簡介：本文通過對谷氨酸發(fā)酵過程溶解氧的監(jiān)測，考察不同發(fā)酵時期的殘?zhí)橇考爱a(chǎn)酸量發(fā)現(xiàn)在菌體生長期和產(chǎn)酸期不同溶氧水平對不同發(fā)酵階段的殘?zhí)橇亢彤a(chǎn)酸量有顯著的影響，最終導致糖酸轉(zhuǎn)化率有很大的差別。因此，本文通過大量的實驗確定了谷氨酸發(fā)酵各階段的最佳溶氧水平，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在最佳溶氧條件下發(fā)酵，產(chǎn)酸和殘?zhí)莾身椫笜司糜谠谄渌苎跛?，產(chǎn)酸量達到1220MGML，殘?zhí)橇繛?62MGML，糖酸轉(zhuǎn)化率最高達到了6373％。利用谷氨酸發(fā)酵最佳溶氧曲線對整個發(fā)酵過程進行控制，在50KL發(fā)酵罐進行生產(chǎn)性試驗，試驗取得了良好的效果，糖酸轉(zhuǎn)化率達到了6151％。因此，可以應用最佳溶氧曲線對整個谷氨酸發(fā)酵過程進行控制。應用HPLC法對谷氨酸發(fā)酵過程中的有機酸進行跟蹤監(jiān)測，考察了最佳溶氧水平和低溶氧水平下谷氨酸發(fā)酵過程中有機酸的動態(tài)變化。

簡介：山東理工大學碩士學位論文齒輪測量過程控制與數(shù)據(jù)處理技術(shù)研究姓名王朝峰申請學位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導教師林江海魏修亭20090401山東理工大學碩上學位論文ABSTRACTABSTRACTGEARMEASURINGISVERYIMPORTANTINPRECISEMEASUREMENTWITHTHEEVOLUTIONOFOPTICS，MECHANICS，ELECTRONICSANDCOMPUTERTECHNOLOGYGEARMEASURINGTECHNOLOGYISMOLTCONSUMMATETHEGEARMEASURINGINCLUDECOMPLEXELLORMEASURINGANDMONOMIALELTORMEASURINGTHEMONOMIALERRORMEASUDNGHASBEENUSED、RIDELYBECAUSEITCANHAVEAGOODGUIDANCEINMACHININGTECHNIQUESTHEGEARMEASURINGBASEDONCOORDINATEMETHODCANFINISHTHEMEASUREMEM謝MAHI曲PRECISIONSO，STUDINGTHESYSTEMOFTHEGEARMEASURINGPROCESSCONTROLLINGANDDATAPROCESSINGHASVERYIMPORTANTPRACTICALMEANINGBASEDONTHEAVMLABLE3001OMNIPOTENTGEARMEASURINGMACHINEANDANALYSISOFMEASURINGPRINCIPLEANDTECHNOLOGYMEASURINGMETHODOFLARGEGEARHASBEENRESEARCHEDINTHISPAPERINSUITMEASUREMENTOFCYLINDRICALGEARBASEDONMEASUREEVERYTOOTHBYCOORDINATEISPRESENTEDANDPRACTICEDCONSEQUENTLYEVERYTOOTHPROFILEERRORWASACQUIREDINTHEPOSITIVETRAVELLINGOFMEASURINGBALL；ANDEVERYPITCHERRORWASACQUIREDINTHEBACKSTROKEOFMEASURINGBALLANDTHEN，THEGEARWHOLEERRORWASOBTAINEDBYINTEGRATINGTOOTHPROFILEERRORANDPITCHERRORINTOASAMECOORDINATESYSTEMWITHMATHEMATICALOPERATIONTHEREALIZATIONMETHODOFSETTINGUPAMEASURINGANDCONTROLLINGSYSTEMOFTHEOMNIPOTENTGEARMEASURINGMACHINEWASDISCUSSEDBASINGONMOTIONCONTROLANDCOMBININGWITHPROBEMEASUREMENTTECHNIQUESTOCORRECTERRORSTHEOPENCONTROLSYSTEMSTATUSINSPECTIONANDCONTROLSYSTEM，DATACOLLECTIONSYSTEMWEREESTABLISHEDACCORDINGTOTHEMECHANICALCHARACTERISTICSTHEHARDWARECONDITIONOFAUTOMATICMEASURINGCYLINDRICALGEARWASFOUNDEDBYTHESEMEANSBASINGONTHECRITERIONOFSOFTWAREENGINEERINGTHECODESOFMEASURINGANDCONTROLLINGSYSTEMWEREWRITTENWHICHWASAPARTOFUSERAPPLICATIONSOTTWAREINGEARMEASURINGCENTERITINCLUDESDATACOLLECTIONPMGRAMSTATUSINSPECTIONANDCONTROLPROGRATNMOTIONCONTROLANDUSERINTERFACEPROGRAMETCWORKINGTOGETHERWITHTHEHARDWARE，THEFUNCTIONSOFMEASURINGERRORSININVOLUTESCYLINDRICALGEARWEREACCOMPLISHEDANDTHEPAPERFOCUSESONTHESYSTEMDESIGNREQUIREMENTSANDSCHEME，THEWORKINGPRINCIPLEOF吐LEOPTICALGRATINGRULERTHESENSEFINDINGANDDIGITALSUBDIVISIONTECHNOLOGYFORTHEGRATINGMOIREFRINGESIGNAL，ANDTHEHARDWAREANDS01AREDESIGNOFTHESYSTEMANDINTHEMEANTIMEPUTFORWARDANALGORITHMOFDIGITALSUBDIVISIONANDIDENTIFYINGDIRECTIONABOUTPHASESECTORONWHICHBASEDCOHENSUTHERLANDCODETHEORYTHEALGORITHMCANDRIVEGRATINGSIGNAL800SUBDIVIDEANDTECHNOLOGYOFREVERSIBLECOUNTUSINGSOFTWAREMOREOVERITISMERELYREQUIRETEVISESUBDIVIDEDSOFTWARETOADDTHEGRATINGSIGNALSUBDIVIDEDFIGUREⅡ

簡介：點擊查看更多基于ARM和uClinux的遠程控制系統(tǒng)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，信息系統(tǒng)的規(guī)模越來越龐大，復雜程度越來越高，信息系統(tǒng)開發(fā)項目的需求也越來越大，系統(tǒng)開發(fā)質(zhì)量和開發(fā)效率問題成為企業(yè)乃至整個社會關(guān)注的焦點。由于系統(tǒng)開發(fā)過程中影響質(zhì)量和開發(fā)效率的因素有很多，項目的成敗在很大程度上取決于對其開發(fā)過程的控制，因此，軟件過程已經(jīng)越來越為人們所重視。目前，越來越多的企業(yè)認識到了開發(fā)過程的重要性，也有越來越多的有識之士投入到對系統(tǒng)開發(fā)過程管理以及過程改進的研究領(lǐng)域之中。能力成熟度模型CAPABILITYMATURITYMODELCMM的面世帶來了一種提高軟件過程能力的途徑，迄今為止CMM已經(jīng)對各國軟件業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響。然而，CMM僅提供了改進的框架，卻沒有給出具體的實施方法。盡管現(xiàn)在關(guān)于實施CMM的教程和咨詢機構(gòu)層出不窮，然而對于過程管理的分析卻多是定性分析，對實際過程的量化分析卻十分少有。CMM第4級的關(guān)鍵過程域KEYPROCESSAREA_KPA中包含定量過程管理，提出要定量地控制軟件項目的過程績效，但對如何具體實施定量分析、如何量化分析所關(guān)心的因素卻沒有說明。因此，要量化分析系統(tǒng)開發(fā)過程，就必須給出一種簡單、可行的分析方法，建立分析模型，這正是本文的寫作目的。本文首先研究了實施軟件過程管理的方法，結(jié)合CMM模型提出過程改進框架，并使用軟件配置管理，對系統(tǒng)開發(fā)過程進行規(guī)范化管理然后根據(jù)配置管理中生成的開發(fā)過程文檔，分析可能對開發(fā)過程產(chǎn)生影響的指標因素，設(shè)計了一套過程控制評價指標體系，并對如何量化分析指標體系、建立度量模型進行研究；最后以科技管理系統(tǒng)作為實際案例，將過程管理應用于系統(tǒng)開發(fā)中，將量化分析方法應用于過程數(shù)據(jù)分析中，并得出最終過程度量模型，解釋了影響開發(fā)效率的因素，實現(xiàn)了對系統(tǒng)開發(fā)過程跟蹤與控制的量化分析研究。

