簡(jiǎn)介：微弧氧化是指利用弧光放電激活在陽(yáng)極工件上發(fā)生的微等離子氧化反應(yīng)，從而在材料表面生成一層強(qiáng)化陶瓷膜。主要方式是通過(guò)在工件上施加電壓，在一定電流密度下，致使在工件表面出現(xiàn)微弧放電、火花放電，使工件在溶液中承受高溫高壓，發(fā)生熱化學(xué)、電化學(xué)及等離子化學(xué)反應(yīng)形成陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的改性、強(qiáng)化。形成的膜層硬度高，具有良好的耐磨、耐腐蝕等特性，顯著提高工件的使用性能。根據(jù)相關(guān)的研究成果及實(shí)驗(yàn)總結(jié)，針對(duì)微弧氧化過(guò)程提出了微區(qū)放電機(jī)理和膜層生長(zhǎng)機(jī)理?；陔娀±碚撎岢龅奈^(qū)放電機(jī)理將一次獨(dú)立的微弧放電劃分為4個(gè)過(guò)程電解、放電、氧化和冷卻。電解過(guò)程中水的電解產(chǎn)生以氧氣為主的混合氣體，氣體附著于陽(yáng)極表面并承受電壓而電離，發(fā)生電弧放電；放電產(chǎn)生的高溫會(huì)引起附近金屬的氧化，金屬氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量會(huì)降低氣體電離能，使放電愈加劇烈。導(dǎo)電通道內(nèi)生成的氧化物噴出通道與溶液接觸，溫差使熔融物急劇冷卻形成收縮孔。一次微區(qū)放電能導(dǎo)致一個(gè)微區(qū)熱循環(huán)過(guò)程，該區(qū)域內(nèi)升溫快速而集中，并隨電弧熄滅而轉(zhuǎn)入冷卻過(guò)程。在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隨著電源輸出電壓的增加，微弧氧化總是呈現(xiàn)明顯的3階段特征陽(yáng)極氧化、微弧氧化和大弧放電階段。微弧氧化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上現(xiàn)有的過(guò)程控制系統(tǒng)以單片機(jī)AT89C52為核心，兩個(gè)單片機(jī)系統(tǒng)之間經(jīng)由20MA電流環(huán)串行異步通訊接口交換數(shù)據(jù)。在本設(shè)計(jì)中，通過(guò)RS232串行通訊接口實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與下位機(jī)的連接，人機(jī)操作界面采用VB語(yǔ)言設(shè)計(jì)，界面友好、簡(jiǎn)潔。系統(tǒng)在原有基礎(chǔ)上增加了對(duì)微弧氧化過(guò)程中各參數(shù)的監(jiān)測(cè)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)電壓、電流波形曲線的繪制?；趯?duì)微弧氧化工藝的分析，針對(duì)微弧氧化工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)實(shí)際要求，提出了兩種具體的過(guò)程控制模式，并給出一組能夠適合多數(shù)型號(hào)鎂合金微弧氧化的工藝參數(shù)。以設(shè)計(jì)的過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對(duì)微弧氧化過(guò)程中各參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并針對(duì)實(shí)際應(yīng)用給出了工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。在一定程度上提高生產(chǎn)效率和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)估能力，為今后實(shí)現(xiàn)微弧氧化加工中心提供支持。

簡(jiǎn)介：烘筒是烘干設(shè)備的核心部件，廣泛應(yīng)用于印染行業(yè)等。高頻電磁烘筒與蒸汽烘筒和導(dǎo)熱油烘筒相比具有節(jié)能、環(huán)保、加熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，使用高頻電磁烘筒替代導(dǎo)熱油烘筒和蒸汽烘筒，可以節(jié)約能源，減少污染。本文針對(duì)高頻電磁烘筒的加熱過(guò)程開(kāi)展了建模和控制方法的研究，對(duì)高頻電磁烘筒加熱過(guò)程進(jìn)行了深入的理論分析。根據(jù)高頻電磁烘筒加熱過(guò)程中各個(gè)因素對(duì)溫度的影響不同，將影響烘筒加熱過(guò)程的因素分為了吸熱和散熱兩部分進(jìn)行分析。最后通過(guò)采用機(jī)理建模的方法建立了高頻電磁烘筒的數(shù)學(xué)模型，用狀態(tài)空間形式進(jìn)行表達(dá)。