簡介：隨著復(fù)合材料成型工藝的發(fā)展，玻璃纖維復(fù)合材料不僅在民用工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，而且成為航空航天工業(yè)中重要的工程材料。雖然復(fù)合材料在航空航天工業(yè)中所占的份額較小，但大多為先進復(fù)合材料，代表了復(fù)合材料的先進技術(shù)。復(fù)合材料在航天上主要用于固體火箭發(fā)動機燃燒室絕熱殼體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)彈和衛(wèi)星導(dǎo)流罩結(jié)構(gòu)，導(dǎo)彈防熱材料及衛(wèi)星的各種結(jié)構(gòu)。因此先進復(fù)合材料的成型技術(shù)直接關(guān)系到航空航天事業(yè)的發(fā)展。本文針對目前噴管成型工藝過程中主要存在的噴管整體溫度均勻性差、控制過程受外界的干擾大、制備周期長、成品質(zhì)量差等問題進行深入研究。根據(jù)現(xiàn)有的工藝要求和設(shè)備，設(shè)計了解決的方案，并對方案的實際效果進行仿真，仿真結(jié)果完全滿足工藝的要求。本文首先利用ANSYS100有限元軟件對模具加熱系統(tǒng)進行建模，在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有加熱系統(tǒng)的瞬態(tài)溫度場進行模擬，從滿足工藝要求的加熱速率和溫度均勻度兩方面考慮，分析現(xiàn)有加熱系統(tǒng)的弊端。分析結(jié)果同目前的生產(chǎn)狀況基本一致。本文針對現(xiàn)有系統(tǒng)的弊端進行改進加熱系統(tǒng)的設(shè)計，將現(xiàn)有存在耦合的三個控制器設(shè)計為單一的控制器。在保證最大加熱速率的前提下，通過合理配置不同加熱面的功率載荷，確保模具表面的溫度均勻度滿足工藝要求。在此基礎(chǔ)上利用ANSYS的時間歷程后處理器對改進的加熱系統(tǒng)進行分析，獲取對象的數(shù)學(xué)模型，為后續(xù)章節(jié)分析提供了依據(jù)。本文對系統(tǒng)的控制原理，控制方式進行了深入研究。通過改變現(xiàn)有的間斷加熱為連續(xù)可調(diào)的加熱方式，以此提高控制精度，這在實際中是可行的。在此基礎(chǔ)上利用MATLABSIMULINK軟件，建立了噴管模壓成型溫度控制系統(tǒng)的PID控制仿真框圖，對傳統(tǒng)PID控制效果進行了仿真分析。由于噴管模壓成型溫度控制系統(tǒng)的特殊性，如系統(tǒng)材料的物性參數(shù)在控制過程發(fā)生變化，成型過程伴隨反應(yīng)熱的產(chǎn)生，系統(tǒng)受外界干擾的影響大，系統(tǒng)具有大慣性，純滯后等特點，所以，傳統(tǒng)PID控制器的控制效果不理想。為此，本文設(shè)計了噴管模壓成型過程溫控的模糊控制器，并對模糊控制的效果進行了仿真。結(jié)果表明，基本模糊控制器存在偏差±05℃的頻繁抖動，保溫段性能差的弊端。為了提高系統(tǒng)的控制精度和響應(yīng)速度，結(jié)合模糊控制器的響應(yīng)速度快和PID控制器的穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，本文進一步研究了噴管模壓成型溫度控制系統(tǒng)的模糊參數(shù)自調(diào)整PID控制器，并運用模糊參數(shù)自調(diào)整PID控制器對系統(tǒng)進行仿真，達到了無干擾時系統(tǒng)誤差在±015℃范圍。在干擾存在時，模糊參數(shù)自調(diào)整PID控制的系統(tǒng)性能優(yōu)于PID控制和模糊控制，滿足了模壓成型過程溫控的響應(yīng)快、超調(diào)量小，穩(wěn)態(tài)精度高的要求。