簡介：攀鋼熱軋板廠是一座大型的熱連軋鋼板生產(chǎn)工廠，主軋線自動化系統(tǒng)采用2級控制結(jié)構(gòu)，其中第1級是基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，第2級是過程控制系統(tǒng)，主要完成從加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋卷取區(qū)的數(shù)據(jù)通信、軋件跟蹤、加熱和軋制模型參數(shù)設(shè)定計算以及軋制過程參數(shù)的采集等主要功能。在運行過程中，過程控制應用系統(tǒng)將涉及到大量的模型數(shù)據(jù)、設(shè)定計算參數(shù)以及從基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)采集的軋制過程數(shù)據(jù)的存儲。2003年熱軋板廠實施全面的三期技術(shù)改造，其中重要的改進之處是采用了ACLE數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)取代文件系統(tǒng)，由ACLE數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)來存儲過程控制系統(tǒng)所要求的各種數(shù)據(jù)，同時也利用ACLE數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的8通訊方式來承擔部分加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋卷取區(qū)過程控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)中心機間的數(shù)據(jù)通訊任務(wù)。數(shù)據(jù)庫的應用成為過程控制系統(tǒng)中重要的一部分。熱連軋生產(chǎn)過程是一個快速過程，對過程控制系統(tǒng)的響應時間有很高的要求，通常在100至500毫秒級，過程控制系統(tǒng)本身的計算負荷又很重，由于ACLE數(shù)據(jù)庫不是一個實時數(shù)據(jù)庫，如何設(shè)計一個適應熱連軋過程控制的ACLE數(shù)據(jù)庫應用系統(tǒng)，以及如何優(yōu)化ACLE數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使其穩(wěn)定高效的運行，保證熱軋生產(chǎn)的順利進行，是攀鋼熱軋板廠過程控制系統(tǒng)改造后急需解決的一個課題。本文介紹了攀鋼熱軋過程控制系統(tǒng)中ACLE數(shù)據(jù)庫應用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、設(shè)計原則、設(shè)計方法，盡量提高數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的響應時間，以滿足熱軋過程控制系統(tǒng)的實時性要求。同時，根據(jù)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應用程序、操作系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)等幾方面對數(shù)據(jù)庫應用系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的各種性能問題作出了分析，給出了通常情況下的解決方法。在對數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的優(yōu)化中本文主要提到對內(nèi)存和系統(tǒng)IO的優(yōu)化。內(nèi)存的優(yōu)化主要是通過如何提高內(nèi)存的共享來實現(xiàn)的；系統(tǒng)IO的優(yōu)化，則主要通過對數(shù)據(jù)庫物理和邏輯結(jié)構(gòu)的合理分布、數(shù)據(jù)的合理存儲等的闡述，說明如何達到減少IO爭用的目的；應用系統(tǒng)的優(yōu)化則主要是通過對SQL語句的優(yōu)化，同時還給出SQL語句優(yōu)化的一些常用技巧；在討論對操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化時，本文著重介紹了如何減少其它應用所占用的資源，從而增大為數(shù)據(jù)庫服務(wù)的資源，以及如何通過增大網(wǎng)絡(luò)帶寬的方法來提高網(wǎng)絡(luò)性能等方面加以闡述。