對(duì)系統(tǒng)模型進(jìn)行分析，高頻電磁烘筒加熱過(guò)程系統(tǒng)模型是純反饋三角結(jié)構(gòu)非線性系統(tǒng)。采用BACKSTEPPING方法與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合對(duì)加熱過(guò)程進(jìn)行控制算法設(shè)計(jì)。將兩者結(jié)合使用可以充分的利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，并能夠解決模型中存在不確定性的問(wèn)題，通過(guò)這種方法能夠設(shè)計(jì)出系統(tǒng)的自適應(yīng)控制律。使用MATLAB進(jìn)行仿真，仿真結(jié)果證明了高頻電磁烘筒加熱過(guò)程控制算法的有效性。在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，本文采用工控機(jī)加PLC的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)了烘筒高頻加熱的控制系統(tǒng)，開(kāi)展了實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)工作。采用工控機(jī)對(duì)加熱過(guò)程進(jìn)行控制，取得了良好的控制效果，驗(yàn)證了控制方法的有效性。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多基于TMS320DM8168的高清視頻傳輸與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多多弧離子鍍膜生產(chǎn)過(guò)程智能控制系統(tǒng)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：分類號(hào)UDC密級(jí)學(xué)位論文藥物提取生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化控制研究作者姓名劉統(tǒng)山指導(dǎo)教師何大闊教授東北大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士學(xué)科類別工科學(xué)科專業(yè)名稱控制理論與控制工程論文提交日期2014年6月論文答辯日期2014年6月28日學(xué)位授予日期2014年7月答懶吞厶Q到I巾CJ余強(qiáng)副教授評(píng)閱人尤富強(qiáng)副教授桑海峰副教授東北大學(xué)2014年6月獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說(shuō)明并表示謝E思。學(xué)位論文作者簽名交F绱4，日期弘，壚6埸學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者和指導(dǎo)教師完全了解東北大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定即學(xué)校有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索、交流。作者和導(dǎo)師同意網(wǎng)上交流的時(shí)間為作者獲得學(xué)位后半年口一年口一年半口兩年∥學(xué)位論文作者簽名刻饒山簽字日期洳，午石∞翩簽名向舟簽字日期如／鏟∥節(jié)

簡(jiǎn)介：隨著我國(guó)“十二五規(guī)劃”中對(duì)節(jié)能減排要求的不斷提高，火力發(fā)電作為我國(guó)能源消耗和污染物排放大戶，其節(jié)能減排的責(zé)任和潛力同樣巨大。鍋爐是火力發(fā)電的核心設(shè)備之一，在這種背景下，燃煤電站鍋爐對(duì)于安全穩(wěn)定、高效清潔的生產(chǎn)目標(biāo)的需求變得尤為迫切。本文的主要研究工作正是從這種需求出發(fā)，以安全、高效、清潔為目標(biāo)，針對(duì)燃煤電站鍋爐燃燒過(guò)程中存在的一些具有節(jié)能潛力的環(huán)節(jié)和問(wèn)題，采用改進(jìn)的優(yōu)化控制方法和控制邏輯來(lái)解決和改善這些問(wèn)題，以提高整個(gè)機(jī)組的控制品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性。在這其中，對(duì)鍋爐燃燒狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和性能評(píng)估是實(shí)施優(yōu)化策略和先進(jìn)控制的基礎(chǔ)，因而本文的研究首先從對(duì)鍋爐燃燒過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)問(wèn)題出發(fā)，而后在此基礎(chǔ)上針對(duì)影響鍋爐安全高效生產(chǎn)的灰污沉積、吹灰優(yōu)化以及燃燒控制問(wèn)題提出控制方案和優(yōu)化策略予以解決，以滿足整個(gè)燃煤電站鍋爐燃燒系統(tǒng)對(duì)于控制品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性的需求。