAS異質(zhì)結(jié)構(gòu)GAAS半導(dǎo)體雙量子點(diǎn)的限制勢(shì)，計(jì)算了一維、二維雙量子點(diǎn)模型的基態(tài)和激發(fā)態(tài)能級(jí)結(jié)構(gòu)，使用優(yōu)化激光脈沖和迭代法模擬了雙量子點(diǎn)中電子由基態(tài)躍遷至第一和第二激發(fā)態(tài)、電子由一側(cè)量子點(diǎn)轉(zhuǎn)移至另外一側(cè)的過程。經(jīng)過計(jì)算，我們?cè)?0～100次循環(huán)之后得到的激光脈沖可以使控制目標(biāo)產(chǎn)率達(dá)到98％左右。通過分析脈沖和控制過程中的動(dòng)力學(xué)行為，我們分析了不同脈沖參數(shù)控制效果的差異，研究了采用優(yōu)化激光脈沖時(shí)體系的電子密度變化情況。采用優(yōu)化激光脈沖控制量子點(diǎn)中的電子行為具有其它方法不具備的優(yōu)勢(shì)，它控制時(shí)間短，總脈沖時(shí)間尺度在皮秒范圍內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于量子點(diǎn)的退相干時(shí)間，可以保持體系的相干性以滿足量子信息和計(jì)算的要求。隨著近些年飛秒激光脈沖和高能激光技術(shù)的發(fā)展，我們計(jì)算得到的THZ頻率的脈沖形式在實(shí)驗(yàn)中也具備可行性，為實(shí)驗(yàn)中脈沖整形和設(shè)計(jì)提供了理論指導(dǎo)。

簡(jiǎn)介：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是中國(guó)加入WTO組織以后，機(jī)電產(chǎn)品受到極大的沖擊，氣動(dòng)工具也不例外。由于高品質(zhì)的產(chǎn)品更需要嚴(yán)格有效的質(zhì)量管理來保證。因此，認(rèn)真研究質(zhì)量管理體系，采取強(qiáng)有力的質(zhì)量監(jiān)督措施來保證氣動(dòng)工具的制造質(zhì)量，是提高國(guó)內(nèi)氣動(dòng)工具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要環(huán)節(jié)，也已是迫在眉睫之事。論文針對(duì)氣動(dòng)工具制造過程中的質(zhì)量管理與控制問題，以前哨精密機(jī)械公司的質(zhì)量管理工作為研究對(duì)象，基于現(xiàn)代質(zhì)量管理理論，創(chuàng)造性地提出了一整套氣動(dòng)工具制造過程的質(zhì)量管理方法；同時(shí)，結(jié)合氣動(dòng)工具制造過程的一些技術(shù)、管理特點(diǎn)，指出了氣動(dòng)工具制造過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)和控制方法。研究表明，氣動(dòng)工具生產(chǎn)制造全過程的質(zhì)量控制點(diǎn)和控制方法尤為重要，這不僅對(duì)氣動(dòng)工具的生產(chǎn)制造業(yè)有極大的實(shí)用價(jià)值，而且對(duì)其它產(chǎn)品的制造過程的質(zhì)量管理也具有參考價(jià)值。論文采用理論研究與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合的方法，通過實(shí)際管理工作中的典型事例對(duì)氣動(dòng)工具制造業(yè)質(zhì)量管理方法進(jìn)行研究。質(zhì)量管理工作是一項(xiàng)技術(shù)與管理相結(jié)合的工作，在制造業(yè)中發(fā)揮質(zhì)量技術(shù)的作用。主動(dòng)提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善制造業(yè)質(zhì)量管理體系是企業(yè)提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益的前提和保證。論文進(jìn)行的關(guān)于質(zhì)量管理和控制方面的研究成果，已在青島前哨精密機(jī)械公司的質(zhì)量管理體系中得到應(yīng)用。實(shí)踐表明，該方法的提出為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提高、經(jīng)營(yíng)水平的提高創(chuàng)造了條件，從而使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到明顯提高。