簡介：微弧氧化是一種在含有特定離子的電解液中通過高壓放電處理和電化學氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生陶瓷層的表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)處理工藝簡單，對環(huán)境無污染，處理工件能力強，而且大幅度提高了鋁及其合金材料的性能，達到了第二代工程材料（金屬）和第三代工程材料（陶瓷）的完美結(jié)合，是一項很有發(fā)展前途的輕合金表面處理技術(shù)。由于微弧氧化機理研究難度比常規(guī)氧化過程要大的多，國內(nèi)微弧氧化技術(shù)自動化程度還不高，提高微弧氧化自動化水平并實現(xiàn)智能化控制是一個亟待解決的問題。本文分析了微弧氧化過程，把微弧氧化分為三個階段陽極氧化階段、火花放電和微弧氧化階段、熄弧階段，通過實驗，可以了解到每個階段電流和電壓變化有自己的特點。在此基礎(chǔ)上通過控制電路和軟件調(diào)整實現(xiàn)了鍛鋁微弧氧化工藝過程的自動化控制，達到了鍛鋁表面改性工藝自動控制的目的。本文以PIC16F788A單片機為核心控制芯片，在利用本實驗室自行研制的微弧氧化電源的基礎(chǔ)上，根據(jù)等離子體微弧氧化工藝特點，綜合考慮各種因素，設(shè)計了一種等離子體鍛鋁微弧氧化工藝控制系統(tǒng)。所設(shè)計系統(tǒng)為電源模式可調(diào)、電壓可調(diào)、電流可調(diào)、頻率可調(diào)、占空比可調(diào)的微弧氧化過程控制裝置。電壓、電流、頻率和占空比等工藝參數(shù)在最初由鍵盤輸入給定后，單片機會自動選取每個階段所需要的參數(shù)量，引導系統(tǒng)完成整個微弧氧化工藝過程，最終生成陶瓷膜層。工藝試驗過程中，工藝參數(shù)可被中斷重新設(shè)置輸入，系統(tǒng)將自動調(diào)整參數(shù)配置，完成整個工藝操作過程。本文主要研究內(nèi)容包括等離子體微弧氧化工藝過程特點研究，現(xiàn)場控制電路及主控制程序模塊的設(shè)計；數(shù)據(jù)輸入輸出的電路及按鍵控制軟件模塊和DA轉(zhuǎn)換軟件模塊的設(shè)計；顯示電路及液晶顯示軟件模塊的設(shè)計。實驗表明，該等離子體微弧氧化控制系統(tǒng)能夠完成鍛鋁微弧氧化工藝控制。該控制系統(tǒng)對電壓的動態(tài)控制精度為±1％；對電流的動態(tài)控制精度為±5％；對頻率的穩(wěn)態(tài)控制精度為±1％；對占空比的穩(wěn)態(tài)控制精度為±5％；對時間的動態(tài)控制精度為±01％；工藝參數(shù)控制基本達到所要求的目標。

簡介：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在教育教學中的應用日益廣泛，應用于教育行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)軟件產(chǎn)品也大量出現(xiàn)，研究如何更好的將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應用到教育行業(yè)，已成為從事計算機應用技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)教學的廣大教師及軟件公司開發(fā)人員的一項重要工作。本文討論了如何將計算機實驗室中教師在主機上操作示范時的屏幕畫面?zhèn)鬏數(shù)綄W生機屏幕，并討論了如何對學生機進行其他相關(guān)的遠程控制，本文討論的網(wǎng)絡(luò)軟件系統(tǒng)也被俗稱為電子教室。為完成該網(wǎng)絡(luò)應用開發(fā)設(shè)計，本文首先討論了該網(wǎng)絡(luò)應用開發(fā)的理論基礎(chǔ)，討論了WINSOCK程序設(shè)計技術(shù)，對開發(fā)過程中的多播技術(shù)也進行了分析，為后續(xù)設(shè)計作準備。第三章是本文的核心部分，該部分研究了屏幕圖像的壓縮算法，收發(fā)雙方如何做好收發(fā)準備，如何加入多播組，如何解決大于64K數(shù)據(jù)包的廣播問題，以及接收方如何接收大于64K字節(jié)的數(shù)據(jù)包并組裝顯示，如何進行容錯處理。本文第四章討論了多線程問題，在實現(xiàn)屏幕圖像與鼠標圖像傳輸時，為保證鼠標圖像傳輸有很好的實時性，系統(tǒng)啟用了兩個線程分別完成兩路傳輸。對如何在主機上完成對客戶機的遠程控制本文也進行了討論。本文討論的系統(tǒng)已在CBUILDER中設(shè)計實現(xiàn)，并取得了較好的運行效果。