本文研究工作主要包括以下幾個(gè)方面（1）首先對(duì)鍋爐燃燒過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)問(wèn)題進(jìn)行了研究。針對(duì)入爐燃煤熱值難以在線獲取的問(wèn)題，采用動(dòng)態(tài)能量平衡方法從工質(zhì)側(cè)吸熱和煙氣放熱量動(dòng)態(tài)在線計(jì)算出入爐燃煤的低位發(fā)熱量；用軟測(cè)量方法對(duì)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率在線監(jiān)測(cè)對(duì)其生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行在線評(píng)估；建立了用于在線熱力學(xué)計(jì)算的煙氣和工質(zhì)物性參數(shù)庫(kù)；燃煤低位發(fā)熱量的在線計(jì)算結(jié)果與離線數(shù)據(jù)的比較可以看出該方法能夠較為準(zhǔn)確的把握入爐燃煤熱值的波動(dòng)；實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍋爐熱效率的在線實(shí)時(shí)獲取，為后續(xù)的優(yōu)化控制工作奠定基礎(chǔ)。（2）針對(duì)影響鍋爐整體熱效率的灰污沉積問(wèn)題，提出一種綜合的方法對(duì)鍋爐受熱面的熱傳遞效率監(jiān)測(cè)和吹灰優(yōu)化策略進(jìn)行研究。主要包括采用動(dòng)態(tài)能量平衡方法，考慮負(fù)荷波動(dòng)下金屬壁和工質(zhì)蓄熱動(dòng)態(tài)對(duì)熱平衡的影響，建立了對(duì)鍋爐對(duì)流受熱面和空氣預(yù)熱器熱傳遞效率的監(jiān)測(cè)模型，以及采用反推法由爐膛入口煙溫來(lái)計(jì)算爐膛熱有效系數(shù)對(duì)爐膛的平均熱傳遞效率進(jìn)行評(píng)估；同時(shí)，針對(duì)實(shí)際對(duì)象計(jì)算過(guò)程中出現(xiàn)的尾部煙道煙氣分配問(wèn)題及再熱蒸汽流量問(wèn)題，采用軟測(cè)量建模實(shí)現(xiàn)了在線計(jì)算。在上述研究工作的基礎(chǔ)上，提出一種基于最小成本原理以及吹灰收益最大化為目標(biāo)的綜合吹灰優(yōu)化策略對(duì)對(duì)象機(jī)組的吹灰周期和吹灰持續(xù)時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行優(yōu)化，制定了相應(yīng)的吹灰操作策略，能夠?qū)C(jī)組現(xiàn)有吹灰操作進(jìn)行評(píng)估的基礎(chǔ)上給出最佳吹灰時(shí)間點(diǎn)和最佳吹灰時(shí)長(zhǎng)的優(yōu)化操作策略。（3）針對(duì)電站鍋爐燃燒系統(tǒng)主蒸汽壓力控制回路的大時(shí)滯問(wèn)題，采用SMITH預(yù)估控制解決滯后問(wèn)題，由于對(duì)象模型在負(fù)荷下參數(shù)時(shí)變從而模型不匹配導(dǎo)致控制品質(zhì)變差，引入滑?？刂品椒▉?lái)處理模型不匹配問(wèn)題，提出了一種滑模預(yù)估控制方法對(duì)主蒸汽壓力進(jìn)行控制，仿真結(jié)果顯示了方法的有效性。（4）針對(duì)燃燒系統(tǒng)風(fēng)煤控制回路的控制問(wèn)題，提出一種改進(jìn)的基于雙交叉限制的優(yōu)化控制結(jié)構(gòu)，能夠在負(fù)荷小范圍波動(dòng)時(shí)等同于平行結(jié)構(gòu)，而在負(fù)荷大范圍波動(dòng)時(shí)等同于雙交叉限制結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在負(fù)荷急劇變化的情形下內(nèi)部的風(fēng)煤比校正因子能夠較快的適應(yīng)負(fù)荷的劇烈變動(dòng)，從而能夠在保證響應(yīng)速度的前提下對(duì)固有控制結(jié)構(gòu)中的不完全燃燒問(wèn)題進(jìn)行有效抑制，提高燃燒品質(zhì)的同時(shí)不需要額外的硬件設(shè)備，具有較高的工程實(shí)用價(jià)值。（5）最后，將機(jī)組的全局能耗成本計(jì)算方法引入鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化控制中來(lái)，提出一種具有兩層結(jié)構(gòu)的燃煤電站鍋爐燃燒過(guò)程多目標(biāo)控制策略，上層經(jīng)濟(jì)全局經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化給煤、風(fēng)煤比以及引風(fēng)設(shè)定值，而底層采用模型預(yù)測(cè)控制方法保證良好的動(dòng)態(tài)性能。