簡介：點擊查看更多IF鋼成分及夾雜物過程控制的分析與評價.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：精餾節(jié)能控制一直是國際節(jié)能控制研究的重點和熱點。內(nèi)部熱耦合精餾塔節(jié)能潛力可達常規(guī)精餾塔的30％以上，具有極大的應(yīng)有前景。由于內(nèi)部熱耦合精餾過程具有強耦合、強病態(tài)、強不對稱性、強反向響應(yīng)等復(fù)雜非線性動態(tài)特性，其控制設(shè)計一直是阻礙該高效節(jié)能技術(shù)商業(yè)化的瓶頸問題。目前常規(guī)控制方案如PID，內(nèi)?？刂频燃词鼓軌蚩胤€(wěn)熱耦精餾節(jié)能過程，但控制質(zhì)量不好，特別是在高純時目前已報道的各種控制方案難以適用，究其原因可能在于近似線性模型、基于數(shù)據(jù)辨識的統(tǒng)計模型等不能有效描述熱耦合精餾過程的復(fù)雜動態(tài)特性，導(dǎo)致基于傳統(tǒng)模型的各種先控方案對于控制效果的改善也有限。因此本文首先從內(nèi)部熱耦合精餾過程的非線性動態(tài)建模工作做起，然后建立內(nèi)部熱耦合精餾塔和內(nèi)部熱耦合空分塔的非線性控制策略。論文主要工作與貢獻如下1首次對內(nèi)部熱耦合精餾塔ITCDIC的WAVE傳播現(xiàn)象進行研究，推導(dǎo)出內(nèi)部熱耦合精餾塔的非恒摩爾流自然波速、激波波速、波形描述函數(shù)等。結(jié)合熱耦合關(guān)系，建立內(nèi)部熱耦合精餾塔的完整WAVE非線性動態(tài)模型。在WAVE分析的基礎(chǔ)上，首次分析研究內(nèi)部熱耦合精餾塔的干擾脈沖傳播特性，并綜合分析內(nèi)部熱耦合精餾塔的不對稱動態(tài)特性、反向響應(yīng)等獨特動態(tài)特性。2基于內(nèi)部熱耦合精餾塔WAVE非線性動態(tài)模型以及WAVE傳播特性，建立了三種一般模型控制、兩種廣義一般模型控制策略。五種控制策略有效地克服了內(nèi)部熱耦合精餾塔各種傳統(tǒng)控制方案體現(xiàn)出來的控制品質(zhì)不高、魯棒性不強等弊端。五種控制方案都結(jié)合了WAVE模型，很好地解決了控制變量之間的耦合關(guān)聯(lián)問題，實現(xiàn)了自然解耦。其中，基于振蕩波速的改進廣義一般模型控制方案在不犧牲塔底產(chǎn)品純度的情況下，突破性地將塔頂純度控制設(shè)定值提高到超高純領(lǐng)域99999％。3首次研究了內(nèi)部熱耦合空分塔ITC的WAVE傳播現(xiàn)象，推導(dǎo)出了內(nèi)部熱耦合空分塔的非恒摩爾流自然波速、激波波速公式。并以液氮液氧的濃度波形為例，分析了內(nèi)部熱耦合空分塔的波形相干性、干擾脈沖傳播等特征同時，結(jié)合WAVE理論，對內(nèi)部熱耦合空分塔的非線性動態(tài)特性進行了研究，首次發(fā)現(xiàn)了內(nèi)部熱耦合空分塔強烈的反向響應(yīng)等動態(tài)特性。4基于內(nèi)部熱耦合空分塔的開環(huán)響應(yīng)特性研究，設(shè)計出了兩種不同控制變量組合下的PI控制方案，并進一步設(shè)計出了有效的ITC一般模型控制方案和非線性模型預(yù)測控制方案。研究結(jié)果表明，一般模型控制方案因為模型失配問題，干擾控制效果反而較PI控制效果差；兩種PI控制方案的對比證明采用側(cè)提流量作為控制變量，雖然能減弱控制回路之間的耦合關(guān)系，但是對塔頂控制效果不是很好；而非線性模型預(yù)測控制方案有效地解決了模型失配的問題，并避免了控制解耦問題，在設(shè)定值控制、干擾控制方面都體現(xiàn)了不錯的效果。