簡(jiǎn)介：石油化工生產(chǎn)過程是一復(fù)雜的人機(jī)系統(tǒng)，在石油化工工業(yè)日益大型化、自動(dòng)化和過程連續(xù)化的今天，生產(chǎn)過程中人的因素越來越受到重視。因此，怎樣克服操作人員在操作過程中的固有弱點(diǎn)和難以控制性是本課題的基本任務(wù)。人工介入控制系統(tǒng)是以人機(jī)工程學(xué)原理和石油化工模擬原理為依據(jù)，采用計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)，對(duì)石油化工生產(chǎn)過程的作業(yè)人員進(jìn)行管理，將生產(chǎn)過程的人員監(jiān)控管理和過程控制融為一體。在石油化工生產(chǎn)過程中引入人工介入控制系統(tǒng)，可以達(dá)到優(yōu)化操作，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。人工介入控制系統(tǒng)作為一門新興技術(shù)，其研究涉及到計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等多方面的知識(shí)。本文第2章對(duì)國(guó)內(nèi)外石油化工工業(yè)控制現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了介紹。第3章從石油化工生產(chǎn)過程的特點(diǎn)出發(fā)，分析了石油化工生產(chǎn)過程人機(jī)系統(tǒng)中人的因素，并對(duì)人的可靠性進(jìn)行了定量分析。第4、5章在分析石油化工過程控制的基礎(chǔ)上，提出人工介入控制系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)是監(jiān)督控制，其重要功能在于優(yōu)化操作。對(duì)人工介入控制系統(tǒng)的基本理論進(jìn)行了介紹，提出了石油化工過程的人工介入控制系統(tǒng)模型和結(jié)構(gòu)，對(duì)操作行為的三個(gè)階段及過程實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行了描述，提出了石化企業(yè)的組織分析方法和石化企業(yè)的組織再設(shè)計(jì)的原則。第6章介紹了人工介入生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)在中石化長(zhǎng)嶺分公司的下屬企業(yè)湖南長(zhǎng)盛石油化工公司的實(shí)踐。電子巡檢系統(tǒng)與設(shè)備狀態(tài)網(wǎng)絡(luò)診斷系統(tǒng)的成功應(yīng)用表明在石油化工過程中引入人工介入控制系統(tǒng)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提升企業(yè)管理水平均具有積極意義，可以達(dá)到了安全、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、實(shí)效管理的目的。

簡(jiǎn)介：連續(xù)碳酸化分解過程是砂狀氧化鋁生產(chǎn)新工藝過程的關(guān)鍵工序，其分解率梯度與末槽分解率直接影響連續(xù)碳酸化分解過程產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。本文針對(duì)中州分公司連續(xù)碳酸化分解過程的控制現(xiàn)狀，在分析影響氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量因素的基礎(chǔ)上，開發(fā)了基于專家經(jīng)驗(yàn)的連續(xù)碳酸化分解過程分解率控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分解率的自動(dòng)控制。系統(tǒng)已于2004年7月投入運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行情況表明，分解率合格率達(dá)到98％，槽樣硅合格率達(dá)到952％，對(duì)提高ALOH產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量作出了貢獻(xiàn)。其主要工作和研究成果包括以下幾個(gè)方面1基于連續(xù)碳酸化分解機(jī)理及影響氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的因素，提出分解率專家控制的方案，即通過控制進(jìn)料流量和4＃、5＃槽CO氣體通入量來保證合適的分解率梯度和合格的末槽分解率。2考慮影響各槽分解率梯度的因素，建立分解率專家控制器。該控制器采用產(chǎn)生式規(guī)則進(jìn)行知識(shí)表示，采用正向推理與深度優(yōu)先搜索的方式進(jìn)行推理。3建立末槽分解率自適應(yīng)預(yù)估模型。該模型采用線性回歸方法預(yù)估下一時(shí)刻的末槽分解率，通過其預(yù)估值對(duì)專家控制器的輸出進(jìn)行前饋補(bǔ)償。4采用VISUALC開發(fā)了連續(xù)碳酸化分解過程優(yōu)化控制軟件。該軟件實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視、進(jìn)料流量和CO氣體通入量的自動(dòng)控制、故障的在線預(yù)測(cè)和報(bào)警等功能。