簡(jiǎn)介：柴油機(jī)微粒捕集器是一種能夠有效降低柴油車微粒排放污染的裝置。如何使過(guò)濾體有效捕集微粒，并且可靠地進(jìn)行再生是微粒捕集器研究的重點(diǎn)與難點(diǎn)。微波加熱再生技術(shù)因其加熱迅速、能量利用率高、可控性好等優(yōu)點(diǎn)被人們廣泛研究并應(yīng)用于微粒捕集器的再生。然而微粒捕集器微波再生技術(shù)中仍有一些關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題需要進(jìn)一步研究，例如微粒的捕集和再生過(guò)程不能協(xié)調(diào)統(tǒng)一、再生過(guò)程中微波消耗功率較大，車載電池難以負(fù)荷等。如上所述，由于傳統(tǒng)微波再生微粒捕集器中存在一些不足，為了解決這些技術(shù)難題，本文以國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（50876027）“車用柴油機(jī)微粒捕集多孔介質(zhì)的微波及鈰錳添加劑復(fù)合再生機(jī)理研究”以及湖南省自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目（06JJ20018）“車用微粒捕集器復(fù)合再生過(guò)程氣粒兩相流動(dòng)與燃燒數(shù)值模擬”為課題來(lái)源，提出采用“分區(qū)微波加熱”的方式對(duì)微粒捕集器內(nèi)的過(guò)濾體進(jìn)行有效再生。為了深入考察該技術(shù)的可行性和可靠性，本文對(duì)所設(shè)計(jì)的“分區(qū)微波再生微粒捕集器”捕集與再生過(guò)程中的主要控制數(shù)學(xué)模型及其影響因素進(jìn)行了深入研究。另外，從“分區(qū)微波再生微粒捕集器”今后車載實(shí)用化的角度考慮，本文還對(duì)該微粒捕集器的再生控制系統(tǒng)的進(jìn)行了設(shè)計(jì)和研究。論文的主要內(nèi)容及研究成果有（1）研究了微粒捕集器結(jié)構(gòu)參數(shù)（如擴(kuò)張角、直徑比、過(guò)濾單元長(zhǎng)度等）對(duì)其內(nèi)部氣流流速分布的影響?；诮?jīng)典多孔介質(zhì)捕集理論，建立了過(guò)濾單元的捕集效率模型，得到了過(guò)濾單元孔隙率、微孔平均直徑、過(guò)濾單元厚度及長(zhǎng)度、柴油機(jī)排氣參數(shù)等因素對(duì)該微粒捕集器捕集效率的影響規(guī)律。（2）建立了微粒捕集器過(guò)濾單元壓力損失計(jì)算模型，相對(duì)于傳統(tǒng)多孔介質(zhì)的FW壓降模型，該模型采用了新的方法對(duì)二次項(xiàng)以及一次項(xiàng)系數(shù)進(jìn)行了計(jì)算，并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)所建模型進(jìn)行了驗(yàn)證。研究結(jié)果表明，微粒捕集器過(guò)濾單元壓力損失計(jì)算數(shù)學(xué)模型比傳統(tǒng)多孔介質(zhì)壓降計(jì)算FW模型具有更高的精確度和更好的實(shí)用性。（3）以過(guò)濾單元的壓力損失和捕集效率為優(yōu)化目標(biāo)，以過(guò)濾單元的微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)（孔隙率、微孔平均直徑等）以及外形尺寸參數(shù)（如長(zhǎng)度、個(gè)數(shù)、內(nèi)外徑等）為約束參數(shù)，以柴油機(jī)排氣工況參數(shù)為決策條件，建立了微粒捕集器過(guò)濾單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。采用懲罰函數(shù)法對(duì)該模型進(jìn)行了無(wú)約束化處理，并利用微型遺傳算法對(duì)其進(jìn)行了求解，得到了不同捕集效率條件下的過(guò)濾單元結(jié)構(gòu)尺寸局部最優(yōu)解，揭示了微粒捕集器的高捕集效率、低壓力損失的協(xié)同優(yōu)化規(guī)律。（4）建立了捕集器再生腔內(nèi)部的微波電場(chǎng)分布數(shù)學(xué)模型，并耦合微波再生數(shù)學(xué)模型，對(duì)再生腔內(nèi)微波電場(chǎng)分布均勻性影響因素以及再生過(guò)程中過(guò)濾單元上溫度的分布進(jìn)行了研究。