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簡介：低熔點合金由于其性能優(yōu)勢廣泛地應用于電子等工業(yè)領(lǐng)域，特別是低熔點共晶如傳統(tǒng)的焊料PBSN合金更是備受重視。但隨著環(huán)保意識的增強，人們對無鉛產(chǎn)品的研究正逐漸增多，SNBI、BIIN、SNZN等合金由于熔點低且性能接近或優(yōu)于PBSN合金成為了可能替代品，但上述合金在常規(guī)條件下凝固組織粗大、偏析嚴重，不能滿足工業(yè)要求。另一方面，研究表明熔體內(nèi)流動對枝晶的生長具有很大的影響，這種影響對合金組織及性能起著決定性的作用，但目前對其在凝固過程中的作用機制的研究還處于探索階段，很多問題尚待解決。針對這一現(xiàn)象，本文使用磁場強度為450MT旋轉(zhuǎn)磁場實驗裝置，在磁場條件下和常規(guī)條件下對PBSN及鉛替代合金SNBI、BIIN、SNZN進行了熔化和凝固實驗。此外嘗試了在合金中添加稀土元素CE鈰，研究了結(jié)合磁場及CE的作用對結(jié)晶組織以及對合金潤濕性能的影響。主要研究工作和研究結(jié)果如下1分析了旋轉(zhuǎn)磁場下PB48﹪SN亞共晶和PB67﹪SN、PB80﹪SN過共晶以及摻入CE后合金的凝固組織，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)磁場能消除宏觀偏析，碎斷和細化枝晶，摻入第三元素CE能進一步細化并得到均勻組織。2研究了旋轉(zhuǎn)磁場及CE鈰對SN50﹪BI、SN55﹪BI過共晶及SN65﹪BI、SN59﹪BI過共晶凝固過程的影響。結(jié)果表明對亞共晶，旋轉(zhuǎn)磁場能顯著的細化晶粒，抑制初生相SN的生長，改善組織，但對過共晶初生相BI的細化作用不大；在過共晶中摻入CE后施加旋轉(zhuǎn)磁場，明顯抑制了初生相的生長，大塊BI相得到顯著細化，分析認為這是由旋轉(zhuǎn)磁場及CE共同作用的結(jié)果，但兩者對亞共晶的作用也不明顯；旋轉(zhuǎn)磁場及CE的共同作用能顯著提高合金的潤濕性。3研究了BI72﹪IN、BI785﹪IN、BI80﹪IN過共晶和SN9﹪ZN共晶，SN8﹪ZN3﹪BI合金凝固組織形貌特征，進一步驗證了旋轉(zhuǎn)磁場的作用并定性分析了外場對合金潤濕性的影響。

簡介：隨著經(jīng)濟持續(xù)快速增長，中國已成為第二大能源消費國，節(jié)能降耗已逐漸成為共識，并上升到國策的高度。企業(yè)要提高自身競爭力，就要對舊有的生產(chǎn)工藝進行技術(shù)改造，對關(guān)鍵的生產(chǎn)過程進行機理分析，進行效能優(yōu)化控制，提高能源的利用率。這對于快速增長的紙漿模塑制造行業(yè)來說也同樣重要。本文首先介紹了紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝流程，對紙漿模塑制品生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)進行了簡要的描述，介紹系統(tǒng)中各個控制子系統(tǒng)，并選取能耗問題嚴重的烘干過程控制系統(tǒng)作為研究對象，本文將對其機理行分析并建立數(shù)學模型，進行優(yōu)化控制。本文對烘干爐內(nèi)部的對流干燥過程進行研究，分析濕毛坯成型后的紙漿模塑制品的傳熱傳質(zhì)物理過程，以濕毛坯的殘余飽和度將烘干過程中的濕毛坯分成干區(qū)與濕區(qū)兩個部分；運用多孔介質(zhì)的體積平均理論，假設(shè)干燥過程中濕毛坯內(nèi)部處于局部熱力學平衡，以DARCY定律得出濕毛坯內(nèi)部的液相、氣相兩相流體的流動方程。在此基礎(chǔ)上，考慮濕毛坯內(nèi)部固、液、氣三相在質(zhì)量、動量和能量守恒關(guān)系的相互作用，分別建立流體和濕分的質(zhì)量守恒方程以及能量守恒方程；根據(jù)干區(qū)與濕區(qū)的不同情況，建立濕區(qū)和干區(qū)的對流干燥數(shù)學模型，并以“蒸發(fā)界面”動態(tài)邊界作為兩個干燥模型的耦合邊界。最后，運用數(shù)值計算方法，采用全隱式有限差分，對濕區(qū)與干區(qū)的控制方程進行離散化，得到一系列非線性方程組，以迭代法求取干燥過程中濕毛坯的溫度、飽和度等參數(shù)的值，并根據(jù)此計算方法提出紙漿模塑烘干過程的控制方法，對烘干過程進行效能的優(yōu)化控制，降低烘干過程所消耗的能量。