簡(jiǎn)介：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展企業(yè)和居民對(duì)供電的要求越來越高提高供電質(zhì)量減少停電時(shí)間等需求使配網(wǎng)自動(dòng)化的發(fā)展和完善顯得越來越重要配電自動(dòng)化需要將現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與電力設(shè)備相結(jié)合在通訊技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)越來越發(fā)達(dá)的今天建立更加完善更加智能化的配電自動(dòng)化系統(tǒng)變得更加切實(shí)可行本文結(jié)合嵌入式系統(tǒng)和GPRS無線通訊技術(shù)設(shè)計(jì)了一套基于GPRS的無線通訊系統(tǒng)用于配電網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障診斷和配電網(wǎng)重構(gòu)論文針對(duì)中低壓配電網(wǎng)的運(yùn)行特點(diǎn)和控制要求作了論證和分析提出了詳細(xì)的規(guī)劃方案并給出了完整的軟硬件實(shí)現(xiàn)方法并使用了多種算法實(shí)現(xiàn)了故障判斷故障隔離以及網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)系統(tǒng)中的嵌入式終端采用MOTOLA公司生產(chǎn)的COLDFIRE嵌入式處理器MCF5272以及配套電路外接2個(gè)RS232接口用于對(duì)上下位機(jī)的通訊連接CELLON公司的CMS91GPRS模塊無線上網(wǎng)調(diào)度中心使用工控PC機(jī)專線上網(wǎng)嵌入式終端的軟件平臺(tái)采用的是LINUX小型化以后的嵌入式操作系統(tǒng)UCLINUX通過自帶的PPP協(xié)議支持利用GPRS無線上網(wǎng)模塊撥號(hào)上網(wǎng)上位機(jī)采用WINDOWS2000操作系統(tǒng)系統(tǒng)的功能最終要由應(yīng)用通訊軟件來完成調(diào)度中心和嵌入式終端采用LINUX和WINDOWS通用的SOCKET套接字通訊應(yīng)用層采用101規(guī)約最后針對(duì)中低壓配電網(wǎng)的運(yùn)行特點(diǎn)給出了故障判斷故障區(qū)段隔離配電網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)的一系列算法本文最后在配網(wǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與性能的基礎(chǔ)上針對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的不足提出了改進(jìn)意見在系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能集成基于圖論的故障判斷算法和重構(gòu)決策方面均有創(chuàng)新之處對(duì)同類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有實(shí)際的參考和推廣價(jià)值

簡(jiǎn)介：南京理工大學(xué)碩士學(xué)位論文礦用本質(zhì)安全型可編程控制器的研究姓名鄭茂全申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)計(jì)算機(jī)技術(shù)指導(dǎo)教師張?jiān)佬玛惲?0040901碩，L論文礦用本質(zhì)安全型可編程控制器的研究ABSTRACTINGENERALTHEPROGRAMMABLECONTROLLERSUSEDFORMONITORINGANDCONTROLLINGTHEMINEDEVIEESHAVETWOKINDS，IEINTRINSICALLYSAFETYSPECIALCONTROLLERANDFLAMEPROOFGENERALCONTROLLERTHEFORMERHASTHEDISADVANTAGESOFSPECIALPERTINENCY，SMALLBATCH，NOTINCOMMONUSE，HIGHCOSTANDNEEDSSERVICESANDMAINTENANCE，DIFFICULTFORIMPROVINGQUALITYANDGENERALIZATIONTHELATTERCANNOTBEPROGRAMMEDINFIELDBECAUSEOFTHE1IMITATIONOFITSFLAMEPROOFCASINGANDBODYANDCONNECTIONTERMINALSTHUSCANNOTFULLPLAYITSFUNCTIONANDFLEXIBJ1ITYACCORDINGTOTHEMINECHARAETERISTICSTHISRESEARCHPROJECTMADEASTUDYOFINTRINSICALLYSAFETYPROGRAMMABLECONTROLLER，WHICHISADAPTIVETOATROCIOUSENVIRONMENTANDCONDITIONOFMINEUNDERGROUNDACCORDINGTEQUIREMENTSOFCONTROLLEDOBJECTS，DESIGNEDUSERHOARDANDQUANTITYOFCONNECTIONTERMINALSWITHMETHODSOFPROGRAMMINGINFIELDANDREMOTEPROGRAMMING，RESOLVEDTHEPROBLEMOFINTRINSICALLYSAFETYSPECIALCONTROLLERWHICHHASBADFLEXIBILITYANDCOMPLICATEDCONFIGURATIONANDPROGRAMMINGAFTERTESTINGINFIELD，THEINTRINSICALLYSAFETYPROGRAMMABLECONTR011ERHASREASONABLEDESIGN，COMPLETEFUNCTIONANDSTABLEPROPERTIES，ANDREALIZESSAFETYPROGRAMMINGUNDERGROUNDANDISADAPTIVETOATROCIOUSENVIRONMENT0FMINESKEYWORDSPROGRAMMABLECONTROLLER，MINEUSED，INTRINSICALLYSAFETY，PROGRAMMABLEINFIELD，RELIABILITY，HARDWARE，SOFTWARE，STRUCTURE