為再生腔結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、提高微波能量利用率提供了技術(shù)參考，同時(shí)也為“分區(qū)微波再生微粒捕集器”的再生過(guò)程控制系統(tǒng)的研究奠定了基礎(chǔ)。（5）對(duì)“分區(qū)微波再生微粒捕集器”再生控制系統(tǒng)中關(guān)鍵核心的ECU硬件進(jìn)行了研究和分析。設(shè)計(jì)了一套主要由單片機(jī)系統(tǒng)電路、總線電路、電源模塊電路、信號(hào)輸入電路、低邊驅(qū)動(dòng)電路、LAMBDA傳感器控制電路以及旁通閥驅(qū)動(dòng)電路等組成的微波再生控制ECU硬件系統(tǒng)。本文工作為微波再生微粒捕集器的研究和開(kāi)發(fā)提供了新的思路，文中研究成果不僅為“分區(qū)微波再生微粒捕集器”的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、性能分析、以及再生過(guò)程控制提供了重要的理論依據(jù)和技術(shù)參考，同時(shí)也為“分區(qū)微波再生微粒捕集器”最終的市場(chǎng)化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，需要特別指出的是，文中的一些研究方法和成果對(duì)其它類型微粒捕集器的研究和開(kāi)發(fā)也具有重要的參考價(jià)值。

簡(jiǎn)介：近年來(lái)，隨著城市化進(jìn)程的日益加快和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，道路照明建設(shè)為一項(xiàng)保障民生的城市基礎(chǔ)建設(shè)，也得到了飛速發(fā)展。每年，傳統(tǒng)道路照明都要消耗大量的電能，而且過(guò)去對(duì)路燈的管理效率低下，因此人們迫切需要對(duì)路燈實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、節(jié)能化的改革。LED作為新一代綠色光源，與傳統(tǒng)光源相比，它具有光效高、壽命長(zhǎng)、體積小、快速啟動(dòng)、易于調(diào)光等諸多優(yōu)點(diǎn)，這使得LED在道路照明領(lǐng)域的前景一片光明。LED路燈的大規(guī)模應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能，且其易于控制的特點(diǎn)又保證了它與智能照明系統(tǒng)結(jié)合的難度相對(duì)較低。針對(duì)這個(gè)需求，本文設(shè)計(jì)了一套基于ZIGBEE和以太網(wǎng)的LED路燈遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)路燈的有效控制。首先本文先介紹了LED光源發(fā)展情況以及照明控制技術(shù)的研究狀況，針對(duì)當(dāng)前多種無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，并結(jié)合道路照明的實(shí)際情況，提出了基于ZIGBEE和以太網(wǎng)的照明解決方案。文中介紹了ZIGBEE協(xié)議的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，并通過(guò)分析比較確定了相應(yīng)的ZIGBEE解決方案。然后介紹整個(gè)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)，分為L(zhǎng)ED路燈終端節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)關(guān)兩個(gè)部分。路燈節(jié)點(diǎn)以ZIGBEE模塊為核心，通過(guò)外圍搭載的定時(shí)器模塊和溫濕度以及光強(qiáng)傳感器模塊，控制可調(diào)光LED驅(qū)動(dòng)電源，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)LED路燈的控制網(wǎng)關(guān)的硬件設(shè)計(jì)主要是將以太網(wǎng)控制器通過(guò)MCU和作為協(xié)調(diào)器的ZIGBEE模塊進(jìn)行互聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在硬件的基礎(chǔ)上，本文對(duì)路燈節(jié)點(diǎn)定時(shí)器模塊及其外被附屬設(shè)備的程序進(jìn)行編寫，同時(shí)也對(duì)傳感器的數(shù)據(jù)采集程序做了設(shè)計(jì)。