簡介：本文通過對丁苯橡膠生產(chǎn)過程及其對控制的要求進行分析研究，基于艾默生公司的DELTAV系統(tǒng)，完成了丁苯橡膠生產(chǎn)的計算機控制系統(tǒng)軟件開發(fā)，包括監(jiān)控軟件和控制軟件的開發(fā)。監(jiān)控軟件包括工藝流程圖，軟手動，趨勢顯示，報表生成，及用戶權(quán)限設(shè)置等?？刂栖浖饕瓿蓴?shù)據(jù)的采集、控制策略等。針對丁苯橡膠屬于間歇生產(chǎn)過程的特點，提出一種用上位機配方管理與下位機順序控制SEQUENCEFUNCTIONCONTROL，SFC相結(jié)合的方法，開發(fā)了一套能滿足20種配方產(chǎn)品生產(chǎn)需要的間歇過程控制軟件。另外，丁苯橡膠生產(chǎn)過程中使用了大量的復雜控制策略，如分程控制、串級控制、比值控制等，本文介紹了分程控制算法在DELTAV系統(tǒng)中的實現(xiàn)。本文的算法研究是針對丁苯橡膠聚合反應釜溫度控制。因為聚合釜在不同的生產(chǎn)工況下，其模型參數(shù)發(fā)生變化，因而很難建立精確的數(shù)學模型。另外丁苯橡膠聚合釜溫度存在滯后，因而采用傳統(tǒng)的PID來控制，效果不理想。針對該問題，本文對廣義預測控制GPC理論進行深入研究，給出了一種利用GPC與DMC控制律的等價性來推求最優(yōu)控制律參數(shù)的隱式廣義預測控制算法。這類算法對模型的精度要求不高，另外，由于在優(yōu)化中引入了多步預測思想，使其抗擾動及時延變化等能力顯著提高。因此本文采用了隱式廣義預測控制算法，對類似丁苯橡膠聚合釜對象進行控制器設(shè)計，并用MATLAB進行了計算機仿真研究。仿真結(jié)果表明該隱式廣義預測算法具有動態(tài)響應快，跟蹤效果好，能夠獲得較好的控制效果。最后給出了該算法在計算機控制系統(tǒng)中的實現(xiàn)方案。

簡介：北京郵電大學碩士學位論文移動通信產(chǎn)品營銷過程成本控制研究姓名徐靜申請學位級別碩士專業(yè)管理科學與工程指導教師舒華英20070228移動通信產(chǎn)品營銷過程成本控索4研究THERESEARCHOFCOSTCONTROLDUIUNGⅣLU王KETINGPROCESSFORMOBILECOMMUNICATIONPRODUCTSABSTRACTASMARKETCOMPETITIONINT∞SIFIES，THEMARKETINGPFOCESS∞STSOFCHINA’SMOBILEOPE眥ORSINC帕ASEDSUBST鋤TIALLYTHEREFORE，IT’SAILURGENTNEEDTOCONTROLMARKETINGCOSTSREASONABLYANDIMPROVEMARKETINGEFFECTIVENESSCURRCNTLY，THEINTEMALMARKETINGMANAGEMENTOFMOBILECOM刪NICATIONOPEMTORSINVOLVESA肌MBEROFD印ARTMENTS舶MMERESPECTIVEFUNCTIONSOFDI腩RELLTD印ANMEN蝕111EYMAILAGEMARL耐INGACTIVITIESFIRDI疏REMAILGLESANDFOCLLSMEANWHILE，BECAUSEOFMELACKINGOFASCIENTIFICBASISFORDECISIONMAKING，THEIMPLEMENTATIONOFMARKETINGACTIVITIESO髓NRELIESONPASTEXP甜ENCE，THEALLOCATIONOFTHEMAD【ETINGCOSTSARENOTRATIONAL，WHICHINCREASETHERISKOFDECISIONMAKINGBASEDONTHEABOVESITUATION，THISPAPERMAINLYCONCLUDTHEFOLLOWINGASPECTSFORFESEARCHINGTHECOSTCONTR01FORMOBILECOMMUNICATIONPRODUCTSDURINGMARKETINGPROCESS1ALOGICALMODELOFTHEMARKETINGCOSTSH撕NGFORMOBILECOMMUNICATIONPMDUCTSISBUILTNCONTAINSTHREELEVELSRESOURCE

簡介：當今，灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備日益自動化、復雜化和連續(xù)化，故障點也隨之增加，為了保證這些設(shè)備正常、可靠、高效地運行，同時為了保證現(xiàn)場人員的人身安全，除了選用高質(zhì)量和高可靠性的自動化設(shè)備和計算機監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的故障，并采取有效的措施來修復故障，還必須對現(xiàn)場的這些設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，這是系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行的重要保證。目前灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)的檢修和維護模式依然依靠以人工為主的點檢方式，尚未運用先進的故障診斷技術(shù)以及計算機的強大處理能力，這無疑難以實現(xiàn)對控制系統(tǒng)實現(xiàn)狀態(tài)維修，提高對突發(fā)故障的處理能力。