簡(jiǎn)介：Y，7毗26210708833潰西錯(cuò)技大擎碩士學(xué)位論文題目打漿過程的優(yōu)化控制TI征OPTIH抓FMCONTROL0FTHEBEATNQGPROCESS院系電氣與電子工程學(xué)院專業(yè)控制理論與控制工程研究生王秀云指導(dǎo)教師孫瑜教授二OO五年五月十五日的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)PROFIBUSDP總線對(duì)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控，具有可靠性高，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)完善、經(jīng)濟(jì)、可靠的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在河套木業(yè)公司順利、高質(zhì)量的實(shí)施大大節(jié)省了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了工廠的生產(chǎn)秩序。隨著控制理論和技術(shù)在廣度和深度的發(fā)展，智能控制理論得到了重視和發(fā)展。其中利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到過程的模型，再通過遺傳算法對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化求解，是解決那些工藝流程復(fù)雜，機(jī)理不甚清楚或者物性參數(shù)難以獲得對(duì)象的過程系統(tǒng)在線優(yōu)化問題的可行之路。針對(duì)打漿質(zhì)量指標(biāo)打漿度和濕重離線人工測(cè)量的復(fù)雜、延遲性，而影響打漿度、濕重質(zhì)量指標(biāo)的量較多且總可以直接或間接地測(cè)量到，本文采用了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軟測(cè)量方法。文中詳細(xì)地介紹了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)打漿度的建模方法。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測(cè)量模型對(duì)打漿質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，不僅有效地指導(dǎo)了打漿生產(chǎn)過程，而且為打漿過程的優(yōu)化控制提供了參考依據(jù)。鑒于打漿過程狀態(tài)變量的機(jī)理建模的難度過大，而基本數(shù)據(jù)和要求的明確性。我們采用不需要精確數(shù)學(xué)模型、全局搜索尋優(yōu)的遺傳算法實(shí)現(xiàn)了打漿過程消耗時(shí)間最少的優(yōu)化控制。經(jīng)過我們精心的設(shè)計(jì)和調(diào)試，整個(gè)打漿過程達(dá)到了安全生產(chǎn)，較大地節(jié)約了能源，方便了工人的操作，使得工廠的生產(chǎn)效益得到極大的提高和擴(kuò)展。最后，作者在總結(jié)全文工作的基礎(chǔ)上，指出了有待進(jìn)一步研究的問題。II

簡(jiǎn)介：石灰漿制備生產(chǎn)過程最重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)為碎礦工序和磨礦工序，其主要任務(wù)是將礦石經(jīng)過物理的破碎、研磨和分級(jí)，制備出濃度和粒度符合工藝要求的石灰漿。其控制目標(biāo)是要保證最后石灰漿產(chǎn)品的粒度，但由于粒度不能及時(shí)測(cè)量，所以不能直接對(duì)粒度進(jìn)行控制，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為對(duì)給礦壓力和給礦濃度的控制。本文以某大型冶煉廠石灰漿制備生產(chǎn)過程自動(dòng)化工程項(xiàng)目為背景，開展工程的實(shí)際應(yīng)用及科學(xué)研究，研究了碎礦和磨礦過程的控制方法，包括控制策略和控制算法，進(jìn)行了石灰漿制備生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)與開發(fā)，包括生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)以及過程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)。本文的主要工作內(nèi)容1結(jié)合該大型冶煉廠石灰漿制備生產(chǎn)過程的特點(diǎn)以及過程自動(dòng)化控制的要求，通過分析石灰漿制備過程的生產(chǎn)流程，建立了泵池液位、旋流器給礦壓力和給礦濃度的機(jī)理模型，并在對(duì)其簡(jiǎn)化分析的基礎(chǔ)上提出了制備過程的回路控制方法和邏輯聯(lián)鎖控制方法，采用了多種控制方法，如旋流器給礦濃度的串級(jí)控制、泵池液位和旋流器給礦壓力的選擇控制等等。針對(duì)石灰漿制備生產(chǎn)過程設(shè)備采用兩種邏輯聯(lián)鎖控制控制方式設(shè)備單機(jī)啟?？刂疲O(shè)備外部聯(lián)鎖順序控制。2根據(jù)石灰漿制備過程的特點(diǎn)和控制策略，進(jìn)行了石灰漿制備過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)工作，同時(shí)提出了具有過程控制和過程監(jiān)控兩層結(jié)構(gòu)的過程自動(dòng)化系統(tǒng)，包括系統(tǒng)軟硬件平臺(tái)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)。3在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下對(duì)本文設(shè)計(jì)與開發(fā)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了仿真研究，對(duì)分級(jí)泵池液位和旋流器給礦壓力的選擇控制回路做了壓力設(shè)定值改變、液位擾動(dòng)及切換控制實(shí)驗(yàn)，說明本文提出的控制策略的有效性。