整套系統(tǒng)采用了ZIGBEE和以太網(wǎng)的雙級(jí)通信模式，ZIGBEE網(wǎng)絡(luò)是基于EMBERZ協(xié)議棧之上進(jìn)行開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)，再通過(guò)對(duì)網(wǎng)關(guān)處MCU的編程完成ZIGBEE與TCPIP協(xié)議的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互通。用戶可通過(guò)對(duì)人機(jī)界面的操控控制LED路燈并實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控。本文還設(shè)計(jì)了基于日照時(shí)間表的調(diào)光算法，設(shè)定時(shí)間表，完成自動(dòng)調(diào)光。本文在校內(nèi)搭建了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，進(jìn)行實(shí)地測(cè)試，證明了該系統(tǒng)的可行性。同時(shí)在設(shè)計(jì)和調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題和值得改進(jìn)的地方，對(duì)后續(xù)工作的繼續(xù)具有重要的指導(dǎo)意義。

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簡(jiǎn)介：智能電網(wǎng)作為一種集成了先進(jìn)的通信技術(shù)、傳感量測(cè)技術(shù)和智能控制技術(shù)的現(xiàn)代電網(wǎng)具有良好的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和穩(wěn)定性。建設(shè)堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)對(duì)于發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)、提高綜合國(guó)力具有重要的戰(zhàn)略意義。電能供需平衡作為電力系統(tǒng)的一個(gè)物理特征決定了發(fā)電、用電之間存在的能量匹配關(guān)系。不合理的發(fā)電可能導(dǎo)致電能需求得不到滿足也可能引起電能過(guò)剩導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。而儲(chǔ)能技術(shù)較好地解決了大多數(shù)環(huán)境下的供需不平衡問(wèn)題儲(chǔ)能設(shè)備為電能提供了緩存空間有效地調(diào)節(jié)了電網(wǎng)負(fù)荷在時(shí)間上的不均勻性實(shí)現(xiàn)了削峰填谷降低了電網(wǎng)的運(yùn)行成本。針對(duì)電網(wǎng)負(fù)荷隨機(jī)特性和儲(chǔ)能蓄電池的工作特性建立了比較符合實(shí)際物理背景的半MARKOV決策過(guò)程基于恒功率模式對(duì)儲(chǔ)能蓄電池的充放電工作進(jìn)行決策使得電網(wǎng)的長(zhǎng)期運(yùn)行成本最小。利用基于仿真的策略迭代算法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行策略尋優(yōu)避免了理論算法中的高維數(shù)矩陣求逆一定程度上緩和了“維數(shù)災(zāi)”。對(duì)閥控式鉛酸蓄電池的工作特性進(jìn)行了詳細(xì)的分析考慮不同工作方式下的動(dòng)態(tài)SOC和容量可變問(wèn)題建立蓄電池充放電電流可調(diào)的儲(chǔ)能調(diào)峰系統(tǒng)的半MARKOV決策過(guò)程模型。在負(fù)荷功率成本的基礎(chǔ)上加入了由電池放電深度DOD引起的蓄電池壽命損耗成本和相關(guān)的電氣設(shè)備操作成本?；赥D學(xué)習(xí)的思想對(duì)性能勢(shì)進(jìn)行逐次逼近利用數(shù)值迭代算法完成對(duì)充放電電流策略的評(píng)估和更新。仿真結(jié)果表明算法具有較好的優(yōu)化效果保證了智能電網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多塊體非晶成型過(guò)程控制原理與大尺寸Al基塊體非晶制備.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：隨著人們對(duì)通信質(zhì)量需求的提高，通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備維護(hù)越來(lái)越重要。通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的智能化程度越來(lái)越高，給管理和維護(hù)帶來(lái)極大的挑戰(zhàn)。同時(shí)，通信基站機(jī)房地理位置比較分散，數(shù)量較多，多數(shù)通信基站機(jī)房無(wú)人值守通信基站機(jī)房的遠(yuǎn)程控制管理系統(tǒng)已經(jīng)成為一套必不可少的維護(hù)與管理手段。