簡介：隨著全礦井自動化的實施，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，對井下的變電站開始實施無人值守。礦用隔爆型高壓真空配電裝置是煤礦井下饋送電的重要設(shè)備。目前國內(nèi)產(chǎn)品的技術(shù)性能已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而引進國外產(chǎn)品投資又太大。所以，研制高可靠性、智能化的礦用隔爆型高壓真空配電裝置是形勢的需要。測控系統(tǒng)是礦用隔爆型高壓真空配電裝置的核心與關(guān)鍵部分，它的優(yōu)劣決定了礦用隔爆型高壓真空配電裝置的優(yōu)劣。本課題設(shè)計的測控系統(tǒng)所完成的功能有對供電系統(tǒng)在發(fā)生過載、短路、斷相、過電壓、欠電壓、漏電、電纜絕緣故障時進行保護，并且有風電閉鎖功能及電度功能。本課題中測控系統(tǒng)的控制器選用的是適用于惡劣工業(yè)環(huán)境的可編程控制器，所選用的可編程控制器LG公司的MASTERK120S系列。對于人機屏選用了LS可編程序監(jiān)控器的XGT系列。為了確保本系統(tǒng)的精確度，對電壓、電流、零序電壓、零序電流等模擬量的處理采用了精密整流電路。對于礦用隔爆型高壓真空配電裝置的選擇性漏電保護功能的實現(xiàn)采用了首創(chuàng)的基于PLC高速計數(shù)器的零序電流方向判斷理論，該理論的應(yīng)用大大提高了本系統(tǒng)對漏電保護的準確性。對于電度部分本系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的專用電度芯片BL0952。為了提高系統(tǒng)的抗干擾性能，本課題對電壓采樣電路、各相電流采樣電路、零序電壓處理電路、零序電流處理電路等各部分分別獨立接地，使各部分間減少干擾。其中電壓采樣電路、各相電流采樣電路與零序電壓處理電路、零序電流處理電路及電度電路電源獨立，這在一定程度上又減少了它們之間的干擾。為了更進一步的提高抗干擾性能，本課題對電壓、各相電流、零序電壓、零序電流的采樣使用了有源濾波電路。對于本課題所涉及到的所有部分、我都親自進行了調(diào)試與修改，經(jīng)過反復(fù)的努力終于使礦用高壓真空配電裝置的各項電氣功能達到并超過了國家標準的各項要求，特別是在漏電部分的創(chuàng)新為煤礦井下中性點非接地系統(tǒng)的選擇性漏電保護提供了新的方法和思路，并取得了良好的效果。相信本課題所設(shè)計出的礦用隔爆型高壓真空配電裝置的測控系統(tǒng)完全可以滿足實際應(yīng)用的需求，并有良好的市場前景。

簡介：北京化工大學(xué)碩士學(xué)位論文面向任務(wù)的軟件過程控制方法研究姓名何月嬌申請學(xué)位級別碩士專業(yè)計算機應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)教師易軍凱20090603北京化工大學(xué)碩上學(xué)位論文法解決軟件過程中的任務(wù)調(diào)度問題的可行性和有效性。關(guān)鍵詞軟件過程，控制模型，面向任務(wù)的調(diào)度，約束規(guī)劃H

簡介：本文以國家自然科學(xué)基金資助項目“網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的智能控制理論及方法研究”為背景展開的。論文以數(shù)字伺服遠程控制系統(tǒng)作為研究平臺，首先對網(wǎng)絡(luò)時延進行了初步測試。然后以測試并保存過的網(wǎng)絡(luò)時延的歷史記錄為樣本，采用改進的ELMAN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法來預(yù)測網(wǎng)絡(luò)時延，為時變時延的研究奠定了基礎(chǔ)。最后對短時延系統(tǒng)的時延環(huán)節(jié)做PADé近似處理，并結(jié)合比例微分控制對網(wǎng)絡(luò)時延進行了補償，改善了系統(tǒng)的動態(tài)性能；對長時延系統(tǒng)，提出了基于互補建模的SMITH預(yù)測控制，用改進的ELMAN網(wǎng)絡(luò)補償模型來擬合SMITH預(yù)估器的模型誤差，并對SMITH預(yù)估器進行補償，仿真結(jié)果證明該方法有效地減弱了網(wǎng)絡(luò)時延對系統(tǒng)的影響。