簡(jiǎn)介：計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展可以得到過程的大量數(shù)據(jù)但是對(duì)于高維的復(fù)雜過程眾多的過程變量之間往往存在嚴(yán)重的多重相關(guān)性為了解決這類病態(tài)模型參數(shù)估計(jì)問題多元統(tǒng)計(jì)投影方法可以通過投影消除過程變量之間的多重相關(guān)性并建立起能充分反映關(guān)鍵變量的節(jié)儉模型目前多元統(tǒng)計(jì)投影的建模絕大部分應(yīng)用在過程監(jiān)測(cè)和故障診斷方面很少涉及到對(duì)過程的控制而大多數(shù)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是基于模型的隨著控制策略的不斷創(chuàng)新和發(fā)展控制技術(shù)的相互融合如何有效地利用多元統(tǒng)計(jì)投影技術(shù)來簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制器設(shè)計(jì)優(yōu)化控制性能如何利用多元統(tǒng)計(jì)投影算法本身所有的特質(zhì)來解決系統(tǒng)主要是多輸入多輸出MIMO系統(tǒng)的控制問題將是多元統(tǒng)計(jì)投影技術(shù)一個(gè)新的研究點(diǎn)多元統(tǒng)計(jì)投影技術(shù)中的回歸算法將輸入輸出關(guān)聯(lián)起來尤其是偏最小二乘PLS算法對(duì)輸入和輸出同時(shí)進(jìn)行主元分析建立回歸模型將輸入輸出的外部關(guān)系投影到模型的隱變量空間構(gòu)成一個(gè)主元相互正交的低維空間在隱變量空間基礎(chǔ)上的控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制器設(shè)計(jì)將得到很大程度的簡(jiǎn)化同時(shí)自動(dòng)解耦多變量之間的嚴(yán)重相關(guān)性本文針對(duì)PLS算法隱變量空間的控制問題進(jìn)行了研究和探索在給出理論和算法的基礎(chǔ)上對(duì)實(shí)際過程進(jìn)行了實(shí)現(xiàn)仿真仿真的分析結(jié)果證明了方法的有效性

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多基于冶金行業(yè)多層次互嵌的冷連軋過程控制系統(tǒng)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：該文在綜述近年來國(guó)內(nèi)外電廠煤燃燒過程中汞的形態(tài)分布以及遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律研究的最新成果的基礎(chǔ)上系統(tǒng)地就中國(guó)煤中汞的分布與賦存特性煤燃燒過程中的汞化物生成機(jī)理、析出特性、轉(zhuǎn)化規(guī)律燃燒除汞機(jī)理與技術(shù)等一系列基礎(chǔ)問題進(jìn)行研究分別采用FACT、CHENKIN軟件進(jìn)行煙氣中汞形態(tài)分布的計(jì)算化學(xué)熱力學(xué)和均相反應(yīng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算得出了汞在電廠形態(tài)分布和遷移轉(zhuǎn)化的一般性規(guī)律為開發(fā)適合中國(guó)國(guó)情的燃燒除汞新技術(shù)提供理論基礎(chǔ)最后評(píng)價(jià)了現(xiàn)有電站污染控制系統(tǒng)的脫汞性能同時(shí)針對(duì)汞的排放控制提出了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的可能優(yōu)化措施研究認(rèn)為由于汞的易揮發(fā)這一特性汞排放的研究應(yīng)該以煙氣中汞的形態(tài)轉(zhuǎn)化遷移規(guī)律為重點(diǎn)先進(jìn)汞污染控制技術(shù)的開發(fā)應(yīng)以增強(qiáng)汞的氧化作為優(yōu)先發(fā)展方向