通信基站機(jī)房遠(yuǎn)程控制管理系統(tǒng)的部署可提高遠(yuǎn)端通信設(shè)備機(jī)房的管理水平。該系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)基站機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)通信機(jī)房設(shè)備發(fā)生故障或者出現(xiàn)異常情況時(shí)，網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控中心機(jī)房管理人員能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并可采取有效措施遠(yuǎn)程控制處理避免影響通信網(wǎng)絡(luò)的服務(wù)質(zhì)量。本文首先對(duì)通信基站機(jī)房的遠(yuǎn)程控制管理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)管理的調(diào)研工作，總結(jié)詳細(xì)需求信息，并根據(jù)需求進(jìn)行分析，制定出系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)。根據(jù)通信運(yùn)營(yíng)商基站維護(hù)管理，設(shè)計(jì)的機(jī)房的遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)是一套基于WEB的管理系統(tǒng)網(wǎng)管中心管理人員通過(guò)瀏覽器便可實(shí)現(xiàn)對(duì)遠(yuǎn)端基站機(jī)房網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并能直觀的查詢?cè)O(shè)備的告警信息也可以對(duì)門控、油機(jī)或空調(diào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制如遠(yuǎn)程開(kāi)門與鎖門、遠(yuǎn)程控制油機(jī)發(fā)電、空調(diào)溫度運(yùn)行范圍動(dòng)態(tài)設(shè)置。該系統(tǒng)定時(shí)將機(jī)房設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)中可以為歷史數(shù)據(jù)查詢提供方便，為事后故障分析提供依據(jù)。本系統(tǒng)應(yīng)用嵌入式技術(shù)、計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、FRAMEWK和動(dòng)態(tài)網(wǎng)頁(yè)編程技術(shù)等綜合技術(shù)。本系統(tǒng)分為通信基站機(jī)房遠(yuǎn)程控制管理單元（RTU）和中心管理平臺(tái)。機(jī)房遠(yuǎn)程控制管理單元（RTU）采用RS485總線組建監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)通過(guò)其完成機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)參數(shù)采集，并解析執(zhí)行中心管理平臺(tái)下發(fā)的控制命令。RTUREMOTETERMINALUNIT運(yùn)行程序由C語(yǔ)言編寫開(kāi)發(fā)；中心管理平臺(tái)實(shí)時(shí)接收和解析遠(yuǎn)程控制管理單元RTU采集上傳的機(jī)房設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，并保存于數(shù)據(jù)庫(kù)中。中心管理平臺(tái)負(fù)責(zé)告警信息輸出、遠(yuǎn)端設(shè)備控制管理、輔助分析等功能。中心管理平臺(tái)需要開(kāi)發(fā)的程序有數(shù)據(jù)處理程序和WEB服務(wù)程序開(kāi)發(fā)語(yǔ)言為C＃語(yǔ)言。