簡介：加熱爐燃燒過程是一種復(fù)雜的工業(yè)過程，具有多變量、非線性、時變、大時滯、難以建立數(shù)學(xué)模型等控制難點。空燃比和煤氣流量是影響加熱爐燃燒過程的重要工藝參數(shù)，如何確定合適的煤氣流量和空氣流量，保證加熱爐燃燒的效率，使加熱爐處于最優(yōu)的燃燒狀態(tài)，是加熱爐燃燒控制的關(guān)鍵性問題。針對國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)加熱爐爐溫不均衡、沒有空燃比自尋優(yōu)功能和控制回路響應(yīng)速度慢等問題。本文從加熱爐工藝出發(fā)，仔細分析了煤氣熱值、煙道含氧量與空燃比，爐溫變化與煤氣流量的關(guān)系，提出了一種基于智能控制策略的加熱爐燃燒優(yōu)化模型對空燃比和煤氣流量進行設(shè)定的方法。其中，利用空燃比二自由度尋優(yōu)模塊對空燃比進行設(shè)定，同時，采用煤氣流量智能集成優(yōu)化設(shè)定模塊對煤氣流量進行優(yōu)化設(shè)定。實現(xiàn)了加熱爐燃燒過程的優(yōu)化控制，取得了較好的效果。另外，還引入了改進型雙交叉限幅模型，在保證空氣和煤氣的相互跟隨關(guān)系的同時，加快了系統(tǒng)調(diào)節(jié)的速度，使加熱爐處于最佳燃燒狀態(tài)。本論文還討論了加熱爐燃燒過程優(yōu)化模型在工業(yè)中的實現(xiàn)方法。智能優(yōu)化燃燒系統(tǒng)主要采用VC語言進行模塊化程序設(shè)計，采用OPC技術(shù)實現(xiàn)應(yīng)用程序與組態(tài)軟件的通信。調(diào)試運行及仿真結(jié)果表明，燃燒優(yōu)化模型有效的提高了爐溫的穩(wěn)定性，擬制了煤氣熱值給燃燒帶來的影響，為加熱爐燃燒優(yōu)化控制的提供了一種有效的途徑。

簡介：中國的房地產(chǎn)業(yè)作為一個獨立的產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過多年持續(xù)發(fā)展，迄今已經(jīng)取得長足的進步。尤其是別墅項目，八十年代后，隨著整體行業(yè)的發(fā)展，其外延與內(nèi)涵也逐漸擴大，TOWNHOUSE、2PAC等別墅產(chǎn)品形式從國外引進到國內(nèi)的市場中，使國人對傳統(tǒng)的別墅概念有所改觀，一些中高檔有花園的底層小住宅都被稱作“別墅”，甚至高層公寓頂層復(fù)式單元也被冠名為“空中別墅”，功能上不僅是游憩之所，還有居住、辦公、投資等多種用途。另一方面，隨著中國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，在房地產(chǎn)業(yè)發(fā)達城市，人們的居住理念、經(jīng)濟實力、消費能力都有了相當大的改變，從而為住宅市場的高端消費打下了堅實的基礎(chǔ)。而市政建設(shè)的逐步完善，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，居家辦公的興起，也為住宅郊區(qū)化提供了客觀條件。別墅市場的需求量逐漸放大，別墅成為房地產(chǎn)企業(yè)的重要開發(fā)項目。而面對不斷升級的激烈競爭，如何成功運作別墅項目，是房地產(chǎn)開發(fā)商面臨的重要問題。論文首先介紹了別墅項目開發(fā)在國內(nèi)外的現(xiàn)狀，然后介紹了項目管理的基本概念和基本理論，特別重點介紹了項目決策中的決策技術(shù)和方法，以及實施過程中的項目控制等理論。