簡(jiǎn)介：發(fā)酵過程是一個(gè)復(fù)雜的過程在三個(gè)水平上進(jìn)行即菌體遺傳特性的分子水平細(xì)胞代謝特性的細(xì)胞水平質(zhì)量、熱量、動(dòng)量傳遞特性的工程水平。三個(gè)水平的問題互為因果一旦某一個(gè)水平問題成為限制因素就會(huì)影響整個(gè)發(fā)酵過程。發(fā)酵過程是過程控制研究的一類重要對(duì)象。發(fā)酵過程控制存在幾個(gè)重要問題難以建立精確的數(shù)學(xué)模型發(fā)酵過程生物參數(shù)難以在線測(cè)量發(fā)酵過程的優(yōu)化控制停留在經(jīng)驗(yàn)水平上發(fā)酵過程PH值、溶解氧等參數(shù)難以自動(dòng)控制等。文章針對(duì)發(fā)酵過程著重研究了木薯酒精發(fā)酵過程中溶解氧的建模、發(fā)酵過程參數(shù)的優(yōu)化和PH值的控制等問題。文章的主要工作和貢獻(xiàn)1在實(shí)驗(yàn)室DS50L發(fā)酵罐上對(duì)木薯酒精發(fā)酵工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究從工藝機(jī)理出發(fā)分析了發(fā)酵溫度、攪拌頻率、PH值、溶解氧對(duì)酒精發(fā)酵過程的影響。2在實(shí)驗(yàn)的過程中結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了溶解氧的自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)模型ANFIS模型并用實(shí)驗(yàn)室采集的數(shù)據(jù)對(duì)模型進(jìn)行檢驗(yàn)該模型具有一定的可操作性。3在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行優(yōu)化確定了木薯酒精間歇發(fā)酵的工藝用此工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)淀粉出酒率52％。4基于鎮(zhèn)江達(dá)森發(fā)酵設(shè)備有限公司的DSY型液體發(fā)酵罐搭建了木薯酒精發(fā)酵過程PH值控制的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)?？刂葡到y(tǒng)基于西門子的SIMATICPLC400及組態(tài)軟件WINCC研制而成。采用模糊控制算法通過調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的動(dòng)作時(shí)間以達(dá)到控制PH值的目的。實(shí)驗(yàn)表明該方法是有效的。

簡(jiǎn)介：論文從產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)的基本原理、方法和相關(guān)技術(shù)等方面對(duì)產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)系統(tǒng)WKEDPRODUCTCOOPERATIVEDEVELOPMENTSYSTEM簡(jiǎn)稱為NPCDS的工作模式及其產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的過程控制進(jìn)行研究論文提出了一種多因素綜合優(yōu)化NPCDS的實(shí)施策略和方法該方法從任務(wù)層、活動(dòng)層和交互層三個(gè)方面研究了產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)系統(tǒng)NPCDS的工作機(jī)理從而給出了基于時(shí)間、基于設(shè)計(jì)過程和基于設(shè)計(jì)對(duì)象的實(shí)現(xiàn)NPCDS的三種工作方式同時(shí)論文對(duì)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)資源、產(chǎn)品開發(fā)決策過程、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程、產(chǎn)品開發(fā)制造過程和產(chǎn)品服務(wù)等方面的有機(jī)集成進(jìn)行了研究建立了產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)系統(tǒng)的應(yīng)用模式在產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)任務(wù)的分解與分配技術(shù)方面提出了基于協(xié)同維度、任務(wù)分配度和最大分配度原則的任務(wù)分配方法建立了產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)系統(tǒng)的多級(jí)遞階控制結(jié)構(gòu)和過程控制模型并針對(duì)NPCDS的過程控制目標(biāo)建立了短作業(yè)信息反饋、開發(fā)過程信息跟蹤和信息資源優(yōu)化的產(chǎn)品開發(fā)控制策略最后以論文提出的NPCDS的思想、理論和方法為指導(dǎo)建立了NPCDS環(huán)境下野營(yíng)水處理裝備開發(fā)的總體結(jié)構(gòu)、協(xié)同工作方式和業(yè)務(wù)管理模式構(gòu)建了產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)系統(tǒng)的原型并成功地應(yīng)用于野營(yíng)水處理裝備的開發(fā)驗(yàn)證了該系統(tǒng)的可行性和實(shí)用性