簡(jiǎn)介：激光焊接技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于工程中的先進(jìn)連接技術(shù)，隨著激光輸出功率的提高和光束質(zhì)量的不斷改善，激光深熔焊接技術(shù)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。本文廣泛調(diào)研了激光深熔焊接的研究動(dòng)態(tài)，概述了激光深熔焊接的熱點(diǎn)問(wèn)題，對(duì)激光深熔焊接過(guò)程的穩(wěn)定性問(wèn)題進(jìn)行了深入研究。本文以激光深熔焊接的基本物理與冶金過(guò)程為基礎(chǔ)，建立了深熔焊接的三維模型，運(yùn)用FLUENT軟件，結(jié)合激光深熔焊接的特點(diǎn)，將激光束處理為與小孔深度適應(yīng)的動(dòng)態(tài)熱源，采用凝固熔化模型、氣化冷凝模型和VOF模型，對(duì)激光深熔焊接過(guò)程中的相關(guān)熱力學(xué)問(wèn)題進(jìn)行了研究與分析。采用高速攝像儀和多通道光譜儀對(duì)激光焊接時(shí)的等離子體和熔池進(jìn)行了觀測(cè)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)，研究分析了激光深熔焊接時(shí)熔池和小孔形成與演變的規(guī)律，及激光功率和焊接速度對(duì)小孔形態(tài)的影響。結(jié)果表明從焊接開(kāi)始到穩(wěn)定階段，小孔不斷加深，孔內(nèi)溫度逐漸升高，熔池也隨之變大，在穩(wěn)定焊接階段，小孔的尺寸和緊鄰的溫度場(chǎng)變化較小，而熔池逐漸變大，當(dāng)熔池到達(dá)加熱和冷卻速度平衡后，面積不再增加；隨著焊接速度的提高，小孔氣化前沿的傾角逐漸增加，而冷凝前沿的傾角緩慢減小；在輸入功率較高時(shí)，小孔冷凝前沿中下部出現(xiàn)凹陷，上部出現(xiàn)凸峰；凹凸交界處流場(chǎng)方向發(fā)生改變形成上下分離的兩層環(huán)流；凹凸交界流動(dòng)復(fù)雜，容易使小孔塌陷形成氣孔。計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好，并能對(duì)實(shí)驗(yàn)中的現(xiàn)象給出合理的解釋。結(jié)合實(shí)驗(yàn)對(duì)等離子體的熱力學(xué)行為和演變規(guī)律進(jìn)行了研究，以小孔端口等離子體壓力分布的計(jì)算模擬結(jié)果為基礎(chǔ)，采用空氣動(dòng)力學(xué)的基本理論設(shè)計(jì)了專用于控制等離子體的激光焊接噴嘴。對(duì)設(shè)計(jì)的噴嘴進(jìn)行了模擬分析，并通過(guò)紋影儀對(duì)其流態(tài)進(jìn)行了研究分析，結(jié)果表明小孔內(nèi)等離子對(duì)激光的逆軔致輻射吸收遠(yuǎn)大于小孔壁面的菲涅爾吸收；在激光深熔焊接的初始階段，等離子體的電子溫度和離子溫度偏離較大，并逐漸趨于平衡，溫度梯度也逐漸變??；在穩(wěn)定的焊接過(guò)程中等離子體成一定頻率振蕩，上下起伏的振蕩頻率和尺寸大小波動(dòng)的頻率大致相符，其頻率基本和焊縫表面魚(yú)鱗紋條紋的生成頻率一致，激光功率的增加對(duì)等離子體的溫度影響較??；調(diào)節(jié)雙層氣體流量，在內(nèi)層氣流量30LMIN，外層氣流量10LMIN時(shí)可獲得適宜的層流長(zhǎng)度，能對(duì)等離子體實(shí)現(xiàn)很好的控制，獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，得到了無(wú)明顯缺陷、成形良好的焊縫?；趶?fù)合焊接時(shí)電弧能有效控制等離子體，對(duì)大厚板的LASERTIG復(fù)合深熔焊接的熱力學(xué)行為進(jìn)行了研究，分析了各自工藝參數(shù)的關(guān)系，結(jié)合復(fù)合焊接工藝的特點(diǎn)，總結(jié)了其獨(dú)特的優(yōu)越性；按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)優(yōu)化工藝參數(shù)下獲得的復(fù)合焊接接頭進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試。結(jié)果表明采用LASERTIG復(fù)合焊接技術(shù)焊接大厚板有明顯的優(yōu)勢(shì)，可以增加激光能量的利用，改善激光、等離子體及熔池之間的能量耦合，提高焊接速度，優(yōu)化能量輸入，不僅可以降低焊縫對(duì)激光功率和功率密度的要求，還可以顯著優(yōu)化焊縫的深寬比，利于焊縫熔池氣孔的上浮排出，減小氣孔滯留傾向，獲得無(wú)明顯缺陷的焊縫；采用復(fù)合焊接技術(shù)焊接大厚板時(shí)，可以明顯改善焊接工藝對(duì)焊接接頭裝配間隙和錯(cuò)邊的適應(yīng)性；采用復(fù)合焊接技術(shù)焊接船用16MM厚的10CRNIMNMOV鋼板的焊接接頭的金相組織和晶粒度過(guò)渡性較好，硬度高于母材，強(qiáng)度和沖擊性達(dá)到母材水平，高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，完全滿足行業(yè)需要。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多J冶煉企業(yè)選礦生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制對(duì)策研究.pdf精彩內(nèi)容。