以此為基礎(chǔ)，并以蘇州東山某別墅項目為例，重點論述別墅項目成功開發(fā)過程中需應(yīng)用的項目管理及相關(guān)控制理論、控制技術(shù)，并通過分析開發(fā)過程中階段性成果、出現(xiàn)的問題及最終項目開發(fā)與銷售的成功，論述在別墅項目開發(fā)中應(yīng)用項目控制的作用及重要意義，尤其是成本控制、進度控制在其中的重要性。另外，文章也重點介紹了SWOT分析法以及在別墅項目開發(fā)過程中的運用方式、產(chǎn)生的效果。最后，總結(jié)了別墅項目開發(fā)管理過程控制的理論、技術(shù)要點及經(jīng)驗，分析了當前在別墅項目開發(fā)中項目管理及控制理論、技術(shù)方法的使用情況，以及目前相關(guān)的軟件開發(fā)情況，提出自己的看法和意見。

簡介：點擊查看更多基于多元統(tǒng)計過程控制的空分過程故障診斷.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：過程系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境通常處于高溫高壓或低溫真空等極端環(huán)境，如操作不當或因控制系統(tǒng)發(fā)生故障，可能造成生產(chǎn)中斷、爆炸、毒氣泄漏等危險。為了提高生產(chǎn)的安全性，對控制系統(tǒng)進行有效地故障檢測、診斷與容錯補償措施是十分必要的。且多數(shù)過程控制對象都具有慢變化特性，其控制精度的要求比航空航天或運動控制精度要低，這就為故障檢測、診斷與容錯控制技術(shù)在工業(yè)過程中的應(yīng)用提供了可能性。實際的容錯控制策略不僅要保證在故障模式下系統(tǒng)的穩(wěn)定，同時也要盡可能滿足一定的性能指標或約束條件，因此進一步探索在多目標或多約束條件下的滿意容錯控制方法就是非常必要的。本文重點研究過程控制系統(tǒng)的故障檢測、診斷與容錯控制理論與技術(shù)，取得的主要研究成果與創(chuàng)新點如下1建立了符合工業(yè)實際的多種傳感器故障和執(zhí)行器故障（閥門故障）的合理描述模型，改進了現(xiàn)有的“二狀態(tài)故障模型”描述方法，研究了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模與自適應(yīng)閾值技術(shù)的魯棒故障檢測與診斷方法，并進一步設(shè)計了一種有效的廠級主動補償容錯控制策略。分別在三水箱實驗平臺和DAMADICS平臺上驗證了上述方法的有效性。2提出了一種基于特征樣本、核主元分析和核函數(shù)梯度算法的故障檢測與診斷方法。該方法采用了特征樣本提取技術(shù)解決了過程監(jiān)控中核矩陣K計算量大的問題，利用核函數(shù)梯度算法計算每個監(jiān)控變量對統(tǒng)計量T2和SPE貢獻度診斷故障信號，并在TENNESSEEEASTMAN化工仿真平臺的多種不同類型故障模式下，驗證了上述策略的有效性。3針對復(fù)雜工業(yè)過程中多回路控制和復(fù)雜操作等因素造成的工業(yè)故障診斷難度加劇問題，提出了一種基于獨立成分分析和支持向量機的集成故障診斷方法。針對中石化丁二烯普通精餾生產(chǎn)裝置的實際生產(chǎn)過程，利用連續(xù)三年的實際工業(yè)故障數(shù)據(jù)，驗證了提出的ICASVM集成故障診斷方法的有效性和快速性。4針對一類模型未知的多變量非線性系統(tǒng)，提出了一種基于擴展卡爾曼濾波在線學(xué)習算法的RBF網(wǎng)絡(luò)逆模容錯控制方法。該方法采用擴展卡爾曼濾波算法在線更新網(wǎng)絡(luò)權(quán)值，學(xué)習系統(tǒng)的時變參數(shù)或故障動態(tài)，并利用自適應(yīng)RBF模型的迭代逆模算法求解故障動態(tài)下最優(yōu)的控制變量，實現(xiàn)故障容錯控制。