課題以中國國電集團諫壁發(fā)電廠干灰?guī)旃こ添椖繛檠芯康谋尘?，根?jù)其控制網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)和性能特點，分析了灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)故障發(fā)生的類型、范圍及原因，探索將計算機數(shù)據(jù)分析技術(shù)與工業(yè)自動控制相結(jié)合，以提高灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)的整體設(shè)備運行、維護性能的技術(shù)方法與手段。在研究傳統(tǒng)故障診斷理論和現(xiàn)代故障診斷理論的基礎(chǔ)上，采用故障樹分析FTA建立灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)的故障診斷模型。采用故障樹分析結(jié)合專家系統(tǒng)ES的診斷方法建立了智能故障診斷系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)框架。參與了故障診斷系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計，包括規(guī)則庫、知識庫和數(shù)據(jù)庫的設(shè)計以及相關(guān)功能模塊的設(shè)計等。

簡介：鋁粉氮氣霧化生產(chǎn)工藝具有細粉率高，鋁粉活性好，球形鋁粉成型率高，生產(chǎn)安全等優(yōu)點，為很多企業(yè)所采用。鋁粉氮氣霧化和分級工藝過程是一個復雜的工業(yè)過程，包括很多物理變化、化學反應以及一些動力學過程，具有強烈的非線性、強耦合、大滯后和不確定性等特點。生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制變量霧化爐鋁液溫度用常規(guī)控制方法效果很差，直接影響了鋁粉的細粉率和產(chǎn)量。作為生產(chǎn)質(zhì)量指標的鋁粉粒度分布無法直接實時地測量，給過程建模和優(yōu)化控制帶來了極大的困難。目前鋁粉氮氣霧化分級過程控制技術(shù)落后、自動化水平很低，過程優(yōu)化控制問題成為提高氮氣霧化鋁粉細粉率和產(chǎn)品質(zhì)量的一個瓶頸。本文以吉化集團高碳醇廠的鋁粉生產(chǎn)裝置改造項目為背景，在對鋁粉氮氣霧化和分級過程的機理深入分析的基礎(chǔ)上，提出利用集成優(yōu)化控制技術(shù)來實現(xiàn)鋁粉氮氣霧化分級過程的實時有效的控制和過程優(yōu)化，并研制一套鋁粉氮氣霧化分級過程集成優(yōu)化控制系統(tǒng)并成功應用于工業(yè)現(xiàn)場。1在分析鋁粉氮氣霧化分級過程機理特性和工藝流程特點的基礎(chǔ)上，提出了以鋁粉粒度分布為目標的鋁粉氮氣霧化分級過程集成優(yōu)化控制系統(tǒng)的整體方案設(shè)計，采用IPC工控機PLC現(xiàn)場總線IO模塊的形式，利用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，組成三層分布式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了鋁粉霧化、氮氣循環(huán)、鋁粉分級等全過程的集成優(yōu)化控制，保證了生產(chǎn)過程的安全運行，減少了氮氣和燃料氣的消耗，應用實施結(jié)果驗證了設(shè)計方案的有效性。2由于霧化爐鋁液溫度受許多不確定因素的影響波動很大，具有很強的非線性和大滯后等特性，難以建立確切的數(shù)學模型，其控制問題很難利用傳統(tǒng)的控制理論和方法解決。本文針對霧化爐的鋁液溫度變化特性，結(jié)合模糊控制器和PID控制器的特點，設(shè)計了一種模糊PID復合控制器，利用加權(quán)因子，將模糊控制器的輸出和PID控制器的輸出加權(quán)綜合，使得控制器在誤差較大時，主要由模糊控制器起作用，具有較快的響應能力，而在誤差較小時主要由PID控制器起作用，具有較高的控制精度，實現(xiàn)了模糊控制器和PID控制器輸出的連續(xù)平滑切換，在現(xiàn)場應用中取得了較好的控制效果。3鋁粉氮氣霧化生產(chǎn)過程中，作為質(zhì)量指標和控制目標的鋁粉粒度分布很難用傳統(tǒng)的方法在線實時測量。本文提出利用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，通過測量與鋁粉粒度分布有直接影響的其它變量，建立起鋁粉粒度分布的軟測量模型，實現(xiàn)了鋁粉粒度分布的實時在線預測，為實施鋁粉霧化過程優(yōu)化控制提供了建?