簡(jiǎn)介：由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程的復(fù)雜性、非線性和不確定性，實(shí)際過程控制中，不同工況下被控對(duì)象參數(shù)或結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)如果能夠依據(jù)實(shí)際工作狀態(tài)迅速改變控制策略，通過控制器的重構(gòu)實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和較好的控制性能，這對(duì)于工業(yè)過程控制具有重要的意義。本文以復(fù)雜工業(yè)過程的控制為研究對(duì)象，運(yùn)用已知系統(tǒng)某些先驗(yàn)知識(shí)，針對(duì)過程工況發(fā)生變化的實(shí)際情況，提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)補(bǔ)償與多模型切換策略的過程控制重構(gòu)方法，并應(yīng)用于谷氨酸發(fā)酵過程的控制，通過相關(guān)的仿真研究來證明所提出方法的有效性、穩(wěn)定性和可靠性。本文主要做了以下幾方面的工作1針對(duì)非線性不確定性工業(yè)過程，提出基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)補(bǔ)償與多模型切換策略的過程控制重構(gòu)方法，并對(duì)所涉及的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)介紹，從理論上說明該方法的可行性。2谷氨酸發(fā)酵過程具有高度的非線性、時(shí)變性和不確定性，其內(nèi)在機(jī)理非常復(fù)雜，并且一些重要的過程變量不能在線測(cè)量，導(dǎo)致發(fā)酵過程的建模和控制非常復(fù)雜。針對(duì)此種情況，本文以谷氨酸發(fā)酵現(xiàn)場(chǎng)記錄的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立谷氨酸發(fā)酵過程的多變量動(dòng)態(tài)模型，應(yīng)用MATLAB仿真實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證所建模型的有效性。3以所建立的谷氨酸發(fā)酵過程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型為基礎(chǔ)，以基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)補(bǔ)償與多模型切換策略的過程重構(gòu)控制方法對(duì)其進(jìn)行仿真研究，并針對(duì)發(fā)生變化的工作狀態(tài)和不確定性干擾設(shè)計(jì)了仿真實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證明該方法能夠?qū)劝彼岚l(fā)酵過程進(jìn)行有效的重構(gòu)控制，并且能夠有效地減小操作和環(huán)境的變化等不確定因素對(duì)被控系統(tǒng)帶來的影響，使谷氨酸發(fā)酵獲得了較高的產(chǎn)酸率，同時(shí)又有效的防止了發(fā)酵過程中不確定性干擾的影響。

簡(jiǎn)介：由于傳統(tǒng)的SPC要求控制特性滿足相互獨(dú)立并服從正態(tài)分布等前提條件，造成了SPC的局限性。針對(duì)SMT中的一些特殊問題，本文進(jìn)行了探索，改進(jìn)了傳統(tǒng)的SPC，使之能較好的控制這些特殊的問題，包括（1）元器件偏移問題。分析了元器件偏移形成的機(jī)理，并建立了它的數(shù)學(xué)模型，從理論上推導(dǎo)出偏移距離服從瑞利（RAYLEIGH）分布。（2）溫度的微小漂移控制。由于傳統(tǒng)控制圖控制的統(tǒng)計(jì)量只與當(dāng)前抽樣或時(shí)間有關(guān)，所以缺乏時(shí)域性，對(duì)控制特性的微小漂移不夠敏感。（3）缺陷成團(tuán)現(xiàn)象。在SMT中，需要對(duì)缺陷進(jìn)行控制，傳統(tǒng)的缺陷控制圖（C圖）要求缺陷的分布服從泊松分布。但是，由于基板上焊盤互相關(guān)聯(lián)，當(dāng)一個(gè)焊盤有缺陷時(shí)，鄰近的焊盤出現(xiàn)缺陷的概率大大增加，所以電子元器件的缺陷有成團(tuán)集聚的現(xiàn)象。針對(duì)SMT，本文討論了成功實(shí)施SPC的關(guān)鍵，為適應(yīng)SMT在線控制的需要，還設(shè)計(jì)了面向SMT的SPC軟件系統(tǒng)，給出了系統(tǒng)總體功能框架和邏輯流程，并指出了系統(tǒng)開發(fā)所需要的技術(shù)。