在三水箱實驗平臺的多種泄漏故障模式下驗證了上述控制策略的有效性。5為了滿足工業(yè)實際中要求容錯控制策略不僅保證故障模式下系統(tǒng)的穩(wěn)定，同時還須滿足一定的性能指標或約束條件的要求，本文還進一步對多指標約束下的復(fù)雜控制系統(tǒng)滿意容錯控制方法進行了初步的研究。針對同時具有狀態(tài)和控制時滯的不確定離散時滯系統(tǒng)，在一般執(zhí)行器故障模式下，研究了基于狀態(tài)反饋的H∞滿意容錯控制和魯棒保成本控制問題；針對非線性TS模糊系統(tǒng)，提出了穩(wěn)定度、輸入和輸出相容指標約束下的滿意容錯控制器設(shè)計方法，和在極點、狀態(tài)方差和H∞相容指標約束下滿意容錯控制器的設(shè)計方法；針對非線性TS模糊時滯系統(tǒng)，分別設(shè)計了含時滯記憶和無時滯記憶的狀態(tài)反饋H∞滿意容錯控制器。最后，在總結(jié)全文工作的基礎(chǔ)上，給出了本文后續(xù)需進一步探討的一些問題。

簡介：改革開放以來，我國職業(yè)教育事業(yè)有了很大發(fā)展，各級各類職業(yè)學(xué)校和職業(yè)培訓(xùn)取得顯著成績，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)了大量高素質(zhì)勞動者和實用人才。但是，職業(yè)教育的改革與發(fā)展也面臨著一些問題，為了解決問題和社會的切實需要，國務(wù)院做出大力推進職業(yè)教育改革與發(fā)展的決定。要求職業(yè)學(xué)校必須深化教育教學(xué)改革，適應(yīng)社會和企業(yè)需求，全面實施素質(zhì)教育。尤其要注重培養(yǎng)受教育者的專業(yè)技能、鉆研精神、務(wù)實精神、創(chuàng)新精神和創(chuàng)業(yè)能力，培養(yǎng)一大批生產(chǎn)、服務(wù)第一線的高素質(zhì)勞動者和實用人才。但是，要培養(yǎng)高素質(zhì)勞動者和實用人才首先就需要一批高質(zhì)量而且又非常適合學(xué)生的試驗實訓(xùn)設(shè)備。目前，教學(xué)儀器的制造廠家很多比較多，例如，浙江浙江天煌科技實業(yè)有限公司、江蘇綠楊科技有限公司等。雖然他們的很多設(shè)備做的都很好，功能也很完善，技術(shù)也相當成熟，大部分院校也都在使用他們的產(chǎn)品，可是，他們的有些設(shè)備沒有充分考慮職業(yè)教育的特點，針對性不強，牽涉的知識面也不夠?qū)?，缺乏綜合實訓(xùn)的應(yīng)用能力，更重要的是對我們的某些專業(yè)不是特別適合，對我們“生產(chǎn)過程自動化”專業(yè)的學(xué)生不是特別適合，學(xué)生實驗、實訓(xùn)達不到應(yīng)有的效果。而且他們價格也相當昂貴，性價比低。本設(shè)計組結(jié)合“生產(chǎn)過程自動化”專業(yè)的培養(yǎng)目標，從實用角度出發(fā)，計劃開發(fā)一套與該專業(yè)課程體系完全配套的實驗、實訓(xùn)裝置。該裝置融合了信號采集與處理技術(shù)、傳感技術(shù)、PLC控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、組態(tài)與觸摸屏技術(shù)等，不但適用于學(xué)生實驗實訓(xùn)，而且還可以為教師進行科研提供一個平臺。本設(shè)計具體解決了問題1如何體現(xiàn)教學(xué)需要，讓學(xué)生真正達到訓(xùn)練的目的。2溫度控制中的非線性以及抗干擾問題如何解決。本項目的最大特點是整個控制系統(tǒng)是開放的，學(xué)生可以看到每一個器件是如何連接工作的，可以自己設(shè)計程序或算法進行控制。