；A(chǔ)。4鋁粉氮氣霧化生產(chǎn)過程中，工況條件是不斷變化的，根據(jù)專家經(jīng)驗得出的各工藝參數(shù)設(shè)定點不一定能保證霧化效果達到最優(yōu)，因此需要對鋁粉氮氣霧化過程實施優(yōu)化控制。本文以優(yōu)化鋁粉粒度分布為生產(chǎn)目標，采用改進的遺傳算法對霧化過程各控制量的設(shè)定值進行優(yōu)化、根據(jù)工況條件的變化動態(tài)地設(shè)定各個控制環(huán)節(jié)的設(shè)定值使鋁粉氮氣霧化效果達到最佳，從而提高微細鋁粉收率。本文的研究工作獲得了國家“十五”科技攻關(guān)計劃項目“先進控制與優(yōu)化軟件及綜合自動化軟件平臺產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”2001BA204B01支持，針對鋁粉氮氣霧化分級過程工藝特點和控制要求開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一體化解決方案和集成優(yōu)化控制系統(tǒng)整體設(shè)計技術(shù)。作為示范應用工程，在吉化集團公司高碳醇廠鋁粉氮氣霧化分級生產(chǎn)線上成功實施，實現(xiàn)了超細球形鋁粉的氮氣霧化生產(chǎn)和分級過程的集成和優(yōu)化控制，達到穩(wěn)定、安全、高效生產(chǎn)的目的，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，成為采用先進控制技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝的又一成功范例。

簡介：對于網(wǎng)絡(luò)傳輸過程中的主要技術(shù)難點不確定時延的研究深入和互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議的逐步成熟，使運用互聯(lián)網(wǎng)作為媒介進行網(wǎng)絡(luò)遠程控制成為可能?；诰W(wǎng)絡(luò)的遠程控制可以有效延伸人類的工作空間，提高設(shè)備聯(lián)合制造生產(chǎn)的能力。目前網(wǎng)絡(luò)遠程控制中最成熟的應用是遠程機器人控制。本論文在WINDOWS系統(tǒng)使用WINSOCKAPI，以LJDP連接的CS架構(gòu)，通過軟件底層控制方式設(shè)計實現(xiàn)了二自由度機械臂的網(wǎng)絡(luò)遠程控制軟件平臺，從指令循環(huán)周期同步的角度分析網(wǎng)絡(luò)不確定時延對系統(tǒng)性能的影響并設(shè)計同步補償算法，驗證其有效性；提出等效時延的概念和分離補償思想。該平臺的設(shè)計思路對于其他機器人遠程控制系統(tǒng)具有借鑒意義。早在1965年，F(xiàn)ERREL就提出了在網(wǎng)絡(luò)控制中需要注意時變的網(wǎng)絡(luò)時延問題。而網(wǎng)絡(luò)控制研究真正進入實驗室實現(xiàn)則是20世紀90年代。近幾年的新思路新方法層出不窮。第一章介紹了網(wǎng)絡(luò)遠程控制的理論發(fā)展與國內(nèi)外研究動態(tài)，列舉了當前流行的各種遠程控制策略與相應的實現(xiàn)范例。網(wǎng)絡(luò)遠程控制是控制方法與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合的結(jié)果，是控制領(lǐng)域一個嶄新而非常有前景的發(fā)展方向與研究熱點。在遠程控制中需要考慮諸多方面的問題。第二章闡述了網(wǎng)絡(luò)遠程機器人控制系統(tǒng)的基本思路，原理與方法，分析其優(yōu)劣性，提出本論文采用的實現(xiàn)與控制策略。二自由度機械臂實驗平臺可以實現(xiàn)高速高精度的平面圖形繪制，對其進行網(wǎng)絡(luò)移植可以有效擴展實驗平臺的功能，也可以在二自由度機械臂網(wǎng)絡(luò)遠程控制平臺上進一步進行網(wǎng)絡(luò)控制算法與補償策略的研究。本文第三章首先分析機械臂本地控制平臺的結(jié)構(gòu)與軟件流程，針對其工作特性設(shè)計實現(xiàn)了機械臂網(wǎng)絡(luò)遠程控制平臺，詳細分析了軟件平臺的構(gòu)成，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，功能函數(shù)代碼與軟件流程。在第四章分析網(wǎng)絡(luò)不確定性時延的組成與產(chǎn)生原因，及其對系統(tǒng)性能的影響并設(shè)計同步補償算法，驗證其有效性。第五章是總結(jié)與展望，同時提出等效時延的概念和分離補償思想。