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)的進步和人們環(huán)境保護意識的日益增強，燃氣輪機發(fā)電技術(shù)和聯(lián)合循環(huán)效率的提高使其在電力生產(chǎn)中占據(jù)重要位置。本文涉及的研究對象是STAG106型燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，該機組是1988年從美國GE公司引進的單壓無補燃型燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組。隨著運行時間的延長，燃氣輪機及余熱鍋爐的主輔設(shè)備性能下降，發(fā)電效率遠遠低于設(shè)計值和投產(chǎn)初期值。為恢復(fù)其運行性能，提高聯(lián)合循環(huán)整體效率，提高機組控制系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性，推動節(jié)能降耗工作，利用燃氣輪機生產(chǎn)過程一體化升級技術(shù)，對燃氣輪機進行配套改造。為此，本文分析了MARKⅥ控制系統(tǒng)對燃氣輪機的控制方式，解決了控制系統(tǒng)從MARKⅤ升級MARKⅥ的一些關(guān)鍵問題，建立理論模型，在理論上對此次改造的預(yù)期效果進行理論評估，為此次改造提供理論依據(jù)，也將為今后機組在運行工況的調(diào)整和優(yōu)化打下良好的基礎(chǔ)。

簡介：天然氣以其熱值高，污染物排放少的優(yōu)點受到了人們的青睞。如何安全、經(jīng)濟、有效的儲存天然氣還是一個沒有完全解決的課題。目前雖然壓縮天然氣汽車已被大量使用，但它的缺點也非常明顯儲存壓力過高，安全性能差。而天然氣吸附儲存技術(shù)是利用固體多孔材料對氣體的吸附作用使得在中低壓的情況下獲得與壓縮儲存容量相當?shù)男Ч蔀檠芯康臒狳c。在吸附天然氣汽車的應(yīng)用中，還有一些問題需要解決，包括吸附解吸中的熱效應(yīng)對充氣和放氣過程的不利影響、生產(chǎn)高比表面積同時傳熱性能好的吸附劑、儲存罐的合理設(shè)計、天然氣中雜質(zhì)和重組分對吸附解吸的不利影響。本文通過系統(tǒng)評述天然氣吸附存儲的研究現(xiàn)狀及其進展，著重研究了天然氣吸附存儲過程中的兩個問題一是快速充氣時，吸附熱效應(yīng)對吸附儲罐充氣過程的影響；二是通過合理設(shè)計儲存容器來有效控制熱效應(yīng)。并確定以數(shù)值模擬來分析研究活性炭吸附儲存天然氣。首先，根據(jù)活性炭甲烷吸附床的傳熱傳質(zhì)機理，采用線性驅(qū)動力方程作為吸附速率方程，對活性炭吸附床建立了二維多孔介質(zhì)非等溫吸附傳熱傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型。然后利用FLUENT軟件對該數(shù)學(xué)模型進行了數(shù)值計算，分析了熱效應(yīng)對吸附過程的影響。對于快速充氣過程，入口充氣條件為300K、35MPA，儲罐壁面絕熱的情況下，吸附床層的最大溫升為56℃，絕熱充氣效率約為056。加了換熱U型管，可以進一步降低床層溫度，提高吸附效率。其次，為了有效的解決吸附熱，增強吸附床的傳熱性能，本文把通常的圓筒形儲罐改為扁平狀儲罐，并在儲罐中加入換熱管和肋片。從吸附床層的最高溫度、平均溫度、溫度分布的不均勻性、吸附效率方面來考慮，分析發(fā)現(xiàn)在儲氣罐中心均勻加6根換熱管，并且換熱管之間的距離是換熱管直徑的兩倍時，與不加強化換熱相比，可以使溫度場的不均勻性降低70％多，平均吸附效率提高了80％多。在加入換熱管的基礎(chǔ)上再加裝肋片，其強化換熱的效果更明顯，這時加入5根換熱管并加裝肋片，與不加強化換熱相比，可以使溫度分布的不均勻性降低80％以上，平均吸附效率提高了90％多。

簡介：在新型空間結(jié)構(gòu)的眾多形式中，弦支穹頂結(jié)構(gòu)用剛性網(wǎng)殼代替索穹項的上層索網(wǎng)，具有較大的結(jié)構(gòu)贅余度和方便施工，以獨特的雜交受力特點深受廣大學(xué)術(shù)界和工程界人士的關(guān)注。其設(shè)計是通過計算和優(yōu)化確定目標預(yù)應(yīng)力性態(tài)的過程，其施工是實現(xiàn)弦支穹頂結(jié)構(gòu)設(shè)計目標的過程。針對施工隨機參數(shù)變異干擾問題，本文主要圍繞如何實現(xiàn)弦支穹頂結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工過程的精細控制，開展了以下四個方面的研究工作。一、本文提出了考慮施工進程影響的形態(tài)分析逆迭代法，在假定近似放樣態(tài)的基礎(chǔ)上，通過生死單元法正向模擬施工進程影響，形態(tài)補償法逆向修正放樣態(tài)幾何構(gòu)形和預(yù)張力方案，最終得到精確的放樣態(tài)。本文采用有限元軟件ANSYS的APDL語言編制了相應(yīng)的形態(tài)分析程序并進行了算例分析，驗證了該方法的正確性和有效性。二、為了說明精細控制的意義，本文進行了誤差模型預(yù)應(yīng)力施工仿真分析并得到了結(jié)論在沒有施工反饋控制下，張拉完成后結(jié)構(gòu)的實際預(yù)應(yīng)力態(tài)會較遠地偏離了目標預(yù)應(yīng)力態(tài)。為了建立張拉全過程的反饋控制方法，在總結(jié)了施工誤差數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，以各個施工參數(shù)為變量建立有限元模型，利用ANSYS中的PDS模塊對算例進行了形態(tài)概率有限元分析，分析了施工參數(shù)變異對結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的影響規(guī)律，也為施工過程的精細控制提供了參數(shù)樣本。三、為了實現(xiàn)精細控制，本文提出了一種張拉全過程的反饋控制方法，在施工誤差概率有限元分析的基礎(chǔ)上，通過逆向神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)構(gòu)建結(jié)構(gòu)響應(yīng)與預(yù)張力控制值的關(guān)系模型，并在實際的多階段張拉過程中基于實測結(jié)構(gòu)響應(yīng)數(shù)據(jù)對預(yù)張力控制方案進行動態(tài)調(diào)整。本文采用有限元軟件ANSYS的APDL語言編制了結(jié)構(gòu)施工誤差概率有限元分析子程序，結(jié)合數(shù)值分析軟件MATLAB中的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱，形成了反饋控制程序并進行了算例分析，得到了施工誤差下的預(yù)應(yīng)力施工調(diào)整方案。四、為能夠現(xiàn)場調(diào)節(jié)施工誤差，本文提出了多向誤差可調(diào)節(jié)點的概念，并針對弦支穹頂試驗?zāi)Ｐ烷_發(fā)了兩種多向誤差可調(diào)節(jié)點，并對這種多向可調(diào)誤差節(jié)點進行了單調(diào)加載實驗研究，驗證了該節(jié)點的有效連結(jié)作用和可靠性。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計制作了一弦支穹頂結(jié)構(gòu)模型，分別完成了預(yù)應(yīng)力實施過程控制試驗研究和張拉成型及靜載試驗研究，前者結(jié)果表明本文提出的反饋控制方法是正確的和有效的，后者數(shù)據(jù)與有限元結(jié)果擬合較好。

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